книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

два продольных ручья для закрепления в траверсе со штангами (при испытании линейных изделий), и анкерные устройства для

положения в процессе испытания; рамы с воздушными мешками и чехлами; оборудование пневмосистемы и щит с пневмоприборами; маневровая лебедка Т-193Б для перемещения опорных тележек.

Для установки линейного изделия на стенд опорные тележки перемещаются лебедкой на склад готовой продукции и устанав­ ливаются на расстоянии (по осям шарнирно-подвижной и шар­ нирно-неподвижной опор), равном расчетному пролету испыты­ ваемой конструкции. Испытываемое изделие устанавливается на опоры и закрепляется фиксирующими зажимами на тележках, после чего тележки с изделием перемещаются лебедкой на силовую плиту к месту испытания.

В соответствии с расчетной схемой нагружения на испыты­ ваемое изделие устанавливаются траверсы со штангами. Штан­ ги закрепляются в ручьях силовой плиты. Для сохранения устой­ чивости в процессе испытания изделие раскрепляется расчал­ ками, фиксирующие зажимы на тележках ослабляются, а шарнирно-подвижная и шарнирно-неподвижная опоры с установ­

в системе может создаваться от одной насосной станции с цен­ трализованной разводкой по гидродомкратам или в каждом гидродомкрате от отдельных насосных установок НСП-400.

300

Нагрузка контролируется по показаниям манометров, уста­ навливаемых на общем пульте управления или на каждой насосной станции. После испытания давление в гидросистеме •снижается, и нагрузка с изделия снимается. Опоры на тележках

На рис. 146 показана установка 6873/16СА для гидравличе­ ских испытаний напорных железобетонных труб. Установка •состоит из следующих основных узлов: тележки с центрирующи­ ми механизмами, левой и правой головок, подвижной крышки, лульта управления, шкафа с электрооборудованием, продольных балок, сменных крышек, строп и опускного трубопровода.

На левой головке сварной конструкции установлены насосы низкого и высокого давления. На правой головке также сварной конструкции установлен гидропривод. В корпусе головки смон­ тирован гидроцилиндр для передвижения подвижной крышки. На фланце гидроцилиндра имеется поворотная крестовина, поворачиваемая при помощи рукоятки и фиксируемая в двух положениях. Головки соединены продольными балками. Шток гидроцилиндра правой головки при помощи плавающего шар­ нира закреплен в корпусе подвижной крышки. Крышка пред­ ставляет собой сварной диск, установленный на два колеса.

301

С задней стороны диска при помощи фланцевых втулок укрепле­ ны четыре упорных стержня, которые при испытании трубы передают осевое усилие на корпус правой головки.

На подвижной крышке смонтирован трубопровод для выпу­ ска воздуха из испытываемой трубы во время заполнения ее водой. Подвижная крышка передвигается по рельсам.

Конструкция сменных правой и левой крышек выполнена со­ ответственно втулочной н раструбной частям испытываемой трубы, что позволяет сравнительно просто создать уплотнение торцовой трубы.

Рис. 146. Установка для испытания труб 6873/16СА'

1 — насос; 2 — левая головка; 3 — заборный патрубок; 4 — трос тележкн; 5 — центри­ рующий1 механизм; 6 — тележка; 7 — подвижная крышка; 8 — правая головка; 9 — тру­ бопровод; 10 — продольная балка

Тележка с центрирующими механизмами представляет со­ бой сварную раму на двух колесах, на которой установлены два механизма центровки. Механизм центровки, в свою очередь, со­ стоит из рамы с направляющей, на которой шарнирно закреп­ лена траверса с упорами для установки испытываемой трубы. Упоры переставляются в зависимости от диаметра труб.

Установка монтируется над приямком, заполненным водой и перекрытым решеткой с люком. Вода нагнетается в трубу из приямка и по окончании испытаний выпускается в него же че­ рез спускной трубопровод.

Работает установка в следующей последовательности. На ко­ нец испытываемой трубы и в паз передвижной крышки надева­ ются резиновые прокладки. При помощи гидроцилиндра крышка перемещается так, чтобы резиновая прокладка вошла в раструб трубы по всей окружности. После этого крышка заталкивается гидроцилиндром в раструб, а другой конец трубы вдавливается в левую головку.

Вслед за этим насосом низкого давления труба заполняется водой. Высокое давление, при котором испытывается труба, со­ здается и поддерживается насосом высокого давления. Контро­ лируют давление по манометру.

