Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. Повышение тепловой эффективности огнетехнических агрегатов

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.95 Mб
Скачать

Поверхность насадки, необходимая для теплообмена при данном температурном напоре:

Q3,9-10»

аД / 326-46

или на каждую ступень

_

Н

270

2

F =

- г - =

г - =

67,5 м 2 .

 

4

4

 

Для проверки температурного напора, вычисленного выше в среднем для всей камеры, проведем расчет температурного напора в теплообменнике по ступеням. При равномерном распределении температурного напора по ступеням перепад тем­ пературы в слое будет равен:

Д^ср =

f } ' _ # "

=

1100 - 250

0

1 0

т

7

= 2 1

2

град-

Температура газов после первой по ходу газов ступени # j = 1100 — 212 = 888° С,

а средняя температура

насадки

в слое 8Т

= 888 — 3 = 885 С.

Среднеинтегральная температура газа в слое определяется по формуле

#! — •& ехр

1

1 г

1 — ехр

где FT — поверхность частиц в слое; Мссг, с водяной эквивалент газа;

aFT

Afс сг . с _ aFT ]

^ с ^ т . С .

aFT

 

326-67,5

_

 

 

 

У И С С Г . С

~

П 800

0,373 ~~

 

 

 

 

(1ЮО 888)

 

888— ПООе-6

Тогда <&г. с =

~

1—ег6

922° С.

Средний

температурный

напор

 

 

Д ' с р = # г . с е т . с = 9

2 2 8 8 5 = 3 7

град-

 

Поверхность

частиц

в

слое

при данном

температурном напоре

 

д ' с о

= 6 7

46

= 84

м 2 .

 

 

F = FT-^Н.

, 5

 

 

 

*ср

37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверим величину среднеинтегральной температуры газа при полученной по­

верхности нагрева:

 

 

 

 

 

0 Г . с = 212

1

588 — П О О е - 6 - 3

; 921°С,

6.3

 

1

-6,3

где

 

 

 

 

 

 

 

aFT

 

326-34

 

 

 

 

Мссг. •

 

11 800 0,373 =

6,3.

 

 

Средний

температурный

напор

 

 

Д * с р =

921 — 885 = 36 град.

 

 

Так как при последующем уточнении температурный напор изменяется мало, принимаем At = 36 град.

140

Тогда

поверхность насадки

в

слое

F =

84 - ^ - =

86,5 м 2 .

 

 

 

оо

 

 

 

Температура газов

после второй

 

по ходу газов ступени

#2 =

f}j — 212 = 888 — 212

= 676° С.

Средняя температура насадки в

слое

^с = ^ — 3 = 676 — 3 = 673° С.

Показатель степени для

»

определяем

так же, как и для первой ступени

 

aFT

 

 

 

326-86,5

=

6,6.

 

 

Мссг. с

 

11 800

0,362

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеинтегральная температура

газа

 

 

 

 

 

: ДА М°СГ-

 

+ -

# 2

^ i е х р

 

 

 

 

С

 

 

 

 

aFT

 

 

 

 

 

aFT

 

1 — ехр

 

 

 

 

 

 

Мссг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

212

6,6

686 — 8 8 8 е ~ 6 ' 6

=

707° С.

 

 

 

 

 

 

-6,6

 

 

 

 

Средний

температурный

напор

 

 

 

 

А ' с р = д 2 г . с - К. с = 7 0 7 - 6 7 3 = 3 4

^ а д -

Температура газов после третьей по ходу газов ступени

#3 = ^2 — 212 = 676 — 212 =

464° С.

 

Средняя

температура насадки

в

слое

 

 

 

с =

 

— 3 =

464 — 3 =

461° С. .

 

Величина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

aFT

 

 

 

326-86,5

 

 

 

 

 

Л4с сг . с

 

11800-0,35 = 6,8.

 

 

 

Среднеинтегральная температура

газа

 

 

 

 

 

 

212

1

.

464 — 676е~ 6 '

=

495° С.

 

 

 

 

6,8

 

1 - е -6,8

Средний

температурный

напор

 

 

 

 

А ' с Р

=

 

%г.

с - е

г . с = 4

9 5 - 4 6

1 =

3 4

г р а д -

Температурный напор

четвертой

ступени

 

# 4 г . с

=

212-=-

+

250 — 464е~7

=

280° С,

 

 

 

 

 

7

 

1 - е ' - 7

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

aFT

 

 

 

326-86,5

=

7.

