Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. Повышение тепловой эффективности огнетехнических агрегатов

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.95 Mб
Скачать

 

 

 

 

Уходящие газы

Потери

Уходящие газь>

На производство

 

к кй<mviу ?/,$%

котлом 3%

после котла

На испарительное

 

 

 

 

 

 

 

пора

36,9%

 

охлаждение '5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пар ?S,3%

ТоплиВо

 

 

 

 

 

 

 

 

На Выработку

78,8%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пара

/0,3%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реакции

 

 

 

 

 

 

 

 

Верхнее строение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2/,7%

8 ванне

 

 

 

 

 

Нижнее строение 8,5%

8%

 

 

 

 

 

Шлак 4,5%

 

 

 

 

Чугун 8,8%

 

 

 

 

 

 

 

 

Распылитель 4,8У.

Сталь 28,4 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутренние потери

Потери ограждения­

 

Внутренние потери

В/еотле 3,2(2,7)%

ми котла 0,7%

 

43,8(43,1) %

 

 

Уходящие

 

 

Су/годящими газа­

 

 

 

 

 

 

газа ккотлу

 

ми после котла

 

 

 

 

 

 

/0,3%

 

 

 

 

 

/,3%

Топливо

 

 

 

 

 

 

 

 

,L^~*~~~--Весь лор

85%

 

 

 

 

 

 

Пар 4,5(5,0}%

/0,8(//,8) У.

 

 

 

 

 

 

" .

 

 

I

Испарительное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

охлаждение

Реакции

 

 

 

 

Потери

 

8, /(8,8)%

 

8 ванне

 

 

 

 

 

 

 

 

8./%

 

 

 

 

ограждениями /5,/%

 

Чугун 8,3%

Распылитель 0,8%

Сталь 21,5% Шлак 3,2%

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

Р и с .

6. Энергетический и эксергетический б а л а н с ы

с т а л е п л а в и л ь н о й м а р т е н о в ­

ской

печи:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а — энергетический баланс; б—эксергетический

баланс . П а р

с д а в л е н и е м 15 ат и

т е м п е р а т у р о й

300° С

и 35 am

и т е м п е р а т у р о й 350° С

(на

рис . в

с к о б к а х )

 

Анализ изменения

эксергии

в процессе

позволяет

проанализировать

тепловую

эффективность установки и выявить узлы установки, где имеются потери эксергии, вскрыть причины этих потерь и наметить мероприятия по их уменьшению.

Особенно большими потерями эксергии сопровождается процесс горения, кото­ рый всегда связан с теплоотдачей факела (продуктов сгорания), являющейся также необратимым процессом.

Диссоциация газов увеличивает потерю эксергии. Эксергия увеличивается при нагреве исходных компонентов процесса сгорания —• топлива и воздуха (подогревают, как известно, только газообразное и отчасти жидкое топливо; твердое топливо не

подогревают). Если подогревают только воздух, диссоциацию газов не

учитывают,

то

коэффициент

уменьшения

необратимости,

по

Шаргуту

[3,

4 ] , будет

составлять:

 

 

v = -

^ -

,

 

 

 

 

 

 

(1.39)

 

 

а е и с х

 

 

 

 

 

 

 

где

Д<?п. сг

приращение эксергии

продуктов

сгорания,

полученное в

результате

 

Д^исх

подогрева воздуха;

 

 

 

 

 

 

 

приращение эксергии

воздуха

при подогреве.

 

 

 

При изобарном процессе сжигания топлива без диссоциации коэффициент умень­

шения

необратимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тк

т'~т0

V

тк

J V

т0)'

 

(1.40)

 

 

 

 

 

где

Тк,

Г,

Т0

абсолютные температуры

 

соответственно

калориметрическая,

 

 

 

 

подогрева

воздуха

и окружающей среды.

 

 

20

Отсюда видно, что чем выше подогрев воздуха, тем меньше потери от необратимо­ сти при горении в рабочем пространстве печи.

Величина подогрева воздуха влияет и на потерю эксергии с уходящими газами. Эти потери также заметно сокращаются при подогреве воздуха.

В качестве примера на рис. 6 изображен тепловой (а) и эксергетический (б) балансы 150-т мартеновской печи, работающей на мазуте при скрап-рудном процессе (с испарительным охлаждением).

