![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. Повышение тепловой эффективности огнетехнических агрегатов
.pdfПрисутствие в газах значительного количества взвешенного углерода С вызы
вает совместное |
протекание реакций: |
|
|
|
||||
С 0 2 |
+ |
С ^ ± 2СО + |
38 790 ккал/кмоль; |
|
(VI 1.37а) |
|||
С О а |
+ |
Н 2 |
СО + |
Н 2 0 ± 10 410 ккал/кмоль. |
(VII.376) |
|||
Кинетика этих реакций определяется температурой, и поэтому при расчете задаются |
||||||||
температурой |
топочной камеры с последующей ее проверкой. Обозначим: через |
|||||||
х — количество |
С 0 2 , прореагировавшего |
с соответствующим количеством углерода |
||||||
до 2С0 по реакции (VII.37а); |
через у— |
количество |
метана СН4 , распавшегося на |
|||||
2Н 2 и С по реакции (VII.36). Состав сухого газа в общем случае в объемных долях |
||||||||
следующий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
СН 4 |
+ |
2 C m H „ + СО + |
Н 2 + Н 2 + |
Н 2 |
0 2 = 1. |
(VII.38) |
||
Расход воздуха |
при заданном |
коэффициенте |
расхода |
воздуха а < М ; |
|
«в = |
|
а», = |
4,76а |
[ 0 , 5 С О + 0 , 5 С Н 2 - Ь 2 Н 4 + 2 |
(т |
+ J ^ ) C m H n |
+ |
|||||||
|
+ |
1.6H.S — О , ] |
м»/м», |
|
|
|
|
|
|
|
( V I 1.3 |
||||
где |
о 0 — расход |
воздуха, теоретически |
необходимый |
для полного |
сгорания. |
||||||||||
|
Объемы продуктов сгорания (м3 /м3 ) определяются по следующим |
уравнениям |
|||||||||||||
материального баланса |
процесса |
горения: |
|
|
|
|
|
||||||||
|
объем |
азота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
, N j = 0 , 7 9 a t ; 0 + J ^ - , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
здесь N 2 |
— содержание |
азота в газообразном топливе, %; |
|
|
|
||||||||||
|
объем |
сухих |
трехатомных |
газов |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
vRO> |
|
= a (СО + |
С Н 4 + |
|
£ |
тСтНп |
+ |
H 2 S ) + С 0 2 - |
х; |
|
(VI1.41) |
|||
|
объем |
окиси |
углерода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
V, |
|
|
( 1 - а ) С О + 2 * ; |
|
|
|
|
|
|
|
(VI 1.4 |
|||
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
объем |
водяных паров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
" н ! 0 |
= а ( н 2 + 2 С Н 4 + ^ |
- i - C m H B + H 2 S + 0 , 0 1 6 » 0 ) + 0 , 1 2 4 d r |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(VII.43) |
Здесь dr |
— влагосодержание |
газа, г/м3 ; |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
объем |
метана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
vcHl |
|
|
= О - « 0 С Н 4 - у; |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
объем |
водорода |
|
|
|
|
|
|
|
|
•- |
|
|||
|
» н , = |
0 - « ) ( н |
а + |
^ - Y C m H n |
) + 2y. |
|
|
|
(VII.46) |
||||||
Д л я |
определения |
неизвестных |
напишем |
константы |
равновесия |
реакций (IV.36) |
|||||||||
и (IV.376): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
A 1 |
V |
= |
-СН 4 |
" с н , . |
|
|
|
|
|
|
|
|
(VII.46) |
|
|
у |
|
|
С 0 2 - Н а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( V I 1 |
сСО - Н а О
231
или
, v = J c o i 4 ] c »со°н,о
