книги из ГПНТБ / Дерябин А.А. Смазка и износ дизелей
.pdf
|
|
|
|
Таблица J |
Лаконагарообразование на синтетическом и минеральном |
маслах |
|||
без присадок |
в карбюраторном |
бензиновом |
двигателе и в дизеле |
|
|
Вес лака |
и нагара |
Лаконагарообразование |
|
|
в баллах по 100-балльной |
|||
|
на поршне, мг |
|||
|
шкале * |
|||
Масло |
Карбюра |
|
Карбюра |
|
|
торный |
Дизель |
торный |
Дизель |
|
бензиновый |
бензиновый |
||
|
двигатель |
|
двигатель |
|
Синтетическое СМ-8 |
7,0 |
820,0 |
96,3 |
49,0 |
Минеральное из мало |
2350,0 |
1780,0 |
21,0 |
28,0 |
сернистых нефтей |
|
|
|
|
* 100 баллов соответствует полне му |
отсутствии |
лака и |
нага ра. |
дизелях 14 10,5/13 с разным техническим состоянием топливной аппаратуры, работавших на масле М-12В-а. Так в дизеле с аппара турой, находившейся в хорошем техническом состоянии, коли чество нерастворимых в бензине примесей в отработанном масле и в отложениях на фильтре было во много раз меньше, чем в ди зеле с плохим техническим состоянием аппаратуры (табл. 2).
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
Количество нерастворимых в бензине примесей |
в отработанном |
масле |
|||||
и в отложениях на фильтре при испытании |
масла М-12В-а |
||||||
на дизелях |
1410,5/13 с различным техническим состоянием |
||||||
|
топливной аппаратуры |
(по данным |
ЦНИДИ) |
|
|
||
|
|
|
|
|
Дизель 14 |
10,5/13 |
|
|
|
|
|
№ |
с топливной |
аппаратурой |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
||
|
|
испытания |
в плохом |
|
в хорошем |
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
техническом |
техническом |
|
|
|
|
|
|
состоянии |
|
состоянии |
Количество |
примесей, |
нераство |
1 |
1,82 |
|
0,57 |
|
римых в бензине, в отработанном |
2 |
4,90 |
|
0,45 |
|||
масле после 150 ч испытания, % |
|
|
|
|
|||
Количество |
примесей, |
нераствори |
1 |
60,0 |
|
4,6 |
|
мых в бензине, в отложениях на |
2 |
168,0 |
|
1,8 |
|||
фильтре после 150 ч испытания, г |
|
|
|
|
|||
Средняя скорость |
поступления в |
1 |
1,37 |
|
0,32 |
||
масло примесей, |
нерастворимых |
2 |
4,38 |
|
0,31 |
||
в бензине, г/ч |
|
|
|
|
|
|
10
Таким образом, даже при работе на однотипных дизелях, раз личающихся по техническому состоянию топливной аппаратуры, количество продуктов неполного сгорания топлива (сажи), про никающих в масло, может отличаться в 5—15 раз.
Исследования, выполненные А. Н. Кузнецовым на одноцилин дровом двигателе с цилиндром двигателя М-503, показали, что дизель при нормальной его регулировке на максимальном режиме выделяет около 16 г сажи в расчете на 1 кг сгоревшего топлива. Большая часть ее удаляется с выхлопными газами, часть попадает в масло и удерживается в нем во взвешенном состоянии, чему как раз и способствуют моюще-диспергирующие присадки, а часть откладывается на деталях в виде нагара, твердых и мягких отло жений.
Современный форсированный дизель мощностью 1000—1500 л. с. за 1000 ч работы потребляет200—250ттоплива. За это время обра
зуется более трех тонн сажи; |
в зависимости от технического |
||
состояния |
дизеля от 1 до 20% |
этого количества сажи -попадает |
|
в масло. |
|
|
|
По данным |
физико-химических анализов, в отработанных ма |
||
слах после |
100 |
ч работы дизеля |
содержится от 0,5 до 5% нерас |
творимых в бензине примесей, которые представляют собой в ос новном мельчайшие углеродистые частицы.
