книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник
.pdfния поверхностей растворителями с низким значением диэлектри ческой проницаемости (толуолом, сольвентиафтом, скипидаром) и растворителем с высоким значением диэлектрической проницае мости (этиловым спиртом). Как видно из рис.29, в первых трех случаях смачивание практически не вызывало изменений про-
Толуол
Соль вент нарт
іСкипидар
к Спирт |
этиловый |
Рис. |
29. |
Профилограммы |
поверхности стружечных плит, снятые по одной |
||||
и |
той |
же трассе до |
и |
после смачивания |
некоторыми растворителями: |
||
а — профнлограмма плиты |
д о |
смачивания; |
б — то |
ж е , после смачивания |
(вертикальное |
||
увеличение неровностей |
примерно в 27 |
раз, а горизонтальное примерно |
в 3 раза) |
филя, в то время как после смачивания этиловым спиртом неров ности поверхности плит резко увеличились.
Степень влияния растворителей и содержащих их лакокрасоч ных составов на шероховатость поверхности плит зависит также от содержания смолы в поверхностном слое, его плотности, содер жания гидрофобизирующих и других, добавок. С увеличением
плотности и содержания смолы набухание, а равно и деформиро вание поверхности в растворителях снижаются. Аналогично влия ние (применительно к водным составам) гидрофобизирующих добавок.
Древесина имеет сложный химический состав. Помимо целлю лозы, гемицеллюлоз и лигнина, составляющих основную массу древесины большинства пород, в ней могут содержаться в боль ших или меньших количествах также смолы, терпены, камеди, красящие и дубильные вещества, или танниды, и др. Эти вещества,
особенно красящие и танниды, могут |
оказывать |
существенное |
||
влияние на процесс и результаты |
отделки древесины, прежде |
|||
всего на ее крашение. |
|
|
|
|
Содержание красящих веществ в древесине разных пород не |
||||
одинаково. Некоторые породы |
почти |
не |
содержат |
красящих ве |
ществ или содержат их очень |
мало |
(ель, береза, |
осина). Древе |
сина других пород в прошлом использовалась как источник полу
чения природных красителей |
(катеху, кампешевое, фернамбуковое |
и сандаловое деревья и др.). |
|
Содержание таннидов также колеблется в очень больших пре
делах. У |
некоторых пород содержание |
таннидов |
достигает |
20% |
и больше |
(сумах, красное квебрахо), а |
у ряда пород оно колеб |
||
лется от |
нескольких процентов до 10 и |
несколько |
больше |
(каш |
тан, дуб, эвкалипт, орех, красное дерево и др.). Наконец, древе сина многих пород почти совсем не содержит таннидов (ель, береза и др.).
Танниды представляют собой сложные производные много атомных фенолов, удовлетворительно растворяющиеся в воде. Они легко окисляются, обладают вяжущими свойствами и образуют с соединениями железа, хрома и некоторых других металлов окрашенные органические соли. Это последнее свойство таннидов и используется при протравном крашении древесины. Однако зна чение таннидов и красящих веществ не всегда ограничивается их ролью в придании древесине того или иного цвета.
Известно, что некоторые из этих веществ могут оказывать существенное влияние на процесс отверждения высыхающих масел и полиэфирных лаков.
Так, на древесине палисандра наблюдается резкое замедление сушки масляных лаков (до 10—30 дней на некоторых разновид ностях этой породы). Полиэфирные лаки с органическими пере кисями в качестве инициатора практически непригодны-для непо средственного нанесения на древесину палисандра и некоторых других тропических пород. Замедление сушки в этом случае уве личивается до нескольких месяцев. Образующиеся в конце концов покрытия мягки, имеют трещины и отслаиваются. Причина за ключается в ингибирующем действии на высыхание этих лаков веществ хиноидной структуры, содержащихся в древесине этих пород, по химической природе близких к красящим и дубильным веществам. Резкое замедление сушки и образование • дефектов пленки у полиэфирных лаков наблюдается также на древесине
многих |
хвойных |
пород, например сосны, ели, лиственницы, при |
чем не |
на всей |
поверхности покрытия, а лишь на тех его участ |
ках, которые располагаются над сучками, засмолами и ядровой древесиной с большим содержанием смолы.
