книги из ГПНТБ / Буглай Б.М. Технология отделки древесины учебник

По найденному расходу воды 0В и напору по таблицам подби­ рают водяной насос, чаще всего центробежный, среднего давления.

Мощность электродвигателя для насоса может быть подсчи­ тана по формуле

От распылительных камер воздух отсасывается самостоятель­ ным вентиляционным агрегатом для каждой камеры.

Для подбора вентилятора и привода к нему, кроме количества удаляемого от камер воздуха, необходимо определить напор, не­ обходимый для преодоления потоком воздуха всех сопротивлений, возникающих в вентиляционной сети.

предварительно необходимо спроектировать схему воздуховодов. Диаметр воздуховодов выбирают с расчетом получения в них ско­ ростей воздуха от 8 до 15 м/сек (меньшие значения при малых количествах отсасываемого воздуха). По найденным значениям количества отсасываемого воздуха и напора выбирают тип и но­ мер вентилятора, пользуясь номограммами, приводимыми в спра­ вочниках, каталогах по вентиляции.

Для вентиляции распылительных камер пользуются преиму­ щественно центробежными вентиляторами среднего и низкого дав­ ления. Потребную мощность N электродвигателя для привода вен-

тнлятора определяют по формуле

LHnanK

~~ 3600.102iwinep '

где К — коэффициент запаса мощности электродвигателя; Лоси — к. п. д. вентилятора; г|пер —к.п.д. передачи.

§ 4. Расчет сушильных устройств

При расчете конвекционных сушильных камер для лакокрасоч­ ных покрытий определяют следующие параметры: количество тепла, которое должно расходоваться в процессе сушки; воздухо­ обмен в камере, обеспечивающий нормальный процесс сушки; вид и тепловую мощность нагревательных приборов камеры; произ­ водительность вентиляционных агрегатов и мощность их приводов. Тепловой расчет камеры выполняют по общим для сушильных устройств принципам.

Потери тепла через ограждения сушильной установки рассчи­ тывают по формуле

добавляемого (взамен выбрасываемого из сушильной установки) свежего воздуха должно быть достаточным, чтобы не возникала взрывоопасная концентрация паров растворителей. При темпера­

производительности подбирают вентилятор и определяют потреб­ ную мощность привода.

В расчет терморадиационной сушильной камеры входит опре­

обеспечивается качественный процесс сушки, и времени сушки, плотности лучистого потока для получения необходимой темпера­ туры на поверхности изделия и для поддержания на изделии за­ данной температуры нагрева; количества тепла, идущего на нагрев изделия до заданной температуры; потери тепла сушильной каме­ рой; мощности нагревательных элементов и их количества.

Вентиляцию терморадиационных сушильных установок проек­ тируют с учетом необходимого воздухообмена для удаления паров растворителей во избежание образования взрывоопасных концен­ траций паро-воздушной смеси.

Методика этих расчетов рассматривалась выше.

§ 5. Конвейеризация процессов отделки

Наиболее совершенна организация процесса отделки по прин­ ципу непрерывного потока в виде конвейерных, полуавтоматиче­ ских и автоматических линий.

Отличительная черта непрерывнопоточной организации произ­

N — число изделий, обрабатываемых за этот период.

В связи с этим необходимым условием процесса по принципу непрерывного потока является синхронизация затрат времени на

из сравнительно однотипных операций нанесения лакокрасочных материалов и шлифования покрытий, повторяющихся на разных стадиях процесса отделки, что облегчает организацию его по непрерывнопоточному принципу. Продолжительность операций можно изменять с помощью интенсификации труда, применения высоко­ производительных способов нанесения и обработки покрытий.

Все это облегчает задачу синхронизации операций на поточной линии. Часто различные по конструкции изделия имеют однотип­ ный технологический процесс отделки, что позволяет обрабатывать на одной поточной линии разные изделия.

Затрудняет организацию отделочного процесса по непрерывнопоточному принципу необходимость значительных межопера­ ционных выдержек для отверждения (сушки) нанесенных по­ крытий.

Скорость перемещения изделия связана с производительностью линии, и она тем больше, чем меньше величина ритма, так как

чины /, т. е. путем более плотной укладки изделий на участке сушки, что не всегда возможно.

Сокращение продолжительности сушки возможно за счет при­ менения быстросохнущих лакокрасочных материалов, форсирова­ ния сушки нагревом и другими способами, поэтому применение быстротвердеющих лакокрасочных материалов имеет особенно большое значение для конвейеризации и автоматизации отделоч­ ных процессов.

Конвейерная организация отделочного процесса чаще всего применяется для собранных изделий. Встречающиеся на практике отделочные конвейеры весьма разнообразны. Они бывают с прину­ дительным и без принудительного ритма; с пульсирующим и непрерывным передвижением изделий по рабочим местам; рас­ пределительные и рабочие.

Очень разнообразны конструкции применяемых на отделоч­ ных операциях транспортных устройств: с неприводными роли­

распылительные кабины 2, рабочие места 3 для шлифования и ра­ бочие места 4 для разравнивания покрытий.

