книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

плиты. Компоновочные решения и оборудование этих линий на­ мечается полностью унифицировать с созданием конвейерных линии для изготовления наружных стеновых панелей.

В состав линии для производства санитарно-техиическнх ка­ бин входят: формовочные машины для изготовления разобщен­ ных и совмещенных кабин (см. рис. 120); кассетио-формовочная установка для изготовления крышек и разделительных стенок; транспортная линия с постами сборки и отделки саиитарно-тех- нических кабин; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; траверсы и самоходная тележка для вывоза готовой продукции.

Технологическая линия оборудования для производства сани- тарио-технических кабин работает по так называемой схеме «стакан». Освобожденная из формовочной машины кабина при помощи траверсы и мостового крана поступает на транспортную линию, где кабина собирается и отделывается до полной завод­ ской готовности. Здесь же устанавливаются крышка и раздели­ тельная стенка.

Транспортная линия состоит из следующих основных узлов: приводной станции; натяжного устройства; толкателя; направля­ ющей и пульта управления.

В процессе работы транспортной линии отформованная са- нитарно-техническая кабина устанавливается краном на первую тележку, причем задняя сторона кабины должна быть обращена в сторону кронштейнов тележки, а толкатель привода должен находиться в исходном (заднем) положении. При нажатии кноп­ ки «Пуск» на пульте управления включается привод и толкатель совершает ход вперед, передвигая все 11 тележек с кабинами на один шаг. В исходное положение толкатель возвращается авто­ матически при установке выключателя «Реверс» в положение «Вкл.»; при установке выключателя в положение «Выкл.» и на­ жатия кнопки «Назад» толкатель возвращается.

Крышки и разделительные стенки изготавливаются в кассет- но-формовочной установке.

Комплект оборудования для производства железобетонных изделий для промышленного строительства. В состав этого комп­ лекта входят технологические линии по производству:

в) длинномерных железобетонных изделий широкой номен­ клатуры — стендовым методом.

В состав линии производства плитных и других железобетон­ ных изделий размером в плане 3 X 6 м и общей массой до 15 т входят: виброплощадка СМЖ-200А (см. табл. 21); бетоноуклад-

310

чип СМЖ-162 (см. табл. 13); продольный или поперечный формо­ укладчик (см. рис. 135); комплект форм; автоматический захват; ямные камеры (для тепловой обработки) с пакетировщиками; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; тра­ верса для транспортирования изделий и самоходная тележка 6274С для вывоза готовой продукции с прицепом 6275С. Кроме того, в состав линии входит оборудование для подготовки и на­ тяжения на форму стержневой или проволочной (прядевой) ар­ матуры.

Для заготовки и натяжения стержневой арматуры применя­ ют установку для упрочнения стержней, установку 6596С/1М для высадки анкеров (см. рис. 64) и установку 6596С/2 для электротермического нагрева стержней, закладываемых в упоры формы (см. рис. 77).

Для работы с проволочной или прядевой арматурой в комп­ лект включается намоточная машина 6281Б.

Схема технологического процесса линии производства плит­ ных изделий размером в плане 3 X 12 м и общей массой 24 т показана на рис. 149. В состав линии входят: виброплощадка СМЖ-199А (см. табл. 21); бетоноукладчик СМЖ-162; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; комплект форм; рольганг; автоматический захват; ямные камеры для тепловой обработки с пакетировщиками; траверсы для арматуры и изде­ лий и самоходная тележка 6274С с прицепом 6275С.

Для заготовки и натяжения стержневой, проволочной и пря­ девой арматуры в состав линии включаются: установка для заготовки стержневой арматуры; линия СМЖ-213 для заготовки прядевой и проволочной арматуры (см. рис. 67) и гидродомкрат ДГС63-315 (см. рис. 72).

В случае, если на линии предусматривается также изготовле­ ние стеновых панелей 3 X 12 м для промышленных зданий, в ее состав включается также кантователь.

Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку в ямной камере, устанавливается автоматическим захватом, подвешен­ ным к мостовому крану, на подъемную секцию рольганга, кото­ рая опускает ее на ролики. На первом посту рольганга передает­ ся натяжение арматуры с формы на бетон. После спуска натяже­ ния арматура обрезается, форма разбирается и готовое изделие снимается. Форма очищается, смазывается и собирается, включа­ ется привод рольганга, и подготовленная форма перемещается на второй пост, где укладываются закладные детали и пакеты про­ волоки и последние натягиваются гидродомкратом. Количество проволок или прядей в пакете определяется конструкцией анкер­ ной плиты и захватов при натяжении гидродомкратом. Установ­ ка снабжается двумя машинами для холодной высадки головок на каждой проволоке, входящей в пакет.

По окончании натяжения арматуры включается привод роль­ ганга и форма перемещается на третий пост. На этом посту

311

укладываются арматурные сетки и каркасы. Подготовленная к бетонированию форма передается на последнюю секцию роль­ ганга, смонтированную на домкратах и размещенную вдоль ви­ броплощадки. Секция, опускаясь, устанавливает форму на ви­ броплощадку. В форму бетон укладывается бетоноукладчиком за несколько проходов. Разравнивается смесь и частично уплот­ няется в плите вибронасадком укладчика, уплотняется бетон в ребрах виброплощадкой. В процессе уплотнения плиты ее за­ глаживают брусом вибронасадка бетоноукладчика. После окон­ чания формования форма с изделием мостовым краном с авто­ матическим захватом транспортируется к ямным камерам и устанавливается на пакетировщики. Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой продукции.

В состав линии производства длинномерных железобетонных изделий широкой номенклатуры входят: бетонораздатчик 6578А (см. рис. 87); стендовые формы с навесными вибраторами; ли­ ния СМЖ-213 для заготовки прядевой и проволочной арматуры;

и тележка 6274С для вывоза изделий на склад готовой продук­ ции с прицепом 6275С.

Заготовленная для натяжения арматура — стержневая в пле­ тях и проволочная или прядевая в пакетах — натягивается на упоры формы гидродомкратом. Для натяжения стержневой ар­ матуры используется гидродомкрат 6280А, для проволочной или прядевой — гидродомкрат ДГС63-315. После натяжения арма­ туры в форму укладывается бетон бетонораздатчиком 6578А, передвигающимся вдоль стендовой площадки, на которой уста­ новлены формы, по рельсовому пути.

Смесь уплотняется вибраторами, установленными на форме. Вибраторы питаются током со специальной тележки. Тележка представляет собой сварную раму на четырех колесах. На раме установлены три трансформатора, преобразователь частоты то­ ка, стойка с электрооборудованием и шина с 13 штепсельными розетками. Тележка перемещается по тем же путям, что и бето­ нораздатчик.

После окончания уплотнения форма накрывается полиэтиле­ новой пленкой и в паровую рубашку, имеющуюся в ней, подает­ ся пар. После тепловой обработки обрезается арматура, изделие мостовым краном с траверсой извлекается из формы и самоход­ ной тележкой с прицепом вывозится из цеха на склад готовой продукции.

Комплект оборудования для производства напорных железо­ бетонных труб. Напорные железобетонные трубы изготовляются

методом виброгидропрессования. Схема технологического про­ цесса по изготовлению труб показана на рис. 150. В комплект оборудования входят: формы (см. рис. 81); станок 6873/ЗОА для резки высокопрочной проволоки; машина для холодной высадки концов проволоки; машина для изготовления штампованных по­ лос (применяемых для изготовления арматурных каркасов); ста­ нок для изготовления арматурных каркасов; винтовой бетоно­ раздатчнк; пневматический прикрепляемый вибратор; гидродом­ крат 6873/20СУ; машина для шлифования раструбов; установка для испытания труб; установка высокого давления; вакуумная установка; автоматические захваты; машина для перемотки про­ волоки; самоходный мостик; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки и самоходная тележка 6274С для вывоза труб на склад готовой продукции.

Основным формовочным агрегатом в данном комплекте обо­ рудования является форма, состоящая из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом. Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляют­ ся при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и дырчатого, а также ре­ зинового чехла, надетого на дырчатый цилиндр. Между наруж­ ным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен коль­ цевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси за­ полняется водой. На наружный цилиндр сердечника надет резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо.

