Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.95 Mб
Скачать

Более водостойкие смолы получают при этерификации кислот канифоли спиртами. Применение из них получили глицериновый эфир канифоли (эфир гарпиуса) и пентаэрптритовып эфир кани­ фоли. Первый хорошо растворяется в маслах, скипидаре, аромати­ ческих углеводородах, но почти не растворим в спирте. Темпера­ тура размягчения его не ниже 70° С, применяется в масляных и нитроцеллюлозных лаках и красках.

Пентаэритритовый эфир канифоли имеет температуру размяг­ чения 95—100° С, растворим в этилацетате, предельных и аромати­ ческих углеводородах. Как более водостойкая смола, ои приме­ няется преимущественно в масляных лаках и эмалях.

Твердые блестящие смолы получают при взаимодействии кани­ фоли и ее эфиров с малеиновым ангидридом. Такие канифольномалеиновые смолы имеют температуру плавления до 140° С, хо­ рошо растворимы в эфирах и ароматических углеводородах и при­ меняются в нитроцеллюлозных, а также в масляных лаках и эмалях.

Разновидность канифоли — высокоокисленная смола, приготов­ ляемая из еловой серки и известная под названием абиетиновой смолы. Температура размягчения абиетиновой смолы 95—100° С. Она хорошо растворяется в спиртах, но имеет темный цвет и дает малопрочные пленки со слабым глянцем. Применяют ее для изго­ товления темных лаков в композициях с другими пленкообразователями.

О к с и т е р п е н о в а я с м о л а — продукт окисления кислоро­ дом воздуха живичного скипидара и последующей отгонки летучих фракций. При комнатной температуре она имеет вид вязкой тягу­ чей смолы коричнево-золотистого цвета с показателем преломления 1,52. Смола полностью растворяется в бутиловом и этиловом спир­ тах, ацетоне, эфирах уксусной кислоты, ксилоле, хорошо совме­ щается с нитроцеллюлозой и растворяет ее: Способность окситерпеновой смолы растворять нитроцеллюлозу позволяет приготовлять более концентрированные нитролаки.

Окситерпеновая смола обладает фунгицидными свойствами, т. е. способностью противостоять заселению и разрушению древесины плесневыми грибками. Е% можно применять в лакокрасочных со­ ставах, предназначенных для защиты деревянных изделий, экс­ плуатируемых в условиях тропического климата.

§4. Синтетические термопластичные полимеры

иотделочные материалы на их основе

Ксинтетическим термопластичным полимерам, применяемым для отделки древесины, можно отнести поливинилхлоридные, поливинилацетатные, полистирольные, акриловые и др.

Отделочные материалы на основе поливинилхлорида

Исходное вещество для получения поливинилхлорида — винилхлорид СН 2 =СНС1, представляющий собой газ, конденсирующийся в жидкость при 12—14° С.

При определенных условиях винилхлорид полимеризуется. Предполагают, что образующийся полимер поливинилхлорид имеет линейную структуру молекул:

"—СН,—СН—"

 

I

L

сі J„

Поливинилхлорид — один из наиболее широко распространенных синтетических полимеров. Плотность его 1,6—1,75 г/см3, показа­ тель преломления 1,59. Его широко применяют для изготовления многих изделий технического и бытового назначения. Листовой пиг­ ментированный поливинилхлорид толщиной около 3 мм широко применяют в качестве заменителя линолеума для покрытия полов. Тонкие пленки (0,1—0,2 мм) из поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом находят применение в качестве за­ щитно-декоративных покрытий панелей, крышек столов и т. д.

Поливинилхлорид не имеет адгезии к древесине, и закрепление на ней поливинилхлоридных пленок возможно только с помощью клеев. Пленки из сополимера винилхлорида с винилацетатом можно напрессовывать на древесину в горячих прессах без клея.

Предназначенные для облицовки древесины поливинилхлоридные пленки выпускаются непрозрачными, пигментированными, с на­ печатанной на них текстурой той или иной древесины (пленки хо­ рошо удерживают печатные краски), нередко с тиснением, имити­ рующим поры древесины.