 

 

 

Мссг.

с '

11800-0,338

 

 

 

141

Средняя температура насадки Q[ — 247° С.

Д^ср = 280 — 247 = 33 град.

Средний температурный напор для всей камеры

. ,

36 +

34 +

34 + 33

„ .

Д^ =

 

 

!

=

34 град.

Поверхность

насадки

в камере

 

 

_

Q

_

3,9-10»

_

.

Минимальная высота плотного слоя насадки на газораспределительной решетке

Hm[ndT

360 0,001

.

,

Am'" = 6 n f ( l - e 0 )

= 6.4.4,52.0,6

= ° ' 0 0 5 5 М =

5 ' 5 М М '

Проверим коэффициент теплоотдачи по обобщенной формуле [15]

а

= А

0

, 1 2 / ? е 1 - 0 3 Р г 0 ' 5 4 =

8 , 3 - ' 0

" '

0.12.22,61 -0 3 .0.73°-5 4 =

 

а х

 

1-10 ^

 

 

=

213

 

ккал/(м2 -ч-град).

 

 

 

При полученных значениях коэффициента теплоотдачи и температурного напора высота плотного слоя насадки составляет

'-

 

 

-

 

 

Ш

т

 

-

 

3 ' 9 ' 1 0 6

 

- 0,00083 м =

8,3 мм.

 

m

m

 

6aMnF(\—e0)

 

6-213-34-4 • 4,52-0,6

 

Для надежности

высоту

слоя примем

равной

30 мм.

 

Расчет

теплообмена

в воздушной

камере.

Средняя температура воздуха

; с р =

^ ' =

^ + _ 7 0 0 =

3 6 5 о с

 

 

 

Средняя

 

скорость

воздуха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

Кв

+

Упер

2 7 3 + г с р

_

17000 +

245 2 7 3 + 365 _

 

W

c

p

 

36007

 

273

 

 

3600-4,52

273 ~ ~ 2'5

M/CeK'

Критерий

Рейнольдса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

wdT

_

2,5-0,001 _

 

 

 

 

 

 

Н

е

'

~

~

 

 

59-"Г0^" -

3 9

'

 

 

 

 

Коэффициент теплоотдачи по формуле (IV.51)

 

 

 

<х =

А о , 3 1 6 ^ е 0 - 8

=

41 77гт-0.316-39°•8 =

233 ккал/(м2 -ч-град).

 

 

 

а

 

 

 

 

 

1 • Ю

- 3

 

 

 

 

Средний

температурный

напор,

вычисленный

для

противотока:

 

.,

 

 

d l - t ' - 3

 

1 4 0 - 3 0 - 3

0

Г Р а д '

 

А/ср =

 

 

^r-j.

=

 

н

о - 30 =

3 2

 

 

 

 

 

2 , 3 1 g ^ y -

2 ' 3 ' S

 

3

 

 

 

142

Поверхность насадки, распределенной на одной решетке воздушной камеры:

 

 

 

Q

_

3.9-10°

 

 

2

 

 

 

 

 

t j

~

4 а А ^ с р

~" 4-233-32

~~ 1

6 1 м

 

'

 

 

 

Расчет

 

температурного

напора

по

 

ступеням.

Перепад температур

в слое

А .

 

 

{ в ~ { ' в

7 0 0 - 30

 

 

. . .

 

 

 

 

 

Мсл

=

— . =

. — _

 

=

168

град.

 

 

Температура

воздуха

после первой

по ходу

воздуха

ступени

 

t[ =

tB + Мсл

=

3 0 + 168= 198° С.

*

 

 

Средняя

температура

насадки

в

слое

 

 

 

 

 

6 1 С р

=

198 +

3 = 201° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднеинтегральная температура

воздуха в слое

 

 

 

 

 

 

 

t'[ -

t'B ехр

L

Л1С св

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — ехр £

 

 

aFT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

( 1 9 8 - 3 0 ) - ^ - + —

 

3

0

е .

.

