Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дерябин А.А. Смазка и износ дизелей

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.64 Mб
Скачать

 

 

 

 

Таблица J

Лаконагарообразование на синтетическом и минеральном

маслах

без присадок

в карбюраторном

бензиновом

двигателе и в дизеле

 

Вес лака

и нагара

Лаконагарообразование

 

в баллах по 100-балльной

 

на поршне, мг

 

шкале *

Масло

Карбюра­

 

Карбюра­

 

 

торный

Дизель

торный

Дизель

 

бензиновый

бензиновый

 

двигатель

 

двигатель

 

Синтетическое СМ-8

7,0

820,0

96,3

49,0

Минеральное из мало­

2350,0

1780,0

21,0

28,0

сернистых нефтей

 

 

 

 

* 100 баллов соответствует полне му

отсутствии

лака и

нага ра.

дизелях 14 10,5/13 с разным техническим состоянием топливной аппаратуры, работавших на масле М-12В-а. Так в дизеле с аппара­ турой, находившейся в хорошем техническом состоянии, коли­ чество нерастворимых в бензине примесей в отработанном масле и в отложениях на фильтре было во много раз меньше, чем в ди­ зеле с плохим техническим состоянием аппаратуры (табл. 2).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Количество нерастворимых в бензине примесей

в отработанном

масле

и в отложениях на фильтре при испытании

масла М-12В

на дизелях

1410,5/13 с различным техническим состоянием

 

топливной аппаратуры

(по данным

ЦНИДИ)

 

 

 

 

 

 

 

Дизель 14

10,5/13

 

 

 

 

с топливной

аппаратурой

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

испытания

в плохом

 

в хорошем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

техническом

техническом

 

 

 

 

 

состоянии

 

состоянии

Количество

примесей,

нераство­

1

1,82

 

0,57

римых в бензине, в отработанном

2

4,90

 

0,45

масле после 150 ч испытания, %

 

 

 

 

Количество

примесей,

нераствори­

1

60,0

 

4,6

мых в бензине, в отложениях на

2

168,0

 

1,8

фильтре после 150 ч испытания, г

 

 

 

 

Средняя скорость

поступления в

1

1,37

 

0,32

масло примесей,

нерастворимых

2

4,38

 

0,31

в бензине, г/ч

 

 

 

 

 

 

10

Таким образом, даже при работе на однотипных дизелях, раз­ личающихся по техническому состоянию топливной аппаратуры, количество продуктов неполного сгорания топлива (сажи), про­ никающих в масло, может отличаться в 5—15 раз.

Исследования, выполненные А. Н. Кузнецовым на одноцилин­ дровом двигателе с цилиндром двигателя М-503, показали, что дизель при нормальной его регулировке на максимальном режиме выделяет около 16 г сажи в расчете на 1 кг сгоревшего топлива. Большая часть ее удаляется с выхлопными газами, часть попадает в масло и удерживается в нем во взвешенном состоянии, чему как раз и способствуют моюще-диспергирующие присадки, а часть откладывается на деталях в виде нагара, твердых и мягких отло­ жений.

Современный форсированный дизель мощностью 1000—1500 л. с. за 1000 ч работы потребляет200—250ттоплива. За это время обра­

зуется более трех тонн сажи;

в зависимости от технического

состояния

дизеля от 1 до 20%

этого количества сажи -попадает

в масло.

 

 

 

По данным

физико-химических анализов, в отработанных ма­

слах после

100

ч работы дизеля

содержится от 0,5 до 5% нерас­

творимых в бензине примесей, которые представляют собой в ос­ новном мельчайшие углеродистые частицы.

Вопросам различия механизма загрязнения масла за счет продуктов неполного сгорания топлива в дизеле и в карбюратор­ ном бензиновом двигателе, а также в дизелях различной конструк­ ции и даже в дизелях одного типа с разным техническим состоя­ нием при рассмотрении результатов оценки моющих свойств масел следует придавать первостепенное значение.

Без учета механизма загрязнения масла в дизеле за счет про­ дуктов неполного сгорания топлива не представляется возможным сделать правильные выводы о моющих свойствах, склонности к лаконагарообразованию различных масел при оценке их в дви­ гателях.

2. МЕТОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ ОЦЕНКИ

МОЮЩИХ СВОЙСТВ МАСЕЛ И

СКЛОННОСТИ ИХ

К ЛАКОНАГАРООБРАЗОВАНИЮ

НА УСТАНОВКЕ ПЗВ

Под понятиями «моющие свойства масла» и «склонность масла к лаконагарообразованию» следует понимать комплекс свойств масла, определяющих способность его противостоять лаконага­

рообразованию на сильно нагретых металлических

поверхностях

в результатете торможения процессов окисления,

конденсации

термоокислительной полимеризации, коагуляции и

коксования.

В это понятие следуй также включить способность масла проти­ востоять осаждению из него и образованию на деталях дизеля углеродистых отложений — продуктов неполного сгорания топ­ лива, проникающих в масло.

П

Моющие свойства масла и склонность его к лаконагарообразованию зависят от химического и фракционного состава масла от эффективности моющего действия и концентрации содержащихся в нем присадок. При работе масла в дизеле на его моющие свой­ ства и склонность к лаконагарообразованию основное влияние оказывает количество проникающих в масло углеродистых части­ чек (сажи) — продуктов неполного сгорания топлива. При более высоких моющих свойствах масла и лучшей устойчивости его к лаконагарообразованию детали двигателя чище, в маслосистеме меньше образуется шлама и осадков.

Предложено достаточно много немоторных методов лабора­ торной оценки моющих свойств масла и склонности его к лакообразованию. Основным недостатком этих методов является отсут­ ствие в них влияния топлива, которое при работе в дизеле играет основную роль, «поставляя» в масло большое количество сажи и других продуктов неполного сгорания топлива, как это было пока­ зано выше. Тем не менее, для предварительной оценки опытных образцов масел и контроля их качества лабораторные немотор­ ные методы оценки моющих свойств масла необходимы. Некото­ рые из этих методов позволяют оценить и эффективность действия моющих присадок (способность повышать моющие свойства масел). Несмотря на то что в этих методах процесс сгорания топ­ лива отсутствует, они позволяют косвенно судить о способности масла диспергировать и удерживать углеродистые частицы, обра­ зующиеся как из самого' масла, так и за счет неполного сгорания

топлива

в

дизеле.

 

 

 

 

 

 

 

Наиболее удачным немоторным методом лабораторной оценки

моющих

свойств масла

следует считать метод ПЗВ, разработан­

ный К. К- Папок, А. П. Зарубиным и А. Б. Виппером.

 

Установка ПЗВ

для

оценки моющих

свойств

масла состоит

из

малоразмерного

одноцилиндрового двигателя,

электромотора

и

пульта

управления

(без

топливной

аппаратуры

и системы

подачи

топлива).

 

 

 

 

 

 

 

Внутри цилиндра двигателя перемещается поршенек с тремя

компрессионными

и

одним

маслосбрасывающим

кольцами;

имеется клапанный механизм с двумя клапанами —

всасывающим

и выхлопным — шатун

и коленчатый вал. Коленчатый вал при­

водится во вращение электромотором. Необходимый температур­ ный режим при испытании создается при помощи электрических подогревателей, установленных с наружной стороны на боковых стенках и головке цилиндра на всасывании воздуха и под картером. Принципиальная схема установки ПЗВ показана на

рис.

1.

 

 

 

 

Испытание на установке ПЗВ проводится в течение двух часов

после

того,

как установится температура масла в

картере

1 2 5 ± Г С ,

стенок

цилиндра 2 2 5 ± Г С , головки

цилиндра

300+2° С и всасываемого воздуха 220 ±

20 °С. Частота вращения

коленчатого

вала

во время испытания

поддерживается

равным

12

2500 ± 50 об/мин. В картер двигателя заливают 250 мл испытуе­ мого масла.

Оценка моющих свойств масла производится по шестибалльной шкале путем сравнения поверхности поршня с цветной эталонной шкалой. Чем большая поверхность юбки поршня и перемычек ка­ навок поршневых колец покрыта лаковой пленкой и чем она тем­

нее, тем хуже моющие свойства масла.