Так как поливинилхлорид имеет плохую адгезию к большинству клеев, для приклеивания поливинилхлоридных пленок к древесине требуются специальные клеи. Обычно пользуются резиновыми клеями на основе бутадиенакрилнитрильных каучуков. УкрНИИМОД разработан клей марки Ж-3.

Нередко отделочные

поливинилхлоридные пленки

выпускаются

с уже нанесенным на обратную сторону слоем контактного резино­

вого клея, защищенным

тонкой бумагой. Недостаток

покрытий из

поливинилхлоридных

пленок — невысокая теплостойкость

(около

80° С), а также наблюдающаяся при эксплуатации усадка

пленки,

особенно заметная у

пленок, подвергавшихся каландрированию.

При каландрировании, т. е. пропускании массы поливинилхло­ рида через специальные вальцы для уплотнения массы и калибро­ вания пленки, макромолекулы поливинилхлорида получают ориен­ тацию вдоль полотна и вытягиваются в этом направлении. В пленке появляется анизотропия строения, сказывающаяся не только в раз­ личии прочностных свойств вдоль и поперек полотна, но и в разли­ чии усадки. В процессе эксплуатации, особенно при повышенных температурах, наблюдается сокращение пленки вдоль полотна и ее расширение поперек полотна.

Для приготовления лакокрасочных материалов для древесины поливинилхлорид не применяют вследствие плохой растворимости во многих растворителях и низкой адгезии покрытий.

3*

51

Представляет некоторый интерес применение поливинилхлорида и его сополимеров в виде дисперсий. Дисперсии могут быть в виде так называемых пластизолей, т. е. дисперсий полимера в пласти­ фикаторе и органзолей, представляющих собой дисперсию поли­ мера в смеси пластификаторов и органических разбавителей.

Дисперсию наносят на поверхность и нагревают при темпера­ туре около 175° С. При этом разбавители улетучиваются, смола плавится и образует с пластификатором однородную эластичную пленку. Таким способом можно получать покрытия не только из поливинилхлорида, но и из других термопластичных полимеров. Достоинство их — возможность применения материала со значи­ тельной концентрацией полимера, так как дисперсии полимеров имеют меньшую вязкость, чем их растворы.

Пластизоли, в частности на основе поливинилхлорида, широко применяют для получения покрытий на тканях (тестовииит, автобим и др.), реже для покрытия поверхностей металлов и других материалов. Применение их и для получения покрытий на изделиях из древесины не получило распространения.

Свойства поливинилхлорида как пленкообразователя значи­ тельно улучшаются, если поливииилхлорид подвергают дополни­ тельному хлорированию. При этом содержание хлора в полимере возрастает с 45—56 до 64—65%- Предполагают, что хлорирован­ ный полимер имеет структуру.

ГСНг —СН-СН—СН—СН2 —СН—1

I

I I

I

J„

CI

CI CI

CI

Такие хлорированные полимеры получили название перхлорвиниловых смол. Они имеют значительно лучшие лакотехнические свойства (растворимость, адгезию и др.), чем обычный поливинилхлорид, и совмещаются с пластификаторами и алкидными смолами. Плотность перхлорвиниловых смол около 1,5 г/см3; они раство­ римы в ацетоне, ацетатных растворителях, ароматических и хлори­ рованных углеводородах, образуют вязкие растворы, поэтому при­ готовленные на них лаки и эмали имеют невысокую концентрацию

смолы в лаках, обычно

не более 20%.

Высыхают

они за 2—3

ч

при 18—20° С.

 

 

 

 

Покрытия на основе

перхлорвиниловых смол

атмосферостойки

и стойки к действию ряда химических

реагентов.