Тепловой к. п. д. печи составляет 54,3%, эксергетический к. п. д. 32,1%. Эксергетические балансы являются дополнительной характеристикой; их составляют дополнительно к тепловым балансам в сложных случаях, когда определяют наивыгод­ нейшее размещение поверхностей нагрева для использования тепла отходящих газов котлов-утилизаторов, регенераторов или рекуператоров, т. е. энерготехнологических установок.

Г л а в а II

 

 

 

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ

ПОДОГРЕВ ВОЗДУХА

В ОГНЕТЕХНИКЕ — ОСНОВНОЙ

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ

ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

АГРЕГАТОВ

 

Значение подогрева воздуха

 

 

 

У высокотемпературных промышленных печей,

работающих

в разных отраслях промышленности

(черной и цветной

металлургии,

в машиностроении, в промышленности

строительных

материалов

и др.), к. п. д. — невысокие чаще всего вследствие больших потерь тепла с газами, уходящими из рабочего пространства печи, достигаю­ щих 30—60% от общего расхода тепла печью.

Для уменьшения этих потерь стремятся к более полному исполь­ зованию тепла газов и к уменьшению их количества (путем сжигания топлива с минимальными избытками воздуха и устранения присосов воздуха в печи).

Более полное использование тепла газов достигают интенсифика­ цией теплообмена в рабочем пространстве печи и лучшим использо­ ванием тепла газов в самом рабочем пространстве печи и осуществле­ нием регенерации тепла отходящих газов в регенеративных устрой­ ствах для подогрева воздуха, а при избытке тепла использованием его в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интен­ сивного факела и правильного размещения садки, т. е. усилением теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить сте­ пень использования тепла в рабочем пространстве печи. Подогрев воздуха, поступающего в печь, повышает температуру факела в ее рабочем пространстве, что резко усиливает теплообмен между газами

и

нагреваемым материалом, увеличивает

производительность печи

и

ее к. п. д. Коэффициент использования

топлива зависит от вели­

чины температурного перепада газов в рабочей камере печи, что видно из формулы

Лисп = 1 - 7 0 . Л (ИЛ )

21

где Тт — абсолютная теоретическая температура сгорания топлива; Т0 г — абсолютная температура газов, отходящих из рабочей

камеры печи.

Увеличение температуры факела в высокотемпературных печах ограничено стойкостью огнеупоров или температурным режимом прогрева изделий. Но во всех печах созданием рециркуляции дымо­ вых газов можно значительно поднять предел подогрева компонентов горения.

Регенерация тепла отходящих газов

На рис. 7 показана регенерация тепла дымовых газов, от­ ходящих из рабочего пространства печи с высокой температурой

tQ. г . Рассмотрим наиболее

часто встречающийся

случай,

когда

подогревают только

воздух.

Воздух

подогревают

до температуры

tB теплом

отходящих

газов,

энтальпия

которых составляет

 

4 . г =

[ у ? + ( «

1) v ° ]

с о . Л . г ккал/кг (ккал/м3 ).

(П.2)

Тепло, возвращаемое 8 печь

г з :

 

 

 

 

 

 

 

 

дящими дымо­

 

 

 

 

 

 

 

 

выми газами

 

 

 

 

 

 

 

Потери через стенки пе­

 

 

 

 

Тепло используемое

 

чи (излучением и тепло­

 

 

 

 

6рабочем пространстве

 

проводностью)

 

 

 

 

 

 

 

Полезное тепло

 

Р и с .

7. Д и а г р а м м а т е п л о в о г о б а л а н с а к а м е р н о й

печи с

р е г е н е р а ц и е й

тепла

о т х о д я щ и х

газов ^

 

 

 

 

 

Здесь

хРГ

и

у° — удельные объемы дымовых

газов и

воздуха,

необходимого для горения (при а =

1).

 

 

 

Энтальпия

нагретого

воздуха

/ в = v°acBtB

ккал/кг

(ккал/м3 ).

Эффективность

регенерации тепла

характеризуется коэффициентом

регенерации

 

т}р

 

 

 

 

 

 

 

'

о.

 

 

 

 

 

(П.З)

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛР

=

 

 

 

 

 

Да

to.i

(II.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

Здесь Да =

а — 1.

 

 

 

 

 

Из уравнения (II.4) видно, что степень регенерации тем больше,

чем больше

 

отношение

температур

tjt0, г ,

чем

меньше

параметр

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r/tfi и чем больше коэффициент избытка воздуха в топочном устрой­ стве ее. Отношение xfi/iP меняется от 1,1 до 2,2 и, следовательно,

при одном и том же соотношении температур tjt0,r

коэффициент

регенерации у высококалорийных горючих газов

больше, чем у

низкокалорийных. Что касается отношения cjc0, г , то при

отношении

tjt0. г от 0,4 до 1,0

оно изменяется от 0,85 до 0,94.