Наихудшая оценка —

6 баллов,

наилучшая — 0.

 

В процессе испытания масла по методу ПЗВ оно подвергается

нагреву в

картере до 125° С, усиленному

разбрызгиванию (бар-

ботажу), попадает на

нагретые

до

225° С

 

 

стенки

цилиндра

и стекает обратно

в

кар­

 

 

тер. Масло через поршневые кольца про-

 

 

никаетв камеру сжатия, соприкасается

с на­

 

 

гретой

до

300° С

головкой

 

 

 

 

 

цилиндра,

окисляется нагре­

 

 

 

 

 

тым до 200—240° С воздухом

 

 

 

 

 

и через поршневые кольца в

 

 

 

 

 

обратном

направлении

сте­

 

 

 

 

 

кает в

картер,

а часть

его

 

 

 

 

 

уносится

через

выхлопной

 

 

 

 

 

клапан

в атмосферу.

 

 

 

 

 

 

Таким

образом,

можно

 

 

 

 

 

предполагать, что при испы-

 

 

 

 

 

тании

на

установке

ПЗВ Щ

 

 

 

 

 

масло

подвергается

окисле­

Рис.

1. Схема

установки ПЗВ

нию, термическому

разложе­

нию, термоокислительной по­

 

 

 

 

 

лимеризации, конденсации и коксованию в

камере

сжатия.

Минеральные

масла

без присадок

оцениваются на

установке

ПЗВ в 3—6 баллов, но при добавлении к ним моющих присадок лаковая пленка на юбке поршня практически не образуется и сравнить по этому методу моющие свойства масел, содержащих моющие присадки, не представляется возможным.

Методика ПЗВ не учитывает также нагар, образующийся на днище поршня и в канавках поршневых колец, имеющий немало-' важное значение для суждения об устойчивости масел к лаконагарообразованию. Вместе с тем, в зависимости от природы масла и содержащихся в нем присадок при одинаковой оценке по лако­ вым отложениям по шестибалльной шкале количество образую­ щегося лака и нагара может быть различным.

Предложенная Папок, Зарубиным и Виппером ужесточенная методика оценки моющих свойств масел на установке ПЗВ отли­ чается от методики, приведенной в ГОСТ 5726—53, тем, что у дви­ гателя уменьшен подъем выхлопного клапана и увеличены зазоры поршневых колец в канавках поршня. Она позволяет несколько лучше дифференцировать масла, но недостаточно эффективна для оценки масел с высокими моющими свойствами.

13

Оценки моющих

свойств и С К Л О Н Н О С Т И

масел

к лаконагарообразованию на установке

ПЗВ при повышенных

температурах по

100-балльной шкале (метод ПЗВ-ВТ)

В лаборатории

Ленинградского опытного нефтемаслозавода

им. Шаумяна (ЛОНМЗ) методика ПЗВ оценки моющих свойств масел подверглась изменениям [12]. Прежде всего для оценки масел с эффективными присадками (оцениваемых по стандартной методике в ноль баллов) необходимо было повысить температур­ ный режим. По измененной методике двухчасовое испытание ре­

комендовалось производить при

повышенных

температурах:

стенок цилиндра 250° С, головки

цилиндра 315° С,

всасываемого

воздуха 240° С и масла в картере

125° С. Более высокие темпера­

туры цилиндра во избежание задиров установить не представля­ лось возможным без существенного изменения величии зазоров менаду поршнем и цилиндром, а также в канавках поршневых колец.

Масла с присадками, не образующие лаковых отложений.на боковой поверхности поршня, моющие свойства которых при испытаниях оценивались по стандартной методике ПЗВ в ноль баллов, при повышенных температурах имели до 3 баллов по шести­ балльной шкале.

Для более полной оценки моющих свойств масла при повышен­ ных температурах на установке ПЗВ была разработана 100-балль­ ная шкала, учитывающая не только цвет и количество лака на юбке поршня, но и другие показатели, характеризующие лаконагарообразование на поршне. Новая 100-балльная шкала учитывает количество образующегося нагара и лака на днище поршня, в ка­

навках поршневых колец,

на внутренней поверхности поршня.

