Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. Повышение тепловой эффективности огнетехнических агрегатов

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.95 Mб
Скачать

Присутствие в газах значительного количества взвешенного углерода С вызы­

вает совместное

протекание реакций:

 

 

 

С 0 2

+

С ^ ± 2СО +

38 790 ккал/кмоль;

 

(VI 1.37а)

С О а

+

Н 2

СО +

Н 2 0 ± 10 410 ккал/кмоль.

(VII.376)

Кинетика этих реакций определяется температурой, и поэтому при расчете задаются

температурой

топочной камеры с последующей ее проверкой. Обозначим: через

х — количество

С 0 2 , прореагировавшего

с соответствующим количеством углерода

до 2С0 по реакции (VII.37а);

через у

количество

метана СН4 , распавшегося на

2 и С по реакции (VII.36). Состав сухого газа в общем случае в объемных долях

следующий:

 

 

 

 

 

 

 

СН 4

+

2 C m H „ + СО +

Н 2 + Н 2 +

Н 2

0 2 = 1.

(VII.38)

Расход воздуха

при заданном

коэффициенте

расхода

воздуха а < М ;

 

«в =

 

а», =

4,76а

[ 0 , 5 С О + 0 , 5 С Н 2 - Ь 2 Н 4 + 2

(т

+ J ^ ) C m H n

+

 

+

1.6H.S — О , ]

м»/м»,

 

 

 

 

 

 

 

( V I 1.3

где

о 0 — расход

воздуха, теоретически

необходимый

для полного

сгорания.

 

Объемы продуктов сгорания (м3 3 ) определяются по следующим

уравнениям

материального баланса

процесса

горения:

 

 

 

 

 

 

объем

азота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, N j = 0 , 7 9 a t ; 0 + J ^ - ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

здесь N 2

— содержание

азота в газообразном топливе, %;

 

 

 

 

объем

сухих

трехатомных

газов

 

 

 

 

 

 

 

vRO>

 

= a (СО +

С Н 4 +

 

£

тСтНп

+

H 2 S ) + С 0 2 -

х;

 

(VI1.41)

 

объем

окиси

углерода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V,

 

 

( 1 - а ) С О + 2 * ;

 

 

 

 

 

 

 

(VI 1.4

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

объем

водяных паров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

" н ! 0

= а ( н 2 + 2 С Н 4 + ^

- i - C m H B + H 2 S + 0 , 0 1 6 » 0 ) + 0 , 1 2 4 d r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(VII.43)

Здесь dr

— влагосодержание

газа, г/м3 ;

 

 

 

 

 

 

 

объем

метана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vcHl

 

 

= О - « 0 С Н 4 - у;

 

 

 

 

 

 

 

 

объем

водорода

 

 

 

 

 

 

 

 

•-

 

 

» н , =

0 - « ) ( н

а +

^ - Y C m H n

) + 2y.

 

 

 

(VII.46)

Д л я

определения

неизвестных

напишем

константы

равновесия

реакций (IV.36)

и (IV.376):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A 1

V

=

-СН 4

" с н , .

 

 

 

 

 

 

 

 

(VII.46)

 

у

 

 

С 0 2 - Н а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( V I 1

сСО - Н а О

231

или

, v = J c o i 4 ] c »со°н,о

Подставляя в последние два уравнения вычисленные ранее объемы и беря значе­ ния констант равновесия из таблицы [1 ], определяем и далее искомые объемы ком­ понентов неполного сгорания:

общий объем

•'RO, + vco

+ vH2o + vCHt

+

а н 2

+

VN2 м 3 / м 3 ;

( V I I -49)

состав газов

в объемных

процентах

 

 

 

 

 

R 0 2 +

СО + Н 2

0

+ СН 4 + Н 2

+

N 2

=

100%.

( V I I . 50)

Количество сажистого углерода в граммах на 1 м 3 газообразного топлива нахо­ дится на основании реакции (VI 1.35); определяем число молей углерода т с на 1 м 3 газообразного топлива и умножаем его на массу 1 моля, равную 12 010 г, и в резуль­ тате в развернутом виде формула имеет вид

С , =

120,1

„\ m

tjx ti i

г/м3 ,

 

 

( " О с н .