Вопросам различия механизма загрязнения масла за счет продуктов неполного сгорания топлива в дизеле и в карбюратор ном бензиновом двигателе, а также в дизелях различной конструк ции и даже в дизелях одного типа с разным техническим состоя нием при рассмотрении результатов оценки моющих свойств масел следует придавать первостепенное значение.
Без учета механизма загрязнения масла в дизеле за счет про дуктов неполного сгорания топлива не представляется возможным сделать правильные выводы о моющих свойствах, склонности к лаконагарообразованию различных масел при оценке их в дви гателях.
2. МЕТОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ ОЦЕНКИ
МОЮЩИХ СВОЙСТВ МАСЕЛ И |
СКЛОННОСТИ ИХ |
К ЛАКОНАГАРООБРАЗОВАНИЮ |
НА УСТАНОВКЕ ПЗВ |
Под понятиями «моющие свойства масла» и «склонность масла к лаконагарообразованию» следует понимать комплекс свойств масла, определяющих способность его противостоять лаконага
рообразованию на сильно нагретых металлических |
поверхностях |
в результатете торможения процессов окисления, |
конденсации |
термоокислительной полимеризации, коагуляции и |
коксования. |
В это понятие следуй также включить способность масла проти востоять осаждению из него и образованию на деталях дизеля углеродистых отложений — продуктов неполного сгорания топ лива, проникающих в масло.
П
Моющие свойства масла и склонность его к лаконагарообразованию зависят от химического и фракционного состава масла от эффективности моющего действия и концентрации содержащихся в нем присадок. При работе масла в дизеле на его моющие свой ства и склонность к лаконагарообразованию основное влияние оказывает количество проникающих в масло углеродистых части чек (сажи) — продуктов неполного сгорания топлива. При более высоких моющих свойствах масла и лучшей устойчивости его к лаконагарообразованию детали двигателя чище, в маслосистеме меньше образуется шлама и осадков.
Предложено достаточно много немоторных методов лабора торной оценки моющих свойств масла и склонности его к лакообразованию. Основным недостатком этих методов является отсут ствие в них влияния топлива, которое при работе в дизеле играет основную роль, «поставляя» в масло большое количество сажи и других продуктов неполного сгорания топлива, как это было пока зано выше. Тем не менее, для предварительной оценки опытных образцов масел и контроля их качества лабораторные немотор ные методы оценки моющих свойств масла необходимы. Некото рые из этих методов позволяют оценить и эффективность действия моющих присадок (способность повышать моющие свойства масел). Несмотря на то что в этих методах процесс сгорания топ лива отсутствует, они позволяют косвенно судить о способности масла диспергировать и удерживать углеродистые частицы, обра зующиеся как из самого' масла, так и за счет неполного сгорания
топлива |
в |
дизеле. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее удачным немоторным методом лабораторной оценки |
||||||||
моющих |
свойств масла |
следует считать метод ПЗВ, разработан |
|||||||
ный К. К- Папок, А. П. Зарубиным и А. Б. Виппером. |
|||||||||
|
Установка ПЗВ |
для |
оценки моющих |
свойств |
масла состоит |
||||
из |
малоразмерного |
одноцилиндрового двигателя, |
электромотора |
||||||
и |
пульта |
управления |
(без |
топливной |
аппаратуры |
и системы |
|||
подачи |
топлива). |
|
|
|
|
|
|
||
|
Внутри цилиндра двигателя перемещается поршенек с тремя |
||||||||
компрессионными |
и |
одним |
маслосбрасывающим |
кольцами; |
|||||
имеется клапанный механизм с двумя клапанами — |
всасывающим |
||||||||
и выхлопным — шатун |
и коленчатый вал. Коленчатый вал при |
водится во вращение электромотором. Необходимый температур ный режим при испытании создается при помощи электрических подогревателей, установленных с наружной стороны на боковых стенках и головке цилиндра на всасывании воздуха и под картером. Принципиальная схема установки ПЗВ показана на
рис. |
1. |
|
|
|
|
Испытание на установке ПЗВ проводится в течение двух часов |
|||||
после |
того, |
как установится температура масла в |
картере |
||
1 2 5 ± Г С , |
стенок |
цилиндра 2 2 5 ± Г С , головки |
цилиндра |
||
300+2° С и всасываемого воздуха 220 ± |
20 °С. Частота вращения |
||||
коленчатого |
вала |
во время испытания |
поддерживается |
равным |
12
2500 ± 50 об/мин. В картер двигателя заливают 250 мл испытуе мого масла.