Эта методика позволяет

более четко дифференцировать масла

с близкими моющими свойствами и достаточно хорошо оценивать

масла

с

высокими

моющими

свойствами.

 

 

 

 

По методу ПЗВ-ВТ подсчет баллов

после испытания

произво­

дится

по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Балл

=

а • 10 -f- 12

х

-f- х2

-f- х3

-f- ,v4)

-f-

 

 

 

 

 

+

6

fat +

у2

+

у3

+ у4)

 

+

b +3с,

 

 

(1)

где а — разность веса поршня в граммах

до и

после испытания

(вес лака и нагара); хх, х2,

х3, х±—часть

поверхности

1, 2, 3 и

4-й

канавок

поршневых

колец,

покрытая

нагаром*; уъ

уг,у-л,у±

часть поверхности 1, 2, 3 и 4-й канавок

 

поршневых колец, покры­

тая лаком*;

b—балл,

определяемый

 

по

количеству

лака

на

внутренней

поверхности

 

поршня

по

шестибалльной

шкале;

* Нагаром считаются отложения толщиной более 0,1 мм, лаком — блестя­ щие, нестираемые отложения толщиной менее 0,1 мм от светло-желтого до чер­ ного цвета.

14

 

 

 

 

Результаты

оценки

моющих

свойств

масел

 

Балл (выше50)

 

 

 

 

 

Балл 50)-(30

 

 

по

100-балльной

Масла без присадок

Масла

групп

 

 

Масла

группы

Балл (10—30)

 

 

А и Б

 

 

 

 

 

В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МС-20 из малосер-

81

М-12Б(ДС-11с8% 29

М-16ВС

(ДС-16 из

7

ннстых нефтей

 

ВНИИНП-360

 

и

 

сернистых

нефтей с

 

 

 

0,005%

ПМС-200А)

 

4%

АСБ; 1,5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПМС-Б; 1,2% ДФ-11

 

 

 

 

 

 

 

 

и0,005% ПМС-200А)

 

Синтетическое

36

М-20А

(МС-20

из

36

М-20В-12

 

(МС-20

8

СМ-8

 

сернистых

 

нефтей

 

из сернистых

нефтей

 

 

 

с 3% ЦИАТНМ-339)

 

с

1%

АСМ; 0,5%

 

 

 

 

 

 

 

 

БФК-30;

 

 

2,5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛЗ-325; 0,5% БСФА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и 0,003% ПМС-200А)

 

МС-20 из серни­

46

МТ-16П

(ДС-16 с

39

М-14ВЦ

(ДС-14 с

13

стых нефтей

 

4,5%

присадки

 

4%

ПМС;

3%

 

 

 

ИП-22к

и

1%

 

ЦИАТИМ-339; 2%

 

 

 

АзНИИ-ЦИАТПМ-1)

 

ВНИИНП-354

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,005%

ПМС-200А)

 

ДС-11 из серни­

68

ДСП-11

 

(ДС-11

50

М-8ВС-5

 

 

(АСВ-6

14

стых нефтей

 

из сернистых

нефтей

 

с 3% Днпол 45; 0,5%

 

 

 

с 3% ЦИАТИМ-339)

 

МБ-1; 0,5% ЛЗ-310;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1% ПМА-ДиО.003%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПМС-200А)

 

 

 

Шелл Тал па 30

74

М-20БП (МС-20 из

50

М-12В

(ДС-11 из

19

 

 

малосернистых

неф­

 

сернистых

. нефтей

 

 

 

тей с

3%

 

 

 

с 5% ВНИИНП-370;

 

 

 

ЦИАТИМ-339;

2%

 

2%

ПМС;

0,5%

 

 

 

ДФ-1;

1,5% ПМС и

 

Л3-23к и 0,005%

 

 

 

0,005%

ПМС-200А)

 

ПМС-200А)

 

 

 

 

 

М-20Б

(МС-20 из

62

М-20В-3 (МС-20 из

20

 