смазки. Затем торцовые поверхности формы, внутренние поверх­ ности упорных и калибрующих колец, а также продольные флан­

нюю поверхность половин или сегментов наружного кожуха сма­ зывают эмульсионной смазкой, оставляя несмазанными полосы шириной 100 мм продольных стыков, на которые позднее наклеи­ вается клейкая уплотняющая лента.

После смазки элементов формы ее верхнюю часть наклады­ вают на нижнюю и скрепляют болтами. Наружные кожухи форм для труб большого диаметра, состоящие из четырех сегментов, предварительно соединяют попарно. Наружный кожух скреп­ ляется болтами, имеющими тарированные тарельчатые пружины.

Заклеив клейкой лентой продольные стыки наружного кожу­ ха формы, их смазывают эмульсионной смазкой. Затем в форму вставляют арматурный каркас из спиральной проволоки и уста-

314

ю

Рис. 150. Схема технологического процесса изготовления напорных железобетонных труб:

/— камера для мойки бункеров; 2 — передвижной бункер; 3 — винтовой бетонораздатчик; 4 — форма; 5 — самоходный мостик; 6 —

со

сл

навливают калибрующее кольцо раструбной части, закрепляя его пружинными зажимами. Стыки кольца из двух половин так­ же уплотняют клейкой лентой, а внутреннюю поверхность сма­ зывают. Вслед за калибрующим кольцом устанавливают втулоч­ ное упорное кольцо.

Враструб формы устанавливают упорное раструбное кольцо,

исквозь его отверстия пропускают стержни продольной армату­ ры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Продоль­ ную арматуру укладывают в пазы втулочного упорного кольца при помощи рычага, имеющего на одном конце лапки для захва­ та стержней. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. По­ сле того как стержни продольной арматуры укладываются на место, перед их натяжением, торцы формы закрывают защит­ ными кольцами: у втулочного конца формы — неподвижным кольцом, а у раструбного — поворотным. Затем натягивают продольные стержни при помощи гидродомкрата.

При этом стержни, натягиваясь, хорошо центрируют спи­ ральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая защит­ ный слой бетона в пределах 16—20 мм, в зависимости от диа­ метра трубы. После натяжения продольной арматуры и проверки равномерности указанного зазора удаляют зажимы, поддержи­ вающие кольца предварительного напряжения, а также защит­ ные кольца. Зазоры между стержнями продольной арматуры и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовоч­ ной глиной. После этого наружный кожух формы с арматурным каркасом ставят с помощью специальной траверсы в вертикаль­ ное положение раструбом вниз. Внутренняя часть формы гото­ вится к бетонированию параллельно с подготовкой наружного кожуха. Подготовка заключается в очистке всех резиновых по­ верхностей от остатков смазки и бетона, в тщательной проверке целостности всех частей и в проклейке клейкой лентой втулоч­ ного конца резинового чехла для предохранения его от повре­ ждения при бетонировании. Затем резиновые поверхности сма­ зывают мыльной эмульсией. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наруж­ ный кожух формы. Его опускают до тех пор, пока раструбное кольцо предварительного натяжения продольной арматуры вста­ нет на стальное донное кольцо сердечника, которое предназначе­ но для точной установки кожуха и сердечника. Собранную фор­ му переносят на пост бетонирования, где во втулочный конец формы устанавливают центрирующее кольцо, обеспечивающее правильное положение наружного кожуха относительно сердеч­ ника, а также закрепляют с помощью резиновых жгутов загру­ зочный конус с вибратором. На кожух формы крепят три — пять пневматических прикрепляемых вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. У раструбной части продоль­ ные стыки формы скрепляются струбцинами во избежание преж­ девременного расширения формы.