Подставляя в последние два уравнения вычисленные ранее объемы и беря значе ния констант равновесия из таблицы [1 ], определяем и далее искомые объемы ком понентов неполного сгорания:
общий объем
•'RO, + vco |
+ vH2o + vCHt |
+ |
а н 2 |
+ |
VN2 м 3 / м 3 ; |
( V I I -49) |
||
состав газов |
в объемных |
процентах |
|
|
|
|
|
|
R 0 2 + |
СО + Н 2 |
0 |
+ СН 4 + Н 2 |
+ |
N 2 |
= |
100%. |
( V I I . 50) |
Количество сажистого углерода в граммах на 1 м 3 газообразного топлива нахо дится на основании реакции (VI 1.35); определяем число молей углерода т с на 1 м 3 газообразного топлива и умножаем его на массу 1 моля, равную 12 010 г, и в резуль тате в развернутом виде формула имеет вид
С , = |
120,1 |
„\ m |
tjx ti i |
г/м3 , |
|
|
( " О с н . |
2 2 - 4 |
|
|
|
|
|
(VII . 51) |
где (yfi) c H |
— объем, |
занимаемый |
1 молем |
высокомолекулярных углеводородов, |
м3 /моль;
ДV C H i — объем разложившегося метана (начальный объем минус конечный объем);
Д К С о — объем окиси углерода, полученный в результате реакции |
(VII.37а). |
||||||||
П р и м е р |
V I I . 3 . Определить состав |
продуктов |
неполного |
сгорания природ |
|||||
ного газа при коэффициенте расхода воздуха а = 0,4 |
при 1200° К- |
|
|||||||
Состав |
газа, |
% |
(объемн.): |
89,9 СН 4 ; 3,1 С 2 Н в ; 0,9 |
С 3 Н 8 ; 0,4 |
С 4 Н 1 0 ; |
0,3 С 0 2 ; |
||
5,4 Н 2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влагосодержание газа dT |
= 12 г/м3 . |
|
|
|
|
||||
Расчет |
ведем |
на |
100 м 3 |
газа. |
|
|
|
|
|
Расход |
воздуха |
при а = |
1 по формуле |
(VII.39) |
|
|
|
||
VB = |
4,76 [2-89,9 + 3,5-3,1 + 5-0,9 + |
6,5-0,4] = |
936 м 3 . |
|
|
||||
Расход |
воздуха |
при а = |
0,4 |
|
|
|
|
||
V B = |
936-0,4 = 374 м 3 . |
|
|
|
|
|
Образуется продуктов неполного сгорания, м3 : азота
VNt = 0,79374 + 5,4 = 300 м;
сухих трехатомных газов
^со, = °>4 (89,9 + 2- 3,1 + 3- 0,9 + 4- 0,4) + 0,3 - х = 40,42 — х;
окиси углерода
VCQ = 2х;
водяных паров
^н.о = °>4 (2-89,9 + 3- 3,1 + 4-0,9 + 5- 0,4 +
+ 0,016-936) + 0,12412 = 85,16;
232
метана
VCH< = ° - 6 ' 8 9 , 9 —У = 5 3 ' 9 — У>
водорода =. 0,6 (3-3,1 + 4-0,9 + 5-0,4) + 2у = 8,92 + 2у.
Расчетные уравнения составим, используя константы равновесия, беря их зна чения из таблицы [1 ]
k? = |
= ° ' 0 1 6 6 - о т к у д а |
у = 1 8 ' 8 ' |
feV= |
( 4 0 , 4 2 - , ) ( 8 , 9 2 + 2.18,8) д ^ |
о т к у д а , = п > 2 5 . |
Подставляя значения неизвестных, найдем окончательно объемы продуктов сго рания на 1 м 3 газообразного топлива, м 3 /м 3 :
«со = °>2 2 5 |
; vco, |
= °>292; |
|
»Nj = 3-- |
|
|||
% а о = ° . 8 5 |
2 ; |
«сн4 = ° . 3 5 1 |
; |
" Н г = 0 - 4 б 5 . |
||||
Общий объем газов vr = 5,185 |
|
м 3 /м 3 . |
|
|||||
Состав продуктов сгорания, % |
(объемн.): 4, 33СО; 5,62 С 0 2 ; 57,93 N 2 ; 16,4 Н г О |
|||||||
6,75 СН 4 ; 8,97 |
Н 2 . Итого |
100%. |
|
по формуле |
(IV.51): |
|||
Количество |
сажистого |
углерода |
||||||
+ |
( 0 , в - 8 9 . 9 - М . 1 ) - 2 г . 6 / 2 j _ 1 Ю > | |
^ |
||||||
или на |
1 м 3 продуктов |
сгорания |
|
|
|
Реформация газа без самообразования
