книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

вытяжным зонтом для масляных покрытий 10—20 мин, для нитроэмалевых — 5— 10 мин при t = 18—23° С. Старое размягченное покрытие удаляют металлическим шпателем вручную. Остатки ста­ рого покрытия и смывки удаляют волосяной щеткой с коротким ворсом, обильно смоченной чистым растворителем № 646, с последу­ ющей протиркой сухой ветошью. Выдержка (стабилизация) поверх­

женные выше операции относятся к ремонтируемой мебели. Ниже излагаются операции, общие как для вновь изготовляемой, так и ремонтируемой мебели.

Подготовка отделываемых поверхностей к окрашиванию поли­ эфирными эмалями. Отделываемые поверхности (пласти) подвер­ гаются местному шпаклеванию полиэфирной шпаклевкой ПЭШ-1 ^вручную металлическим шпателем один или два раза в зависимости от вида и величины дефекта. Вязкость шпаклевки должна быть удобной для нанесения ее шпателем при нормальной температуре (18—23° С). Поверхность не должна иметь незашпаклеванных де­ фектов. Сушка зашпаклеванной поверхности предусматривается при t = 18—23° С в течение 3—4 ч. Поверхность после сушки не должна иметь отлип. После первого сплошного шпаклевания пласти шлифуют шлифовальными шкурками № 5 или 4 на ленточно-шли­ фовальных станках типа ШлПС со скоростью движения ленты 15— 20 м/с или вручную колодкой с упругим основанием, обтянутой шлифовальной шкуркой, или виброшлифовальными аппаратами. Поверхность должна быть равномерно без пропусков прошлифована

итщательно очищена от пыли. Второе сплошное шпаклевание пласти

ивысушивание полиэфирной шпаклевки выполняется аналогично перо­ вому. Первое и второе местное и сплошное шпаклевание кромок произ­ водят полиэфирной шпаклевкой ПЭШ-1 с промежуточной сушкой шпа­ клеванных поверхностей кромок и сухим шлифованием шлифоваль­ ными шкурками № 5 и 4 с помощью ленточно-шлифовальных станков типа ШлПС, виброшлифовальных аппаратов VS11. Дефектные участки ремонтируемой поверхности перед окраской полиэфирной эмалью должны быть покрыты ровным слоем шпаклевки без пропу­ сков и наплывов и высушены. Не допускаются проседание шпаклевки на ремонтируемой поверхности пластей или кромок и всякого рода загрязнения: масляные пятна, следы клея, пыли и др.

Раствор полиэфирной эмали состоит из двух рабочих составов:

первый — из полуфабрикатной эмали (основы) ПЭ-276 — 100 вес. ч.; 3%-ного раствора парафина в стироле— 2 вес. ч. и инициатора раствора циклогексанона — 6 вес. ч.;

второй — из полуфабрикатной эмали (основы) ПЭ-276 — 100 вес. ч., 3%-ного раствора парафина в стироле— 2 вес. ч. и ускорителя № 30 (стирольный раствор нафтената кобальта) — 4 вес. ч.

Каждый рабочий состав тщательно перемешивают, затем филь­ труют через 1—2 слоя марли или через сетку со 160 отверстиями в 1 м2 и наносят на поверхность методом налива. Первый рабочий состав с инициатором заливают в первую по ходу транспортера го­

2 5 0

ловку лаконаливной машины ЛМ-3, второй раствор с ускорителем за­ ливают во вторую головку. Первое нанесение на пласти рабочих раст­ воров полиэфирной эмали ПЭ-276 с рабочей вязкостью 40—45 с по ВЗ-4 при t = 18—23° С производится на лаконаливной машине ЛМ-3. После выдержки производят второе нанесение полиэфирной эмали. Время выдержки после первого и второго нанесений эмали до всплы­ вания парафина и начала желатинизации при t = 18—23° С не менее 25—35 мин. Эмаль наносят при скорости движения транспор­ терной ленты 50—60 м/мин, расстоянии от края плотины до отделы­ ваемой поверхности 60—80 мм и при расходе рабочего состава эмали за два нанесения 750—800 г/м2. Сушка (стабилизация) полиэфирного эмалевого покрытия на стеллажах при t — 18—23° С не менее 24 ч. После стабилизации поверхность должна быть сухой. Твердость пленки по прибору М3 не ниже 0,5. Поверхность должна быть равно­ мерно, без пропусков и потеков покрыта эмалью.