=

168° С,

 

 

 

 

 

 

5,6

1 — е - 5 ' 6

 

 

 

 

 

 

 

 

aF T

_

233-131

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Д е

ссв.е

~

17245-0,316

~

'

 

 

 

 

 

Средний

температурный напор

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч р

= 9 1 с Р -

С

с = 2 0 1

-

1 6

8

= 3 3

 

г рад-

 

 

Как видно из расчета температурного

напора по ступеням для газовой

камеры,

температурный напор

последующих

ступеней меняется незначительно,

поэтому

можно без большой ошибки принять температурный напор, рассчитанный для усло­

вий

противотока,

равным

 

 

 

 

 

 

 

М = 32 град.

 

 

 

 

 

 

 

Минимальная

средняя

высота Плотного

слоя

насадки

на решетке

 

и

 

131 0.001

n _ 0

1

Q |

 

 

^ ' n = 6 F T

( l - B 0 ) =

 

6.4,52-0,6 =

° ' 0

0 8 1

м = 8 ' 1 Ш

-

 

Из условий надежности

принимаем

h =

30 мм.

 

 

Наибольшее гидравлическое сопротивление слоя по газовому тракту (по воз­

душному тракту)

 

 

 

 

 

 

 

 

<Vmax = fy>T. п-10"3

=

30-2180-4 = 260 мм вод. ст.,

где

п — число ступеней, п =

4.

 

 

 

 

143

Г л а в а V

РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОГНЕТЕХНИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Рециркуляция газов в низкотемпературных

исреднетемпературных печах

Книзкотемпературным печам относятся печи с температурами

врабочем пространстве до 800—1000° С, например печи для термо­

обработки цветных металлов, стальных изделий и т. д. Дымовые

газ

Р и с .

46. Р е ц и р к у л я ц и я газов в н и з к о т е м п е р а т у р н ы х

печах:

а

печь с р е ц и р к у л я ц и о н н ы м осевым вентилятором; б

— печь с р е ц и р к у л я ц и е й за счет ин-

ж е к ц и и ф о р с у н к о й

 

газы, поступающие из топки (или из топок, если их несколько)

врабочую камеру печи, должны быть продуктами полного сгорания, так как в печном пространстве при низких температурах догорания газов происходить не может. Практически устойчивое горение газов

врабочей камере печи может происходить только в том случае, если температура печного пространства превышает не менее чем на 200— 300 град, температуру воспламенения газов.

Температура воспламенения горючих газов зависит от их хими­ ческого состава, пропорции смеси газа с воздухом, влияния ката­ лизаторов (например, огнеупорных стенок).

Можно приближенно считать, что температура воспламенения лежит в пределах от 530 до 730° С.

Схемы рециркуляции газов в низкотемпературных печах пока­ заны на рис. 46. Понижать температуру топочных газов наиболее целесообразно путем смешения их с отработавшими дымовыми га­ зами, осуществляя рециркуляцию газов. Следует отметить, что в низкотемпературных печах возможно сжигание газообразного топлива и путем рассредоточения факела на множество мелких факелов, даваемых горелками, которые равномерно распределены в рабочей камере (принцип газовой духовки) или посредством панель-

144

ных излучательных горелок. При использовании мазута и природ­

ного газа в печах с рабочими температурами

менее

1000° С, а также

в

среднетемпературных

печах — с температурами

менее 1300° С,

очень часто прибегают к сжиганию газа с повышенными

избытками

воздуха. Так, например,

в трубчатых печах для переработки

нефти

мазут сжигают с коэффициентом избытка

воздуха а

1,5,

в

то

время как в топках парогенераторов имеет

место

сжигание

с а

=

=

1,05 ч- 1,1.

 

 

 

 

 

 

Такой способ понижения температуры газов невыгоден, так как увеличение избытка воздуха неизбежно вызывает увеличение потерь тепла с уходящими газами и, следовательно, возрастание расхода топлива и снижение к. п. д. Перерасход топлива по сравнению с расходом его при работе с рециркуляцией может достичь 30—40%.

Напишем

тепловой баланс печи на единицу продукции, если

печь работает

без обратной циркуляции, т. е. когда температура

топочных газов снижается добавлением избыточного, против нормы, воздуха (полагая сгорание полным и пренебрегая теплом воздуха)

be.u.[Ql — vvcy.rty.r—Vz.lic'A.Bt

y . r ] =Q,

(V.1)

Здесь

Ь6.ц

— удельный

расход топлива при работе

без обратной

 

 

циркуляции, кг/ч;

 

 

 

 

уд . в

— количество

добавочного

воздуха, необходимого для

 

 

понижения температуры дымовых газов в соответствии

 

 

с условиями работы печного пространства на единицу

 

 

количества

топлива;

 

 

 

 

У Г

количество дымовых газов от нормально сожженной

 

 

единицы количества

топлива;

 

 

сд . в теплоемкость

воздуха

при температуре

/у . г ;

 

су . г

— теплоемкость

дымовых газов при /у .г ;

 

 

Q — тепло, оставляемое дымовыми газами в печи.