2 2 - 4

 

 

 

 

(VII . 51)

где (yfi) c H

— объем,

занимаемый

1 молем

высокомолекулярных углеводородов,

м3 /моль;

ДV C H i — объем разложившегося метана (начальный объем минус конечный объем);

Д К С о — объем окиси углерода, полученный в результате реакции

(VII.37а).

П р и м е р

V I I . 3 . Определить состав

продуктов

неполного

сгорания природ­

ного газа при коэффициенте расхода воздуха а = 0,4

при 1200° К-

 

Состав

газа,

%

(объемн.):

89,9 СН 4 ; 3,1 С 2 Н в ; 0,9

С 3 Н 8 ; 0,4

С 4 Н 1 0 ;

0,3 С 0 2 ;

5,4 Н 2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влагосодержание газа dT

= 12 г/м3 .

 

 

 

 

Расчет

ведем

на

100 м 3

газа.

 

 

 

 

Расход

воздуха

при а =

1 по формуле

(VII.39)

 

 

 

VB =

4,76 [2-89,9 + 3,5-3,1 + 5-0,9 +

6,5-0,4] =

936 м 3 .

 

 

Расход

воздуха

при а =

0,4

 

 

 

 

V B =

936-0,4 = 374 м 3 .

 

 

 

 

 

Образуется продуктов неполного сгорания, м3 : азота

VNt = 0,79374 + 5,4 = 300 м;

сухих трехатомных газов

^со, = °>4 (89,9 + 2- 3,1 + 3- 0,9 + 4- 0,4) + 0,3 - х = 40,42 — х;

окиси углерода

VCQ = 2х;

водяных паров

^н.о = °>4 (2-89,9 + 3- 3,1 + 4-0,9 + 5- 0,4 +

+ 0,016-936) + 0,12412 = 85,16;

232

метана

VCH< = ° - 6 ' 8 9 , 9 —У = 5 3 ' 9 — У>

водорода =. 0,6 (3-3,1 + 4-0,9 + 5-0,4) + 2у = 8,92 + 2у.

Расчетные уравнения составим, используя константы равновесия, беря их зна ­ чения из таблицы [1 ]

k? =

= ° ' 0 1 6 6 - о т к у д а

у = 1 8 ' 8 '

feV=

( 4 0 , 4 2 - , ) ( 8 , 9 2 + 2.18,8) д ^

о т к у д а , = п > 2 5 .

Подставляя значения неизвестных, найдем окончательно объемы продуктов сго­ рания на 1 м 3 газообразного топлива, м 3 3 :

«со = °>2 2 5

; vco,

= °>292;

 

»Nj = 3--

 

% а о = ° . 8 5

2 ;

«сн4 = ° . 3 5 1

;

" Н г = 0 - 4 б 5 .

Общий объем газов vr = 5,185

 

м 3 3 .

 

Состав продуктов сгорания, %

(объемн.): 4, 33СО; 5,62 С 0 2 ; 57,93 N 2 ; 16,4 Н г О

6,75 СН 4 ; 8,97

Н 2 . Итого

100%.

 

по формуле

(IV.51):

Количество

сажистого

углерода

+

( 0 , в - 8 9 . 9 - М . 1 ) - 2 г . 6 / 2 j _ 1 Ю > |

^

или на

1 м 3 продуктов

сгорания

 

 

 

Реформация газа без самообразования

Случай имеет место при использовании природного газа в печах для безокис"

лительного нагрева металла. Он характеризуется хорошей подготовкой

смеси газа

и воздуха в специальных горелках (в том числе акустических) и высокой

температу­

рой процесса (1200—1400° С). В этих условиях, согласно рекомендации В. Ф. Копытова, принимаются допущения о том, что в продуктах сгорания отсутствует сажистый

углерод, а также

метан.

 

 

 

 

 

 

 

Расчет ведем для простоты на 100 м3 газа.

