книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

бан 11, включает барабан 10 и проверяет плавность подъема и опускания шлифовальной головки на холостом ходу, после чего

следующий участок и снова включает привод теперь на опуска­

Очищают и шлифуют кассетные формы в зависимости от состояния листов через каждые 50—100 оборотов. Применение более качественных смазок рабочих поверхностей форм .и тща­ тельная очистка поверхностей листов после каждого формова­ ния позволяет увеличивать указанные сроки.

Смазка форм. Если поверхность металлической формы не смазать и оставить изделие твердеть в ней, то усилие сцепления оказывается настолько высоким, что становится невозможно извлечь бетонное изделие. При смазке формы бетон к иен не прилипает.

В настоящее время наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий получила эмульсионная смазка, разра­ ботанная институтом ВНИИЖелезобетон. Для приготовления и нанесения эмульсионной смазки промышленностью выпускается установка 7381С, схема которой показана на рис. 133. Установка состоит из бака, разделенного на три отсека (средний предназ­ начен для хранения суточного расхода эмульсола, а два край­ них— для приготовления известкового раствора), двух смеси­ телей с мешалками для дозирования и механического переме­ шивания компонентов, насоса с приводом для подачи известко-

270

температуры 50-—60° С и корытами для загрузки извести. Уста­ навливаются и вынимаются корыта через быстросъемные люки, расположенные с боковых сторон отсеков бака. Смесители обо­ рудованы пропеллерными мешалками с приводом, расположен­ ным на крышке, тремя реле уровня — нижним, средним (для указания верхнего уровня заливки эмульсола) и верхним (для указания верхнего уровня заливки известкового раствора), змеевиками для подогрева и поддержания температуры смазки 50—60° С. Все отсеки бака и смесителя оборудованы термиче­ скими баллонами манометрических термометров для дистанци­

4-—5 кгс/см2 , подающих готовую смазку к постам, на магистрали возврата смазки в смесители установлен регулирующий клапан.

Смазка состоит из эмульсола ЭКС (20%) и насыщенного раствора извести (80%).

Установка работает следующим образом: из стационарной емкости эмульсол подается насосом установки в расходный бак, откуда после ручного переключения трехходовых кранов посту­ пает (в количестве 50 л) в один из смесителей. Приготовленный раствор подается насосом в смеситель, куда предварительно наливается 50 л эмульсола. Готовая смазка подается насосом в магистраль, проходящую вдоль рабочих постов, где подклю­ чаются распылители для нанесения смазки на формы.

Параллельно с магистралью смазки в цехе проходит трубо­ провод со сжатым воздухом.

Избыток смазки, пройдя по магистрали, возвращается по обратному трубопроводу в смеситель. С помощью манометра на пульте контролируют давление в магистрали.

При помощи двух гибких шлангов с накидными гайками на концах распылитель подсоединяется к кранам магистралей для смазки и сжатого воздуха. Для регулирования факела распыле­ ния на распылителе установлены краны. Расход смазки 200 г/м2 для горизонтальных поверхностей и 300 г/м2 — для вертикальных.

272

ОБОРУДОВАНИЕ КАМЕР ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

На заводах железобетонных изделий для тепловой обработки применяют ямные камеры, туннельные и щелевые камеры периодического или непрерывного действия, вертикальные ка­ меры непрерывного действия, в которых отформованные железо­

Наиболее распространен­ ным видом тепловой обработ­ ки, применяемым при поточноагрегатной схеме производст­ ва, является обработка изде­ лий в так называемых ямных камерах. Сущность этого спо­ соба заключается в том, что отформированные изделия вместе с формой или поддоном (при немедленной разборке) загружаются с помощью мос­ тового крана в специальную камеру. Камера закрывается крышкой с гидравлическим за­ твором, обеспечивающим ее герметичность, а затем в нее пускается пар. После оконча­ ния тепловой обработки форма (поддон) с изделием извлека­ ется из камеры и подается на пост разборки, чистки и смазки.

стью механизировать процесс установки форм или поддонов на кронштейны и исключить необходимость пребывания строповщика в камере при ее загрузке и выгрузке. Пакетировщик пред­ ставляет собой сваренные из швеллеров стойки, между которы­ ми на осях 2 установлены поворотные кронштейны 3. На крон­ штейны устанавливаются формы или поддоны с отформован­ ными изделиями. К кронштейнам подвешены противовесы 4, являющиеся одновременно толкателями. Когда камера не за­ гружена поддонами или формами, кронштейны занимают поло-

распространение рольганги для передачи форм с одной конвей­ ерной линии на другую — параллельную.