§ 4. Адгезия лакокрасочных пленок с древесиной
Рассмотренные выше явления объясняют сущность смачива ния и прилипания жидкости к твердому телу, но не дают ответа на вопрос о природе сил, обусловливающих адгезию между твер дыми телами, в частности между древесиной и лакокрасочной пленкой. Вопрос этот имеет большое значение, так как относится
ко всем |
случаям склеивания, нанесения лакокрасочных покрытий |
|||
и т. д. |
|
|
|
|
Сущность адгезии еще недостаточно изучена. Имеется ряд |
||||
теорий и представлений, выдвинутых для объяснения |
физической |
|||
сущности этого |
явления. |
|
|
|
За границей |
широкое |
распространение получила |
а д с о р б ц и |
|
о н н а я |
т е о р и я адгезии |
(Банкрофт, Дебройн, Мак-Ларен и др.). |
||
Согласно этой |
теории основную роль в адгезии двух |
материалов |
играют межмолекулярные силы. При нанесении иа поверхность твердого тела (субстрата) адгезива в виде раствора или расплава под влиянием микроброуновского движения, давления и других факторов происходит приближение полярных групп макромолекул адгезива к полярным участкам поверхности субстрата. Когда эти расстояния оказываются меньше 5 А, между молекулами адге зива и субстрата начинают действовать различные силы, включая силы ван дер Ваальса, силы гомеополярной связи и др., которыми и обусловливается адгезионная связь между субстратом и адгезивом.
Как показывают работы советских ученых Б. В. Дерягииа, Н. А. Кротовой и др., наличие только межмолекулярных сил, вы зывающих адсорбцию молекул адгезива, не может объяснить ряд таких экспериментально наблюдаемых явлений, как значительное
превышение сил адгезии над возможными силами |
молекулярных |
||
связей, зависимость величины работы адгезии от |
скорости от |
||
рыва и др. |
|
|
|
Объяснение этих явлений дают разработанные советскими уче |
|||
ными (Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, С. С. Воюцкий и др.) |
элек |
||
трическая и диффузионная теории |
адгезии. |
|
|
Согласно э л е к т р и ч е с к о й |
т е о р и и при образовании |
адге |
зионной связи важную роль играют электрические силы, возни кающие между контактирующими поверхностями. Хотя в основе адгезии лежат адсорбционные явления, возникающие межмолеку лярные связи важны лишь постольку, поскольку они могут вы звать перераспределение электронов на границе раздела двух сред и возникновение так называемого «двойного электрического слоя».
В различных материалах, например в металле и полимере или в двух разных полимерах, электроны находятся в различных энер-
гетических условиях и при контакте таких материалов и их хими ческом взаимодействии возможен переход части электронов с по верхности одного на поверхность другого. В результате граничные
слои |
контактирующих материалов получают разноименные за |
ряды |
(двойной электрический слой), взаимодействие которых и |
обусловливает, в ряде случаев, высокое значение адгезии. Вели чина сил адгезии, на несколько порядков превышающая возмож ную величину молекулярных сил, зависимость работы отрыва пленки от скорости отрыва, электронная эмиссия, наблюдаемая при отрыве пленок, и ряд других экспериментально установленных фактов и теоретических положений говорят в пользу электриче ской теории адгезии.
Вместе с тем электрическая теория не в состоянии объяснить случаи высокой адгезии между иеполярными полимерами, а также адгезии между двумя поверхностями одного и того же полимера (аутогезию), где нет условий для возникновения двойного элек трического слоя.