Используют

их

для приготовления эмалей, которые представляют собой суспензии пигментов в растворах перхлорвиниловой и алкидных смол с до­ бавкой пластификаторов. Эмали применяют для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях (деревянные детали сельскохозяйственных машин, грузовых - автомобилей, железнодо­ рожных товарных вагонов и контейнеров), а также изделий, экс­ плуатируемых в условиях тропического климата и в агрессивных средах. Перхлорвиниловые эмали образуют покрытия со слабым блеском, невысокой термостойкостью и адгезией к металлам. На металл их можно наносить только по специальным грунтам.

Отделочные материалы на основе поливянилацетата

Полимеризация сложного эфира уксусной кислоты и винило­ вого спирта — винилацетата (СН 2 =СНСООСН 3 ) приводит к полу­ чению бесцветного полимера с линейной структурой молекул — поливинилацетата. Полимер имеет строение

г н н

-|

|_ о = с - с н 3 _ [

 

Он растворим в ацетоне, метиловом и этиловом

спиртах,

аце­

 

татных растворителях и ароматических углеводородах,

совме­

 

щается с рядом пластификаторов, нитроцеллюлозой,

фенольными

 

смолами. Плотность

его 1,18—1,19 г/см3,

показатель

 

преломления

 

1,466, температура

размягчения 44—87° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Большая

часть

поливинилацетата

выпускается

в

 

виде

суспен­

 

зии, так называемой

поливинилацетатной

эмульсии,

которая

пред­

 

ставляет собой водную дисперсию частиц (глобул)

 

поливинилаце­

 

тата размером

0,5—10 мкм с добавкой стабилизаторов

и

пласти­

 

фикатора,

обычно

 

дибутилфталата.

Содержание

твердой

фазы

 

в эмульсии от 48 до 52%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилацетат имеет хорошую адгезию к древесине; его

 

эмульсии широко применяют в деревообработке в качестве

клея.

'

Пигментированные

поливинилацетатные

эмульсии

или

краски

> широко применяют

в строительстве

для

окраски

по

штукатурке,

f бетону и древесине. Они представляют собой новый

вид воднодис-

f

персионных

лакокрасочных

материалов,

особенность

 

которых со­

 

стоит в том, что пленкообразователь

в них содержится

не в

виде

 

раствора в тех или иных органических растворителях,

 

а в виде вод­

 

ной дисперсии

частиц

полимера. Пленкообразование

 

происходит

 

в результате слипания глобул полимера

при испарении

воды. Тем

 

самым достигается не только экономия дорогих органических рас­

 

творителей,

но и устраняется огнеопасность

и токсичность,

прису­

 

щие большинству растворных отделочных составов.

 

 

 

 

 

 

Воднодисперсионные

лакокрасочные

материалы

 

изготовляют

 

также на основе других термопластичных полимеров, например по-

 

ливинилхлорида, акрилатов, бутадиенстирольного и других ла-

 

тексов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме необходимых в каждой краске пленкообразователей,

 

пигментов и наполнителей,

в воднодисперсионные

краски

входит

 

ряд добавок для обеспечения стабильности

краски

 

при хранении

 

и лучшего пленкообразования. К таким добавкам относятся эмуль­

 

гаторы", стабилизаторы, диспергаторы, антивспениватели, антисеп­

 

тики и др. Большинство из них — поверхностно-активные вещества

 

(ПАВ), выполняющие различные функции в краске.

 

 

 

 

 

 

Э м у л ь г а т о р ы обеспечивают стабильность дисперсии поли­

мера, т. е. предотвращают

преждевременное

слипание

его частиц.

В качестве эмульгаторов

применяют ПАВ

ионного и

неионного

типа (соли щелочных металлов и высших жирных и смоляных

кислот, высокомолекулярные

продукты

типа ОП-7, ОП-10

и др.).

Адсорбируясь на поверхности

раздела

полимер — вода, молекулы

ПАВ препятствуют сближению

и слипанию частиц

полимера.

С т а б и л и з а т о_р а м и

служат поверхностно-активные

и дру­

гие вещества, добавляемые

для усиления

действия эмульгаторов.

