книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник
.pdfБолее водостойкие смолы получают при этерификации кислот канифоли спиртами. Применение из них получили глицериновый эфир канифоли (эфир гарпиуса) и пентаэрптритовып эфир кани фоли. Первый хорошо растворяется в маслах, скипидаре, аромати ческих углеводородах, но почти не растворим в спирте. Темпера тура размягчения его не ниже 70° С, применяется в масляных и нитроцеллюлозных лаках и красках.
Пентаэритритовый эфир канифоли имеет температуру размяг чения 95—100° С, растворим в этилацетате, предельных и аромати ческих углеводородах. Как более водостойкая смола, ои приме няется преимущественно в масляных лаках и эмалях.
Твердые блестящие смолы получают при взаимодействии кани фоли и ее эфиров с малеиновым ангидридом. Такие канифольномалеиновые смолы имеют температуру плавления до 140° С, хо рошо растворимы в эфирах и ароматических углеводородах и при меняются в нитроцеллюлозных, а также в масляных лаках и эмалях.
Разновидность канифоли — высокоокисленная смола, приготов ляемая из еловой серки и известная под названием абиетиновой смолы. Температура размягчения абиетиновой смолы 95—100° С. Она хорошо растворяется в спиртах, но имеет темный цвет и дает малопрочные пленки со слабым глянцем. Применяют ее для изго товления темных лаков в композициях с другими пленкообразователями.
О к с и т е р п е н о в а я с м о л а — продукт окисления кислоро дом воздуха живичного скипидара и последующей отгонки летучих фракций. При комнатной температуре она имеет вид вязкой тягу чей смолы коричнево-золотистого цвета с показателем преломления 1,52. Смола полностью растворяется в бутиловом и этиловом спир тах, ацетоне, эфирах уксусной кислоты, ксилоле, хорошо совме щается с нитроцеллюлозой и растворяет ее: Способность окситерпеновой смолы растворять нитроцеллюлозу позволяет приготовлять более концентрированные нитролаки.
Окситерпеновая смола обладает фунгицидными свойствами, т. е. способностью противостоять заселению и разрушению древесины плесневыми грибками. Е% можно применять в лакокрасочных со ставах, предназначенных для защиты деревянных изделий, экс плуатируемых в условиях тропического климата.
§4. Синтетические термопластичные полимеры
иотделочные материалы на их основе
Ксинтетическим термопластичным полимерам, применяемым для отделки древесины, можно отнести поливинилхлоридные, поливинилацетатные, полистирольные, акриловые и др.
Отделочные материалы на основе поливинилхлорида
Исходное вещество для получения поливинилхлорида — винилхлорид СН 2 =СНС1, представляющий собой газ, конденсирующийся в жидкость при 12—14° С.
При определенных условиях винилхлорид полимеризуется. Предполагают, что образующийся полимер поливинилхлорид имеет линейную структуру молекул:
"—СН,—СН—"
|
I |
L |
сі J„ |
Поливинилхлорид — один из наиболее широко распространенных синтетических полимеров. Плотность его 1,6—1,75 г/см3, показа тель преломления 1,59. Его широко применяют для изготовления многих изделий технического и бытового назначения. Листовой пиг ментированный поливинилхлорид толщиной около 3 мм широко применяют в качестве заменителя линолеума для покрытия полов. Тонкие пленки (0,1—0,2 мм) из поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом находят применение в качестве за щитно-декоративных покрытий панелей, крышек столов и т. д.
Поливинилхлорид не имеет адгезии к древесине, и закрепление на ней поливинилхлоридных пленок возможно только с помощью клеев. Пленки из сополимера винилхлорида с винилацетатом можно напрессовывать на древесину в горячих прессах без клея.
Предназначенные для облицовки древесины поливинилхлоридные пленки выпускаются непрозрачными, пигментированными, с на печатанной на них текстурой той или иной древесины (пленки хо рошо удерживают печатные краски), нередко с тиснением, имити рующим поры древесины.
Так как поливинилхлорид имеет плохую адгезию к большинству клеев, для приклеивания поливинилхлоридных пленок к древесине требуются специальные клеи. Обычно пользуются резиновыми клеями на основе бутадиенакрилнитрильных каучуков. УкрНИИМОД разработан клей марки Ж-3.