 

 

Автономный

нагрев воздуха

 

 

Не всегда удается использовать тепло газов, отходящих от

печей для нагрева

воздуха. Основными причинами

этого

являются

следующие. Газы от печей выносят много пыли, технологического уноса, шлака и других включений, взвешенных в потоке; много пыли содержится в газах из отражательных печей при выплавке из концентратов медной руды промежуточного продукта — штейна

(содержание

пыли

в

газах

доходит до 100—200 г/м3 ). Часть пыли

вследствие

высокой

температуры газов

(1200—1300° С) находится

в размягченном

состоянии

и может

ошлаковывать поверхность

нагрева теплоиспользующих установок. Рекуператоры и регенера­ торы быстро загрязняются и выходят из строя и попытка их исполь­ зовать каждый раз заканчивалась неудачей.

Из шахтных печей заводов цветной металлургии (ватер-жакетных) выносится рудная пыль, пары и окислы металла (от 3 до 8% всей массы шихты). Газы из этих печей содержат 14—16% СО и до 4—5% S02 . Также много пыли выносится с газами от чугунолитейных вагранок, в составе которых содержится 8—12% СО. Окись углерода является вредной для здоровья человека составляющей и ее необхо­

димо дожигать в специальных

устройствах.

 

 

Значительно запылены газы из циклонных печей для тепловой

обработки

мелкозернистых материалов

и из печей

с

«кипящим»

и взвешенным слоем для отжига и плавления сыпучих

материалов.

Кроме того, часто температура отходящих газов невысокая,

например

за шахтными

печами

она составляет 300—400° С, в то

время как для них желательно

нагревать воздух до 500—700° С.

Во всех перечисленных

выше случаях

рекомендуют

использовать

автономные воздухоподогреватели, снабженные топками для сжига­ ния газа. Чистые продукты сгорания, обтекая поверхности нагрева воздухоподогревателей, исключают возможность их загрязнения и обеспечивают нормальную эксплуатацию [5].

Ниже приведены возможные конструкции автономных воздухо­ подогревателей. В топках автономных воздухоподогревателей можно использовать мазут, обеспечивая его бездымное сжигание при помощи ротационных форсунок или циклонных камер.

При сжигании топлива в печи с нагретым воздухом в рабочих пространствах печей развиваются более высокие температуры, полу­ чается экономия топлива, а производительность печей увеличивается. При достаточно высоком подогреве воздуха — до 500—800° С коли­ чество сэкономленного от применения горячего дутья топлива будет больше расхода топлива для автономного подогрева воздуха, что

23

является очень важной предпосылкой организации такого подогрева воздуха. Тепло отходящих из печей запыленных горячих газов

целесообразно использовать для получения пара

и горячей

воды

в котлах-утилизаторах (рис. 8).

 

 

Воздухоподогреватели выполняют с независимой топкой,

работа

которой автоматически регулируется в зависимости

от температуры

Р и с . 8. Схема

а в т о н о м н о г о

п о д о г р е в а в о з д у х а д л я

печи:

/ — печной агрегат; 2

— к о ­

т е л - у т и л и з а т о р ;

3 — д ы м о ­

вая т р у б а ; 4 — г о р е л к а ; 5 — г а з о п р о в о д ; 6 — в о з д у х о п о ­ д о г р е в а т е л ь ; 7 — в е н т и л я т о р

воздуха и его расхода для сжигания газа. Если температура газов высока, как, например, в отражательной медеплавильной печи, где она составляет 1100—1300° С, а часть пыли находится в расплавлен­ ном состоянии, то за печью устанавливают котел-утилизатор с экра- ном-шлакогранулятором. При помощи экрана резко снижают темпе­ ратуры еще до конвективной поверхности котла, и частички шлака затвердевают (гранулируются). Котел вырабатывает пар энергети­ ческих параметров, который передают для использования в турбинах заводской ТЭЦ.