 

малосернистых

неф­

 

сернистых

 

 

нефтей

 

 

 

тей с 3% ЦИАТИМ-

 

с 3% ЛЗ-325; 1%

 

 

 

339;

2% ДФ-1 и

 

БСФА

и 0,005%

 

 

 

0,005%

ПМС-200А)

 

ПМС-200А)

 

 

 

Таблица 3

на установке ПЗВ при повышенных температурах шкале* (метод ПЗВ-ВТ)

Масла группы

Балл -(010)

Масла группы

Балл -(010)

Масла группы

Балл -(0Ю)

Г

Д

Е

 

 

 

М-16Г-8 (ДС-16 из

1

М-16Д

(ДС-16

из

9

М-16Е

(ДС-16 ИЗ

5

сернистых нефтей с

 

сернистых

нефтей

с

 

сернистых

нефтей с

 

4% П М С 3 0 0 ; 2%

 

15%

ВНИИНП-370;

 

25% MACK и 0,5%

 

АСМ; 0,5% ЛЗ-315

 

6%

ПМС;

0,5%

 

Л3-23к)

 

 

 

и 0,003% ПМС-200А)

 

Л3-23к н 0,005%

 

 

 

 

 

 

 

ПМС-200А)

 

 

 

 

 

 

 

М-20Г-6

2

М-1 ОД-16

(ДС-16

9

М-16Е-14

(ДС-16

13

 

 

из сернистых

нефтей

 

из сернистых

нефтей

 

 

 

с 15% БФК.-30; 2%

 

с 25% БФК-30; 3%

 

 

 

АСМ;

0,5% ДФ-1)

 

АСМ и 0,5% ДФ-1)

 

М-20Г-5 (МС-20 из

5

Мобилгард 593

2

Шелл Алексиа 40 22

сернистых

нефтей с

 

 

 

 

2% АСМ;

1%-

 

 

 

 

БФК-30 и 0,003%

 

 

 

 

ПМС-200А)

 

 

 

 

 

СМ-14ПМ-6 (СМ-14

10

Шелл Арджина

4

 

с 3% АСМ; 1% кап-

 

 

 

 

такса и 1% БСФА)

 

 

 

 

СМ-8ПМ-4 (СМ-8 11 с 2% АСМ; 1% каптакса; 1% БСФА)

М-14ГБ

(ДС-14 из

11

сернистых

нефтей с

 

8% АСБ; 3% ПМС-Б;

 

 

1,2% ДФ-11 и

 

 

0,001%

ПМС-200А)

 

 

16

2 А. А. Дерябин

17

Масла без присадок

Балл (выше50)

Масла групп

Балл (30—50)

Масла группы

Балл 30)-(10

 

А и Б

 

В

 

Шелл

Талона 30

7

М-20ВИ (МС-20 нз

34

 

 

 

сернистых

нефтей

 

 

 

 

с 4% Моито 613 и

 

 

 

 

0,25% Сантолюб 493)

 

Шелл

Ротелла 30

14

Мобилгард 312

4

 

 

 

Шелл Мелина 30

7

* Наилучший результат оценивается нулевым балл ОМ.

Из таблицы также видно, что отечественные масла групп Б, В, Г и Д по моющим свойствам, определенным на установке ПЗВ при повышенных температурах, несколько уступают маслам тех

же групп с импортными

присадками. Несколько уступают

маслу

Мобилгард 593 по 'моющим

свойствам, определенным

на

уста­

новке ПЗВ при повышенных

температурах, отечественные масла

группы Е и масло Шелл Алексиа 40. Однако результаты

эксплуа­

тационных испытаний

масел

группы Е на морских судах

пока­

зали их практическую

идентичность по моющим свойствам маслам

Мобилгард 593 и Шелл

Алексиа 40.