Оценка моющих свойств масла производится по шестибалльной шкале путем сравнения поверхности поршня с цветной эталонной шкалой. Чем большая поверхность юбки поршня и перемычек ка навок поршневых колец покрыта лаковой пленкой и чем она тем
нее, тем хуже моющие свойства масла. |
Наихудшая оценка — |
|
6 баллов, |
наилучшая — 0. |
|
В процессе испытания масла по методу ПЗВ оно подвергается |
||
нагреву в |
картере до 125° С, усиленному |
разбрызгиванию (бар- |
ботажу), попадает на |
нагретые |
до |
225° С |
|
|
|||||
стенки |
цилиндра |
и стекает обратно |
в |
кар |
|
|
||||
тер. Масло через поршневые кольца про- |
|
|
||||||||
никаетв камеру сжатия, соприкасается |
с на |
|
|
|||||||
гретой |
до |
300° С |
головкой |
|
|
|
|
|
||
цилиндра, |
окисляется нагре |
|
|
|
|
|
||||
тым до 200—240° С воздухом |
|
|
|
|
|
|||||
и через поршневые кольца в |
|
|
|
|
|
|||||
обратном |
направлении |
сте |
|
|
|
|
|
|||
кает в |
картер, |
а часть |
его |
|
|
|
|
|
||
уносится |
через |
выхлопной |
|
|
|
|
|
|||
клапан |
в атмосферу. |
|
|
|
|
|
|
|||
Таким |
образом, |
можно |
|
|
|
|
|
|||
предполагать, что при испы- |
|
|
|
|
|
|||||
тании |
на |
установке |
ПЗВ Щ |
|
|
|
|
|
||
масло |
подвергается |
окисле |
Рис. |
1. Схема |
установки ПЗВ |
|||||
нию, термическому |
разложе |
|||||||||
нию, термоокислительной по |
|
|
|
|
|
|||||
лимеризации, конденсации и коксованию в |
камере |
сжатия. |
||||||||
Минеральные |
масла |
без присадок |
оцениваются на |
установке |
ПЗВ в 3—6 баллов, но при добавлении к ним моющих присадок лаковая пленка на юбке поршня практически не образуется и сравнить по этому методу моющие свойства масел, содержащих моющие присадки, не представляется возможным.
Методика ПЗВ не учитывает также нагар, образующийся на днище поршня и в канавках поршневых колец, имеющий немало-' важное значение для суждения об устойчивости масел к лаконагарообразованию. Вместе с тем, в зависимости от природы масла и содержащихся в нем присадок при одинаковой оценке по лако вым отложениям по шестибалльной шкале количество образую щегося лака и нагара может быть различным.
Предложенная Папок, Зарубиным и Виппером ужесточенная методика оценки моющих свойств масел на установке ПЗВ отли чается от методики, приведенной в ГОСТ 5726—53, тем, что у дви гателя уменьшен подъем выхлопного клапана и увеличены зазоры поршневых колец в канавках поршня. Она позволяет несколько лучше дифференцировать масла, но недостаточно эффективна для оценки масел с высокими моющими свойствами.