В этих случаях основная роль в явлениях прилипания, по со временным воззрениям (С. С. Воюцкий, Н. А. Кротова, Л. П. Мо
розова и др.), принадлежит |
диффузии. |
Согласно д и ф ф у з и о н |
н о й т е о р и и в зоне контакта двух |
полимеров микроброуновское движение гибких полимерных моле кул может вызвать диффузию концевых или срединных участков цепочечных молекул одного полимера в другой, чем и объясняется возникновение прочной связи между ними.
Явления диффузии возможны при совместимости, т. е. взаим ной растворимости полимеров, а также в тех случаях, когда один из полимеров наносится в виде раствора, а второй способен раст воряться или набухать в этом растворе.
Наконец, вполне закономерно предположить, и это доказы вается результатами некоторых исследований, что иногда в явле ниях адгезии существенную роль играет возникновение химиче
ских связей между молекулами адгезива и субстрата. |
|
||
В частности, имеются |
экспериментальные данные, |
свидетель |
|
ствующие о |
возникновении х и м и ч е с к и х с в я з е й |
между гид- |
|
роксильными |
группами |
макромолекул целлюлозы и |
метилоль- |
ными группами мочевино-формальдегидных и фенолформальде-
гидных смол и в ряде других случаев. |
|
|
|
|
В целом |
можно предположить, что в |
явлениях |
адгезии, или |
|
прилипания, |
играют роль не один, а разные виды |
связи |
между |
|
материалами |
(адсорбционные, электрические, химические и др.), |
|||
причем роль |
этих связей в разных случаях прилипания |
может |
||
быть различной в зависимости от природы |
адгезива |
и субстрата |
||
и условий пленкообразования. |
|
|
|
Изложенные взгляды на природу адгезии дают ключ.к пони
манию многих |
явлений, имеющих место |
при отделке |
древесины. |
В частности, |
они показывают значение |
смачивания |
древесины |
лакокрасочным материалом, как необходимого условия для про текания адсорбционных и диффузионных процессов и химического
взаимодействия между древесиной и покрытием, объясняют при чины высокой адгезии между слоями совместимых лакокрасочных материалов и нередко наблюдаемой хорошей адгезии между сло ями несовместимых полимерных материалов и древесины.
Рассматривая вопрос об адгезии применительно к древесине, нельзя не отметить положительное значение капиллярнопористого ее строения для прочного сцепления с ней лакокрасочных покры тий, которое заключается, во-первых, в значительном увеличении действительной поверхности контакта древесины и пленкообразователя и, во-вторых, в дополнении адгезионных сил силами меха нического сцепления покрытия с древесиной при проникновении покрытия в полости капилляров.
Значения этих |
факторов, |
конечно, не |
следует переоценивать, |
но положительная |
роль их |
не вызывает |
сомнений и подтверж |
дается практикой. |
|
|
|
На величину адгезии существенное влияние может оказывать также толщина лакокрасочных покрытий. При отверждении боль шинства растворов пленкообразователей обычно происходит со кращение" объема, или усадка их. Так как свободному сокраще
нию объема |
пленки препятствуют |
развивающиеся |
между ней |
и древесиной |
адгезионные силы, то |
в пленке должны |
возникнуть |
напряжения. Эти напряжения приводят к значительному ослаб
лению связи покрытия |
с древесиной, а в |
хрупких покрытиях — |
к их растрескиванию. |
|
|
Подобные явления наблюдаются и при склеивании древесины |
||
клеями, обладающими |
значительной объемной усадкой. Однако |
|
в лакокрасочных покрытиях эти явления |
выражены более резко |
из-за односторонней связи покрытия с подложкой. Поэтому мно гие полимерные материалы, с успехом применяемые для склеива ния древесины, оказываются непригодными или ограниченно пригодными в качестве пленкообразователей в лакокрасочных по крытиях (коллагеновые и казеиновые клеи, немодифицированные мочевино-формальдегидные смолы и др.).
