книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник

Наиболее рациональным способом отделки длинных деталей постоянного сечения является протягивание и обливание деталей более сложной, но хорошо обтекаемой формы — окунание и струй­ ный облив.

Наиболее широкие возможности выбора механизированных способов нанесения лакокрасочных материалов предоставляет отделка плоских поверхностей щитов и деталей: можно применять нанесение обливанием, вальцами, распылением и др.

Способ пневматического распыления в некоторых случаях мо­ жет быть применен в автоматических линиях, когда форма отде­ лываемых изделий не допускает использование обливочных или вальцовых станков.

В некоторых случаях можно применять и способ механического распыления горячих лаков и красок. Очень высокая производи­ тельность этого способа (чрезмерная в условиях ручного управ­ ления распылителем) может быть приемлемой в условиях автома­ тического производства.

Д л я автоматизации нанесения лакокрасочных материалов на собранные брусковые изделия способ электростатического распы­ ления лаков и красок в настоящее время наиболее рационален.

Отделочные автоматические линии могут быть организованы по принципу непрерывнопроходной обработки. Детали в линии могут двигаться с постоянной скоростью торец в торец, если ско­ рости подачи в рабочих агрегатах одинаковы, или с переменной скоростью, когда необходимые технологические скорости подачи на отдельных агрегатах различны, например на обливочных ма­ шинах, минимально необходимые скорости подачи которых обычно значительно превосходят скорости подачи других агрегатов. Вели­ чина ритма и производительность линии в последнем случае опре­

Уменьшая на том или ином участке линии расстояние 1п, можно без нарушения ритма соответственно уменьшать на этом участке и скорость передвижения деталей. Таким образом можно сокращать длину сушильных устройств, не снижая производительности линии.

Некоторые решения сокращения длины сушильных устройств были схематично показаны на рис. 83. Такие решения обычно исключают возможность применения радиационного нагрева, но позволяют создавать конвекционные сушильные устройства боль-

шой емкости при относительно небольшой длине. Они применяются для относительно долго сохнущих покрытий.

Для быстросохнущих покрытий предпочтительно применять ра­ диационный нагрев.

выми станками лак наносится сразу на верхнюю и нижнюю сто­ роны двери. Для этого двери передвигаются подвешенными на специальных штангах (рис. 118).

Штанги 4 имеют пальцы 2, которыми они крепятся в гнездах, высверленных в торцах двери 3. Толщина штанги меньше толщины двери, длина больше ширины двери. Выступающими концами штанги опираются на два цепных транспортера 5 и передвигаются на них с помощью упоров /.

Таким образом, обрабатываемые щиты располагаются между двумя транспортными цепями так, что обе их стороны оказываются открытыми для обработки на всем протяжении линии.

Линия оборудована терморадиационными (двусторонними) су­ шильными камерами. Отделка выполняется быстровысыхающим при нагреве алкидно-мочевинным лаком.

Общая схема полуавтоматической линии отделки мебельных щитов, установленная на фабрике «Бяржас» в Литовской ССР,

показана на рис. 119, а технологический процесс и режимы выпол­ нения — в табл. 15.

Щиты подаются на приемный транспортер /, с которого по­ ступают в щеточный станок 2 для очистки от пыли, а затем в тер­

дальнейшее отверждение грунта, после чего щиты шлифуются на виброшлифовальном станке 6, снова нагреваются в камере 7, про­ ходят вторую грунтовку на вальцах 5, сушку в камере 9 и еще раз шлифуются на виброшлифовальном станке 10. Таким образом, на линии предусмотрена очень тщательная подготовка щитов пе­ ред лакированием. В лакообливочную машину 12 щиты подаются транспортером ускорения 11, после чего направляются в камеру 13а (камеру выдержки) и сушильную камеру 13.

Высушенные щиты устройством 14 переворачиваются на дру­ гую пласть и передаются на замкнутый участок линии для отделки

чество покрытий, отвержденных на таких линиях, еще недоста­ точно изучены.

Линия облагораживания полиэфирных покрытий на щитах схе­ матически показана на рис. 121. В линии широко применены два вида рабочих механизмов: шлифовальные ленточные станки для выравнивания покрытий и текстильные барабаны для полирова­ ния. Поступающие на линию щиты / проходят первоначально группу горизонтально расположенных ленточных шлифовальных станков 2 для шлифования кромок и затем группу подобных же, но поставленных несколько под углом шлифовальных аппаратов 3 для шлифования ребер. При дальнейшем движении вперед кромки щитов первоначально обрабатываются полировочными бараба­ нами 4 с горизонтально расположенными осями и затем группой барабанов 5 с вертикально расположенными осями. Для шлифо­ вания пластей щитов в линии установлен двухленточный шлифо­ вальный станок 6 для первого шлифования поперек щита и два ленточных агрегата 7, совершающих осциллирующие поперечные движения, для продольного шлифования. Полирование пласти вы­ полняется восьмибарабанным полировочным станком 5, все во­ семь барабанов которого закреплены в одной раме, совершающей вместо осциллирующих качательные движения вокруг оси 9. На выходе из полировочного станка установлены несколько дисковых аппаратов 10 с натянутой на диски цигейковой шкуркой для до­ полнительной полировки пластей. Все полировочные агрегаты ли­ нии снабжены устройством для автоматического питания бараба­ нов твердой полировочной пастой. Длина линии около 30 м, ско­ рость подачи около 6 м/мин.