Не допускаются: шагрень, пузыри, кратеры, проседания и меха­ нические повреждения пленки, непрокрашенные участки, -полосы, захваты, пятна.

Полирование эмалевых поверхностей. Выравнивание эмалевых поверхностей пластей и кромок производится сухим шлифова­ нием шкуркой № 4 на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС или на виброшлифовальном аппарате типа VS11 до снятия поверх­ ностного слоя (парафина) и удаления блесток. Второе сухое шлифо­ вание производится под углом 30—90° к направлению первого до получения матовой гладкой поверхности. Не допускаются про­ пуски, глубокие следы шлифования и плохо отшлифованные участки.

Полирование пластей щитовых элементов ремонтируемой мебели производится полировочной пастой № 290 на ленточных станках типа ШлПС с помощью фетровой ленты или однобарабанных поли­ ровочных станках типа Б1П с помощью полировочного барабана диаметром 350—400 мм, набранного из отдельно собранных в складку тиковых или бязевых дисков. Полирование производится под уг­ лом 60° по направлению к предыдущему шлифованию при скорости движения фетровой ленты 10— 15 м/с, окружной скорости барабана 14— 16 м/с и удельном давлении на поверхность покрытия 0,1— 0,2 кгс/см2. Полирование кромок производится пастой № 290 на станках дискового типа или на переносных полировальных машинах типа HPS1. Полировочную пасту наносят тонким слоем вручную с последующим полированием фланелевым кругом диаметром 350— 400 мм при частоте вращения круга 900— 1100 об/мин. Поверхность

цесс глянцевания полированных поверхностей связан с удалением следов от пасты и масла. Глянцевание— удаление масла произво­ дится круговыми движениями при помощи мягкого полотняного

251

Современная высокопроизводительная сборка изделий из дре­ весины возможна лишь на основе использования взаимозаменяемых деталей. Организация сборки деталей, узлов и изделий на этой основе открывает большие возможности для внедрения широкой механизации и автоматизации технологических процессов, улучше­ ния качества изделий.

Однако это лишь одна сторона общей проблемы взаимозаменяе­ мости в деревообработке. Есть и другая, не менее важная сторона. Она заключается в том, что при несоответствии начальной производ­ ственной влажности древесины сопрягаемых деталей и узлов пара­ метрам окружающего воздуха в условиях эксплуатации начальная влажность деталей и узлов может меняться, изменяя при этом свои линейные размеры и форму, а при известных условиях и прочность. При том разбросе во влажности отдельных досок (заготовок) в высу­ шенной партии пиломатериалов (заготовок), который наблюдается после сушки, производство не всегда знает влажность поступающих в цех досок (заготовок) и, как следствие, не знает, из какой по влаж­ ности доски (заготовки) изготовляется та или другая деталь, узел и изделие в целом со всеми возможными нежелательными послед­ ствиями для качества изделия.

Таким образом, дальнейшее повышение качества мебели и дру­ гих изделий из древесины тесно связано с организацией контроля влажности поступающих в цехи заготовок и селективным подбором сопрягаемых деталей и узлов по группам влажности с учетом пара­ метров воздуха той среды, в которой будет работать изделие в усло­ виях эксплуатации.

Усушка и разбухание — процессы не вполне обратимые. Эта необратимость вызывает явление гистерезиса сорбции, которое характеризуется несовпадением кривых разбухания и усушки при увлажнении абсолютно сухой древесины до точки насыщения во­ локон и последующим высушиванием ее до абсолютно сухого со­ стояния. При этом наблюдается различный характер процессов высыхания и увлажнения. Так, при высыхании равновесная влаж­ ность древесины несколько больше, чем при увлажнении, на вели­ чину гистерезиса сорбции.

Среднюю устойчивую влажность размельченной древесины в воз­ духе определенного состояния принято называть р а в н о в е с н о й в л а ж н о с т ь ю .

Для решения практических задач по определению равновесной влажности рекомендуется пользоваться диаграммой t—ф при Wp = = const, составленной МЛТИ.