13
Оценки моющих |
свойств и С К Л О Н Н О С Т И |
масел |
к лаконагарообразованию на установке |
ПЗВ при повышенных |
|
температурах по |
100-балльной шкале (метод ПЗВ-ВТ) |
|
В лаборатории |
Ленинградского опытного нефтемаслозавода |
им. Шаумяна (ЛОНМЗ) методика ПЗВ оценки моющих свойств масел подверглась изменениям [12]. Прежде всего для оценки масел с эффективными присадками (оцениваемых по стандартной методике в ноль баллов) необходимо было повысить температур ный режим. По измененной методике двухчасовое испытание ре
комендовалось производить при |
повышенных |
температурах: |
стенок цилиндра 250° С, головки |
цилиндра 315° С, |
всасываемого |
воздуха 240° С и масла в картере |
125° С. Более высокие темпера |
туры цилиндра во избежание задиров установить не представля лось возможным без существенного изменения величии зазоров менаду поршнем и цилиндром, а также в канавках поршневых колец.
Масла с присадками, не образующие лаковых отложений.на боковой поверхности поршня, моющие свойства которых при испытаниях оценивались по стандартной методике ПЗВ в ноль баллов, при повышенных температурах имели до 3 баллов по шести балльной шкале.
Для более полной оценки моющих свойств масла при повышен ных температурах на установке ПЗВ была разработана 100-балль ная шкала, учитывающая не только цвет и количество лака на юбке поршня, но и другие показатели, характеризующие лаконагарообразование на поршне. Новая 100-балльная шкала учитывает количество образующегося нагара и лака на днище поршня, в ка
навках поршневых колец, |
на внутренней поверхности поршня. |
Эта методика позволяет |
более четко дифференцировать масла |
с близкими моющими свойствами и достаточно хорошо оценивать
масла |
с |
высокими |
моющими |
свойствами. |
|
|
|
|
||||||||
По методу ПЗВ-ВТ подсчет баллов |
после испытания |
произво |
||||||||||||||
дится |
по |
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Балл |
= |
а • 10 -f- 12 |
(хх |
-f- х2 |
-f- х3 |
-f- ,v4) |
-f- |
|
|
||||
|
|
|
+ |
6 |
fat + |
у2 |
+ |
у3 |
+ у4) |
|
+ |
b +3с, |
|
|
(1) |
|
где а — разность веса поршня в граммах |
до и |
после испытания |
||||||||||||||
(вес лака и нагара); хх, х2, |
х3, х±—часть |
поверхности |
1, 2, 3 и |
4-й |
||||||||||||
канавок |
поршневых |
колец, |
покрытая |
нагаром*; уъ |
уг,у-л,у± |
— |
||||||||||
часть поверхности 1, 2, 3 и 4-й канавок |
|
поршневых колец, покры |
||||||||||||||
тая лаком*; |
b—балл, |
определяемый |
|
по |
количеству |
лака |
на |
|||||||||
внутренней |
поверхности |
|
поршня |
по |
шестибалльной |
шкале; |
* Нагаром считаются отложения толщиной более 0,1 мм, лаком — блестя щие, нестираемые отложения толщиной менее 0,1 мм от светло-желтого до чер ного цвета.
14
|
|
|
|
Результаты |
оценки |
моющих |
свойств |
масел |
||||||
|
Балл (выше50) |