Рассмотренные схемы — лишь примеры возможных вариантов организации автоматических линий. В целом современное состоя­ ние техники нанесения покрытий таково, что позволяет автомати­ зировать практически любые отделочные процессы в массовом производстве.

§ 7. Лакокраскозаготовительные отделения и снабжение

лакокрасочными материалами рабочих мест

Лакокрасочные материалы необходимо выдавать на рабочие места готовыми к употреблению, т. е. доведенными до рабочей вязкости, хорошо перемешанными и отфильтрованными. На дере­ вообрабатывающих предприятиях ряд материалов нередко приго­ тавливают на месте (грунтовки, порозаполнители, красильные ра­ створы и др.). Подготовка и приготовление этих материалов должны выполняться в специально отведенных лакокраскозаготовительных отделениях.

Лакокраскозаготовительные отделения оборудуют смеситель­ ными баками для смешения лака с растворителем, жерновыми или вальцовыми краскотерками для перетирки пигмента и напол­ нителей со связующим, эмульгаторами для приготовления эмуль­ сий. Для смешения лака-основы с растворителем смесительные баки должны быть оборудованы механическими устройствами. Аналогичные по устройству баки применяют для перемешивания красок. При больших объемах потребления лака перемешивать его с растворителем можно шестеренчатыми насосами, которые мно-- гократно прогоняют смесь через бак и насос.

Для приготовления грунтовочных и других эмульсий с успе­ хом можно использовать эмульгаторы в виде шестеренчатого на­ соса высокого давления, снабженного двумя шлангами. Один из

косо просверленными отверстиями, устроенными так, что выте­ кающие из них струи жидкости ударяются друг о друга. Для при­

вают компоненты эмульсии и включают в работу насос. Благодаря встречному удару струй друг о друга происходит быстрое переме­ шивание или, если жидкости несмешивающиеся, эмульгирование жидкостей.

Подавать лакокрасочные материалы из лакозаготовительного отделения к местам потребления можно периодически в сменных лаконагнетательных баках или в простых баках, из которых его переливают в лаконагнетательные баки и другие емкости лаконаносящих устройств непосредственно на рабочих местах. Такая организация доставки лакокрасочных материалов к рабочим ме­ стам имеет много недостатков. Она непроизводительна, сопряжена с потерями материалов при переливании и опасна в пожарном отношении.

Значительно более совершенна непрерывная подача лакокра­ сочных материалов к рабочим местам по трубам под давлением. Для этого в лакозаготовительном или специальном помещении устанавливают раздаточный бак, куда лак или краска подается из смесительного бака или краскомешалки. Из раздаточного бака лакокрасочный материал по трубам подается к рабочим местам. Непигментированные лаки и другие материалы, не содержащие частиц, способных к оседанию, из раздаточного бака нередко по­ дают просто под давлением сжатого воздуха. Однако, чтобы избе­ жать пожарной опасности, вместо сжатого воздуха лучше пользо­

откуда по мере надобности через мерники 2 подаются в смеситель­

или газа подается в цех к местам потребления. Раздаточные баки

и раздаточных баков может быть слит по трубе 6 в аварийную ци­ стерну, а трубопроводы могут быть промыты растворителем из мерного бака. В централизованной системе подачи к рабочим ме­ стам лакокрасочных материалов, содержащих пигменты и другие частицы, способные оседать, должна быть предусмотрена непре-

К местам потребления

Рис. 122. Схем'а централизованной подачи лака к рабочим местам:

рывная циркуляция этих материалов по трубам- В этих случаях материалы подают к рабочим местам по замкнутой системе труб, циркуляция лакокрасочных материалов в которой обычно поддер­ живается шестеренчатыми насосами.

При горячем распылении лаков и красок и централозованной подаче их нагрев лакокрасочных материалов предусматривается всегда децентрализованно и, как правило, около каждого рабочего места.

§ 8. Охрана труда в отделочных цехах

Специфическая особенность процесса отделки изделий лако­ красочными материалами — выделение значительного количества паров растворителей, загрязняющих воздух рабочих помещений.

о сравнительной токсичности растворителей. Чем ниже допустимая концентрация паров растворителей, тем выше их токсичность.

Если на рабочих местах невозможно добиться концентрации па­ ров в допустимых пределах (в распылительных камерах для боль­ ших изделий), следует пользоваться респираторами и масками, защищающими рабочего от вредных паров растворителей и лако­ вого тумана.