Нередко отделочные |
поливинилхлоридные пленки |
выпускаются |
с уже нанесенным на обратную сторону слоем контактного резино |
||
вого клея, защищенным |
тонкой бумагой. Недостаток |
покрытий из |
поливинилхлоридных |
пленок — невысокая теплостойкость |
(около |
80° С), а также наблюдающаяся при эксплуатации усадка |
пленки, |
|
особенно заметная у |
пленок, подвергавшихся каландрированию. |
При каландрировании, т. е. пропускании массы поливинилхло рида через специальные вальцы для уплотнения массы и калибро вания пленки, макромолекулы поливинилхлорида получают ориен тацию вдоль полотна и вытягиваются в этом направлении. В пленке появляется анизотропия строения, сказывающаяся не только в раз личии прочностных свойств вдоль и поперек полотна, но и в разли чии усадки. В процессе эксплуатации, особенно при повышенных температурах, наблюдается сокращение пленки вдоль полотна и ее расширение поперек полотна.
Для приготовления лакокрасочных материалов для древесины поливинилхлорид не применяют вследствие плохой растворимости во многих растворителях и низкой адгезии покрытий.
3* |
51 |
Представляет некоторый интерес применение поливинилхлорида и его сополимеров в виде дисперсий. Дисперсии могут быть в виде так называемых пластизолей, т. е. дисперсий полимера в пласти фикаторе и органзолей, представляющих собой дисперсию поли мера в смеси пластификаторов и органических разбавителей.
Дисперсию наносят на поверхность и нагревают при темпера туре около 175° С. При этом разбавители улетучиваются, смола плавится и образует с пластификатором однородную эластичную пленку. Таким способом можно получать покрытия не только из поливинилхлорида, но и из других термопластичных полимеров. Достоинство их — возможность применения материала со значи тельной концентрацией полимера, так как дисперсии полимеров имеют меньшую вязкость, чем их растворы.
Пластизоли, в частности на основе поливинилхлорида, широко применяют для получения покрытий на тканях (тестовииит, автобим и др.), реже для покрытия поверхностей металлов и других материалов. Применение их и для получения покрытий на изделиях из древесины не получило распространения.
Свойства поливинилхлорида как пленкообразователя значи тельно улучшаются, если поливииилхлорид подвергают дополни тельному хлорированию. При этом содержание хлора в полимере возрастает с 45—56 до 64—65%- Предполагают, что хлорирован ный полимер имеет структуру.
ГСНг —СН-СН—СН—СН2 —СН—1
I |
I I |
I |
J„ |
CI |
CI CI |
CI |
Такие хлорированные полимеры получили название перхлорвиниловых смол. Они имеют значительно лучшие лакотехнические свойства (растворимость, адгезию и др.), чем обычный поливинилхлорид, и совмещаются с пластификаторами и алкидными смолами. Плотность перхлорвиниловых смол около 1,5 г/см3; они раство римы в ацетоне, ацетатных растворителях, ароматических и хлори рованных углеводородах, образуют вязкие растворы, поэтому при готовленные на них лаки и эмали имеют невысокую концентрацию
смолы в лаках, обычно |
не более 20%. |
Высыхают |
они за 2—3 |
ч |
при 18—20° С. |
|
|
|
|
Покрытия на основе |
перхлорвиниловых смол |
атмосферостойки |
||
и стойки к действию ряда химических |
реагентов. |
Используют |
их |
для приготовления эмалей, которые представляют собой суспензии пигментов в растворах перхлорвиниловой и алкидных смол с до бавкой пластификаторов. Эмали применяют для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях (деревянные детали сельскохозяйственных машин, грузовых - автомобилей, железнодо рожных товарных вагонов и контейнеров), а также изделий, экс плуатируемых в условиях тропического климата и в агрессивных средах. Перхлорвиниловые эмали образуют покрытия со слабым блеском, невысокой термостойкостью и адгезией к металлам. На металл их можно наносить только по специальным грунтам.