Влияние подогрева воздуха на производительность печей

В высокотемпературных камерных печах с большим свобод­ ным объемом рабочего пространства (плавильные отражательные и мартеновские печи, нагревательные колодцы и др.) тепло передается нагреваемой поверхности в основном лучеиспусканием газов и кладки. Температура газа в объеме различна: наиболее низка она у пристен­ ного слоя газа в непосредственной близости к нагреваемой поверх­ ности, но чем дальше от них отстоят слои газа, тем выше температура газа. На температурное поле оказывают большое влияние процессы горения, движение струй газа и конвективный теплообмен. Сложная картина теплообмена очень трудна для математического моделирова­ ния и поэтому пользуются приближенными решениями. Наиболее простой способ учета теплообмена имеет место, если формулу для расчета количества тепла, переданного поверхности нагреваемого материала Q„ привести к классическому закону Стефана-Больцмана:

Q: = С0гвНлЪ(т1-Т1)ср

КГ"8 = С 0 е в Я л £ Д с р 1 0 - 8 =

- B V i - U r ) ^

(Н.5)

24

Производительность печи G составит

G =

QJ6L

 

Здесь

С 0

— коэффициент лучеиспускания абсолютно черного

 

 

тела;

 

Я л

— лучевоспринимающая поверхность, м2 ;

 

|

— условный коэффициент загрязнения, включаю­

 

щий в себя также поправку на отклонение от

 

написанной

закономерности;

Тг

и Ты — абсолютные температуры газов (факела) и поверх­

 

ности материала, °К;

 

 

В — расход топлива в единицу

времени;

Л и

А>. г начальная

энтальпия и

энтальпия отходящих

 

газов, отнесенные к единице топлива;

 

х\к — коэффициент полезного действия камеры сгора­

 

ния (рабочего пространства печи), учитывающий

 

потери тепла рассеянием

в окружающую среду;

 

G — производительность печи в единицу времени;

Ы— прирост энтальпии нагреваемого материала на единицу его количества с учетом разности тем­

 

 

 

пературы

по

толщине;

 

 

 

ев

— приведенная

степень

черноты,

 

где ем

и еп — степени черноты поверхности нагреваемого материала

 

 

и

печного

пространства

соответственно.

Поверхности нагрева покрыты отложениями технологического

уноса,

золы

и

окалины

и

поэтому

температура

отложений

всегда

выше

температуры

наружной

поверхности

материала Тм.

В формуле ( I I . 5)

роль отложений учитывается коэффициентом | .

В формуле ( I I

. 5) учитывается внешний теплообмен, представляю­

щий собой передачу тепла от печного пространства к наружной поверхности нагреваемого материала или изделий. Внутренний теплообмен — это процесс освоения тепла массой нагреваемого мате­

риала вследствие разности температур поверхности

и внутренних

его слоев.

 

В плавильных печах, например, производительность

определяется

внешним теплообменом (если расплавленный металл непрерывно стекает с кусков шихты), а в нагревательных печах при нагреве массивных тел теплопередачей ограничивается теплопроводностью нагреваемых материалов.

Температура газов не остается неизменной, а изменяется по ходу их от наивысшей до температуры, с которой газы уходят из печного

пространства

t0, г ;

температура нагреваемого материала

изменяется

от начальной

t„ до конечной tM.

Поэтому при

расчете

температуры

усредняют и

в

формулу ( I I . 5)

подставляют

среднеэффективную

разность четвертых степеней температур газов и нагреваемого мате­ риала.

25

Наиболее простым является среднегеометрическое усреднение

( 7 - ; - r i ) e p = Y w - t d

( т 1 . г - т : ) ,

( п . ? )

где Тт — абсолютная теоретическая температура сгорания топлива при адиабатных условиях, °К, если сжига­ ние осуществляется в рабочем пространстве печи, или температура, с которой газы попадают в рабо­ чее пространство, если топливо сжигают в обособ­ ленной топке;

Т°ы и Тм — абсолютные начальная и конечная температуры ма­ териала, °К;

Т0. г — абсолютная температура газов, отходящих от рабо­ чего пространства печи, °К.

Если выразить температуру в долях от абсолютной теоретической

температуры

и

обозначить

6Г = ТГТ;

8Т = 1; 8М

=

TJTT;

80 . г = Т0. Тт,

то

мы получим,

пренебрегая

величиной

О,

следующее

соотношение

в безразмерном

выражении

 

 

д 1 с р =

( t f - e l ) c p =

] A ( i - e 4 M ) e 4 0 . r

=

e l . r

] / T ^ e I .

 

(ii.8)

В тех случаях, когда температура нагреваемого материала не меняется по длине рабочего пространства, а меняется только темпе­ ратура газов, усреднение осуществляют по формуле

Тг. сР = гпТ1та. г °К4

(И.9)

или

 

^ 2 с р = mQ0. г — б м !