Случай имеет место при использовании природного газа в печах для безокис"
лительного нагрева металла. Он характеризуется хорошей подготовкой |
смеси газа |
и воздуха в специальных горелках (в том числе акустических) и высокой |
температу |
рой процесса (1200—1400° С). В этих условиях, согласно рекомендации В. Ф. Копытова, принимаются допущения о том, что в продуктах сгорания отсутствует сажистый
углерод, а также |
метан. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Расчет ведем для простоты на 100 м3 газа. |
|
|
||||||||
Общее |
количество |
продуктов |
сгорания |
будет: |
|
|
||||
Vr = |
Vco, |
+ vco |
+ VH2O + |
VH2 |
+ VNt |
M8 . |
( V I I |
.52) |
||
Расход воздуха определяем по формуле (VII.39), а количество |
азота — по фор |
|||||||||
муле (VII.40). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, остаются четыре неизвестных, которые обозначим: |
|
|||||||||
Усо, = *; |
усо |
= |
у> |
Ы о = г ; |
"н, = и. |
|
|
|||
Для их определения |
составим |
три уравнения материальных |
балансов. |
|
||||||
В левой части уравнения — количество данного элемента в |
продуктах |
сгора |
||||||||
ния, а в правой |
части — в |
исходном |
газообразном топливе. |
|
|
|||||
Баланс |
углерода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х + у = С 0 2 + |
С Н 4 + |
2 С 2 Н , + |
З С 3 Н 8 |
м 3 . |
(VII.53) |
233
|
Баланс водорода |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2z + 2и = |
4СН4 |
+ |
6С 2 Н в |
+ 8С 3 Н 8 м3 . |
|
|
(VI 1.54) |
|||
|
Баланс |
кислорода |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2х+ |
у + г = 2 С 0 2 |
+ 2 0,21УВ |
М3 . |
|
|
(VII.55) |
||||
Здесь 0,21 VB — расход |
кислорода воздуха. |
|
|
|
|||||||
|
Кроме того, |
напишем еще константу равновесия реакции |
|
||||||||
|
, v |
С 0 2 • Н 2 |
|
|
хи |
|
|
|
|
|
|
|
с ~ |
с о н 2 о |
~~ ~~уТ • |
|
|
|
|
|
|||
|
Решая |
уравнения |
|
и подставляя |
значения неизвестных в формулы, находим |
||||||
объемы и состав |
продуктов сгорания. |
|
|
|
|||||||
|
П р и м е р |
V I I . 4 . |
Определить состав продуктов неполного сгорания ставро |
||||||||
польского |
природного |
газа при коэффициенте расхода |
воздуха а = 0,5. |
||||||||
|
Состав сухого газа, % (объемн.): 0,1 С 0 2 ; 98 СН 4 ; 0,4 С 2 Н в ; 0,2 С 3 Н 8 и 1,8 N 2 . |
||||||||||
Теплота сгорания газа |
Q„ = 8500 |
ккал/м3 . Температуру камеры сгорания при |
|||||||||
нять 1300° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Расход |
воздуха на 100 м3 |
газа |
найдем по формуле |
(VII.39) |
|
|||||
|
Ув = |
4,76-0,5 (2-98 + 3,5-0,4 + 5*0,2) = 472,2 м3 . |
|
||||||||
|
Количество |
азота |
в защитном газе |
|
|
|
|||||
|
V N z = 0,79-472,2 = 373,18 м 3 . |
|
|
|
|
||||||
|
В 100 м3 ставропольского |
газа |
содержится, |
м3 : 0,1 С 0 2 ; 98 СН 4 ; 0,4 С 2 Н 6 ; |
|||||||
0,2 С 3 Н 8 и 1,3 N 2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В результате неполного сгорания получим, |
м3 : xC0 2 ; (/СО; zHa O; «Н а |
|||||||||
я |
373,18 N 2 . |
|
уравнения |
с четырьмя неизвестными. |
|
||||||
|
Составим четыре |
|
|||||||||
|
По материальному |
балансу |
углерода: |
|
|
|