Отделочные материалы на основе поливянилацетата
Полимеризация сложного эфира уксусной кислоты и винило вого спирта — винилацетата (СН 2 =СНСООСН 3 ) приводит к полу чению бесцветного полимера с линейной структурой молекул — поливинилацетата. Полимер имеет строение
г н н |
-| |
|_ о = с - с н 3 _ [
|
Он растворим в ацетоне, метиловом и этиловом |
спиртах, |
аце |
|||||||||||||
|
татных растворителях и ароматических углеводородах, |
совме |
||||||||||||||
|
щается с рядом пластификаторов, нитроцеллюлозой, |
фенольными |
||||||||||||||
|
смолами. Плотность |
его 1,18—1,19 г/см3, |
показатель |
|
преломления |
|||||||||||
|
1,466, температура |
размягчения 44—87° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Большая |
часть |
поливинилацетата |
выпускается |
в |
|
виде |
суспен |
||||||||
|
зии, так называемой |
поливинилацетатной |
эмульсии, |
которая |
пред |
|||||||||||
|
ставляет собой водную дисперсию частиц (глобул) |
|
поливинилаце |
|||||||||||||
|
тата размером |
0,5—10 мкм с добавкой стабилизаторов |
и |
пласти |
||||||||||||
|
фикатора, |
обычно |
|
дибутилфталата. |
Содержание |
твердой |
фазы |
|||||||||
|
в эмульсии от 48 до 52%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Поливинилацетат имеет хорошую адгезию к древесине; его |
|||||||||||||||
|
эмульсии широко применяют в деревообработке в качестве |
клея. |
||||||||||||||
' |
Пигментированные |
поливинилацетатные |
эмульсии |
или |
краски |
|||||||||||
> широко применяют |
в строительстве |
для |
окраски |
по |
штукатурке, |
|||||||||||
f бетону и древесине. Они представляют собой новый |
вид воднодис- |
|||||||||||||||
f |
персионных |
лакокрасочных |
материалов, |
особенность |
|
которых со |
||||||||||
|
стоит в том, что пленкообразователь |
в них содержится |
не в |
виде |
||||||||||||
|
раствора в тех или иных органических растворителях, |
|
а в виде вод |
|||||||||||||
|
ной дисперсии |
частиц |
полимера. Пленкообразование |
|
происходит |
|||||||||||
|
в результате слипания глобул полимера |
при испарении |
воды. Тем |
|||||||||||||
|
самым достигается не только экономия дорогих органических рас |
|||||||||||||||
|
творителей, |
но и устраняется огнеопасность |
и токсичность, |
прису |
||||||||||||
|
щие большинству растворных отделочных составов. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Воднодисперсионные |
лакокрасочные |
материалы |
|
изготовляют |
|||||||||||
|
также на основе других термопластичных полимеров, например по- |
|||||||||||||||
|
ливинилхлорида, акрилатов, бутадиенстирольного и других ла- |
|||||||||||||||
|
тексов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кроме необходимых в каждой краске пленкообразователей, |
|||||||||||||||
|
пигментов и наполнителей, |
в воднодисперсионные |
краски |
входит |
||||||||||||
|
ряд добавок для обеспечения стабильности |
краски |
|
при хранении |
||||||||||||
|
и лучшего пленкообразования. К таким добавкам относятся эмуль |
|||||||||||||||
|
гаторы", стабилизаторы, диспергаторы, антивспениватели, антисеп |
|||||||||||||||
|
тики и др. Большинство из них — поверхностно-активные вещества |
|||||||||||||||
|
(ПАВ), выполняющие различные функции в краске. |
|
|
|
|
|
|
Э м у л ь г а т о р ы обеспечивают стабильность дисперсии поли |
|||
мера, т. е. предотвращают |
преждевременное |
слипание |
его частиц. |
В качестве эмульгаторов |
применяют ПАВ |
ионного и |
неионного |
типа (соли щелочных металлов и высших жирных и смоляных
кислот, высокомолекулярные |
продукты |
типа ОП-7, ОП-10 |
и др.). |
||||
Адсорбируясь на поверхности |
раздела |
полимер — вода, молекулы |
|||||
ПАВ препятствуют сближению |
и слипанию частиц |
полимера. |
|||||
С т а б и л и з а т о_р а м и |
служат поверхностно-активные |
и дру |
|||||
гие вещества, добавляемые |
для усиления |
действия эмульгаторов. |
|||||
Диспергаторами называют |
ПАВ, добавляемые |
для |
улучшения |
||||
смачивания и диспергирования |
пигмента |
в процессе |
перетирания. |
Для этого применяют некоторые фосфорные соли натрия, поливи ниловый спирт, казеин и др.