|
|
|
|
|
Балл 50)-(30 |
|
|
по |
100-балльной |
|||
Масла без присадок |
Масла |
групп |
|
|
Масла |
группы |
Балл (10—30) |
|||||||
|
|
А и Б |
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
МС-20 из малосер- |
81 |
М-12Б(ДС-11с8% 29 |
М-16ВС |
(ДС-16 из |
7 |
|||||||||
ннстых нефтей |
|
ВНИИНП-360 |
|
и |
|
сернистых |
нефтей с |
|
||||||
|
|
0,005% |
ПМС-200А) |
|
4% |
АСБ; 1,5% |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ПМС-Б; 1,2% ДФ-11 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
и0,005% ПМС-200А) |
|
|||||
Синтетическое |
36 |
М-20А |
(МС-20 |
из |
36 |
М-20В-12 |
|
(МС-20 |
8 |
|||||
СМ-8 |
|
сернистых |
|
нефтей |
|
из сернистых |
нефтей |
|
||||||
|
|
с 3% ЦИАТНМ-339) |
|
с |
1% |
АСМ; 0,5% |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
БФК-30; |
|
|
2,5% |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛЗ-325; 0,5% БСФА |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
и 0,003% ПМС-200А) |
|
|||||
МС-20 из серни |
46 |
МТ-16П |
(ДС-16 с |
39 |
М-14ВЦ |
(ДС-14 с |
13 |
|||||||
стых нефтей |
|
4,5% |
присадки |
|
4% |
ПМС; |
3% |
|
||||||
|
|
ИП-22к |
и |
1% |
|
ЦИАТИМ-339; 2% |
|
|||||||
|
|
АзНИИ-ЦИАТПМ-1) |
|
ВНИИНП-354 |
и |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005% |
ПМС-200А) |
|
||||
ДС-11 из серни |
68 |
ДСП-11 |
|
(ДС-11 |
50 |
М-8ВС-5 |
|
|
(АСВ-6 |
14 |
||||
стых нефтей |
|
из сернистых |
нефтей |
|
с 3% Днпол 45; 0,5% |
|
||||||||
|
|
с 3% ЦИАТИМ-339) |
|
МБ-1; 0,5% ЛЗ-310; |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1% ПМА-ДиО.003% |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ПМС-200А) |
|
|
|
|||
Шелл Тал па 30 |
74 |
М-20БП (МС-20 из |
50 |
М-12В |
(ДС-11 из |
19 |
||||||||
|
|
малосернистых |
неф |
|
сернистых |
. нефтей |
|
|||||||
|
|
тей с |
3% |
|
|
|
с 5% ВНИИНП-370; |
|
||||||
|
|
ЦИАТИМ-339; |
2% |
|
2% |
ПМС; |
0,5% |
|
||||||
|
|
ДФ-1; |
1,5% ПМС и |
|
Л3-23к и 0,005% |
|
||||||||
|
|
0,005% |
ПМС-200А) |
|
ПМС-200А) |
|
|
|
||||||
|
|
М-20Б |
(МС-20 из |
62 |
М-20В-3 (МС-20 из |
20 |
||||||||
|
|
малосернистых |
неф |
|
сернистых |
|
|
нефтей |
|
|||||
|
|
тей с 3% ЦИАТИМ- |
|
с 3% ЛЗ-325; 1% |
|
|||||||||
|
|
339; |
2% ДФ-1 и |
|
БСФА |
и 0,005% |
|
|||||||
|
|
0,005% |
ПМС-200А) |
|
ПМС-200А) |
|
|
|
Таблица 3
на установке ПЗВ при повышенных температурах шкале* (метод ПЗВ-ВТ)
Масла группы |
Балл -(010) |
Масла группы |
Балл -(010) |
Масла группы |
Балл -(0Ю) |
|
Г |
Д |
Е |
||||
|
|
|
М-16Г-8 (ДС-16 из |
1 |
М-16Д |
(ДС-16 |
из |
9 |
М-16Е |
(ДС-16 ИЗ |
5 |
|||
сернистых нефтей с |
|
сернистых |
нефтей |
с |
|
сернистых |
нефтей с |
|
|||
4% П М С 3 0 0 ; 2% |
|
15% |
ВНИИНП-370; |
|
25% MACK и 0,5% |
|
|||||
АСМ; 0,5% ЛЗ-315 |
|
6% |
ПМС; |
0,5% |
|
Л3-23к) |
|
|
|
||
и 0,003% ПМС-200А) |
|
Л3-23к н 0,005% |