|||||
|
х + у = 0,1 + 9 8 + 2-0,4 + 3 - 0,2 = 99,5; |
|
|
|
|||||||
по |
балансу |
водорода: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2г + |
2и = |
4- 98 + |
6- 0,4 + 8- 0,2 = 396; |
|
|
|
||||
по-балансу |
кислорода: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
'2х + у+ г= 2-0,1 + 2-0,21 + 472,2 = 198,2; |
|
|
||||||||
константа равновесия |
водяного |
газа: |
|
|
|
||||||
|
v _ |
С 0 2 |
- Н 2 |
_ |
хи |
|
|
|
|
|
|
|
с |
С О Н 2 0 |
|
уг * |
|
|
|
|
|
||
|
Значение константы равновесия при 1300° С будет k£ = 0,327 (по табл. V I I . 3 [1 ]). |
||||||||||
|
. Из написанных уравнений |
находим: |
|
|
|
||||||
|
* = 17,3; ( / = 82,2; г = 81,4 и и = 116,6. |
|
|
|
|||||||
|
Объем |
продуктов |
неполного сгорания, отнесенный |
к 1 м 3 газа, |
при а = 0,5, |
||||||
следовательно, будет, м3 /м3 : |
|
|
|
|
|
||||||
|
V C O i |
= 0,173; V c |
o |
= 0,822; V H f 0 = 0,814; VHf = |
1,166 и VNi = |
3,72. |
|||||
|
Общий выход газов У г = 6,69 м3 /м3 . |
|
|
|
|||||||
|
Состав |
газов, % (объемн.): 2,6 СО а ; 12,3 СО; 12,1 Н а О ; 17,6 Н г |
и 55,4 N 2 . |
234
г
Расчет газификации топлива в циклонных предтопках
Мелкозернистое твердое топливо газифицируется в полугазовых топках с кипящим слоем весьма интенсивно. Высокой интенсивностью процесса характе ризуются также циклонные полугазовые топки (называемые также предтопками). При расчете в обоих случаях приходится принимать упрощающие допущения:
•считать, что имеет место одна зона газификации, в силу чего отсутствуют |
продукты |
|
сухой перегонки (смола, тяжелые углеводороды, сероводород) и сажистый |
углерод, |
|
.а при высоких |
температура (1100° С и более) отсутствует и метан как |
продукт |
реакции С + 2 |
Н 2 -> СН4 . |
|
Состав топлива в процентах по массе |
|
|
CP + H H |
+ SP + O P + N p + W p + A p = 100%. |
|
Расчет для удобства сначала будем вести на 100 |
кг топлива, а затем выходы газов |
|
•будем относить к 1 кг топлива. Поскольку в данном случае имеют место |
гетероген |
|
ные реакции, материальные балансы их следует |
писать в мольном выражении. |
|
Пусть процесс идет с коэффициентом расхода воздуха а, значение |
которого |
|
•будет меньше единицы. |
|
|
Расход кислорода воздуха на газификацию |
найдется из формулы |
|
здесь Кр — количество условного углерода
A:P = C P + 0,375Sp %.
Общий выход продуктов газификации будет
тг = тяог |
+ тСО + тН, + mGH, + m H 2 o + mN, м о л ь |
или |
|
v r = VRO2 |
+ vco + VH, + VCHT + VH2O + " N 2 М 3 / К Г - |
Напишем следующие уравнения материальных балансов: для углерода
™R02 + ТСО |
+ ТСИ, |
= К Р ~ |
( % + |
|
» |
|
|
где Сщ и Су — потери |
углерода со шлаком |
и уносом; |
|||||
для водорода |
|
|
|
|
|
|
|
|
, „ |
|
Н р |
— Ну . W p + |
100^ д у т |
||
где П^дут — количество |
водяного |
пара |
с дутьем, |
кг/кг; |
|||
для кислорода |
|
|
|
|
|
|
|
I 1 |
, |
|
1 |
, |
W p + 100а)д у т . |
||
m R o 2 + - 2 - w c o + - 2 - ' " H 8 o = m o 2 + |
1 8 , 2 |
||||||
для азота |
|
|
|
|
|
|
|
79 |
|
|
|
|
|
|
|
" Ч = -or |
т о 2 + 1 |
т |
м р - |
|
|
|
|
21 |
""°« |
""NP' |
|
|
|
|
(VI1 -5?)