Для предотвращения сильного вспенивания при приготовлении дисперсионных красок, а также для предотвращения появления пу
зырей при нанесении |
применяют |
так |
называемые |
пеногасители, |
|||||||
в качестве которых могут быть |
уайт-спирит, |
скипидар, |
некоторые |
||||||||
кремнийорганические вещества (ГКЖ-94) и др. |
|
|
|
|
|||||||
Для защиты от биологического разрушения в воднодисперсион- |
|||||||||||
ные краски вводят некоторые антисептики, |
чаще |
всего |
пентхлор- |
||||||||
фенолят натрия и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Примерный состав |
поливинилацетатных |
(ПВА) |
красок и |
их |
|||||||
техническая характеристика следующие: |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Р е ц е п т у р а ( в е с . %) |
|
|
|
|
|
|||
Пластифицированная эмульсия ПВА, 50%-ная . . . . |
|
43,9 |
|
||||||||
Пигменты |
и |
наполнители |
|
|
|
|
|
38,1 |
|
||
Нитрат натрия (40%-ный раствор) |
|
|
|
|
0,5 |
|
|||||
Эмульгаторы, |
стабилизаторы и морозостойкие |
добав |
|
|
|
|
|||||
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,1 |
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
15,4 |
|
|
|
|
О с н о в н ы е |
|
п о к а з а т е л и |
|
|
|
|
|||
Вязкость по ВЗ-4, сек |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|||
рН |
способность белой краски, г/м2 |
|
|
7—8 |
|
||||||
Кроющая |
|
|
|
220 |
|
||||||
» |
|
» |
цветных |
красок, |
г/м2 |
|
|
100—150 |
|
||
Время высыхания |
при 20°С от пыли, ч |
|
|
|
|
2 |
|
||||
» |
» |
|
практическое, |
ч |
|
|
|
|
12 |
|
|
Прочность пленки на изгиб по шкале гибкости, мм |
|
|
1 |
|
|||||||
Срок службы |
покрытия, лет |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
||
Как видно из приведенных данных, краски ПВА имеют относи |
|||||||||||
тельно высокий |
сухой |
остаток |
и |
удовлетворительную |
атмосферо- |
||||||
стойкость. К |
недостаткам этих |
красок |
относятся |
небольшая |
ста |
бильность и морозостойкость, невысокая теплостойкость и повы шенная влагопроницаемость покрытий.
На основе поливинилацетатной эмульсии на местах готовят также грунтовки под прозрачную отделку древесины. Для этого в поливинилацетатную эмульсию для лучшего ее нанесения и рас тирания по поверхности добавляют некоторое количество высы-
хающего масла или олифы и эмульгируют. Примерный состав та кой грунтовки следующий (вес. %)•'
ПВА эмульсия 50%-ная |
60 |
Вода |
20 |
Олифа «оксоль» |
10 |
Уайт-спирит |
9 |
Эмульгатор (ОП-10) |
1 |
Как и поливинилацетатные краски, грунтовки на основе этого пленкообразователя имеют хорошую адгезию к древесине и свето стойкость, но малотеплостойки.
Отделочные материалы на основе полистирола
Стирол, или винилбензол, -СН=СН2 при комнатной
температуре представляет собой жидкость, кипящую при темпера туре 146° С.
Продукт полимеризации стирола — полистирол — представляет собой термопластичный полимер с линейной структурой молекул
- С Н - С Н 5 -
Плотность полистирола 1,05—1,07 г/см3; он бесцветен, прозра чен, стоек к действию воды и химических реагентов, обладает хо рошими электроизоляционными свойствами. Как пленкообразователь он обладает малой адгезией, образует хрупкие пленки.