§ 5. Внутренние напряжения в покрытиях
Основными причинами возникновения внутренних напряжений могут быть явления усадки покрытия при отверждении, темпера турные и влажностные изменения в покрытии и подложке. Соот ветственно различают усадочные, термические и влажностные внутренние напряжения.
Усадочные напряжения. Отверждение всех известных в настоя щее время полимерных покрытий (как превращаемых, так и непревращаемых) сопровождается их уплотнением и сокращением объема. Однако свободное сокращение покрытия, находяще гося на жесткой подложке, возможно лишь в направлении перпендикулярном подложке, т. е. по толщине покрытия. Свобод ному сокращению линейных размеров покрытия в направлении параллельном подложке препятствуют, силы адгезии. Пока покры-
тие сохраняет текучесть, его объем изменяется без возникновения внутренних напряжений. С момента перехода покрытия из жид кого в гелеобразное состояние возможность свободного течения исчезает и в результате продолжающейся усадки покрытие оказы вается растянутым на подложке. Таким образом, в покрытии воз никают нормальные к его поперечному сечению внутренние напря жения растяжения ар, а на границе между покрытием и подлож кой касательные напряжения сдвига х.
Если нормальные напряжения превосходят силы когезии по крытия, они должны вызвать растрескивание (рис. 30, а) послед него.
Если касательные напряжения сдвига больше, чем силы адге зии покрытия к подложке, должно произойти отслаивание (рис. 30) покрытия. Система покрытие — подложка находится в плоском напряженнном состоянии.
а |
6 |
В |
г |
д |
ffp |
Подложка
Рис. 30. Возможные варианты распределения нормальных внутренних на пряжений ' по толщине покрытия
Если для упрощения рассматривать действие нормальных на пряжений в одном каком-либо направлении как линейную задачу, то среднее значение нормальных внутренних напряжений, дей ствующих в этом сечении, можно выразить уравнением
ап = — кгсісм2, р hb
где Р— сила, с которой пленка стремится сократить свою длину, кгс;
hub — соответственно толщина и ширина покрытия в рас сматриваемом сечении, см.
Практически, полученное таким образом среднее значение сгр лишь в частном случае будет соответствовать действительному значению нормальных напряжений, так как в зависимости от при роды лакокрасочного материала и способа отверждения распреде ление напряжений по толщине покрытий может быть разным (см. рис. 30).
Величина силы Р, а с ней и внутренних напряжений зависит от величины усадки и механических свойств покрытия. Образую щийся из лака гель в первое время имеет малый модуль упругости и малое время релаксации, поэтому одновременно с развитием ли нейной усадки в нем протекают деформации, снижающие внут ренние напряжения. Однако продолжающееся отверждение покры-
тия приводит к все большему возрастанию модуля упругости материала покрытия и росту внутренних напряжении до тех пор, пока не прекратится усадка покрытия. Величина усадки различна
для разных материалов. |
|
|
|
|
В |
покрытиях, отверждающихся |
за счет |
и с п а р е н и я |
л е т у |
ч и х |
р а с т в о р и т е л е й , величина |
усадки |
определяется |
количе |
ством растворителей, остававшихся в покрытии после превраще ния его в гель, и не зависит от их начального содержания. Потеря остатков растворителя, сопровождающаяся усадкой покрытия, протекает весьма длительное время после того, как покрытие при обретает технологическую твердость, т. е. становится пригодным для шлифования и полирования.
На развивающиеся при этом внутренние напряжения большое влияние оказывает степень пластификации пленкообразователя. Так, например, у непластифицированных нитроцеллюлозных лаков внутренние напряжения превышают 100 кгс\смг. Введение в лак пластификаторов снижает механические показатели пленки лака; уменьшает ее модуль упругости и способствует релаксации в результате чего в несколько раз снижаются внутренние напря жения.