316

нения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирую­ щее кольцо удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненную бетоном форму переносят мостовым краном на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном по­ ложении и присоединяют к водопроводу. Во время заполнения сердечника водой открывают верхний вентиль для выпуска воз­ духа. После заполнения формы водой подключают высокое дав­

двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Для создания необходимого давления в баллонах и резервуа­ ре включается компрессор. При повышении давления в резер­ вуаре или баллонах компрессор автоматически выключается с помощью электроконтактных манометров. При понижении или повышении давления в баллонах и резервуаре насосы включа­ ются и выключаются автоматически. От установки высокого давления подводится вода давлением до 38 кгс/см2 .

При опрессовке трубы раскрываются продольные стыки на­ ружного кожуха формы в результате сжатия пружин болтов. Расширение формы начинается при давлении 2,5—3 кгс/см2 .

Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, стремясь расположиться по окружности большого радиу­ са, тянет за собой витки спиральной арматуры и вызывает в них растягивающие напряжения.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных под рабочее давление жидкости в 10—12 кгс/см2 , это давление дохо­ дит до 32—35 кгс/см2 . Давление воды регулируется по заданной программе при помощи регулятора давления (см. рис. 8.2).

Тепловая обработка труб осуществляется путем пуска остро­ го пара в полость внутренней части формы и под пропарочный чехол через распределительное кольцо в нижней части формы. Пропарочный чехол состоит из брезентового чехла и рамы с пет­ лей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление

К внутренней части формы подсоединяется вакуумная система, которая удаляет остатки воды из внутреннего объема формы. Для создания вакуума в комплекте оборудования имеется ваку-

317

умная установка, которая состоит из бака, насосной станции, трубопровода, контрольной аппаратуры и электрооборудования.

Бак сварной конструкции разделен горизонтальной перего­ родкой на две части: верхняя — вакуумная полость, нижняя — отстойник для воды. На крышке бака смонтирована насосная станция, состоящая из электродвигателя, вакуумного насоса и клиноременной передачи. На боковой поверхности бака укреп­ лены контрольная аппаратура и электрошкаф. Предельный ва­ куум, создаваемый насосом, 3 • Ю - 3 мм вод. ст.

Для удобства обслуживания формы и сердечника в верхней части приямка комплектации имеется самоходный мостик.

Одновременно с вакуумированием мостовым краном с тра­ версой с внутренней части формы снимается кожух с трубой, ко­ торый вывозится в пролет цеха для разборки и сборки форм. В этом пролете кожух с трубой устанавливается на один из по­ стов на специальные подставки. Обрезаются высаженные голов­ ки продольной арматуры, снимаются пружинные болты и калиб­ рующее кольцо втулочной части формы. Затем снимаются детали верхней части формы, после чего — детали верхней части кожу­ ха. Труба извлекается из кожуха и передается на установку, оборудованную приводом вращения, где отрезаются заподлицо концы продольной арматуры и отделываются торцы.

Далее трубы передаются на посты выдержки, где они укла­ дываются на прокладках в горизонтальное положение в два, три или четыре ряда. Выдерживают в течение трех суток при перио­ дической поливке водой. После выдержки трубы транспортиру­ ются к машинам для шлифования раструба (см. рис. 143), а за­ тем подвергаются гидравлическому испытанию на специальной установке (см. рис. 146).

После гидравлического испытания трубы выдерживаются в цехе в зимнее время в течение 4 ч, а затем самоходной тележ­ кой с прицепом вывозятся на склад готовой продукции.

Комплект оборудования для производства железобетонных безнапорных труб. Схема технологического процесса изготовле­ ния безнапорных труб показана на рис. 151. В комплект обору­ дования входят: роликовые центрифуги (см. рис. 124); ложковые питатели (см. рис. 91); комплект форм; стенды для снятия бан­ дажей и кантования форм в вертикальное положение; посты для разборки, чистки и смазки; полуавтоматическая установка для изготовления арматурных каркасов; станок для изготовления фиксаторов; установка и пресс для испытания труб; траверсы; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки и само­ ходная тележка 6274С для вывоза труб на склад.

Изготовление трубы начинается с подготовки формы к бето­ нированию, которое производится на посту для разборки, чистки и смазки.

После смазки полуформ в нижнюю полуформу устанавли­ вается арматурный каркас, потом верхняя полуформа; они со-

318