253

При пользовании диаграммой равновесной влажности следует иметь в виду, что она определяет лишь среднюю равновесную влаж­ ность древесины; при этом действительная равновесная влажность может иметь отклонение от средней влажности, вычисленной по диаграмме, в пределах до ±1%. Это отклонение объясняется неод­ нородностью строения древесины. Зная значения Wp и A\Fr (величи­ ну гистерезиса сорбции), можно определить устойчивую влажность древесины при десорбции и сорбции. Для древесины камерной сушки значения U?y„ (устойчивая влажность при высыхании — равна рав­ новесной влажности, %) и U?yy (устойчивая влажность при увлаж­ нении— равна равновесной влажности минус гистерезис сорбции

= 2,5%) получают следующий вид:

u?yB= u ? p; r yy = w p - Д Г г,

откуда

Д Г г = и?р — U?yy.

Для деталей промышленного значения проф. П. С. Серговский рекомендует следующие формулы при AU?r = 2,5%:

Г ув = Г р; U?yy = W P — 2,5.

Гистерезис сорбции и характеризующие это явление влажност­ ный и соответствующий ему размерный гистерезис представляют большой интерес при изготовлении мебели и ее ремонте. Он харак­ теризует те пределы влажности древесины, при которых в условиях производства влажность не изменяется, а следовательно, не изме­ няются и линейные размеры деталей.

Однако за пределами граничных значений гистерезиса сорбции обязательно происходит изменение влажности древесины, а следо­ вательно, соответствующее ему изменение линейных размеров дета­ лей. Это положение следует особенно учитывать, когда в условиях производства и эксплуатации влажность древесины может коле­ баться за пределами гистерезиса сорбции.

Однако в практике встречаются явления, когда прочность, например, шиповых соединений нарушается даже в первый период эксплуатации, в результате чего нормальная работа соединения (изделия) или затрудняется, или исключается. Замечено, что нару­ шения прочности соединений в этот период могут быть не только из-за плохого качества склеивающих материалов или установленной точности обработки деталей. Как показал анализ, нарушения проч­ ности соединений могут происходить от несоответствия между начальной производственной влажностью сопрягаемых деталей и той влажностью, которую они получают в условиях эксплуатации. Нарушения по влажности могут быт^ очень существенными. Несоот­ ветствие между начальной и эксплуатационной влажностями сопря­ гаемых деталей в одних случаях упрочняет соединения, в других, наоборот, ослабляет их.

Наименьшие и наибольшие натяги в прессовой и переходных посадках устанавливали на основании того, что сопрягаемые детали в условиях эксплуатации не изменяют своих линейных размеров,

254

причем, если и изменяют, то настолько мало, что существенно не влияют на характер запроектированных посадок.

Практически необходимо учитывать колебания влажности со­ прягаемых деталей.

Известно, что колебания влажности отдельных досок и партии пиломатериалов после усушки зависят от многих факторов, а именно: начальной влажности, плотности и структуры древесины, скорости

инаправления движения агента сушки и др.

Взависимости от назначения высушенных материалов, действу­ ющими нормативами по камерной сушке пиломатериалов преду­ сматриваются четыре категории качества сушки древесины.

Допустимые колебания влажности в отдельных досках высуши­ ваемой партии пиломатериалов в зависимости от категории качества сушки, конечной заданной влажности древесины и допустимых отклонений в сторону меньшей влажности цриведены в табл. 14.

* IV категория • сушки в данном случае не рассматривалась.

Как видно из табл. 14, рассеивание колебаний по влажности от­ дельных досок в партии пиломатериалов для различных категорий качества сушки, разрешаемое после сушки, очень значительно. Однако практически оно бывает еще большим. Это приводит к тому, что, попадая в условия меньшей равновесной влажности, древесина усыхает, уменьшая свои линейные размеры, и, наоборот, попадая в условия большой равновесной влажности, увлажняется, увели­ чивая при этом свои линейные размеры.

§ 1. ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Методы подбора сопрягаемых пар деталей по группам влажности непосредственно связаны с характером распределения конечной влажности в отдельных досках (заготовках) штабеля после камерной сушки при принудительной или естественной циркуляции воздуха.