|
|
|
|
|
||||
|
|
ПМС-200А) |
|
|
|
|
|
|
|
||
М-20Г-6 |
2 |
М-1 ОД-16 |
(ДС-16 |
9 |
М-16Е-14 |
(ДС-16 |
13 |
||||
|
|
из сернистых |
нефтей |
|
из сернистых |
нефтей |
|
||||
|
|
с 15% БФК.-30; 2% |
|
с 25% БФК-30; 3% |
|
||||||
|
|
АСМ; |
0,5% ДФ-1) |
|
АСМ и 0,5% ДФ-1) |
|
М-20Г-5 (МС-20 из |
5 |
Мобилгард 593 |
2 |
Шелл Алексиа 40 22 |
|
сернистых |
нефтей с |
|
|
|
|
2% АСМ; |
1%- |
|
|
|
|
БФК-30 и 0,003% |
|
|
|
|
|
ПМС-200А) |
|
|
|
|
|
СМ-14ПМ-6 (СМ-14 |
10 |
Шелл Арджина |
4 |
|
|
с 3% АСМ; 1% кап- |
|
|
|
|
|
такса и 1% БСФА) |
|
|
|
|
СМ-8ПМ-4 (СМ-8 11 с 2% АСМ; 1% каптакса; 1% БСФА)
М-14ГБ |
(ДС-14 из |
11 |
— |
сернистых |
нефтей с |
|
|
8% АСБ; 3% ПМС-Б; |
|
|
|
1,2% ДФ-11 и |
|
|
|
0,001% |
ПМС-200А) |
|
|
16 |
2 А. А. Дерябин |
17 |
Масла без присадок |
Балл (выше50) |
Масла групп |
Балл (30—50) |
Масла группы |
Балл 30)-(10 |
|
А и Б |
|
В |
|
Шелл |
Талона 30 |
7 |
М-20ВИ (МС-20 нз |
34 |
|
|
|
|
сернистых |
нефтей |
|
|
|
|
с 4% Моито 613 и |
|
|
|
|
|
0,25% Сантолюб 493) |
|
|
Шелл |
Ротелла 30 |
14 |
Мобилгард 312 |
4 |
|
|
|
|
Шелл Мелина 30 |
7 |
* Наилучший результат оценивается нулевым балл ОМ.
Из таблицы также видно, что отечественные масла групп Б, В, Г и Д по моющим свойствам, определенным на установке ПЗВ при повышенных температурах, несколько уступают маслам тех
же групп с импортными |
присадками. Несколько уступают |
маслу |
|||
Мобилгард 593 по 'моющим |
свойствам, определенным |
на |
уста |
||
новке ПЗВ при повышенных |
температурах, отечественные масла |
||||
группы Е и масло Шелл Алексиа 40. Однако результаты |
эксплуа |
||||
тационных испытаний |
масел |
группы Е на морских судах |
пока |
||
зали их практическую |
идентичность по моющим свойствам маслам |
||||
Мобилгард 593 и Шелл |
Алексиа 40. |
|
|
||
До сих пор в литературе нет сравнительных данных, |
получен |
ных одним методом, на одной установке, моющих свойств присадок, используемых в штатных опытных моторных маслах. Интересно сопоставить по одному методу на одной установке моющие свой ства присадок, включаемых в состав моторных масел. С этой целью по методу ПЗВ-ВТ испытаны в строго идентичных условиях 46 присадок, добавленных к маслу ДС-11 из сернистых нефтей одной партии. Для сравнения проведены аналогичные испытания неко торых импортных присадок, добавленных к маслу ДС-П в той же концентрации. Результаты представлены в табл. 4. В этой таблице
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 3 |
|
|
Масла |
группы |
|
Балл 10)-(0 |
Масла |
группы |
Балл 10)-(0 |
Масла группы |
Балл 10)-(0 |
|
|
Г |
|
|
Д |
Е |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М-20Г |
(МС-20 ИЗ |
12 |
|
|
|
|
|
||
сернистых |
нефтей с |
|
|
|
|
|
|
||
11% |
ВНИИНП-370; |
|
|
|
|
|
|
||
4% |
ПМС; 1,2% |
|
|
|
|
|
|
||
ДФ-11 и 0,005% |
|
|
