книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

конструкцию, выполненную из двутавра № 30, на которой мон­ тируют все элементы центрифуги. Для снижения шума и вибра­ ции бандажи ролнкоопор изолированы от ступицы резиновыми втулками. Приводные ролики всех опор связаны между собой зубчатыми муфтами и валами. Конструкция зубчатых муфт допускает некоторую несоосность валов (т. е. играет роль кар­ данов), которая, однако, должна быть минимальной из условий сохранности формы и нормальной работы зубчатого зацепления муфты.

Во избежание раскачивания формы по вертикали во время центрифугирования, а также в целях обеспечения безопасности работы все опоры снабжены предохранительными рычагами с роликами. Управляют рычагами вручную. Во избежание сме­ щения опорных и приводных роликов во время центрифугиро­ вания корпусы подшипников роликов штифтуют на металлокон­ струкции опорной рамы после окончательного регулирования. Валы двух крайних приводных ролнкоопор посредством клино­ ременной передачи соединены с промежуточными валами. Аналогичным образом второй конец промежуточных валов

котором смонтирована вся электроаппаратура управления. Уста­ навливают шкаф в любом месте, удобном для его обслуживания и управления.

Во избежание разбрызгивания шлама при центрифугирова­ нии из комлевого торца формы центрифуга имеет ограждение, устанавливаемое со стороны комлевого конца формы.

Работает центрифуга следующим образом. В исходном положении предохранительные рычаги разведены в стороны. После установки формы на центрифугу вручную посредством

250

стяжной гайки опускают рычаги предохранительного устройства

от состава бетонной смеси. Время работы центрифуги на третьей скорости выбирается минимальным, исходя из условия разгона электродвигателей.

По окончании центрифугирования привод выключается, и после его полной остановки разводятся предохранительные рычаги с роликами. На этом цикл заканчивается, и центрифуга после замены формы может быть запущена вновь.

Ниже приведена техническая характеристика центрифуги:

Ниже приведены основы расчета центрифуг.

Распределяется бетонная смесь при минимально необходимой

бежную силу, приложенную к каждой частице при одинаковых ускорениях.

Скорость вращения при распределении бетона по периферии формы должна быть несколько больше скорости, при которой центробежная сила, действующая на частицы бетона, способна преодолевать силу тяжести и удерживать эти частицы у стенок

252

г — радиус вращения центра тяжести частицы в м; g— ускорение свободного падения;

п — число оборотов в минуту, соответствующее угловой скорости ш.

При вращении формы жидкость растекается по внутренней поверхности формы и частицы удерживаются в верхней части ее при числе оборотов п0 в об/мин, которое может быть вычислено при равенстве Fu = G, т. е.

число оборотов в минуту для получения достаточной прочности наружной поверхности определяется по формуле

- 5 2 0 1 / Z ^ Z ,

253

вкгс-м);

п— скорость вращения вала электродвигателя в об/мин. Для роликовых центрифуг

f — коэффициент трения в опорах; d — диаметр цапфы ролика;

—коэффициент (плечо) трения качения бандажа по ролику;

—диаметр ролика.

Момент трения о воздух

При втором способе в момент сдвига с места формы с бетоном,

вместе с ее стенкой на угол естественного откоса и вновь скаты­ вается вниз. Затем, при более быстром вращении под влиянием центробежной силы частицы бетона поднимаются все выше и выше вверх, расплываясь по стенке формы и падая все с большей высоты. Наконец, падение частиц прекращается и бетон зани­ мает форму кольца. Окружная скорость на внутренней поверх­ ности формы, при которой частицы бетона перестают отрываться от стенки формы и падать, называется критической. Ей соответ­

254

где

Мпуск = МТР + Мст>

" ф а к т

где DB — внутренний диаметр трубы.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Прессование применительно к производству короткомерных труб малых и средних диаметров является одним из широко распространенных способов изготовления труб. Способ прессо­ вания бетона заключается в том, что через вертикально стоящую или медленно вращающуюся форму, в которую сверху загру­ жается бетонная смесь, проходит вращающийся шток, на кото­ ром насажена головка с прессующими бетон насадками.