 

 

Общее

количество

продуктов

сгорания

будет:

 

 

Vr =

Vco,

+ vco

+ VH2O +

VH2

+ VNt

M8 .

( V I I

.52)

Расход воздуха определяем по формуле (VII.39), а количество

азота — по фор­

муле (VII.40).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, остаются четыре неизвестных, которые обозначим:

 

Усо, = *;

усо

=

у>

Ы о = г ;

"н, = и.

 

 

Для их определения

составим

три уравнения материальных

балансов.

 

В левой части уравнения — количество данного элемента в

продуктах

сгора­

ния, а в правой

части — в

исходном

газообразном топливе.

 

 

Баланс

углерода

 

 

 

 

 

 

 

 

х + у = С 0 2 +

С Н 4 +

2 С 2 Н , +

З С 3 Н 8

м 3 .

(VII.53)

233

 

Баланс водорода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2z + 2и =

4СН4

+

2 Н в

+ 8С 3 Н 8 м3 .

 

 

(VI 1.54)

 

Баланс

кислорода

 

 

 

 

 

 

 

 

2х+

у + г = 2 С 0 2

+ 2 0,21УВ

М3 .

 

 

(VII.55)

Здесь 0,21 VB — расход

кислорода воздуха.

 

 

 

 

Кроме того,

напишем еще константу равновесия реакции

 

 

, v

С 0 2 • Н 2

 

 

хи

 

 

 

 

 

 

с ~

с о н 2 о

~~ ~~уТ •

 

 

 

 

 

 

Решая

уравнения

 

и подставляя

значения неизвестных в формулы, находим

объемы и состав

продуктов сгорания.

 

 

 

 

П р и м е р

V I I . 4 .

Определить состав продуктов неполного сгорания ставро­

польского

природного

газа при коэффициенте расхода

воздуха а = 0,5.

 

Состав сухого газа, % (объемн.): 0,1 С 0 2 ; 98 СН 4 ; 0,4 С 2 Н в ; 0,2 С 3 Н 8 и 1,8 N 2 .

Теплота сгорания газа

Q„ = 8500

ккал/м3 . Температуру камеры сгорания при­

нять 1300° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход

воздуха на 100 м3

газа

найдем по формуле

(VII.39)

 

 

Ув =

4,76-0,5 (2-98 + 3,5-0,4 + 5*0,2) = 472,2 м3 .

 

 

Количество

азота

в защитном газе

 

 

 

 

V N z = 0,79-472,2 = 373,18 м 3 .

 

 

 

 

 

В 100 м3 ставропольского

газа

содержится,

м3 : 0,1 С 0 2 ; 98 СН 4 ; 0,4 С 2 Н 6 ;

0,2 С 3 Н 8 и 1,3 N 2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В результате неполного сгорания получим,

м3 : xC0 2 ; (/СО; zHa O; «Н а

я

373,18 N 2 .

 

уравнения

с четырьмя неизвестными.

 

 

Составим четыре

 

 

По материальному

балансу

углерода:

 

 

 

 

х + у = 0,1 + 9 8 + 2-0,4 + 3 - 0,2 = 99,5;

 

 

 

по

балансу

водорода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2г +

2и =

4- 98 +

6- 0,4 + 8- 0,2 = 396;

 

 

 

по-балансу

кислорода:

 

 

 

 

 

 

 

 

'2х + у+ г= 2-0,1 + 2-0,21 + 472,2 = 198,2;

 

 

константа равновесия

водяного

газа:

 

 

 

 

v _

С 0 2

- Н 2

_

хи

 

 

 

 

 

 

с

С О Н 2 0

 

уг *

 

 

 

 

 

 

Значение константы равновесия при 1300° С будет = 0,327 (по табл. V I I . 3 [1 ]).

 

. Из написанных уравнений

находим:

 

 

 

 

* = 17,3; ( / = 82,2; г = 81,4 и и = 116,6.