|
|
|
|
|||
ПМС-200А) |
|
|
|
|
|
|
|
||
М-10ГФЛ (МС-20 |
19 |
|
|
|
|
|
|||
из сернистых нефтей |
|
|
|
|
|
|
|||
с 3,5% MACK; 2,5% |
|
|
|
|
|
|
|||
ПМС; 1,2% ДФ-11 |
|
|
|
|
|
|
|||
и 0,005% ПМС-200А) |
|
|
|
|
|
|
|||
Шелл Римула |
30 |
0 |
|
|
|
|
|
||
М-20ГИ |
(МС-20 из |
9 |
|
|
|
|
|
||
сернистых |
нефтей |
с |
|
|
|
|
|
|
|
9% |
Монто 613 |
н |
|
|
|
|
|
|
|
0,7% |
Сантолюб 493) |
|
|
|
|
|
|
намеренно не указано (за небольшим исключением) назначение при садок (моющие, антиокислительные, антикоррозионные, много функциональные и т. д.). Обусловлено это тем, что принятые на
звания присадок далеко не всегда |
правильно характеризуют |
||
их назначение. Например, |
присадка |
ДФ-11 именуется как анти |
|
окислительная, а присадка |
ЦИАТИМ-339 как моющая. Однако |
||
из |
таблицы видно, что моющие свойства присадки ДФ-11 выше, |
||
чем |
присадки ЦИАТИМ-339 (соответственно 43 и 50 по методу |
ПЗВ-ВТ). Наилучшие моющие свойства имеют масла с алкилсалицилатными, многозольными алкилсалицилатными и сукцинимидными присадками. Изучались моющие свойства масел, содер жащих не только моющие присадки, так как важно знать влия ние на моющие свойства масел присадок всех назначений, вклю чаемых в состав масел.
Хотя все присадки добавлялись к маслам в количестве 3%, фактическое содержание их было различным, ибо большинство товарных присадок в процессе производства для удобства их изготовления и применения разбавляют маслом. В присадке ЦИАТИМ-339, например, содержится всего около 25% барийсодержащего компонента (дисульфидалкилфенолята бария),
18 |
2 |
19 |
|
|
Таблица 4
|
|
|
Пример |
|
|
|
|
|
ное содер |
Щелоч |
Зольность |
|
|
Моющие |
жание |
||
Присадки |
Тип присадки |
масла |
ность |
присадки |
|
свойства, |
(раство |
присадки |
(сульфат |
||
|
|
баллы |
рителя) |
мг K.OI-I/г |
ная) |
|
|
|
в присадке |
|
% |
|
|
|
% |
|
|
АСК |
Алкилсалицилат |
|
7 |
50 |
50 |
7 |
|||
|
кальция |
|
|
|
|
|
|
|
|
MACK |
Многозольный |
ал |
14 |
50 |
150 |
15 |
|||
|
килсалицилат кальция |
|
|
|
|
||||
Сульфонат |
Высокощелочной |
|
15 |
|
250—300 |
25 |
|||
300 |
сульфонат |
кальция |
|
|
|
|
|||
(ПМС-300) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БФК-30 |
Бариевая |
алкилфе- |
21 |
50 |
180 |
30 |
|||
|
нольная |
|
(формальде- |
|
|
|
|
||
|
гидной |
конденсации), |
|
|
|
|
|||
|
высокощелочная |
|
|
|
|
|
|||
Монто 613 |
Моющая |
присадка |
22 |
— |
30 |
18 |
|||
АСБ-40 |
Алкилсалицилат |
ба |
23 |
50 |
40 |
9 |
|||
|
рия |
со |
щелочностью |
|
|
|
|
||
|
около |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
АСБ-50 |
Алкилсалицилат |
ба |
23 |
50 |
50 |
11 |
|||
|
рия |
со |
щелочностью |
|
|
|
|
||
|
около |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
АСМ-40 |
Алкилсалицилат |
|
25 |
50 |
40 |
4 |
|||
|
магния |
со |