В покрытиях, |
отверждающихся за счет только х и м и ч е с к и х |
п р е в р а щ е н и й , |
как например у полиэфирных парафинсодержа- |
щих лаков, усадка обусловлена уплотнением молекул при полиме
ризации. Уменьшение объема |
материала |
при этом |
незначительно, |
и линейная усадка покрытия |
составляет |
2—3%, |
причем процесс |
усадки не зависит от толщины покрытия и практически заканчи
вается с приобретением |
им технологической твердости. |
Как и |
|
в |
предыдущем случае, величина внутренних напряжений |
зависит |
|
от |
механических свойств |
покрытия. Покрытиям с максимально |
высокими механическими свойствами соответствуют и максималь
ные внутренние напряжения, однако и |
в этом случае они ниже, |
||
чем у покрытий, |
отверждающихся |
за |
счет испарения раствори |
телей. |
|
|
|
В покрытиях, |
отверждающихся |
за счет х и м и ч е с к и х п р е в |
|
р а щ е н и й и и с п а р е н и я л е т у ч и х |
р а с т в о р и т е л е й , объ |
емная усадка складывается из потери объема при уплотнении мо лекул и объема, занятого растворителями, задержанными в покры тии к моменту гелеобразования. В случае, когда превращение происходит за счет поликонденсации к этому добавляется объем побочных продуктов реакции поликонденсации. Величина усадки при таком характере отверждения и величина связанных с ней нормальных усадочных напряжений занимают промежуточное по ложение между усадкой и напряжениями, наблюдаемыми у по крытий, отверждающихся только за счет испарения растворите лей, и покрытий, отверждающихся только за счет химических превращений.
Для примера в табл. 7 приведены полученные эксперименталь ным путем значения нормальных усадочных напряжений в покры тиях из некоторых лаков.
|
|
|
|
|
Таблица 7 |
|
Усадочные напряжения в покрытиях из некоторых лаков |
||||||
|
|
(по данным В. А. Червинского, МЛТИ) |
|
|||
|
|
|
|
|
Нормальные |
|
|
|
|
|
|
внутренние |
|
Л а к |
|
|
|
Х а р а к т е р пленкообразовання |
н а п р я ж е н и я |
|
|
|
|
|
|
в покрытии, |
|
|
|
|
|
|
кгс/слР |
|
Нитроцеллю лозный |
|
За |
счет испарения растворителей . . |
32 |
||
НЦ-222 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
Мочевино-алкидный |
|
За счет химических превращений и |
|
|||
«Торцовый» |
|
|
|
|||
|
|
|
испарения летучих растворителей |
20 |
||
Полиэфирный |
ПЭ-246 |
|
||||
За |
счет химических превращений . . |
3,5 |
||||
|
|
|
Термические напряжения возникают в результате формирова ния покрытий при повышенных температурах, например, при го рячей сушке или напрессовывании пленок в горячих прессах с по следующим охлаждением, а также в результате значительных температурных перепадов при эксплуатации изделий. На величину термических напряжений значительное влияние оказывает раз ница в коэффициентах линейного расширения покрытия и под ложки.