 

 

 

 

Объем

продуктов

неполного сгорания, отнесенный

к 1 м 3 газа,

при а = 0,5,

следовательно, будет, м3 3 :

 

 

 

 

 

 

V C O i

= 0,173; V c

o

= 0,822; V H f 0 = 0,814; VHf =

1,166 и VNi =

3,72.

 

Общий выход газов У г = 6,69 м3 3 .

 

 

 

 

Состав

газов, % (объемн.): 2,6 СО а ; 12,3 СО; 12,1 Н а О ; 17,6 Н г

и 55,4 N 2 .

234

г

Расчет газификации топлива в циклонных предтопках

Мелкозернистое твердое топливо газифицируется в полугазовых топках с кипящим слоем весьма интенсивно. Высокой интенсивностью процесса характе­ ризуются также циклонные полугазовые топки (называемые также предтопками). При расчете в обоих случаях приходится принимать упрощающие допущения:

•считать, что имеет место одна зона газификации, в силу чего отсутствуют

продукты

сухой перегонки (смола, тяжелые углеводороды, сероводород) и сажистый

углерод,

.а при высоких

температура (1100° С и более) отсутствует и метан как

продукт

реакции С + 2

Н 2 -> СН4 .

 

Состав топлива в процентах по массе

 

CP + H H

+ SP + O P + N p + W p + A p = 100%.

 

Расчет для удобства сначала будем вести на 100

кг топлива, а затем выходы газов

•будем относить к 1 кг топлива. Поскольку в данном случае имеют место

гетероген­

ные реакции, материальные балансы их следует

писать в мольном выражении.

Пусть процесс идет с коэффициентом расхода воздуха а, значение

которого

•будет меньше единицы.

 

 

Расход кислорода воздуха на газификацию

найдется из формулы

 

здесь Кр — количество условного углерода

A:P = C P + 0,375Sp %.

Общий выход продуктов газификации будет

тг = тяог

+ тСО + тН, + mGH, + m H 2 o + mN, м о л ь

или

 

v r = VRO2

+ vco + VH, + VCHT + VH2O + " N 2 М 3 / К Г -

Напишем следующие уравнения материальных балансов: для углерода

™R02 + ТСО

+ ТСИ,

= К Р ~

( % +

 

»

 

где Сщ и Су — потери

углерода со шлаком

и уносом;

для водорода

 

 

 

 

 

 

 

 

, „

 

Н р

— Ну . W p +

100^ д у т

где П^дут — количество

водяного

пара

с дутьем,

кг/кг;

для кислорода

 

 

 

 

 

 

I 1

,

 

1

,

W p + 100а)д у т .

m R o 2 + - 2 - w c o + - 2 - ' " H 8 o = m o 2 +

1 8 , 2

для азота

 

 

 

 

 

 

 

79

 

 

 

 

 

 

 

" Ч = -or

т о 2 + 1

т

м р -

 

 

 

 

21

""°«

""NP'

 

 

 

 

(VI1 -5?)

( V I 1.58)

( V I L 5 9 )

, , „ . ш

. . . . .д 1 .

( V I I . 6 1 )

( V I 1.62)

где т^р — количество азота в топливе, моль.

2 3 5

Кроме того, задаваясь температурой процесса (с последующей

проверкой),

напишем константы

равновесия реакций

 

% , у =

^ с н ^ .

 

( V I 1.6

u V -

С О г Н

г .

( V I 1.64

 

" с о '

 

 

Решая совместно уравнения, находим выход продуктов газификации, а затем их состав в. объемных процентах и теплоту сгорания.

Расчет двухступенчатого горения топлива

В последние годы внедряются печи для открытого безокислительного газового нагрева стали, принцип действия которых описан на с. 10. Особенно пригоден для

отопления таких

печей

природный газ, сжигая

который

в рабочей

камере

печи

с коэффициентом

расхода воздуха а я=г 0,5, получают защитные газы, предохраняю­

щие металл от окисления; эти газы и нагревают металл. После

нагрева защитные

газы поступают в камеру дожигания, а затем продукты полного

сгорания направ­

ляются для использования в рекуператор. Выше был изложен упрощенный

метод

расчета полугазового процесса, предложенный В. Ф. Копытовым.