При одновременном выделении в воздух паров нескольких рас­ творителей расчет вентиляции ведут путем суммирования объемов воздуха, необходимых для разбавления паров каждого раствори­ теля в отдельности до нормы. По тем же санитарным нормам в воздухе рабочих помещений предельная концентрация древесной

Отопление отделочных цехов может быть воздушным или водя­ ным низкого давления, причем приборы водяного отопления должны быть с гладкими поверхностями, удобными для очистки от пыли. При воздушном отоплении рециркуляция приточного воз­ духа не допускается. Вредные пары и пыль должны отсасываться из мест их образования (распылительные камеры, лакообливочные, шлифовальные и другие станки); приточный воздух должен подаваться в рабочую зону.

Воздух, загрязненный лаковой пылью, в распылительных ка­ мерах перед выбросом в атмосферу должен обязательно очищаться специальными фильтрами.

Воздействие на человека многих лакокрасочных материалов может вызывать заболевание дерматитом, так как содержащиеся в них растворители обезжиривают и раздражают кожу. Для за­ щиты от профессиональных кожных заболеваний применяются различные защитные пасты для рук. В частности, для защиты от действия органических растворителей лаков и красок рекомен­ дуется паста ИЭР-1, состоящая из 12% мыла натриевого нейтраль­ ного, 40% каолина, 10% глицерина технического и 38% водыСу­ хая пленка такой пасты сохраняется на коже в течение 3—4 ч. После работы ее смывают водой.

Для защиты от раздражающего действия нефтяных и каменно­ угольных растворителей, растительных масел и смол рекомен­ дуется паста ХИОТ-6, состоящая из 2,4 вес. ч желатина белого, 5,6 вес. ч крахмала пшеничного, 72 вес. ч. глицерина, 20 вес. ч. жидкости Бурова и 15 вес- ч. воды дистиллированной. Как и пре­ дыдущую, эту пасту смывают после окончания работы холодной водой.

При работе с водными и спиртовыми лакокрасочными материа­ лами хорошие результаты дает гидрофобная паста, состоящая из 75% хлопковой олифы, 5% окиси цинка, 15% талька и 5% борной

кислоты. Такую пасту после окончания работы смывают уайт-спи­ ритом, а обезжиренную кожу смазывают кремом.

В случаях работы с кислотами и едкими щелочами (при обессмоливании древесины) глаза рабочего должны быть защищены защитными очками, руки — резиновыми перчатками и нарукавни­ ками, а одежда — фартуком.

В отделочных цехах должны соблюдаться общие правила тех­ ники безопасности при устройстве защитных ограждений над дви­ жущимися частями машин и механизмов.

Особое внимание в этих цехах должно уделяться технике про­ тивопожарной защиты.

Применяемые в ненасыщенных парафинсодержащих полиэфир­ ных лаках органические перекиси и ускорители при смешивании их друг с другом образуют взрычатую смесь. Поэтому должно быть исключено их совместное хранение и обеспечено раздельное смешивание каждого из этих компонентов с основой лака.

Многие растворители, входящие в состав нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и других лаков и эмалей, по температуре вос­ пламенения относятся к наиболее опасным в пожарном отношении жидкостям 1-го класса.

Пары многих растворителей способны образовывать с возду­ хом взрывоопасные смеси. В связи с этим большинство отделоч­ ных цехов деревообрабатывающих предприятий в настоящее время по противопожарным нормам относятся к категории А. Такие цехи должны располагаться в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий, у наружных стен, имеющих окон­ ные проемы, и должны быть отделены от других помещений огне­ стойкими материалами.

Все конструктивные элементы помещений отделочных цехов должны состоять из огнестойких материалов.

Все электродвигатели и аппаратура к ним длжны быть взрывобезопасны. Искусственное освещение должно быть во взрывобезопасных светильниках. Электросеть прокладывается кабелем в за­ крытых бороздах или проводом ПРТО в стальных трубах.

Во избежание искрообразования роторы вентиляторов, отса­ сывающих воздух от распылительных камер и другого оборудова­ ния, следует изготовлять из цветного металла; все металлическое оборудование — надежно заземлять, пусковые устройства и пре­ дохранители располагать вне помещения, в котором наносятся опасные в пожарном отношении материалы. Сушильные камеры необходимо оборудовать вентиляцией, предотвращающей образо­ вание в камере взрывоопасной паро-воздушной смеси раствори­ телей (см. табл. 21).

Нагревательные приборы сушильных камер предпочтительнее делать выносными с принудительной подачей воздуха. Термоизо­ ляция ограждений сушильных камер должна обеспечивать на­ ружную температуру стенок не выше 30° С.

В цехах, где применяются масляные лакокрасочные материалы, после употребления необходимо уничтожать тряпки и другие