302

Глава VIII

КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

Комплект оборудования для заводов крупнопанельного до­ мостроения. В состав комплекта оборудования для заводов крупнопанельного домостроения входят технологические линии по производству:

а) панелей перекрытий, внутренних стен и перегородок — кассетным, конвейерным и поточно-агрегатным методами;

б) наружных стеновых панелей — поточно-агрегатным и кон­ вейерными методами;

в) доборных изделий (лестничные марши и площадки, венти­ ляционные блоки, электрокороба и т. п.) — комбинированным или конвейерным методами;

г) объемных санитарно-технических кабин — комбинирован­ ным методом.

В состав линии с кассетным методом производства панелей перекрытий внутренних стен и перегородок входят кассетно-фор- мовочные установки 7412 и 7254С (см. рис. 115 и 116), оборудо­ вание для транспортирования и выдачи бетонной смеси, уста­ новка 7381С для приготовления и нанесения смазки (см. рис. 133), траверсы для транспортирования изделий, оборудова­ ние для отделки панелей перекрытий и внутренних стен, стенд для испытания панелей перекрытий и самоходная тележка 6274С для вывоза готовых панелей (см. рис. 139). Кроме того, для пе­ риодической чистки и шлифования кассетных листов в состав линии входит станок 605 (см. рис. 132). Транспортировать и вы­ давать бетонную смесь в кассетно-формовочные установки мож­ но с помощью пневматического транспорта (см. рис. 85) или ленточного конвейера с барабанным сбрасывателем и питателем (см. рис. 83).

Состав линии и количество кассетно-формовочных установок в ней определяются производительностью завода крупнопанель-

304

ного домостроения и номенклатурой панелей, подлежащих изго­ товлению на кассетно-формовочных установках.

На рис. 147 показана схема технологической линии с вибро­ прокатным конвейером БПС-6М для производства плит и пере­ крытий н внутренних стен или наружных стеновых панелей из керамзитобетона. Конвейер состоит из отделений: дозирования, приготовления бетонной смеси, вибропрокатного стана, обгон­ ного рольганга и кантователя.

Материалы из отделения 10 дозирования подаются в двухвальный бетоносмеситель 11. Бетонная смесь поступает на не­ прерывно движущуюся ленту 14, состоящую из отдельных сталь­ ных звеньев, шарнирно прикрепленных к трем параллельно рас­ положенным ветвям тяговых цепей.

На рабочей поверхности формующей ленты с помощью техно­ логической оснастки оборудуются участки (карты) для формо­ вания определенных изделий. Формующая лента приводится в движение с помощью привода 16. Ленту натягивают с помо­ щью станции 13.

На участке / формующей ленты укладывается арматурный каркас, необходимые закладные детали, санитарно-техническое оборудование, электропроводка и другие элементы изделия. По­ ступившая на формующую ленту бетонная смесь распределяется по ширине ленты бетоноукладчиком 8, представляющим собой плужок, совершающий возвратно-поступательное движение по­ перек ленты. В этом же месте смесь уплотняется с помощью ви­ брационного устройства 12.

Верхняя поверхность отформованного изделия заглаживает­ ся специальным виброустройством 7, состоящим из двух балок, совершающих возвратно-поступательное движение поперек лен­ ты. На балках установлены вибраторы.

При изготовлении наружных стеновых панелей после уклад­ ки с помощью одновального бетоносмесителя 9 керамзитобетона вторым бетоноукладчиком 8 наносится фактурный слой (30— 40 мм) тяжелого бетона.

Отформованное изделие вместе с формующей лентой посту­ пает в камеру 5 для тепловой обработки, в которой на расстоя­ нии 3—4 м расположены пять-шесть пригрузочных валков 6. Пар в камеру 5 поступает по коллекторам 15. Сверху изделие закры­ то от пара прорезиненной лентой 4, верхняя ветвь которой очи­ щается с помощью скребка 3. В конце формующей ленты (у при­ водной станции) панели шпатлюются при помощи установки 17.

Изделие с конвейера сходит на обгонный рольганг 2, который имеет скорость, большую, чем формующая лента. С рольганга изделие поступает на кантователь где получает вертикальное положение и при помощи мостового крана передается на склад готовой продукции.

чистки и смазки форм, укладки арматурных каркасов, монтажа электропроводки, формования изделий и предварительной от­ делки. Для подъема форм-вагонеток из нижнего яруса и для проталкивания всего верхнего ряда форм-вагонеток применяют специальный подъемник, а для опускания форм-вагонеток

Рис. 148. Схема технологического процесса изготовления наружных стеновых панелей размером 3 X 3 м:

/ — раздаточный бункер для бетона; 2 — машина для заглаживания; 3 — фактуроук-

крупнопанельных домов серии 1-464М на поточно-агрегатной ли­ нии. В состав линии входят: формы с комплектом пригрузочных щитов, внброплощадка 6668/ЗБ (см. рис. 111), ленточный бето­ нораздатчик 6668/6Б (см. рис. 89), привод поточной линии, ма­ шина для заглаживания, кантователь, автоматический захват, передаточная тележка, установка для приготовления и нанесения смазки, ямные камеры с пакетировщиками, траверсы, конвейер для отделки и самоходная тележка 6274С для вывоза панелей на склад готовой продукции.