 

 

 

После определения состава продуктов горения определяют теплоту сгорания

природного

газа

по

[1] . Калориметрическая

температура

неполного

горения

 

tK =

 

 

 

 

 

 

 

_

 

VH2cHz

 

 

° с >

 

( V I 1.65)

 

 

у С 0 2 С С О 2

Т

 

"СОССО " T " t ' H i O C H , 0 +

+

a N 2

C N 2

 

 

 

здесь QH ° — количество

тепла, выделенного при неполном горении газа.

 

 

Расчет дожигания продуктов неполного сгорания ведут по изложенному

ранее

методу расчета полного

сгорания газообразного

топлива.

 

 

 

 

 

П р и м е р

V I I . 5 .

Для продуктов неполного сгорания ставропольского при­

родного газа, определенных в примере V I I . 3 , найти калориметрическую

температуру

горения при температуре воздуха

tB

0° С и tB

=

800° С.

 

 

 

 

 

Теплота

сгорания

защитного газа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QCH =

30.5СО +

25,7Н2

=

30,5-12,3 + 25-17,6 =

829

ккал/м 3 ,

 

 

или

на 1 м 3

исходного

газа

QH C

=

6,69-829 =

5540

ккал/м3 .

 

 

 

 

Выделено тепло

при неполном

сгорании

газа:

 

 

 

 

 

 

 

=

8499 — 5540 = 2959

к к а л / м 3 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калориметрическую

температуру

неполного

сгорания

при

температуре

воз­

духа

tB = 0° С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t =

 

 

 

 

 

 

2 959-100 + 0

 

 

0,321 +

372 0,340

1 3 0 0 о с

к

17,3-0,547 + 82,2-0,344 +

81,4-0,422+ 116,6

_

 

 

Калориметрическая

температура при температуре воздуха tB

= 800° С:

 

 

 

 

 

 

 

2959-100 +

471-0.331-800

 

 

 

 

1700° С.

 

17,3-0,574 +

82,2-0,355 + 81,4-0,450+ 116,6-0,331 +372-0,351

к

 

 

236

Г л а в а VIII

СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГАЗОПЛАМЕННОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА

Резкое увеличение производства электроэнергии и добычи природного газа, намеченное X X I V съездом КПСС, должно привести к тому, что газопламенный и электрический способы нагрева станут конкурентоспособными, а выбор схемы нагрева будет определяться главным образом технологическими особенностями производства и экономическими соображениями. Вопрос о предпочтительности пла­ менного или электрического нагрева в промышленности не является новым, так как тому и другому виду нагрева свойственны свои преимущества и недостатки. Обычно выбор способа нагрева осу­ ществляется на основании технико-экономических расчетов, опре­ деляющих стоимость нагрева изделия с учетом капитальных затрат

итекущих расходов. Однако использование электрического нагрева

вряде случаев обеспечивает значительное повышение качества об­ рабатываемых материалов, экономический эффект от применения которых реализуется в смежных и даже других отраслях промышлен­ ности. Так, долговечность подшипников, изготовленных из стали, подвергнутой дополнительному электрошлаковому переплаву в 1,5-=- ч-2 раза выше, чем полученных из обычной стали. Вакуумный же переплав позволяет повысить ресурс подшипников в три и более раза. Это позволяет на каждой тонне металла экономить до 270 руб. 149].