 

 

До сих пор в литературе нет сравнительных данных,

получен­

ных одним методом, на одной установке, моющих свойств присадок, используемых в штатных опытных моторных маслах. Интересно сопоставить по одному методу на одной установке моющие свой­ ства присадок, включаемых в состав моторных масел. С этой целью по методу ПЗВ-ВТ испытаны в строго идентичных условиях 46 присадок, добавленных к маслу ДС-11 из сернистых нефтей одной партии. Для сравнения проведены аналогичные испытания неко­ торых импортных присадок, добавленных к маслу ДС-П в той же концентрации. Результаты представлены в табл. 4. В этой таблице

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 3

 

Масла

группы

 

Балл 10)-(0

Масла

группы

Балл 10)-(0

Масла группы

Балл 10)-(0

 

 

Г

 

 

Д

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М-20Г

(МС-20 ИЗ

12

 

 

 

 

 

сернистых

нефтей с

 

 

 

 

 

 

11%

ВНИИНП-370;

 

 

 

 

 

 

4%

ПМС; 1,2%

 

 

 

 

 

 

ДФ-11 и 0,005%

 

 

 

 

 

 

ПМС-200А)

 

 

 

 

 

 

 

М-10ГФЛ (МС-20

19

 

 

 

 

 

из сернистых нефтей

 

 

 

 

 

 

с 3,5% MACK; 2,5%

 

 

 

 

 

 

ПМС; 1,2% ДФ-11

 

 

 

 

 

 

и 0,005% ПМС-200А)

 

 

 

 

 

 

Шелл Римула

30

0

 

 

 

 

 

М-20ГИ

(МС-20 из

9

 

 

 

 

 

сернистых

нефтей

с

 

 

 

 

 

 

9%

Монто 613

н

 

 

 

 

 

 

0,7%

Сантолюб 493)

 

 

 

 

 

 

намеренно не указано (за небольшим исключением) назначение при­ садок (моющие, антиокислительные, антикоррозионные, много­ функциональные и т. д.). Обусловлено это тем, что принятые на­

звания присадок далеко не всегда

правильно характеризуют

их назначение. Например,

присадка

ДФ-11 именуется как анти­

окислительная, а присадка

ЦИАТИМ-339 как моющая. Однако

из

таблицы видно, что моющие свойства присадки ДФ-11 выше,

чем

присадки ЦИАТИМ-339 (соответственно 43 и 50 по методу

ПЗВ-ВТ). Наилучшие моющие свойства имеют масла с алкилсалицилатными, многозольными алкилсалицилатными и сукцинимидными присадками. Изучались моющие свойства масел, содер­ жащих не только моющие присадки, так как важно знать влия­ ние на моющие свойства масел присадок всех назначений, вклю­ чаемых в состав масел.

Хотя все присадки добавлялись к маслам в количестве 3%, фактическое содержание их было различным, ибо большинство товарных присадок в процессе производства для удобства их изготовления и применения разбавляют маслом. В присадке ЦИАТИМ-339, например, содержится всего около 25% барийсодержащего компонента (дисульфидалкилфенолята бария),

18

2

19

 

 

Моющие свойства масла ДС-11 из сернистых нефтей с 3% присадок, используемых в моторных маслах (по методу ПЗВ-ВТ в баллах) *

Таблица 4

 

 

 

Пример­

 

 

 

 

 

ное содер­

Щелоч­

Зольность

 

 

Моющие

жание

Присадки

Тип присадки

масла

ность

присадки

свойства,

(раство­

присадки

(сульфат­

 

 

баллы

рителя)

мг K.OI-I/г

ная)

 

 

 

в присадке

 

%

 

 

 

%

 

 

АСК

Алкилсалицилат

 

7

50

50

7

 

кальция

 

 

 

 

 

 

 

MACK

Многозольный

ал­

14

50

150

15

 

килсалицилат кальция

 

 

 

 

Сульфонат

Высокощелочной

 

15

 

250—300

25

300

сульфонат

кальция

 

 

 

 

(ПМС-300)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БФК-30

Бариевая

алкилфе-

21

50

180

30

 

нольная

 

(формальде-

 

 

 

 

 

гидной

конденсации),

 

 

 

 

 

высокощелочная

 

 

 

 

 

Монто 613

Моющая

присадка

22

30

18

АСБ-40

Алкилсалицилат

ба­

23

50

40

9

 