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
Коэффициенты термического |
расширения |
древесины некоторых |
пород |
||||
|
и синтетических |
смол |
|
|
|
||
|
|
|
Н а п р а в л е н и е |
Коэффициент терми |
|||
Наименование породы древесины |
и смолы |
по |
отношению |
ческого |
л и н е й н о г о |
||
|
|
|
к |
волокнам |
расширения на |
1°С |
|
Красное дерево |
|
Поперек |
4 , 0 4 - Ю - 5 |
|
|||
Орех |
|
|
|
Вдоль |
3 , 6 1 - Ю - 6 |
|
|
|
|
Поперек |
4 , 8 4 - Ю - 5 |
|
|||
Д у б |
|
|
|
Вдоль |
6,58- Ю - 6 |
|
|
|
|
Поперек |
5,44- |
10~5 |
|
||
|
|
|
|
Вдоль |
4 , 9 2 - Ю - 6 |
|
|
Смола |
мочевино-формальдегидная |
. . . . • |
|
— |
2 , 5 - 6 - К Г 5 |
|
|
|
— |
4Н-6-10-5 |
|
||||
Смола |
меламино-формальдегидная |
|
|
—. |
4Н-6-10-5 |
|
|
|
|
|
|
— |
6,9- Ю - 5 |
|
|
|
|
|
|
—. |
6 ч - 8 - 1 0 - 5 |
|
|
|
|
|
|
— |
8ч-10- Ю - |
5 |
Коэффициенты линейного расширения почти всех синтетиче ских полимеров близки к коэффициентам линейного расширения древесины поперек волокон. Коэффициенты линейного расширения древесины вдоль волокон на целый порядок ниже (табл. 8). По этому при охлаждении после сформирования покрытия в нем воз никают растягивающие термические напряжения вдоль волокон
древесины, суммирующиеся с усадочными, и тем большие, чем больше м о д у л ь у п р у г о с т и покрытия и больше перепад температур. Величина нормальных термических напряжений может значитель но превышать величину усадочных.
На рис. 31 показаны |
кривые |
изменения внутренних напряже |
ний в покрытиях и з л а к а |
ПЭ-232, |
высушенных при различных тем |
пературных условиях. Резкое возрастание значения внутренних
напряжений |
в покрытиях, высушенных при температуре 50 и 70° С |
|||||||||||||||||
(участки кривых показаны пунктиром), |
происходило |
при охлаж |
||||||||||||||||
дении |
изделий |
до комнатной температуры. В дальнейшем |
наблю |
|||||||||||||||
Д<>0| і |
"і і і |
|
|
і і |
|
|
|
далась |
некоторая релаксация н а - |
|||||||||
і і |
і і |
і |
і |
n/f-i |
пряжений, |
однако |
|
величина |
их |
|||||||||
I" |
|
|
j |
|
1 |
|
и |
]/ |
оставалась |
выше |
|
напряжений |
||||||
Jij |
|
|
і |
|
1_ |
|
\ |
] |
у |
покрытий, |
высушенных |
при |
||||||
§ |
|
|
1 |
|
і |
L |
|
|
\ |
комнатной |
температуре. |
|
|
|||||
| |
|
|
,, |
f |
|
|
|
у* |
|
Нагрев |
при формировании по- |
|||||||
|
|
|
1—f- |
|
|
|
\ |
/-— |
крытий |
неодинаково |
сказывается |
|||||||
| |
|
|
' |
I" |
|
|
|
|
кь. |
н а внутренних напряжениях |
в по- |
|||||||
S7<7 ^. ——4. — . |
; |
|
|
I |
крытиях из различных пленкооб- |
|||||||||||||
I |
Т |
ш |
и |
|
|
\р' |
разователей. |
|
|
|
|
|
||||||
^ |
0 24 |
S 8- 10 12 П IS 18 20 22 24 26 Ч&2ЧІ |
В покрытиях из термореактив- |
|||||||||||||||
ПЫХ ПОЛИМерОВ |
НЭГреВ, КЭ К П р а - |
|||||||||||||||||
|
|
|
время. v |
|
|
|
|
вило, приводит |
к |
значительному |
||||||||
п |
„. „ |
|
внутренних напря- |
росту |
внутренних |
|
напряжений, |
|||||||||||
Рис. |
31. |
|
Кинетика |
і |
J |
J |
г |
|
|
г |
> |
|||||||
жений |
|
в |
покрытиях |
из |
лака |
так к а к одновременно |
увеличи- |
|||||||||||
ИЭ-232М |
при отверждении, |
охлаж- |
вает СТЄПЄІ-Ib «СШИТОСТИ» ПОЛИ- |
|||||||||||||||
дении |
и выдержке |
покрытий: |
мера |
И МОДУЛЬ |
упругости |