Диспергаторами называют

ПАВ, добавляемые

для

улучшения

смачивания и диспергирования

пигмента

в процессе

перетирания.

Для этого применяют некоторые фосфорные соли натрия, поливи­ ниловый спирт, казеин и др.

Для предотвращения сильного вспенивания при приготовлении дисперсионных красок, а также для предотвращения появления пу­

зырей при нанесении

применяют

так

называемые

пеногасители,

в качестве которых могут быть

уайт-спирит,

скипидар,

некоторые

кремнийорганические вещества (ГКЖ-94) и др.

 

 

 

 

Для защиты от биологического разрушения в воднодисперсион-

ные краски вводят некоторые антисептики,

чаще

всего

пентхлор-

фенолят натрия и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примерный состав

поливинилацетатных

(ПВА)

красок и

их

техническая характеристика следующие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р е ц е п т у р а ( в е с . %)

 

 

 

 

 

Пластифицированная эмульсия ПВА, 50%-ная . . . .

 

43,9

 

Пигменты

и

наполнители

 

 

 

 

 

38,1

 

Нитрат натрия (40%-ный раствор)

 

 

 

 

0,5

 

Эмульгаторы,

стабилизаторы и морозостойкие

добав­

 

 

 

 

ки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,1

 

Вода

 

 

 

 

 

 

 

 

15,4

 

 

 

О с н о в н ы е

 

п о к а з а т е л и

 

 

 

 

Вязкость по ВЗ-4, сек

 

 

 

 

 

 

80

 

рН

способность белой краски, г/м2

 

 

7—8

 

Кроющая

 

 

 

220

 

»

 

»

цветных

красок,

г/м2

 

 

100—150

 

Время высыхания

при 20°С от пыли, ч

 

 

 

 

2

 

»

»

 

практическое,

ч

 

 

 

 

12

 

Прочность пленки на изгиб по шкале гибкости, мм

 

 

1

 

Срок службы

покрытия, лет

 

 

 

 

 

 

6

 

Как видно из приведенных данных, краски ПВА имеют относи­

тельно высокий

сухой

остаток

и

удовлетворительную

атмосферо-

стойкость. К

недостаткам этих

красок

относятся

небольшая

ста­

бильность и морозостойкость, невысокая теплостойкость и повы­ шенная влагопроницаемость покрытий.

На основе поливинилацетатной эмульсии на местах готовят также грунтовки под прозрачную отделку древесины. Для этого в поливинилацетатную эмульсию для лучшего ее нанесения и рас­ тирания по поверхности добавляют некоторое количество высы-

хающего масла или олифы и эмульгируют. Примерный состав та­ кой грунтовки следующий (вес. %)•'

ПВА эмульсия 50%-ная

60

Вода

20

Олифа «оксоль»

10

Уайт-спирит

9

Эмульгатор (ОП-10)

1

Как и поливинилацетатные краски, грунтовки на основе этого пленкообразователя имеют хорошую адгезию к древесине и свето­ стойкость, но малотеплостойки.

Отделочные материалы на основе полистирола

Стирол, или винилбензол, -СН=СН2 при комнатной

температуре представляет собой жидкость, кипящую при темпера­ туре 146° С.

Продукт полимеризации стирола — полистирол — представляет собой термопластичный полимер с линейной структурой молекул

- С Н - С Н 5 -

Плотность полистирола 1,05—1,07 г/см3; он бесцветен, прозра­ чен, стоек к действию воды и химических реагентов, обладает хо­ рошими электроизоляционными свойствами. Как пленкообразователь он обладает малой адгезией, образует хрупкие пленки.

Полистирол широко применяют в производстве пластмасс. Как пленкообразователь полистирол обладает плохой адгезией, обра­ зует хрупкие пленки и применяетсятолько в виде сополимеров. Сополимеризацией стирола и дивинила (бутадиена) получают дивинилстирольные каучуки. Латексы (водные эмульсии) таких каучуков используют для приготовления водоэмульсионных кра­ сок, применяемых в строительстве для внутренних работ по шту­ катурке, древесине и т. д. Такие краски обладают высоким содер­

жанием

сухого

остатка (свыше

50%), сохнут при

температуре

18—20° С

около

6 ч и образуют

покрытия прочные

к истиранию

и действию химических реагентов.

