книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник

Глубокое протравное крашение древесины, не содержащей ду­ бильных веществ, требует предварительной пропитки раствором веществ, способных давать с протравами цветные нерастворимые соединения, т. е. танином, резорцином и т. д.

Для такого крашения интерес представляет собой неполного поглощения, позволяющий последовательно пропитывать древе­ сину двумя растворами без промежуточного подсушивания и за одну загрузку заготовок в автоклав. Для работы этим способом пропиточная установка должна иметь, кроме рабочего, еще манев­ ренный автоклав, который обычно располагается над рабочим.

Вначале рабочий автоклав загружают заготовками, а манев­ ренный заполняют пропиточным раствором, например раствором резорцина. Затем в обоих автоклавах компрессором создается на­ чальное давление 3—4 атм, под которым заготовки выдержива­ ются 10—15 мин. Не снижая этого давления, пропиточный раствор из маневренного пропускают,в рабочий автоклав, в котором соз­ дают давление 12—15 атм. Под этим давлением пропиточный рас­ твор входит в древесину, еще более сжимая находящийся в ней воздух. После выдержки 20—30 мин давление понижают, а рас­ твор перекачивают в маневренный автоклав, причем сжатый воз­ дух, находящийся в древесине, при снижении давления выталки­ вает раствор из всех полостей клеток. Влажность древесины после такой пропитки составляет, как показывают опыты, около 50— 60%- Такая влажность благоприятна для пропитки (см. рис. 108). Не вынимая заготовки из автоклава, их можно пропитывать вто­ рым раствором уже по способу полного поглощения.

Такой способ крашения представляет особый интерес для кра­ шения фризы для художественного цветного паркета, так как по­ лучаемые окраски водостойки.

Глава XI

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ОТДЕЛОЧНЫХ ЦЕХАХ

с нанесением лакокрасочных материалов, является выделение на рабочих местах большого количества вредных паров растворите­ лей. В связи с этим рабочие места, окрасочные камеры и уст­ ройства для нанесения жидких лакокрасочных материалов (валь­ цовые и обливочные станки, ванны для окунания и т. д.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Особо большое значение имеет вентиляция рабочих мест при нанесении лакокрасочных материалов распылением. Распыление лакокрасочных материалов сопровождается интенсивным испаре-

ниєм растворителей. При пневматическом распылении наряду с ин­ тенсивным парообразованием образуется большое количество ла­ кокрасочного тумана, поэтому наносить на изделия лакокрасоч­ ные материалы распылением можно только в специально ограж­ денных местах помещения, снабженных интенсивной вытяжной вентиляцией для отсоса паров растворителей и лакокрасочного ту­ мана. Для этого используют специальные распылительные камеры. Устройство и размеры камер могут быть очень разнообразны. Для обработки небольших изделий применяют небольшие камеры в виде вытяжных шкафов (кабин), в которых обрабатываемое изделие поме­ щается на вращающемся столе или подвеске. Находящийся вне кабины рабочий направляет струю распылен­ ного лака через открытый проем ка­ бины и, поворачивая изделие, равно­ мерно покрывает его лаком или краской.

Распылительные камеры для обра­ ботки громоздких изделий (контейне­ ров, кузовов автомашин и т. д.) пред­ ставляют собой устройства, в которых j-іаходится обрабатываемое изделие и рабочий.

В зависимости от характера орга­ низации производственного процесса

При автоматической работе распылителя в таких камерах рабо­ чего проема нет.

В некоторых случаях проходные камеры могут быть без боко­ вой и передней стенок. В таких случаях камера представляет со­ бой как бы одну отсасывающую воздух стенку, перед которой на­ ходится обрабатываемое изделие (рис. 109, в). Вдоль стенки над изделием расположен козырек, улучшающий условия отсоса. Та­ кие камеры встречаются при конвейерной организации отделоч­ ного процесса.

Вентиляционные устройства камер должны исключать возмож­ ность выхода лакокрасочного тумана и паров растворителей в по­ мещение цеха.

вытекающая из труб 4, попадает на отражатель 6. Ударяясь в него, она разбрызгивается в стороны и также стекает в ванну.

Воздух из распылительной камеры просасывается через эту систему вентилятором 7 и очищается от лакокрасочных частиц. Для очистки воздуха от увлеченных им частиц воды вверху камеры

гидроочистки устроены лабиринтные ходы 8. Проходя через них, воздух оставляет частицы воды на их стенках. Дополнительная очистка воздуха от воды происходит в камере 9, откуда периоди­ чески вода переливается сифоном 10 в ванну.