ПО- |
||||||||||||
1 — сушка |
покрытия |
при |
комнатной тем - |
К П Ы Т И Я |
|
|
|
|
|
|
||||||||
пературе; |
|
2 — сушка |
при 50° С; |
3 — сушка |
|
» |
|
|
_ |
, |
1 г |
|
|
|||||
|
|
при 70° С (Л. В. Головач) |
|
|
По |
ДЭННЫМ В. А. |
ЧерВИНСКОГ О |
(МЛТИ), зависимость термиче ских напряжений от модуля упругости пленки из лаков, образую щих пространственную сетку, может быть приближенно выражена уравнением
|
oT — KE(tB—/к) |
кгс/см2; |
|
|
||
где Е — модуль упругости |
пленки, |
кгс/смг; |
|
|
|
|
tn — температура, |
при |
которой |
происходило |
формирование |
||
пленки,°С; |
|
|
|
|
|
|
^ — температура после охлаждения пленки, °С; |
|
|
||||
К — эмпирический |
коэффициент |
для |
покрытий с |
сетчатой |
||
структурой молекул, равный 3,76- Ю - 5 . |
|
|
||||
Следовательно, особенно опасны термические напряжения, воз |
||||||
никающие в покрытиях при сильном |
охлаждении (например, при |
|||||
перевозке изделий в большой мороз), когда |
значительный |
перепад |
||||
температуры сопровождается увеличением |
модуля |
упругости и |
хрупкости охлажденного полимера. В покрытиях из термопластич
ных полимеров нагрев не всегда сопровождается ростом |
внутрен |
|
них напряжений, |
так к а к размягчение таких полимеров |
при на |
греве способствует |
релаксации напряжений. |
|
Величина нормальных напряжений, будь то усадочные, или термические, не зависит от толщины покрытия.
Величина касательных напряжений на границе покрытие — подложка прямо пропорциональна величине нормальных напряже
ний и толщине покрытия. По |
А. Т. Санжаровскому |
(Институт |
||||
физической химии АН |
СССР), |
зависимость |
между касательными |
|||
и нормальными усадочными напряжениями в покрытии |
может |
|||||
быть выражена формулой |
Aaph, |
|
|
|
||
|
|
тс = |
|
|
|
|
где А — эмпирический |
коэффициент; |
|
|
|
||
h — толщина |
покрытия. |
|
|
|
|
|
Распределение |
напряжений |
по площади |
покрытия |
неравно |
||
мерно. Значение |
нормальных напряжений максимально |
в |
центре |
Рис. 32. Примерные эпюры распределения нормальных и касательных внутрен них напряжений по длине (ширине) покрытия
площади покрытия и снижается до нуля у края покрытия. Каса тельные напряжения близки к нулю в центре покрытия и дости гают максимума у его краев. Примерные .эпюры нормальных и ка сательных напряжений показаны на рис. 32.
Действуя против сил адгезии, касательные напряжения могут значительно снижать адгезионную прочность, особенно в тех слу^ чаях, когда адгезия покрытия к древесине значительно ниже его когезии.
Иллюстрацией может служить график на рис. 33, где показаны результаты опытов, выполненных в ВПКТИМ, по изучению влия ния толщины термопластичных пленок на основе сополимера ви нилхлорида и винилацетата на их адгезию к древесине. Пленки напрессовывали на древесину в горячем прессе при температуре
135—140° С и после выдержки в течение 15 |
мин охлаждали |
до |
||
20° С. Характер |
полученной зависимости вполне согласуется с по |
|||
ложениями, изложенными выше. |
|
|
||
Показанный |
на рис. 32 |
характер распределения нормальных |
||
и касательных |
напряжений |
подтверждается |
наблюдаемым |
на |
практике характером разрушений покрытий в результате их ста рения или чрезмерно больших напряжений.