Полистирол широко применяют в производстве пластмасс. Как пленкообразователь полистирол обладает плохой адгезией, обра зует хрупкие пленки и применяетсятолько в виде сополимеров. Сополимеризацией стирола и дивинила (бутадиена) получают дивинилстирольные каучуки. Латексы (водные эмульсии) таких каучуков используют для приготовления водоэмульсионных кра сок, применяемых в строительстве для внутренних работ по шту катурке, древесине и т. д. Такие краски обладают высоким содер
жанием |
сухого |
остатка (свыше |
50%), сохнут при |
температуре |
18—20° С |
около |
6 ч и образуют |
покрытия прочные |
к истиранию |
и действию химических реагентов. |
|
|
Широкое распространение получили также продукты сополимеризации стирола с растительными маслами (масляно-стирольные смолы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные смолы).
Масляно-стирольные смолы обладают хорошим блеском и уско ренным, по сравнению с маслами, высыханием. Основное примене ние — приготовление типографских красок.
Алкидно-стирольные смолы растворяются в ароматических и предельных углеводородах (скипидаре, уайт-спирите). В зависи мости от содержания стирола алкидно-стирольные смолы обладают разными свойствами. С увеличением содержания стирола увеличи
вается скорость высыхания и водостойкость их покрытий. |
|
|
|||||
Смолы, содержащие 10% стирола, используют |
для |
окраски |
|||||
внути помещений, а |
также |
в качестве связующего |
в |
грунтовках. |
|||
Смолы, содержащие |
свыше |
30% стирола, |
могут быть |
применены |
|||
для наружных покрытий. Приготовленные на них |
лаки |
и эмали |
|||||
при рабочей вязкости имеют высокий процент сухого |
остатка |
(до |
|||||
40% в лаке), высыхают при температуре |
18—20°С |
в |
течение |
не |
|||
скольких часов и образуют |
твердые и водостойкие |
покрытия. |
|
Отделочные материалы на основе акриловых полимеров
Акриловые полимеры, или так называемые акрилаты, представ
ляют собой |
полимеры и сополимеры эфиров, |
амидов и |
нитрилов |
|
простейших |
непредельных карбоновых кислот: |
акриловой |
(СНг = |
|
= СН—СООН) |
и метакриловой (СН2 = С(СН3 )—СООН). |
|
||
Наибольшее |
применение в производстве пластмасс и покрытий |
получили метиловый, этиловый и бутиловый эфиры акриловой и метиловый и бутиловый эфиры метакриловой кислот. Эфиры этих кислот легко полимеризуются, образуя прозрачные, бесцветные и
термопластичные |
полимеры следующего |
строения: |
||
|
н |
|
СН3 |
- |
|
I |
|
I |
|
|
2 |
сн,—с— |
|
|
|
сн —с— |
|
I |
|
|
I |
|
|
|
|
с = о |
|
с = о |
|
|
I |
|
|
|
|
OR |
Полиэфирметакрилаты |
||
|
Полиэфиракрилаты |
|||
Полиакрилаты |
и полиметил акрилаты |
широко |
используют для |
производства листовых материалов, труб, композиций для прессо вания и литья под давлением, пропиточных составов и т. д., полиметилметакрилат, или органическое стекло (плексиглас),— в авиа строении и приборостроении.
Акрилаты растворяются преимущественно в сложных эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах и совме щаются с пластификаторами. Самостоятельно или в смеси с дру гими пленкообразователями (нитратом целлюлозы, ацетилцеллго-
лозой, некоторыми смолами и др.) их |
применяют для изготовле |
||
ния специальных особо |
светлых лаков |
и ярких |
эмалей. Покрытия |
их отличаются высокой |
атмосферостойкостью, |
стойкостью к дей |
ствию ультрафиолетового излучения.
Как и другие термопластичные полимеры, акрилаты образуют высоковязкие растворы; приготовленные на них лаки и краски имеют невысокий сухой остаток. Для отделки древесины их при меняют ограниченно.
Водные дисперсии акриловых полимеров и сополимеров, обра зуемые при эмульсионной полимеризации, применяют для приго товления воднодисперсионных красок, причем атмосферостойкость покрытий из них значительно превосходит атмосферостойкость по крытий из других дисперсий, например поливинилацетата.
Недостаток акрилатов как пленкообразователя — относительно высокая стоимость и невысокий сухой остаток.