Из

уравнения

(V. I) определяем

расход топлива

 

 

 

QH

(^г^у.г^у.г

^д.всд.в^у. г)

 

Таким образом, чем сильнее приходится снижать

температуру

газов путем разбавления

воздухом, т. е. чем больше У д

. в , тем больше

расход

топлива.

 

 

 

 

 

 

Тепловой баланс для той же печи,

но с применением обратной

циркуляции газов запишется (пренебрегая потерями на пути обрат­

ного

потока),

следующим

образом:

 

М < ? н - ^ у . Л . г ] =Q,

(V.3)

где

6ц — удельный расход

топлива.

Отсюда

 

 

 

6Ц =

£ — - .

(V.4)

 

« S - V y . r ' y . r

 

10

А. А. Щукин

 

145,

Уравнения (V.2) и (V.3) позволяют легко установить связь между расходами топлива

и

h

Q H - V y - r V r

- V n S V y . r

(V.5)

^ - & в . ц

Q ? _ o

c

(

 

 

 

 

 

г у.г

у.г

 

Отсюда

 

просто определяется экономия

топлива в процентах по

отношению к расходу без циркуляции:

 

*б.Ц

6б,ц

 

 

QP_VrCyrtyr

Таким

 

образом

сэкономленное тепло

в случае применения

обратной

циркуляции

 

 

 

Ab (Ql — vrcy_rty,

г ) =

6б.цУд.вСд.в^у.г.

(V.7)

Из уравнения (V.7) со всей очевидностью вытекает, что экономия при устройстве циркуляции газов получается за счет уменьшения потерь с уходящими газами или, другими словами, путем снижения коэффициента избытка воздуха уходящих газов (напомним, что при­ чиной избытка воздуха сверх нормального является снижение темпе­ ратуры топочных газов путем разбавления воздухом).

При работе с повышенными избытками воздуха подогревать воздух не имеет смысла, так как при этом будет повышаться темпера­

тура

горения и возникать необходимость еще большего увеличения

и без

того большого избытка воздуха.

Правильным выходом из положения является устройство рецир­ куляции дымовых газов. В печной технике применяется два способа рециркуляции газов: внутренняя и внешняя.

При внутренней рециркуляции газов (рис. 47) отдельные струи факелов захватывают остывшие продукты сгорания (в результате отдачи тепла обрабатываемым изделиям в самом рабочем простран­ стве печи). Температура каждого факела при этом понижается. Количество газов, вовлеченных в движение горящей струи, оказы­ вает влияние не только на величину и характер распределения темпе­ ратур в рабочей камере, но и на процесс горения газа, так как при смешивании обедняется горючая смесь и от этого удлиняется факел. Скорость струи в любом сечении, а также кратность циркуляции, зависит от расстояния сечения от устья горелки /, выраженного числом диаметров сопла горелки d, т. е. от отношения lid. Чем больше это отношение, тем больше кратность циркуляции. Следова­ тельно, для создания большей кратности циркуляции следует брать сопла малого диаметра, т. е. распределять газ на ряд малых струй. При таком рассредоточении отдельные струи быстро теряют свою индивидуальность, что способствует равномерному распределению температур. Кратность циркуляции будет тем больше, чем большая энергия струй затрачивается на преодоление сопротивлений, возни­ кающих при циркуляции газов. Внутренняя циркуляция создается и в высокотемпературных печах с рабочей температурой выше 1300° С (печи для нагрева металла перед ковкой, штамповкой, обжиговые

146

Горел/га

Горяти' воJдух

Вентилятор

В

Р-епуператор Водянойзяонотйзер

6

Рис. 47. Схемы в н у т р е н н е й р е ц и р к у л я ц и и

газов

в камерных

печах:

 

а — в печи бе з р е к у п е р а т о р а ;

б — в печи с

р е к у п е р а т о р о м ;