Линия состоит из 12 постов, расположенных в две нитки, по шесть постов в каждой. В первой нитке на двух постах установ­ лены кантователь, предназначенный для разборки изделий, и пост формования, состоящий из виброплощадки и бетонораздат-

приводом конвейера. Формы с одной нитки на другую в процес­

ности. При производстве трехслойных панелей форма с готовым

этом посту раскрываются борта и консольным краном снимают­ ся проемообразователи для оконных и дверных проемов. На вто­ ром посту кантуются формы и снимаются панели, на третьем —

керамические коврики (если это предусмотрено технологией), арматура и закладные детали. После этого форма поступает на следующий пост, где укладывается и уплотняется нижний слон бетонной смеси. На следующем посту форма очищается, исправ­

тонораздатчик укладывает верхний слой бетонной смеси и раз­ равнивает его. Верхний слой бетонной смеси уплотняется поверх­ ностным вибратором. При формовании панелей «лицом вверх» здесь же происходит и укладка фактурного слоя (при помощи специальной машины — фактуроукладчика). Заглаживание фак­ турного слоя и отделка панели выполняются машиной или при

восемь постов, остальные — резервные. При уплотнении смеси на виброплощадке на форму сверху накладывают пригрузоч- н ый щит.

Готовая панель, снимаемая с формы при помощи траверсы, подвешенной к мостовому крану, подается к конвейеру для от­ делки, после обработки па котором вывозится на склад готовой продукции.

Линия для производства наружных стеновых панелей разме­ ром 3 X 3 м имеет недостатки. Наиболее существенные из них:

308

т. е. процессы изготовления панели и тепловой обработки не свя­ заны единым транспортным органом (после формования форма должна устанавливаться мостовым краном в ямную камеру для тепловой обработки).

В разрабатываемых в настоящее время и намечаемых к осу­ ществлению в ближайшем будущем замкнутых конвейерных ли­ ниях эти недостатки устранены. На этих линиях предусматри­ вается изготовление одно- и двухмодульных наружных стеновых панелей, встраивание в линию многоярусной камеры для тепло­ вой обработки, оборудованной подъемниками и снижателями. Все операции на линии механизированы, в том числе и такая тяжелая, как открывание и закрывание бортов формы.

Существуют конвейерные линии для изготовления наружных стеновых панелей с тепловой обработкой изделий в термоподдо­

с тепловыми камерами; отличаются они оборудованием для теп­ ловой обработки.

Добориые изделия на заводах крупнопанельного домострое­ ния изготавливаются комбинированным методом: на поточноагрегатных линиях, оборудованных виброплощадкой, бетоно­ укладчиком, формами, установкой для формования вентиляцион­ ных блоков, автоматическим захватом, установкой 7381С для приготовления и нанесения смазки, ямными камерами с пакети­ ровщиками и траверсами и в кассетно-формовочных установках для изготовления изделий со сложной конфигурацией (лестнич­ ных маршей и балконных плит).

Установка для формования вентиляционных блоков, входя­ щая в линию, состоит из пустотообразователей, каретки, направ­ ляющих, поддерживающих роликов, пригрузочного щита и ле­ бедки. Подготовленная форма устанавливается на фиксаторах специальной рамы, закрепленной на виброплощадке с верти­ кально направленными колебаниями. В форму бетоноукладчи­ ком укладывается нижний слой бетона, включается каретка, и пустотообразователи вводятся через отверстия торцовых бортов в форму; включается виброплощадка, и бетонная смесь уклады­ вается в форму из бетоноукладчика. После окончания укладки на форму накладывается мостовым краном пригрузочный щит, и при обратном ходе каретки пуансоны извлекаются из формы.

Изготовление доборных изделий комбинированным методом не может полностью обеспечить требования по механизации ос­ новных технологических процессов, так как при этом методе имеется еще значительное количество ручных операций (откры­ вание и закрывание бортов, заглаживание поверхности изделий

ит. п.).

Внастоящее время ведется разработка и подготовка к выпу­ ску конвейерных линий, на которых будут изготавливаться все

доборные изделия, включая лестничные марши и балконные

309