 

 

Широкое распространение получили также продукты сополимеризации стирола с растительными маслами (масляно-стирольные смолы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные смолы).

Масляно-стирольные смолы обладают хорошим блеском и уско­ ренным, по сравнению с маслами, высыханием. Основное примене­ ние — приготовление типографских красок.

Алкидно-стирольные смолы растворяются в ароматических и предельных углеводородах (скипидаре, уайт-спирите). В зависи­ мости от содержания стирола алкидно-стирольные смолы обладают разными свойствами. С увеличением содержания стирола увеличи­

вается скорость высыхания и водостойкость их покрытий.

 

 

Смолы, содержащие 10% стирола, используют

для

окраски

внути помещений, а

также

в качестве связующего

в

грунтовках.

Смолы, содержащие

свыше

30% стирола,

могут быть

применены

для наружных покрытий. Приготовленные на них

лаки

и эмали

при рабочей вязкости имеют высокий процент сухого

остатка

(до

40% в лаке), высыхают при температуре

18—20°С

в

течение

не­

скольких часов и образуют

твердые и водостойкие

покрытия.

 

Отделочные материалы на основе акриловых полимеров

Акриловые полимеры, или так называемые акрилаты, представ­

ляют собой

полимеры и сополимеры эфиров,

амидов и

нитрилов

простейших

непредельных карбоновых кислот:

акриловой

(СНг =

= СН—СООН)

и метакриловой (СН2 = С(СН3 )—СООН).

 

Наибольшее

применение в производстве пластмасс и покрытий

получили метиловый, этиловый и бутиловый эфиры акриловой и метиловый и бутиловый эфиры метакриловой кислот. Эфиры этих кислот легко полимеризуются, образуя прозрачные, бесцветные и

термопластичные

полимеры следующего

строения:

 

н

 

СН3

-

 

I

 

I

 

 

2

сн,—с—

 

 

сн —с—

 

I

 

 

I

 

 

 

с = о

 

с = о

 

 

I

 

 

 

 

OR

Полиэфирметакрилаты

 

Полиэфиракрилаты

Полиакрилаты

и полиметил акрилаты

широко

используют для

производства листовых материалов, труб, композиций для прессо­ вания и литья под давлением, пропиточных составов и т. д., полиметилметакрилат, или органическое стекло (плексиглас),— в авиа­ строении и приборостроении.

Акрилаты растворяются преимущественно в сложных эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах и совме­ щаются с пластификаторами. Самостоятельно или в смеси с дру­ гими пленкообразователями (нитратом целлюлозы, ацетилцеллго-

лозой, некоторыми смолами и др.) их

применяют для изготовле­

ния специальных особо

светлых лаков

и ярких

эмалей. Покрытия

их отличаются высокой

атмосферостойкостью,

стойкостью к дей­

ствию ультрафиолетового излучения.

Как и другие термопластичные полимеры, акрилаты образуют высоковязкие растворы; приготовленные на них лаки и краски имеют невысокий сухой остаток. Для отделки древесины их при­ меняют ограниченно.

Водные дисперсии акриловых полимеров и сополимеров, обра­ зуемые при эмульсионной полимеризации, применяют для приго­ товления воднодисперсионных красок, причем атмосферостойкость покрытий из них значительно превосходит атмосферостойкость по­ крытий из других дисперсий, например поливинилацетата.

Недостаток акрилатов как пленкообразователя — относительно высокая стоимость и невысокий сухой остаток.

§ 5. Эфиры целлюлозы и отделочные материалы на их основе

Известно много простых и сложных эфиров. целлюлозы, но наибольшее практическое значение получил сложный азотнокислый эфир целлюлозы — нитрат целлюлозы (нитроцеллюлоза).