Формоукладчиками называют машины, установленные рядом с постами формования и предназначенные для подачи формы туда, что позволяет сократить до минимума разрыв между от­

5Ш

Рис. 135. Поперечный формоукладчик 6691С/4

На рис. 135 показан поперечный формоукладчик 6691С/4. Он

Платформа формоукладчика состоит из двух продольных балок, соединенных поперечной балкой. На платформу ставится форма, подготовленная для формования. С помощью системы рычагов платформа может подниматься и опускаться относи­ тельно рамы.

276

новлены выключатели, ограничивающие ход рамы. Натягивается цепь при помощи резьбовой стяжки. Обе ветви цепи лежат на роликовых опорах 5.

На пути перемещения формоукладчика установлены копи­ ры 6 и 9, по которым катится ролик 8 рамы, поднимая и опуская платформу. Копиры установлены на фундаменте и отрегули­ рованы в продольном направлении.

Формоукладчиком управляют обычно с пульта поста формо­ вания.

Конструкция продольных формоукладчиков в основном ана­

При производстве железобетонных изделий наиболее рас­ пространены автоматические захваты и траверсы.

Применение автоматического захвата, навешенного на крюк мостового крана, в комбинации с пакетировщиками ямных камер (см. табл. 25) позволяет автоматизировать процесс съема изде­ лия и установки его в ямную камеру для тепловой обработки.

версой, а с другой — с поворотными крюками 3, которые в свою

шарнирно укреплен кулачок 10. Чтобы можно было поворачи­ вать кулачок, в стойке и ползуне предусмотрены пазы. Внутри ползуна приварен упор.

Положение поворотных крюков определяется взаимным положением рамы и траверсы. При сближении траверсы с рамой (рама в этом случае должна опираться упорами 8 на форму

277

или что-либо другое) траверса через тяги нажимает на крюки вниз и поворачивает их, разводя в стороны (наружу). При подъеме траверсы, если не ограничивать перемещение ползуна внутри стойки рамы, произойдет обратная картина — траверса через тяги потянет за собой крюки, которые при этом повернут­ ся вокруг шарнира внутрь и захватят форму.

Рис. 136. Автоматический захват:

а— общин вид захвата; б — схема работы захвата

Кулачок и упор 9 служат для ограничения перемещения ползуна в стойке рамы, что позволяет автоматически захваты­ вать форму и освобождаться от нее.

В процессе работы кулачок и упор занимают четыре положения. В положении / захват поднят краном, ползун упи­ рается в кулачок и держит раму, крюки разжаты. В положе-

278

на кулачок, крюки разжаты еще больше. При подъеме захвата мостовым краном (положение III) сначала ползун перемещается вверх. При этом он поворачивает кулачок в положение, при котором последний не мешает его перемещению вверх, т. е. не соединяет его со стойкой рамы. При перемещении вверх тра­ версы тяги поворачивают крюки, которые сближаются, упирают­ ся с боков в форму и по мере подъема траверсы захватывают поддон.

Захват освобождается от поддона (положение IV) следую­ щим образом. Когда поддон касается опор, весь захват еще перемещается вниз. Затем рама упорами опирается на поддон, а траверса продолжает перемещаться вниз и через тяги нажимает на крюки и разводит их, одновременно поворачивая упором кулачок и подготовляя его к фиксации крюков в разжатом положенин. При подъеме краном захвата ползун, перемещаясь вверх, захватывает кулачок и, упираясь в него, поднимает весь захват с разжатыми крюками (положение / ) .

Чтобы исключить самопроизвольный поворот кулачка, на его осп установлена пружина, нажимающая на кулачок и тем самым увеличивающая силу трения, которую нужно преодолеть для поворота кулачка.

Промышленностью выпускаются автоматические захваты для транспортирования форм грузоподъемностью 6, 8, 15 и 25 т пяти типов.

тепловой обработки располагается в форме также горизонталь­ но. Это имеет место при изготовлении наружных стеновых панелей, панелей внутренних стен и перегородок при изготовле­ нии их не в кассетно-формовочных установках, а на конвейер­ ных линиях и т. п.

Такие изделия из форм извлекаются только вертикально, поэтому необходимо перекантовать форму с изделием. Эту операцию выполняют при помощи кантователей, устанавливае­ мых на конвейерных линиях.

крупнопанельного домостроения. Состоит он из сварной рамы, шарнирно закрепленной на фундаменте, гидроцилиндра пово­ рота, двух гидроцилиндров для захвата форм и фундаментных

279