По сравнению с газопламенным методом электрический

нагрев

имеет следующие преимущества:

 

1)

высокая

концентрация энергии в рабочей зоне, что

позво­

ляет

достигать

высоких скоростей нагрева и температур;

 

2)широкая и точная регулировка температуры, за счет чего можно достигать высокой степени стабилизации технологических процессов;

3)возможность выделения тепла в любых атмосферах (окисли­ тельная, восстановительная, нейтральная и т. д.), а также в вакууме, отсутствие продуктов сгорания;

4)простота подачи к печи или нагревательному устройству энергоносителя;

5)улучшение условий труда, отсутствие загрязнения атмосферы продуктами сгорания, широкие возможности для автоматизации и механизации, включения в поточные линии. Более того существует целый ряд процессов, которые можно проводить только с помощью электрического нагрева. К их числу относится: получение ферросили­

ция, феррохрома, вольфрама, ниобия, молибдена, циркония, титана и других тугоплавких или высокоактивных металлов и сплавов; производство полупроводников и сверхпроводящих материалов, абразивов и т. д. Как в СССР, так и за рубежом доля потребления электроэнергии для промышленного использования непрерывно воз­ растает (рис. 91).

237

Но электрический нагрев по сравнению с газопламенным имеет и ряд недостатков: более высокая стоимость электроэнергии, по сравнению со стоимостью газового топлива; более высокие капиталь­ ные затраты на сооружение понижающих подстанций, установку печных трансформаторов или преобразователей и т. д.; потребление больших электрических мощностей.

Развитие техники сжигания в ряде случаев привело к тому, что в печах, работающих на газовом топливе, могут быть созданы условия, которые ранее можно было воспроизводить только в электрических

агрегатах,

например, использование

радиационных

труб,

позволит

в рабочей зоне газопламенных пе-

 

 

.

 

 

чей создавать

любую атмосферу.

 

 

 

 

 

Предварительный

подогрев возду-

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 \

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I960 1965

то

1975 /980

 

 

 

 

 

 

 

 

Годы

 

 

 

 

 

 

Р и с .

91.

Рост

п о т р е б л е н и я э л е к т р о ­

Рис . 92.

Э л е к т р о г а з о в а я го­

 

энергии

п р о м ы ш л е н н о с т ь ю

релка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — э л е к т р о д ; 2

— газовый

 

 

 

 

 

 

к а н а л ;

3 — к е р а м и ч е с к а я

 

ха, поступающего в печь, до 1200—

т р у б а ; 4 — о х л а ж д е н и е ; 5 —

 

з а п а л ь н и к ;

6 — г а з о - в о з д у ш -

 

1600 °С в

современных

воздухо­

ная смесь

 

 

 

подогревателях

рекуперативного

 

 

 

 

 

и регенеративного типа,

позволяет

повысить

температуру

в печи

до 2400 °С, а при дополнительном введении кислорода — до 3000 °С

ивыше.

Впоследнее время все чаще в промышленности начинают исполь­ зовать сочетание электрического нагрева с пламенным. При этой схеме электронагрев используется лишь на тех стадиях техноло­

гического процесса, где проявляются его преимущества. Например, в металлургии использование электронагрева целесообразно при рафинировке расплавленного металла. Процесс же плавления вы­ годнее проводить в пламенных печах. Большой интерес представляют также комбинированные горелки, в которых газо-воздушная смесь дополнительно нагревается электрическим током.

В настоящее время проводятся исследования электрогазовых горелок, схема которых показана на рис. 92.

В этих горелках природный газ и воздух смешиваются в стехиометрическом соотношении и в смесь вводится присадка солей калия —КС1— в виде аэрозоли для увеличения электропроводности. Сгорание происходит в трубе, а электроды подключаются к одно­ фазному источнику питания с частотой 50 гц. Мощность опытной горелки составила 150 квт при напряжении, регулируемом в пре­ делах 2—8 кв. Если труба металлическая, она имеет водяное охлаж-

238

дение (водяную рубашку), при керамической трубе устраивается воздушное охлаждение. Охлаждение стенок сжатым воздухом обес­ печивает хорошую защиту даже при работе с высокими тепловыми нагрузками. Электрический разряд протекает в зоне горения или в зоне уже сгоревших газов, ограниченной электроизоляционным материалом и медными электродами. Температура газа на срезе горелки в условиях опыта составила 3000 °С вместо я » 2000 °С без электрического поля; скорость газов достигала 340 м/сек.