§ 5. Эфиры целлюлозы и отделочные материалы на их основе
Известно много простых и сложных эфиров. целлюлозы, но наибольшее практическое значение получил сложный азотнокислый эфир целлюлозы — нитрат целлюлозы (нитроцеллюлоза).
Целлюлоза относится к углеводам — полисахаридам и состав ляет основу растительных клеток. Элементарный состав целлю лозы [СбНю05 ]„. При взаимодействии со спиртами она образует простые эфиры, а с органическими или неорганическими кисло тами — сложные эфиры целлюлозы.
Для получения нитрата целлюлозу обрабатывают смесью азот ной и серной кислот. Серную кислоту вводят для связывания выде ляющейся при нитрации воды. Получаемый продукт в зависимости от содержания в нем азота разделяется на коллоксилин (с содер жанием азота 10—12,5%) и пироксилин (с содержанием азота 12,5—13,9%)- Коллоксилин служит для производства кинопленки, целлулоида, лаков, клеев и др.
В зависимости от степени нитрации |
(т. е. |
содержания |
азота) |
||
и способов обработки свойства коллоксилина |
и, в частности, вяз |
||||
кость его растворов могут колебаться |
в больших |
пределах. |
|
||
Лаковый коллоксилин растворим |
в |
кетонах, |
сложных |
эфирах |
уксусной кислоты, метиловом спирте, однако растворы его высоко вязки. Как и целлюлоза, коллоксилин имеет молекулы линейной структуры, с длиной которых связана прочность пленок и вязкость растворов. Чем больше длина молекул, тем прочнее покрытия, но и более вязки растворы коллоксилина. С экономической точки зрения, в лаках желательно применять менее вязкие сорта колло ксилина, однако прочность покрытий ограничивает их применение. Даже наиболее низковязкие марки коллоксилина, допустимые по техническим условиям к данному виду покрытий, все же дают относительно вязкие растворы. Характеристика марок коллокси лина, выпускаемого в СССР, приведена в табл. 4.
Чистые растворы коллоксилина в органических растворителях образуют твердые, но хрупкие пленки со слабой адгезией и нестой кие к атмосферным воздействиям. Кроме того, их можно приме нять только малоконцентрированными. Добавление к раствору пластификаторов (чаще всего касторового масла и дибутилфта-
лата) устраняет хрупкость нитроцеллюлозных пленок. Лаки с до бавкой к раствору коллоксилина только пластификаторов приме няют для тонких покрытий по металлу или ранее нанесенному слою нитроэмали. Они образуют твердые, но нестойкие к атмос
ферным покрытиям пленки. Содержание сухого остатка |
(коллокси |
||||||||
лин + пластификатор) |
в таких лаках невелико и при разбавлении |
||||||||
их до вязкости, при |
которой их можно наносить распылением, |
||||||||
обычно не превышает 12%. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
||
Марки лакового коллоксилина, выпускаемые в СССР |
|
|
|
||||||
|
|
Вязкость |
2°й-ного |
|
|
|
|
|
|
Марки лакопого |
коллоксилина |
раствора |
d ацетоне, |
Оспоппап |
область |
применения |
|||
|
|
°Э |
|
|
|
|
|
|
|
Высоковязкнн |
(ВВ) . . . . |
1,9-2,2 |
Авиационные, |
кожевенные, |
|||||
|
|
|
|
изоляционные лаки |
и |
эмали |
|||
Средиевязкий |
(СВ) . . . . |
1,31—1,89 |
Клеящие |
составы, |
авиаци |
||||
|
|
|
|
онные |
и |
карандашные |
лаки |
||
Низковязкий |
(НВ) . . . . |
1,11—1,30 |
и эмали, цапонлаки |
|
|
||||
Клеящие |
составы, |
|
эмали, |
||||||
Весьма низковязкин (ВНВ) |
1,03—1,10 |
грунтовки |
и |
шпаклевки |
|||||
Эмали для автомобилей, ла |
|||||||||
Полусекундной вязкости |
|
|
ки и эмали |
по металлу |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(ПСВ) |
|
0,98—1,02 |
Лаки |
для мебели, |
бумаги, |
||||
|
|
|
|
шпаклевки |
|
|
|
|
|
Сппрторастворимый |
60—100 сек |
Лаки |
для мебели |
|
|
||||
(СЧСВ) |
|
по шариковому |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
методу |
|
|
|
|
|
|
|
Основную массу нитролаков |
готовят с добавкой |
к коллоксилину |
не только пластификаторов, но и смол. Добавление смолы повы шает блеск и адгезию покрытий и позволяет, почти не увеличивая вязкости раствора, значительно повысить сухой остаток.