 

где m — коэффициент, учитывающий

объемное тепловыделение по

мере горения факела. В среднем m

0,77. Более сложные решения

задач по усреднению температурного

поля приведены в работе [54].

В вышеприведенных формулах учитывают лишь теплоотдачу

лучеиспусканием, играющую главную

роль в высокотемпературных

печах.

 

Для определения величины конвективной теплоотдачи исполь­

зуют формулу

 

 

 

 

 

05 = а к М ' г - О с р >

 

 

(НЛО)

где а к — коэффициент

теплоотдачи конвекцией

от газов к

внешней

поверхности

изделий.

 

 

 

Таким образом, полное количество тепла, переданного материалу,

составляет

 

 

 

 

 

(?м = С в Я л | А с р р к о н в .

 

 

 

(11.11)-

Здесь множитель,

обозначенный

через Р к о н в , представляет

поправоч­

ный коэффициент,

учитывающий

конвективную

теплоотдачу. Тогда

26

количество тепла, переданное нагреваемой поверхности, будет: при переменной температуре поверхности tM var

Qu = СйгвНЛ1 (Tt/100)* Д 1

с р =

-

/„.г )

(11.12)

при неизменной

температуре

 

поверхности /„ = const

 

QM = С0гъНЛ1

(7У100)* А

2 с

р =

В (I, -

/0 . Г ) TJk .

(11.13)

Из написанной формулы видно, что количество переданного тепла лучеиспусканием от печного пространства нагреваемому мате­ риалу резко зависит от абсолютной теоретической температуры горения Тт, которая в свою очередь при заданном топливе опреде­ ляется условиями горения и величиной подогрева воздуха. Однако надо помнить, что при очень высокой температуре факела теорети­ ческая температура ограничивается диссоциацией продуктов сго­ рания (СО з и Н 2 0 ) .

Экономия топлива при применении горячего воздуха

При работе на горячем воздухе повышается калориметриче­ ская температура сгорания топлива, а следовательно, и действи­ тельная температура в печи. Производительность печи повышается, а расход топлива понижается. Вычислить удельные расходы топлива при работе на холодном воздухе и с горячим дутьем можно на основа­ нии тепловых балансов печи. Будем считать, что во всех случаях, рассмотренных ниже, сжигается одно и то же топливо (газ или мазут) с определенной теплотой сгорания Q„. Установка работает со следую­

щими

 

расходами

топлива:

 

 

 

 

 

 

 

 

В±

— часовой расход топлива

при работе без подогрева

воздуха.

 

 

Соответствующий ему удельный расход (на единицу

шихты

В2

 

или материала) будет Ьх;

 

 

 

 

 

 

— то же, с подогревом воздуха в автономном воздухонагрева­

 

 

теле, а Ь2—удельный

расход.

 

 

 

 

 

Удельные расходы топлива можно определить, исходя из тепло­

вых балансов рабочего пространства

печи:

 

 

 

 

 

 

^

Qip. п

Стехн ~Ь aio- с

Фтехн

j

 

 

 

 

 

 

 

СнЧ1исп

^ н Ч 1 и с п

 

^H^lncn

 

 

 

 

 

 

+

=

Ь[ + Ь\.

 

 

 

 

 

 

(11.14а)

 

 

" н Ч 1 и с п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь

 

Ъх — удельный расход натурального топлива,

отнесенный

 

 

к единице количества шихты или продукта;

 

 

 

Qip. п—количество тепла,

оставляемое

газами

в

рабочем

 

 

пространстве, складывается

из

тепла,

израсходо­

 

 

ванного на технологический

процесс Qx e x H

и

тепла,

 

 

теряемого рабочей

камерой

в окружающую

среду

 

 

<71 р ( . на единицу

 

количества

шихты или продукта);

27

Лисп коэффициент использования тепла в долях от QS

Лисп =

1

/ в +

f о. г

Qx. н + °м. и

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

l + I ± Q f 1 ~ I o t ] ^

 

 

 

 

( И Л 4 б )

где

/ в ,

/ х — энтальпия

воздуха и топлива, поступающих в

 

 

 

рабочее пространство

печи;

 

Qx. и

 

/0 . г — энтальпия

отходящих

газов;

механического

и

QM. Н —

потеря

тепла

от химического и

 

 

 

недожога (все величины отнесены к единице

 

 

г|з

количества

топлива);

 

 

 

 

 

поправка,

учитывающая потерю тепла от недо­

 

 

 

жога, в

долях

от всего

тепла,

выделенного в

 

 

 

печь.