Для нанесения лака в распылительных кабинах, а также для шлифования и разравнивания изделия снимают с транспортера и после выполнения операции на рабочих местах снова ставят на транспортер. Сушка покрытий происходит во время движения изделий при проходе транспортеров через сушильные камеры 5.

Распределительные конвейеры — простейшая форма поточной организации процесса. Применение их организует производствен­ ный поток, но мало повышает производительность труда, так как

Рис. 114. Замкнутый рабочий конвейер для отделки корпусных изделий:

механизируются только транспортные операции, и то лишь ча­ стично, сохраняются затраты времени на ручное перемещение изде­ лий с конвейера на рабочее место и обратно.

Более совершенны рабочие конвейеры, которые, как и распре­ делительные, могут быть предназначены для одновременной отделки одинаковых или различных по размерам и форме изделий, иметь ручное и механизированное перемещение изделий.

При отделке одинаковых или только примерно одинаковых по размерам и трудоемкости изделий рабочим конвейерам может быть задан строгий ритм работы.

На рис. 114 показана схема рабочего замкнутого в горизон­ тальной плоскости подвесного конвейера для лакирования корпус­ ной мебели. Такие конвейеры применяют на многих отечественных мебельных фабриках.

Конвейер имеет монорельс и тяговую цепь, перемещающую 11 подвесных поворотных площадок 1, на которые устанавливаются отделываемые изделия. Грунтовка и лак наносятся на изделия, на-

ходящиеся на конвейере, в распылительной камере 2 с гидро­ фильтром 3, сушка происходит в сушильной камере 4, оборудо­ ванной внутренними калориферами 5 из гладких труб и шлифова­ ние покрытий — на рабочих местах 6. Г-образная сушильная ка­ мера имеет больше калориферов в выходном конце. Вентиляция сушильной камеры осуществляется распылительной камерой через, тамбур. В зависимости от принятого технологического процесса отделка изделия может происходить за два или три кольцевых маршрута на конвейере.

Подобные конвейеры с многократным оборотом на них изде­ лий пригодны для предприятий с относительно небольшим объемом производства, так как они занимают мало места, позволяют обой­

следовательного нанесения и сушки нескольких покрытий лако­ красочного материала.

Для предприятий с большим объемом производства однотип­ ной продукции более удобны конвейеры, рассчитанные на выпол-.

лизированные рабочие места для выполнения всех операций техно­ логического процесса и самостоятельные сушильные камеры после каждой операции нанесения лакокрасочного материала. Длина та­ ких конвейеров очень большая. Чтобы они вписывались в габарит существующих помещений, их обычно делают подвесными на мо­ норельсах с многократными поворотами в горизонтальной плоско­ сти. Примерная принципиальная схема такого конвейера показана на рис. 115. В некоторых случаях для экономии площади сушиль­ ную часть таких конвейеров поднимают к потолку помещения.

Широкое применение получила конвейерная линия ММСК-1 для лакирования мебельных щитов. Она построена на базе опи­ санной выше кольцевой сушильной камеры и лакообливочной ма­ шины. Схема линии показана на рис. 116. Работа на линии орга­ низована следующим образом. Штабель / щитов на тележке под­ возят к лакообливочной машине 2. Рабочий последовательно

подает щиты в машину. Другой рабочий снимает щиты с гасящего скорость транспортера 3 и укладывает их на этажерку приводной тележки 4. Заполненная этажерка передвигается на один шаг в су­ шильную камеру 5. После сушки покрытий вышедшая из камеры этажерка разгружается другим рабочим на месте 6. Если тре­ буется второе нанесение покрытия, щиты подаются на транспор­ тер 7, направляющий их в виброшлифовальный станок 8 и на транспортер 9, с которого они снова могут быть поданы в лакообливочную машину 2.

Рис. 116. Конвейерная линия ММСК-1 для лакирования щитов:

/ — штабель щнтов; 2 — лакооблнвочная машина; 3 — транспортер; 4 — приводная т е л е ж к а

сэтажерками; 5 — сушильная камера; Б — место загрузки этажерок; 7— транспортер; 8 —

виброшлифовальный станок; 9 — транспортер

щей продолжительность сушки покрытий до 1,5 ч. Недостаток ли­

Применение рабочих конвейеров сокращает продолжительность процесса отделки и повышает производительность труда за счет механизации транспортных операций, специализации и лучшей организации рабочих мест.

Такие конвейеры являются прогрессивным оборудованием при отделке собранных изделий, когда их сложная форма исключает возможность полной механизации и автоматизации отделочных -операций современными средствами, а сам технологический про­ цесс относительно прост. Однако конвейеризация не в состоянии обеспечить очень высокую производительность труда, поскольку она еще не вносит коренных изменений в технику выполнения са­ мих технологических операций. Достижение наивысшей произво­ дительности труда возможно лишь при полной механизации всех как технологических, так и транспортных операций и автоматиче­ ского выполнения их системой согласованно работающих машин