Целлюлоза относится к углеводам — полисахаридам и состав­ ляет основу растительных клеток. Элементарный состав целлю­ лозы [СбНю05 ]„. При взаимодействии со спиртами она образует простые эфиры, а с органическими или неорганическими кисло­ тами — сложные эфиры целлюлозы.

Для получения нитрата целлюлозу обрабатывают смесью азот­ ной и серной кислот. Серную кислоту вводят для связывания выде­ ляющейся при нитрации воды. Получаемый продукт в зависимости от содержания в нем азота разделяется на коллоксилин (с содер­ жанием азота 10—12,5%) и пироксилин (с содержанием азота 12,5—13,9%)- Коллоксилин служит для производства кинопленки, целлулоида, лаков, клеев и др.

В зависимости от степени нитрации

(т. е.

содержания

азота)

и способов обработки свойства коллоксилина

и, в частности, вяз­

кость его растворов могут колебаться

в больших

пределах.

 

Лаковый коллоксилин растворим

в

кетонах,

сложных

эфирах

уксусной кислоты, метиловом спирте, однако растворы его высоко­ вязки. Как и целлюлоза, коллоксилин имеет молекулы линейной структуры, с длиной которых связана прочность пленок и вязкость растворов. Чем больше длина молекул, тем прочнее покрытия, но и более вязки растворы коллоксилина. С экономической точки зрения, в лаках желательно применять менее вязкие сорта колло­ ксилина, однако прочность покрытий ограничивает их применение. Даже наиболее низковязкие марки коллоксилина, допустимые по техническим условиям к данному виду покрытий, все же дают относительно вязкие растворы. Характеристика марок коллокси­ лина, выпускаемого в СССР, приведена в табл. 4.

Чистые растворы коллоксилина в органических растворителях образуют твердые, но хрупкие пленки со слабой адгезией и нестой­ кие к атмосферным воздействиям. Кроме того, их можно приме­ нять только малоконцентрированными. Добавление к раствору пластификаторов (чаще всего касторового масла и дибутилфта-

лата) устраняет хрупкость нитроцеллюлозных пленок. Лаки с до­ бавкой к раствору коллоксилина только пластификаторов приме­ няют для тонких покрытий по металлу или ранее нанесенному слою нитроэмали. Они образуют твердые, но нестойкие к атмос­

ферным покрытиям пленки. Содержание сухого остатка

(коллокси­

лин + пластификатор)

в таких лаках невелико и при разбавлении

их до вязкости, при

которой их можно наносить распылением,

обычно не превышает 12%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Марки лакового коллоксилина, выпускаемые в СССР

 

 

 

 

 

Вязкость

2°й-ного

 

 

 

 

 

 

Марки лакопого

коллоксилина

раствора

d ацетоне,

Оспоппап

область

применения

 

 

°Э

 

 

 

 

 

 

Высоковязкнн

(ВВ) . . . .

1,9-2,2

Авиационные,

кожевенные,

 

 

 

 

изоляционные лаки

и

эмали

Средиевязкий

(СВ) . . . .

1,31—1,89

Клеящие

составы,

авиаци­

 

 

 

 

онные

и

карандашные

лаки

Низковязкий

(НВ) . . . .

1,11—1,30

и эмали, цапонлаки

 

 

Клеящие

составы,

 

эмали,

Весьма низковязкин (ВНВ)

1,03—1,10

грунтовки

и

шпаклевки

Эмали для автомобилей, ла­

Полусекундной вязкости

 

 

ки и эмали

по металлу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ПСВ)

 

0,98—1,02

Лаки

для мебели,

бумаги,

 

 

 

 

шпаклевки

 

 

 

 

Сппрторастворимый

60—100 сек

Лаки

для мебели

 

 

(СЧСВ)

 

по шариковому

 

 

 

 

 

 

 

 

методу

 

 

 

 

 

 

Основную массу нитролаков

готовят с добавкой

к коллоксилину

не только пластификаторов, но и смол. Добавление смолы повы­ шает блеск и адгезию покрытий и позволяет, почти не увеличивая вязкости раствора, значительно повысить сухой остаток.