 

 

 

 

 

 

Удельный

расход, как следует из формулы

(I . 20),

складывается

из двух частей: из расхода топлива на собственно технологический

процесс

Ь\ и из расхода топлива

на покрытие потерь тепла

от

рас­

сеяния в окружающую среду Ъ\.

 

 

 

Если

выразить потери qoc в

долях от тепла сгорания

всего

топлива

q0. с =

yibiQu (у\коэффициент, учитывающий

потерю

в окружающую

среду), то

 

 

 

b i =

_Q™*&i

ш

 

(П.14в)

 

^ н Ч 1 и с п

 

 

 

Здесь

 

 

 

 

 

4=

 

 

 

(П.Нг)

коэффициент, учитывающий потери в окружающую среду (в долях от расхода тепла на технологию). Коэффициент у выбирают на осно­ вании детального расчета потерь тепла в окружающую среду или по опытным данным.

Соответственно удельный расход топлива при горячем дутье будет

Ь 2 = - ^ ~ г 2 .

(11.15)

Экономия топлива от подогрева воздуха (на единицу шихты или

продукта)

составит

 

 

 

 

Эг

= Ьг

b2

= - ^ S S L (

£»_\

 

(Ц.16)

 

 

 

 

QP

\ Ч 1 И С П

ЧЪнспУ

V

'

 

 

 

 

 

 

 

 

или в долях (в %) от расхода

топлива

 

 

5

=

^1

^2

\

^2 __ J

TIlHCn ?2

 

(I I 17

28

11
11
11
11 ' i

Абсолютная экономия

будет

А.В = G2 г — Ь г ) ,

(П.18)

где G2 — производительность печи при работе на горячем воздухе. Если пренебречь потерями тепла от недожога топлива, то коэффи­ циент использования можно выразить следующим образом: без подогрева воздуха

% и с п

i - /o . r /QS .

(11.19)

с подогревом

 

 

 

(11.20)

или приближенно

 

 

1 - Т0.Г т

(11.21)

Количество регенерированного тепла (отданного воздуху) можно выразить через величину 10,г и коэффициент ре­ генерации тепла г (показывающий долю возращаемого процессу тепла отходя­ щих газов):

/в = / о . г Г ф Р ( 1 - ° ) ,

(П.22)

где о — доля газов,

выбивающихся

из

печи.

 

Тогда,

подставляя

это значение

в формулу

(11.20), получаем

 

 

К

 

i 1

 

 

 

У 1

 

— г

540-

/'/

ii

 

 

 

 

—t—

 

 

770^

 

 

 

 

S50 ,

 

 

 

 

540^.

 

 

I

425

^'425^,

 

/

 

 

-<^-

 

 

ж

 

 

J— —

'гоо'с

600 800 /ООО /200

Температура газов на выходе из рабочей камеры, "С

Р и с . 9. Э к о н о м и я д о м е н н о г о и п р и ­

р о д н о г о газа от подогрев а

в о з д у х а :

/ — природный газ; 2

д о м е н н ы й

газ

 

 

1

 

( 1 - « р „ > ( 1

• О ) .

 

 

(11.23)

 

 

 

 

 

 

 

Экономия

топлива в результате подогрева воздуха

составит

 

 

 

 

 

 

 

/о.

 

 

 

 

 

 

 

 

— I

 

 

 

_

1

_

 

 

*1

(11.24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

• ( 1 - г ф р ) ( 1 - о )

 

Здесь

г —> коэффициент

регенерации

тепла в теплообменнике;

 

1 — 0 — доля

газов,

проходящих через рекуператор (0 учи­

 

 

тывает выбивание газов из печи);

 

 

Фр — поправочный

коэффициент,

учитывающий

потери

 

 

тепла

рекуператором.

 

 

 

На рис. 9 показан график экономии топлива доменного и природ­

ного

газов в

зависимости

от температуры

нагрева воздуха.

П р и м е р

1. Нагревательная методическая печь работает при природном

газе с Q" = 8350 ккал/кг. Нужно определить экономию топлива от подогрева до 450° С воздуха, идущего на сгорание, если дано: температура отходящих газов t0, г = = 800° С, коэффициент избытка воздуха по газам а = 1,05, потери тепла рекупера-

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