Преимущества такой системы перед форсуночными гидро­ фильтрами— лучшая очистка воздуха, задняя стенка распыли-

§ 2. Расчет производительности отделочного

оборудования

Производительность отделочного оборудования принято выра­ жать в квадратных метрах поверхности, отделываемой в единицу времени. Она может колебаться в больших пределах в зависи­ мости от вида оборудования, применяемых режимов работы и ор­ ганизации рабочих мест.

Производительность станков с проходной обработкой (вальцо­ вых станков для нанесения лакокрасочных материалов, облицо­

ках приведены выше при описании этих станков. Скорость подачи

Количество одновременно пропускаемых через станок деталей зависит от рабочей ширины стола станка, ширины обрабатывае­ мой детали и организации рабочего места. При обработке щитов оно редко бывает больше 1.

Коэффициент использования рабочего дня для вальцовых и лакообливочных машин колеблется от 0,8 до 0,9; шлифовальных — от 0,9 до 0,95.

Коэффициент использования вальцовых наносящих и шлифо­ вальных станков может быть относительно высок и достигать при хорошей организации процесса и рабочего места 0,5—0,8. У обли­ вочных станков этот коэффициент значительно ниже, так как при­ меняемые на этих станках скорости подачи настолько велики, что непрерывная подача деталей в станок (торец в торец) возможна только при автоматизированных загрузке и выгрузке деталей. Вы­ грузку трудно осуществить, поскольку детали выходят из станка покрытыми жидким лаком. Кроме того, даже при ручной загрузке и приеме деталей и низком значении коэффициента т]Ст произво­ дительность таких станков очень высока. В зависимости от приме­

площади, толщину наносимого покрытия, которое различно для различных станков. Поэтому сравнивать производительность обо ­

лия при распылении, всегда больше 5 и равна ширине факела распыления при данном расстоянии от обрабатываемой поверхно­ сти. Так как оставляемая на поверхности изделия полоса лакокра­ сочного материала неравномерна по толщине, а к краям посте­ пенно сходит к нулю, для получения равномерного по толщине покрытия смежные полосы должны перекрывать друг друга. Рас­ четная ширина полосы обычно составляет 0,65 от полной ширины факела распыления.

Полная ширина факела распыления различна у различных распылителей и зависит от диаметра материального сопла, впда струи и расстояния от сопла. При круглой струе ширина факела на расстоянии примерно 300 мм у. большинства распылителей со­ ставляет 60—65 мм. При плоской струе ширина его на таком же расстоянии составляет примерно 100—250 мм.

Коэффициент использования рабочего дня %.д . у распылитель­ ных установок достигает 0,9—0,95. Коэффициент использования станка г)С т равен 0,4—0,8, в зависимости от вида и размеров обра­ батываемых изделий и организации рабочего места.

Ориентировочно определить сменную производительность рас­ пылителя можно также, исходя из известного по паспорту часо­ вого расхода лакокрасочного материала. В этом случае можно пользоваться формулой

( 1 0 0 - Ю

Производительность ручных операций, ручного механизирован­ ного инструмента и различных тампонных полировочных станков определяют по производственным опытным данным.

§ 3. Расчет основных параметров распылительных камер

Распылительные камеры в отделочных цехах чаще всего явля­ ются нетиповым оборудованием, вид и размеры которого выби­ раются в зависимости от габарита обрабатываемых в них изде­ лий и характера организации производственного процесса в цехе.

При проектировании распылительных камер определению и ра­ счету подлежат тип и габаритные размеры камеры; количество отсасываемого из камеры воздуха, вид и размеры фильтра для

размеров обрабатываемых в них изделий и необходимых зазоров

фильтра следует выбирать с таким расчетом, чтобы было соблю­ дено условие

фильтра, приготовленного из упаковочной стружки № 4, при ука­ занном выше условии может быть определено по эмпирической формуле

Шф — скорость воздуха при входе в фильтр, м/сек.

При водяной очистке отсасываемого из камеры воздуха для расчета гидрофильтра поперечное сечение камеры гидрофильтра обычно принимают равным полному сечению водоотделителя (се­ паратора).

Поперечные размеры гидрофильтра определяются из уравнения

мывки отсасываемого воздуха от лакокрасочной пыли, по опытным данным, для больших камер составляет 70—100% и для малых 100—120% по отношению к весу отсасываемого воздуха. Таким образом,

очень велико, для сокращения расхода воды предусматривают ее рециркуляцию в системе гидрофильтра. В этом случае расход све­ жей воды на пополнение потерь с уходящим воздухом составляет 3—5% от количества рециркулируемой воды.

Для разбрызгивания воды и создания водяной завесы в ка­ мере гидрофильтра применяют форсунки, которые располагают

d— диаметр сопла форсунки (4—5 мм);

р— давление воды перед форсункой (2—2,5 атм).

Расстояние между форсунками на водопроводящей трубе не должно быть более 250 мм.