Качество покрытий'из нитролаков во многом зависит от вида, свойств и количества добавляемых смол. В качестве добавок при­ меняют глифталевые и мочевино-формальдегидные смолы, эфиры гарпиуса, окситерпеновую смолу и др. В последнее время в нитро­ лаки стали добавлять полиуретановые и силиконовые (кремиийорганические) смолы. Приготовленные с этими смолами нитролаки образуют покрытия повышенной твердости, водостойкости и тепло­ стойкости.

Обычно соотношение коллоксилина и смолы в нитролаках ко­ леблется от 1 : 0,5 до 1 :2,5.

В качестве пластификаторов в отечественных нитролаках чаще

всего используют касторовое масло,

дибутилфталат

и трикрезил-

фосфат. Количество пластификатора

зависит от свойств

смолы.

При добавлении твердых и хрупких

смол количество пластифика­

торов может

быть значительным. При добавлении

мягких

смол,

обладающих

собственными пластифицирующими свойствами, пла-

стификаторов может быть очень мало или даже совсем не быть. Примерный состав нитролака следующий (вес. % ) :

Сухой остаток:

 

коллоксилин

8—12

смола

12—18

пластификатор

14

Летучая часть (растворители и разбавители)

70—80

Летучая часть нитролаков обычно состоит

из смеси истинных

растворителей коллоксилина (низко- и среднекипящих эфиров ук­ сусной кислоты — этилацетата, бутил ацетата и др.), скрытых рас­ творителей — спиртов (этилового, бутилового) и разбавителей — ароматических углеводородов (ксилола, толуола, бензола).

Введение в лак низкокипящих растворителей, например этилацетата, способствует быстрой сушке, но может вызвать помутне­ ние и побеление пленки при высыхании; охлаждение пленки при испарении растворителя до температуры ниже точки росы приво­ дит к конденсации влаги из воздуха и вызывает сворачивание кол­ локсилина. Замена части низкокипящего растворителя более высококипящим снижает скорость испарения и уменьшает степень охлаждения поверхности.

Введением спиртов, например этилового и бутилового, дости­ гается несколько целей. Во-первых, в присутствии истинных рас­ творителей спирты также растворяют коллоксилин, во-вторых, они часто являются хорошими растворителями находящихся в лаке смол. Введение в лак бутилового спирта способствует лучшему разливу и уменьшает возможность побеления пленки.

Ароматические углеводороды, введенные в нитролак, снижают его стоимость. В то же время, являясь разбавителями для раство­ ров коллоксилина, они, как и спирты, часто являются хорошими растворителями смол. Таким образом, состав растворителей и раз­ бавителей в нитролаках должен обеспечивать хорошее растворение

как коллоксилина, так

и смол, причем необходимое

для этого

соот­

ношение компонентов летучей части лака должно

выдерживаться

во все периоды сушки

покрытия. Если в какой-то

период

сушки

отношение разбавителей к растворителям окажется больше допу­ стимого, произойдет помутнение пленки из-за сворачивания и вы­ падения коллоксилина. Наоборот, если в какой-то период больше допустимого окажется отношение растворителей к разбавителям, помутнение может произойти из-за выпадения из раствора смолы.

Такого рода помутнения (белесоватость и опалесценция) пленки могут оказаться проходящими, если на дальнейшей стадии сушки

само по себе достигается необходимое

соотношение

растворителей

и разбавителей.

 

 

Приводящие к помутнению пленки

нарушения

в соотношении

растворителей -и разбавителей могут вызываться не только непра­ вильно подобранным составом нитролака, но и неправильным его применением, например слишком высокой влажностью воздуха, нанесением чрезмерно толстых слоев лака, наличием сквозня­ ков и т. д.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