255

Таким образом, речь идет о неравномерности просыхания досок, находящихся в одном штабеле, об оценке этой неравномерности. Оценка неравномерности просыхания досок в штабеле может харак­ теризоваться показателями, полученными как на основе теоретиче­ ских, так и практических (фактических) данных (рис. 75).

Точностная, т. е. количественная и качественная характеристики работы сушильной камеры при гидротермической обработке досок (заготовок) характеризуются следующими основными параметрами:12345

Рис. 75. Графическое изображение характеристик точности работы сушильных камер

1) характеристикой расположения отклонений конечных влаж­ ностей отдельных досок (заготовок) после гидротермической обра­ ботки партии материала Ц7ср;

2)характеристикой рассеивания отклонений конечных влаж­ ностей отдельных досок (заготовок) в высушенной партии мате­ риала аш\

3)частотой появления того или другого отклонения конечной влажности отдельных досок (заготовок) в высушенной партии мате­ риала YXw,

4)суммой вероятностей Р всех возможных значений конечных влажностей обработанной партии материала;

5)абсолютной (Ц7е) и относительной (tw) погрешностью влаж­

нормативных влажностей относительно средней фактической влаж­ ности материала (досок, заготовок) после сушки (Ц7ср).

В общем виде характеристика расположения отклонений конеч­ ных влажностей высушенных досок может быть выражена следу­ ющей формулой

_ Ц Х™іП

ср 5

256

где Xwt — среднее значение конечной влажности досок (заготовок)

вгруппе с числом досок п,-;

п— общее число наблюдаемых досок.

Характеристикой рассеивания отклонений конечных влажностей высушенных досок рассматриваемой партии материала служит дис­

персия случайной величины a2w и среднеквадратическое отклоне­ ние ow.

Дисперсия случайной величины определяется по формуле

— IFcp)2 tii

О'да —

n — 1

Среднеквадратическое отклонение aw от среднего значения влаж­ ности Г ср показывает меру рассеивания отклонений влажности партии досок после их высушивания и является, таким образом, к р и т е р и е м т о ч н о с т и р а б о т ы с у ш и л ь н' о й к а ­ м е р ы .

Критерий точности работы сушильной камеры ош характеризует всю совокупность погрешностей отдельных элементов сушильной камеры, влияющих на технологическую точность работы камеры в целом.

Чем выше значение aw, тем больше рассеяны около центра груп­ пирования значения отклонений конечных влажностей высушенных досок (заготовок) данной партии материала, и, наоборот, чем оно меньше, тем рассеивание отклонений конечных влажностей от Wcp меньше. Здесь и везде условимся считать, что сама точность работы сушильной камеры характеризуется диапазоном рассеивания ко­ нечных влажностей досок или заготовок в высушенной партии (шта­ беле) в пределах 6ош.

Характер распределения отклонений конечных влажностей вы­ сушенных досок партии пиломатериалов подчиняется нормальному закону распределения случайных величин. Применительно к этому уравнение кривой может быть написано следующим образом:

(*« - ^ с р ) 2

2с„

Y1 xЛ.Ц

V 2 л

Кривая нормального распределения отклонений конечных влаж­ ностей высушенных досок материала имеет симметричную форму. Обе ветви кривой асимптотически приближаются к оси абсцисс. Эта кривая шмеет две точки перегиба, абсциссы которых равны

—Ода и ! Ода, т. е.

Вероятность Р получения всех возможных значений отклонений конечных влажностей досок высушенной партии пиломатериалов от + 0 0 до —оо соответствующей кривой нормального распределения равна единице

-fc o

Р= J YxwdXw— 1,

или

Вероятность Р получения значений отклонений конечных влаж­ ностей досок (заготовок) высушенной партии материала в пределах от —X Wl до ~\-XW2 находится решением интеграла

+ Х » ‘ (Хт ~ ѵ ср)2

owV 2л

Учитывая симметричность кривой нормального распределения отклонений конечных влажностей досок (заготовок) в высушенной партии материала, искомую вероятность Р можем написать в сле­ дующем виде (при —Х Шг = + Х Ші = X w):

> (Xw-Wcpy

Для решения практических задач искомую вероятность Р удоб­ нее определять, вводя безразмерный аргумент

X w~ W c р

V 2л

Количественные значения интеграла вероятности Ф (Z) для раз­ личных значений определяются по соответствующей таблице (приложение 1).

258