рия

со

щелочностью

 

 

 

 

 

около

40

 

 

 

 

 

 

АСБ-50

Алкилсалицилат

ба­

23

50

50

11

 

рия

со

щелочностью

 

 

 

 

 

около

50

 

 

 

 

 

 

АСМ-40

Алкилсалицилат

 

25

50

40

4

 

магния

со

щелоч­

 

 

 

 

 

ностью

40

 

 

 

 

 

 

АСМ-50

Алкилсалицилат

 

25

50

50

5

 

магния

со

щелоч­

 

 

 

 

 

ностью

50

 

 

 

 

 

 

ЛЗ-330

Барнйсодержащий

25

40

50

10

 

сукцинимид **

 

 

 

 

 

Дипол-45Т

Термостабильный

28

50

20

0

 

сукцинимид

 

 

 

 

 

 

ВНИИПКнефтехима

 

 

 

 

 

на базе полипропилена

 

 

 

 

Дипол-45

Сукцинимид

 

30

50

20

0

 

ВНИИПКнефтехима

 

 

 

 

 

на базе полипропилена

 

 

 

 

20

П р о д о л ж е н и е т а б л . 4

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное содер­

 

Зольность

 

 

 

 

 

 

 

Моющие

жание

Щелоч­

Присадки

 

Тип

присадки

 

масла

ность

присадки

 

 

свойства,

 

 

(раство­

присадки

(сульфат­

 

 

 

 

 

 

 

баллы

рителя)

мг КОН

ная)

 

 

 

 

 

 

 

 

в присадке

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

С-5

Сукцинимид

 

пяти

32

50

17

0

 

предприятий

 

 

 

 

 

 

 

(ВНИИПКнефтехима,

 

 

 

 

 

завода

им.

Шаумяна,

 

 

 

 

 

ИХП АН АзССР,

 

 

 

 

 

 

В Н И И Н П М И Н Х и ГП

 

 

 

 

 

им. Губкина)

на

базе

 

 

 

 

 

полиизобутилена

 

 

 

 

 

ВНИИНП-371

Бариевая

соль

про­

32

50

29

15

 

дукта

формальдегид-

 

 

 

 

 

ной

конденсации

ал-

 

 

 

 

 

килфенолов

 

 

 

 

 

 

 

Сантолюб

Высокощелочной

33

 

300

40

621

сульфонат

 

 

 

 

 

 

 

Б Ф К

Алкилфенолят бария

34

50

50

9

 

(бариевая

соль про­

 

 

 

 

 

дукта конденсации ал-

 

 

 

 

 

килфенолов

формаль­

 

 

 

 

 

дегидом)

 

 

 

 

 

 

 

ВНИИНП-370

Кальциевая,

алкил-

34

50

35

7

 

феиольная

формаль-

 

 

 

 

 

дегидной конденсации

 

 

 

 

Л3-325л

Сукцинимид

завода

35

0

20

0

 

им.

Шаумяна

на

базе

 

 

 

 

 

полиизобутилена

(ла­

 

 

 

 

 

бораторного

изгото­

 

 

 

 

 

вления)

 

 

 

 

 

 

 

 

Сантолюб

Диалкилдитиофос-

35

10—20

 

 

493фат цинка (антиоки­ слительная присадка)

МБ-1

Бисфенолы1ая,4,4'-

37

0

0

0

(БСФА)

метнлеибис (2,6-ди-

 

 

 

 

 

третбутил фенол)

 

 

 

 

 

ИХП-476У!

Сукцинимид

ИХП'

38

0

20

0

 

АН АзССР

 

 

 

 

 

ПМС

Многозольный

суль­

40

70

100

15

 

фонат кальция

Кон-

 

 

 

 

 

стантиновского

нефте-

 

 

 

 

 

маслозавода

 

 

 

 

 

Полигард

Тринонилфенилфос-

42

0

0

0

 

фит (импортный)

 

 

 

 

ИХП-476У2

Сукцинимид

ИХП

42

0

8

3

 

АН АзССР

 

 

 

 

 

| Слблкота.ча С С-