с? в р е к у п е р а т и в н о м

нагрева ­

тельном к о л о д ц е с г о р е л к о й , р а с п о л о ж е н н о й в центре подины; /

— рабочая камера; 2

— футе ­

р о в а н н а я крышка;

3 н а п о л ь н ы й к р а н д л я п е р е м е щ е н и я

крышек; 4 — г о р е л к а

г а з о в а я ;

5 — д ы м о о т в о д я щ и е

каналы;

6 — керамические

р е к у п е р а т о р ы

 

10*

147

печи и т. д.). При ней возможно осуществлять подогрев воздуха, идущего на горение газа в рекуператорах с целью использования тепла газов, отходящих из рабочих камер печей.

При внешней рециркуляции газов последние отбираются за пре­ делами рабочего пространства печи и возвращаются в топку или в рабочую камеру печи при помощи вентилятора или за счет разреже­ ния, создаваемого газовыми горелками (рис. 48). В печи при этом наблюдается циркулирующий газовый поток, к которому для возме­ щения расхода тепла добавляется некоторое количество свежих

топочных

газов

с высокой температурой. Такое же

количество

газов (по

массе)

должно при установившемся режиме отводиться от

 

 

циркуляционного

потока

в дымовую

Рекуператор

трубу, так как в противном случае

 

 

имело бы место

накопление газов

 

 

в ней.

 

 

 

 

 

Обычно

продукты

сгорания,

от­

 

 

ходящие из рабочей камеры печи,

 

 

обогащаются

кислородом за счет при­

 

 

соса воздуха,

при

этом

коэффициент

 

 

избытка

воздуха

может

возрасти

 

 

с

1,05

до

2,0.

Если

такие

дымовые

 

 

газы

подвести

к

устью

газовой

го­

 

 

релки, то

кислород

обратных газов

Оседой вентилятор

будет

в какой-то

мере

участвовать

в

горении

 

газообразного топлива

и

Р и с . 48. Схема внешней

р е ц и р к у л я ц и и

 

заменит

часть

воздуха,

необходи­

газов в к а м е р н о й печи

 

 

 

мого для горения. При этом с частью

воздуха, имеющей

температуру

 

4бр> будет

вноситься некоторое

ко­

личество тепла, и это будет равноценно подогреву

той же части

воздуха в рекуператоре до температуры

to6p.

 

 

 

 

 

 

 

Лучше всего может быть использован кислород обратных газов, если обратные газы подвести непосредственно к корню факела и даже к смесителю инжекционной горелки, так как при этом образуется хорошая смесь газообразного топлива с кислородом. Однако нужно помнить, что чрезмерное количество инертных газов, добавленных в газо-воздушную смесь, может сделать эту смесь невоспламеняющейся. Характеристикой рециркуляции служит кратность рецирку-

Л Я Ц И И

 

 

i

"обр

(V.8)

 

где у о б р — количество

возвращаемых газов;

 

vr—количество

газов при обычном сжигании топлива.

Диаграмма газовых

потоков показана на рис. 49.

Второй характеристикой является так называемый коэффициент отбора:

количество возвращаемых газов общему количеству газов в сечении отбора

"обр

•100 =

"обр

ю о % ,

(V.9)

" о б р + "т + A f i

"обр - "у. г

 

 

 

148

 

 

 

 

количество газов, получающихся при обычном (нор­ мальном) сжигании газа;

величина присосов воздуха.

При отсутствии присосов, т. е. когда AvB

= 0, связь между вели­

чинами

i

и х будет:

 

х

=

1

(V.10)

1

 

1

+

 

и, наоборот,

i

:00

(V.11)

 

 

Для более реального представле­ ния взаимной зависимости между ве­ личинами i и х приведен график (рис. 50).

При наличии в дымоходах при­ сосов формулы (V.8) и (V.10) и гра­ фики годны, если под кратностью понимать:

_

ЩбР

_ Уобр

(V.12)

У- г

vT + Див

"у. г

 

 

 

 

 

2

4

6

8

Ю

 

Кратность циркуляции i

Р и с . 50.

З а в и с и м о с т ь

кратности

ц и р ­

к у л я ц и и

от

коэффициента

отбора

Ниже для характеристики газов, подаваемых к горелке, будем употреблять значения Г и л;' и для газов, возвращаемых непосред­ ственно в смесительную камеру —/" и х".

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