Качество покрытий'из нитролаков во многом зависит от вида, свойств и количества добавляемых смол. В качестве добавок при меняют глифталевые и мочевино-формальдегидные смолы, эфиры гарпиуса, окситерпеновую смолу и др. В последнее время в нитро лаки стали добавлять полиуретановые и силиконовые (кремиийорганические) смолы. Приготовленные с этими смолами нитролаки образуют покрытия повышенной твердости, водостойкости и тепло стойкости.
Обычно соотношение коллоксилина и смолы в нитролаках ко леблется от 1 : 0,5 до 1 :2,5.
В качестве пластификаторов в отечественных нитролаках чаще
всего используют касторовое масло, |
дибутилфталат |
и трикрезил- |
||
фосфат. Количество пластификатора |
зависит от свойств |
смолы. |
||
При добавлении твердых и хрупких |
смол количество пластифика |
|||
торов может |
быть значительным. При добавлении |
мягких |
смол, |
|
обладающих |
собственными пластифицирующими свойствами, пла- |
стификаторов может быть очень мало или даже совсем не быть. Примерный состав нитролака следующий (вес. % ) :
Сухой остаток: |
|
коллоксилин |
8—12 |
смола |
12—18 |
пластификатор |
1—4 |
Летучая часть (растворители и разбавители) |
70—80 |
Летучая часть нитролаков обычно состоит |
из смеси истинных |
растворителей коллоксилина (низко- и среднекипящих эфиров ук сусной кислоты — этилацетата, бутил ацетата и др.), скрытых рас творителей — спиртов (этилового, бутилового) и разбавителей — ароматических углеводородов (ксилола, толуола, бензола).
Введение в лак низкокипящих растворителей, например этилацетата, способствует быстрой сушке, но может вызвать помутне ние и побеление пленки при высыхании; охлаждение пленки при испарении растворителя до температуры ниже точки росы приво дит к конденсации влаги из воздуха и вызывает сворачивание кол локсилина. Замена части низкокипящего растворителя более высококипящим снижает скорость испарения и уменьшает степень охлаждения поверхности.
Введением спиртов, например этилового и бутилового, дости гается несколько целей. Во-первых, в присутствии истинных рас творителей спирты также растворяют коллоксилин, во-вторых, они часто являются хорошими растворителями находящихся в лаке смол. Введение в лак бутилового спирта способствует лучшему разливу и уменьшает возможность побеления пленки.
Ароматические углеводороды, введенные в нитролак, снижают его стоимость. В то же время, являясь разбавителями для раство ров коллоксилина, они, как и спирты, часто являются хорошими растворителями смол. Таким образом, состав растворителей и раз бавителей в нитролаках должен обеспечивать хорошее растворение
как коллоксилина, так |
и смол, причем необходимое |
для этого |
соот |
ношение компонентов летучей части лака должно |
выдерживаться |
||
во все периоды сушки |
покрытия. Если в какой-то |
период |
сушки |
отношение разбавителей к растворителям окажется больше допу стимого, произойдет помутнение пленки из-за сворачивания и вы падения коллоксилина. Наоборот, если в какой-то период больше допустимого окажется отношение растворителей к разбавителям, помутнение может произойти из-за выпадения из раствора смолы.
Такого рода помутнения (белесоватость и опалесценция) пленки могут оказаться проходящими, если на дальнейшей стадии сушки
само по себе достигается необходимое |
соотношение |
растворителей |
и разбавителей. |
|
|
Приводящие к помутнению пленки |
нарушения |
в соотношении |
растворителей -и разбавителей могут вызываться не только непра вильно подобранным составом нитролака, но и неправильным его применением, например слишком высокой влажностью воздуха, нанесением чрезмерно толстых слоев лака, наличием сквозня ков и т. д.