Различаются два вида прессования: вертикальное и горизон­ тальное. В первом случае труба формуется в результате пере­ дачи усилия от прессующей головки на массу бетона через насадки, представляющие собой по форме отрезки винтовой ли­ нии. Во втором случае головка снабжена лопастями, очерчен­ ными по определенной кривой, или роликами, которые отбрасы­ вают загружаемую сверху бетонную смесь к стенкам формы, образуя при этом стенку трубы. Станки, работающие по

255

принципу вертикального прессования бетонной смеси, делят на станки послойного прессования бетона в теле трубы и станки для одновременного формования всего тела трубы, которые приме­ няют в производстве высоконапорных железобетонных труб. В свою очередь, станки для послойного прессования бетонной смеси делят в зависимости от направления усилия прессования относительно оси формуемой трубы на радиальные и осевые.

В станках радиального прессования прессующие усилия направлены в горизонтальной плоскости и прижимают бетонную смесь к внутренним стенкам наружной формы. Бетонная смесь в теле трубы уплотняется за счет непрерывного впрессовывания

труба п поворотного стола, загрузочной воронки, гидропривода, станины с обслуживающими площадками, фиксатора стола,

256

механизма подъема и фиксации воронки, гидроцилиндров, элек­ трооборудования.

На станине установлены все узлы станка за исключением механизма формования раструба и поворотного стола.

Стол представляет собой плоскую платформу, на которой имеются диаметрально расположенные окна. Над этими окнами установлены формы, в которых формуют трубы. Для точной установки формы относительно вертикальной оси станка на сто­

помощи двух гидроцилиндров плунжерного типа. Штоки гидро-

щий момент посредством системы цилиндрических шестерен пе­

траверсы, является сменной. Число зубьев шестерен этой пары устанавливается в зависимости от диаметра головки.

Механизм формования раструба, установленный под поворот­ ным столом на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы, представляет собой корпус, который перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум круглым направляющим, закрепленным консольно на раме.

Работает станок следующим образом. Во время формования трубы, помощник оператора при помощи грузоподъемного уст­ ройства, имеющегося в цехе, устанавливает подготовленную к формованию форму на поворотный стол над окном, располо­ женным диаметрально противоположно вертикальной оси стан­

Оператор включает гидрозолотник цилиндров подъема и опускания траверсы и траверса, находящаяся в верхнем поло­ жении, опускается вниз, причем в начале движения вместе с траверсой опускается и воронка до тех пор, пока не сядет на верх формы, обеспечивая тем самым точное центрирование ее верха. Воронка, установленная на форме, удерживается от подъема во время формования трубы механизмом фиксации и подъема.

Траверса опускается до тех пор, пока верх заглаживающего цилиндра головки установится на 10 мм выше рабочей поверх­ ности раструбообразователя поддона. Затем оператор включает вибраторы и привод вращения механизма формования раструба

вибрнруемый поддон. Вибрация поддона и его вращение продолжаются до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всю раструбную часть формы. Под весом этой бетонной смеси уве­

После окончания формования раструба оператор поднимает роликовую головку, причем во время подъема головки оператор должен следить за тем, чтобы на лопастях головки было доста­ точно бетонной смеси, в противном случае будет недостаточное уплотнение бетонной смеси в стенке трубы. После выхода голов­ ки из формы траверса с приводом вращения головки упирается

вжимки, установленные на тягах механизма фиксации и

подъема воронки, происходит расфиксация и подъем воронки. На этом операция по формованию трубы заканчивается. Во вре­ мя проведения операции формования рабочий, обслуживающий станок, снимает со стола форму с отформованной трубой и ус­ танавливает на стол форму, собранную с поддоном.

258

При производстве напорных железобетонных труб применяет­ ся метод виброгидропрессования, который основан на приобре­ тении бетонной смесью, подвергнутой всестороннему давлению, механических свойств твердого тела. Сущность метода заклю­ чается в следующем. В пространство между наружной и внут­ ренней формами (см. рис. 81), в котором натянута продольная арматура и установлен спиральный каркас, винтовым бетонораздатчиком подается бетонная смесь. Последняя предвари­ тельно уплотняется при помощи пневматических вибраторов, установленных на наружной форме. После окончания укладки бетона форму устанавливают на пост гидропрессования. Здесь во внутреннюю форму под давлением подается вода. Через от­ верстия в обечайке формы вода проходит под резиновый чехол, надетый на форму. Резиновый чехол расширяется, уплотняет бетонную смесь и удаляет из нее лишнюю влагу.

производственных шумов всех отраслей промышленности, в том числе предприятий строительной индустрии.

Основными способами борьбы с шумом являются:

а) рациональный выбор конструкции и квалифицированный

рациональными являются два первых способа борьбы с шумом, т. е. в самом источнике возникновения и средствами звукоизо­ ляции. Необходимо также применять индивидуальные средства защиты от шума.

17*