щелоч |
|
|
|
|
||
|
ностью |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
АСМ-50 |
Алкилсалицилат |
|
25 |
50 |
50 |
5 |
|||
|
магния |
со |
щелоч |
|
|
|
|
||
|
ностью |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
ЛЗ-330 |
Барнйсодержащий |
25 |
40 |
50 |
10 |
||||
|
сукцинимид ** |
|
|
|
|
|
|||
Дипол-45Т |
Термостабильный |
28 |
50 |
20 |
0 |
||||
|
сукцинимид |
|
|
|
|
|
|||
|
ВНИИПКнефтехима |
|
|
|
|
||||
|
на базе полипропилена |
|
|
|
|
||||
Дипол-45 |
Сукцинимид |
|
30 |
50 |
20 |
0 |
|||
|
ВНИИПКнефтехима |
|
|
|
|
||||
|
на базе полипропилена |
|
|
|
|
20
П р о д о л ж е н и е т а б л . 4
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное содер |
|
Зольность |
|
|
|
|
|
|
|
Моющие |
жание |
Щелоч |
|
Присадки |
|
Тип |
присадки |
|
масла |
ность |
присадки |
|||
|
|
свойства, |
||||||||
|
|
(раство |
присадки |
(сульфат |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
баллы |
рителя) |
мг КОН/г |
ная) |
|
|
|
|
|
|
|
|
в присадке |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
С-5 |
Сукцинимид |
|
пяти |
32 |
50 |
17 |
0 |
|||
|
предприятий |
|
|
|
|
|
|
|||
|
(ВНИИПКнефтехима, |
|
|
|
|
|||||
|
завода |
им. |
Шаумяна, |
|
|
|
|
|||
|
ИХП АН АзССР, |
|
|
|
|
|
||||
|
В Н И И Н П М И Н Х и ГП |
|
|
|
|
|||||
|
им. Губкина) |
на |
базе |
|
|
|
|
|||
|
полиизобутилена |
|
|
|
|
|
||||
ВНИИНП-371 |
Бариевая |
соль |
про |
32 |
50 |
29 |
15 |
|||
|
дукта |
формальдегид- |
|
|
|
|
||||
|
ной |
конденсации |
ал- |
|
|
|
|
|||
|
килфенолов |
|
|
|
|
|
|
|
||
Сантолюб |
Высокощелочной |
33 |
|
300 |
40 |
|||||
621 |
сульфонат |
|
|
|
|
|
|
|
||
Б Ф К |
Алкилфенолят бария |
34 |
50 |
50 |
9 |
|||||
|
(бариевая |
соль про |
|
|
|
|
||||
|
дукта конденсации ал- |
|
|
|
|
|||||
|
килфенолов |
формаль |
|
|
|
|
||||
|
дегидом) |
|
|
|
|
|
|
|
||
ВНИИНП-370 |
Кальциевая, |
алкил- |
34 |
50 |
35 |
7 |
||||
|
феиольная |
формаль- |
|
|
|
|
||||
|
дегидной конденсации |
|
|
|
|
|||||
Л3-325л |
Сукцинимид |
завода |
35 |
0 |
20 |
0 |
||||
|
им. |
Шаумяна |
на |
базе |
|
|
|
|
||
|
полиизобутилена |
(ла |
|
|
|
|
||||
|
бораторного |
изгото |
|
|
|
|
||||
|
вления) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сантолюб |
Диалкилдитиофос- |
35 |
10—20 |
|
|
493фат цинка (антиоки слительная присадка)
МБ-1 |
Бисфенолы1ая,4,4'- |
37 |
0 |
0 |
0 |
|
(БСФА) |
метнлеибис (2,6-ди- |
|
|
|
|
|
|
третбутил фенол) |
|
|
|
|
|
ИХП-476У! |
Сукцинимид |
ИХП' |
38 |
0 |
20 |
0 |
|
АН АзССР |
|
|
|
|
|
ПМС |
Многозольный |
суль |
40 |
70 |
100 |
15 |
|
фонат кальция |
Кон- |
|
|
|
|
|
стантиновского |
нефте- |
|
|
|
|
|
маслозавода |
|
|
|
|
|
Полигард |
Тринонилфенилфос- |
42 |
0 |
0 |
0 |
|
|
фит (импортный) |
|
|
|
|
|
ИХП-476У2 |
Сукцинимид |
ИХП |
42 |
0 |
8 |
3 |
|
АН АзССР |
|
|
|
|
|
| Слблкота.ча С С-