Электрогазовая горелка по сравнению с плазмотроном позволяет частично заменить электрическую энергию более дешевым топливом. Электрический разряд оказывает стаби­ лизирующее действие на процесс сгорания, причем можно легко получить любую атмосферу продуктов сгорания. Увеличе­ ние количества тепла за счет электро­ энергии дает экономию природного газа или другого топлива. Внедрение электро­ газовых горелок может оказаться целе­ сообразным и на электрических печах с целью экономии электрической энергии при дешевом природном газе.

Другим вариантом комбинирования электропламенного нагрева является на­ ложение переменного электрического поля на горящее пламя. Наложение электри­ ческих полей на пламя вызывает интен­ сификацию теплообмена между пламенем и стенками камеры сгорания или нагре­ ваемой поверхностью. Принцип действия этого устройства показан на рис. 93.

Р и с . 93. П р и н ц и п

н а л о ж е н и я

э л е к т р и ч е с к о г о п о л я

на факел:

/ — подвод га з о - в о з д у ш н о й сме­ си; 2 к 3 — э л е к т р о д ы

Положительным электродом служит проволока из жаростойких металлов, расположенная на оси горелки. Индуцированный электри­ ческим полем ионный ток не оказывает влияния на течение газа и не изменяет формы пламени. Тяжелые положительные ионы дви­ жутся в радиальном направлении к катоду, увлекая раскаленные про­ дукты сгорания к стенкам, что создает вихревое их движение, спо­ собствующее теплообмену.

При разложении углеводородов выделяются частицы углерода размером от 100 до ЮООА.

Наложение электрического поля на зону сажеобразования вызы­ вает перемещение частиц углерода, которые приобретают заряды: на начальной стадии своего образования, что позволяет регулировать, процесс выделения дисперсного углерода. Проведенные опыты поз­

воляют решить вопрос о

регулировании

концентрации и дисперс­

ности частиц

углерода в

пламени, т. е.

вопрос

о регулировании

в заданных

пределах степени черноты

факела

природного газа,,

что имеет очень большое практическое

значение.

239

Способы нагрева

Схема газового нагрева очень проста. Например природный^ газ подводится к тепловым агрегатам (рис.94), сжигается при помощи топочных устройств и раскаленные продукты сгорания передают тепло обрабатываемому материалу. При этом материал, подвергаю-

Газ

природный'

 

 

 

 

 

 

 

 

•4-

Металл

 

 

КП

Ч т

 

3=L

 

 

14

///> — г

Р и с .

94. Схема г а з о в о г о нагрева

на п р и м е р е

к у з н е ч н о г о

цеха:

 

 

 

 

 

Пн

печь г а з о в а я

д л я б е з о к и с л и т е л ь н о г о

нагрева;

КП

м е х а н и ч е с к и й

пресс д л я

ковки; ПГг

— агрегаты

д л я т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и

щийся тепловой обработке, соприкасается с дымовыми газами (откры­ тый нагрев) (рис.95, а ) . Передача тепла в других случаях осуществ­ ляется косвенным образом, при помощи излучателей, нагреваемых

 

 

 

 

 

 

6

7

 

Рис . 95. Схема открытого

(а) и к о с в е н н о г о

(б) нагрева

в

г а з о в ы х п е ч а х :

 

 

/ — камерная

печь; / /

методическая печь д л я нагрева

стальных з а г о т о в о к ; / / /

в р а щ а ю щ а я с я

печь д л я

о б ж и г а цементного

клинкера;

IV — м у ф е л ь н а я

печь; V

печь с р а д и а ц и о н н ы м и

т р у б к а м и

 

 

 

 

 

горячими продуктами сгорания. При косвенном нагреве рабочее пространство может быть заполнено защитной атмосферой, пре­ пятствующей окислению металла. Одним из лучших излучателей является радиационная труба на жароупорной стали, внутри кото­ рой сжигается газ. Печи открытого нагрева применяются при высо­ ких температурах (при плавлении металла и высокотемпературном нагреве материалов), печи косвенного нагрева — при термической обработке металлов, при сушке и т. д., т. е. при невысоких темпе­ ратурах.

:240

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