( V I 1.58)
( V I L 5 9 )
, , „ . ш
. . . . .д 1 .
( V I I . 6 1 )
( V I 1.62)
где т^р — количество азота в топливе, моль.
2 3 5
Кроме того, задаваясь температурой процесса (с последующей |
проверкой), |
||
напишем константы |
равновесия реакций |
|
|
% , у = |
^ с н ^ . |
|
( V I 1.6 |
u V - |
С О г Н |
г . |
( V I 1.64 |
|
" с о ' |
|
|
Решая совместно уравнения, находим выход продуктов газификации, а затем их состав в. объемных процентах и теплоту сгорания.
Расчет двухступенчатого горения топлива
В последние годы внедряются печи для открытого безокислительного газового нагрева стали, принцип действия которых описан на с. 10. Особенно пригоден для
отопления таких |
печей |
природный газ, сжигая |
который |
в рабочей |
камере |
печи |
||||||||||||
с коэффициентом |
расхода воздуха а я=г 0,5, получают защитные газы, предохраняю |
|||||||||||||||||
щие металл от окисления; эти газы и нагревают металл. После |
нагрева защитные |
|||||||||||||||||
газы поступают в камеру дожигания, а затем продукты полного |
сгорания направ |
|||||||||||||||||
ляются для использования в рекуператор. Выше был изложен упрощенный |
метод |
|||||||||||||||||
расчета полугазового процесса, предложенный В. Ф. Копытовым. |
|
|
||||||||||||||||
|
После определения состава продуктов горения определяют теплоту сгорания |
|||||||||||||||||
природного |
газа |
по |
[1] . Калориметрическая |
температура |
неполного |
горения |
||||||||||||
|
tK = |
|
|
|
|
|
|
|
_ |
|
VH2cHz |
|
|
° с > |
|
( V I 1.65) |
||
|
|
у С 0 2 С С О 2 |
Т |
|
"СОССО " T " t ' H i O C H , 0 + |
+ |
a N 2 |
C N 2 |
|
|
|
|||||||
здесь QH ° — количество |
тепла, выделенного при неполном горении газа. |
|
||||||||||||||||
|
Расчет дожигания продуктов неполного сгорания ведут по изложенному |
ранее |
||||||||||||||||
методу расчета полного |
сгорания газообразного |
топлива. |
|
|
|
|
||||||||||||
|
П р и м е р |
V I I . 5 . |
Для продуктов неполного сгорания ставропольского при |
|||||||||||||||
родного газа, определенных в примере V I I . 3 , найти калориметрическую |
температуру |
|||||||||||||||||
горения при температуре воздуха |
tB |
— 0° С и tB |
= |
800° С. |
|
|
|
|
||||||||||
|
Теплота |
сгорания |
защитного газа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
QCH = |
30.5СО + |
25,7Н2 |
= |
30,5-12,3 + 25-17,6 = |
829 |
ккал/м 3 , |
|
|
|||||||||
или |
на 1 м 3 |
исходного |
газа |
QH C |
= |
6,69-829 = |
5540 |
ккал/м3 . |
|
|
|
|||||||
|
Выделено тепло |
при неполном |
сгорании |
газа: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
= |
8499 — 5540 = 2959 |
к к а л / м 3 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Калориметрическую |
температуру |
неполного |
сгорания |
при |
температуре |
воз |
|||||||||||
духа |
tB = 0° С: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t = |
|
|
|
|
|
|
2 959-100 + 0 |
|
|
0,321 + |
372 0,340 |
1 3 0 0 о с |
||||||
к |
17,3-0,547 + 82,2-0,344 + |
81,4-0,422+ 116,6 |
_ |
|
||||||||||||||
|
Калориметрическая |
температура при температуре воздуха tB |
= 800° С: |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
2959-100 + |
471-0.331-800 |
|
|
|
|
1700° С. |
||||||
|
17,3-0,574 + |
82,2-0,355 + 81,4-0,450+ 116,6-0,331 +372-0,351 |
||||||||||||||||
к |
|
|
236
Г л а в а VIII
СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГАЗОПЛАМЕННОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА
Резкое увеличение производства электроэнергии и добычи природного газа, намеченное X X I V съездом КПСС, должно привести к тому, что газопламенный и электрический способы нагрева станут конкурентоспособными, а выбор схемы нагрева будет определяться главным образом технологическими особенностями производства и экономическими соображениями. Вопрос о предпочтительности пла менного или электрического нагрева в промышленности не является новым, так как тому и другому виду нагрева свойственны свои преимущества и недостатки. Обычно выбор способа нагрева осу ществляется на основании технико-экономических расчетов, опре деляющих стоимость нагрева изделия с учетом капитальных затрат
итекущих расходов. Однако использование электрического нагрева
вряде случаев обеспечивает значительное повышение качества об рабатываемых материалов, экономический эффект от применения которых реализуется в смежных и даже других отраслях промышлен ности. Так, долговечность подшипников, изготовленных из стали, подвергнутой дополнительному электрошлаковому переплаву в 1,5-=- ч-2 раза выше, чем полученных из обычной стали. Вакуумный же переплав позволяет повысить ресурс подшипников в три и более раза. Это позволяет на каждой тонне металла экономить до 270 руб. 149].
По сравнению с газопламенным методом электрический |
нагрев |
||
имеет следующие преимущества: |
|
||
1) |
высокая |
концентрация энергии в рабочей зоне, что |
позво |
ляет |
достигать |
высоких скоростей нагрева и температур; |
|
2)широкая и точная регулировка температуры, за счет чего можно достигать высокой степени стабилизации технологических процессов;
3)возможность выделения тепла в любых атмосферах (окисли тельная, восстановительная, нейтральная и т. д.), а также в вакууме, отсутствие продуктов сгорания;
4)простота подачи к печи или нагревательному устройству энергоносителя;
5)улучшение условий труда, отсутствие загрязнения атмосферы продуктами сгорания, широкие возможности для автоматизации и механизации, включения в поточные линии. Более того существует целый ряд процессов, которые можно проводить только с помощью электрического нагрева. К их числу относится: получение ферросили
ция, феррохрома, вольфрама, ниобия, молибдена, циркония, титана и других тугоплавких или высокоактивных металлов и сплавов; производство полупроводников и сверхпроводящих материалов, абразивов и т. д. Как в СССР, так и за рубежом доля потребления электроэнергии для промышленного использования непрерывно воз растает (рис. 91).
237
Но электрический нагрев по сравнению с газопламенным имеет и ряд недостатков: более высокая стоимость электроэнергии, по сравнению со стоимостью газового топлива; более высокие капиталь ные затраты на сооружение понижающих подстанций, установку печных трансформаторов или преобразователей и т. д.; потребление больших электрических мощностей.
Развитие техники сжигания в ряде случаев привело к тому, что в печах, работающих на газовом топливе, могут быть созданы условия, которые ранее можно было воспроизводить только в электрических
агрегатах, |
например, использование |
радиационных |
труб, |
позволит |
|||||
в рабочей зоне газопламенных пе- |
|
|
. |
|
|
||||
чей создавать |
любую атмосферу. |
|
|
|
|
|
|||
Предварительный |
подогрев возду- |
|
|
|
|
|
|||
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 \ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I960 1965 |
то |
1975 /980 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Годы |
|
|
|
|
|
|
Р и с . |
91. |
Рост |
п о т р е б л е н и я э л е к т р о |
Рис . 92. |
Э л е к т р о г а з о в а я го |
|
|||
энергии |
п р о м ы ш л е н н о с т ь ю |
релка: |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
/ — э л е к т р о д ; 2 |
— газовый |
|
||
|
|
|
|
|
к а н а л ; |
3 — к е р а м и ч е с к а я |
|
||
ха, поступающего в печь, до 1200— |
т р у б а ; 4 — о х л а ж д е н и е ; 5 — |
|
|||||||
з а п а л ь н и к ; |
6 — г а з о - в о з д у ш - |
|
|||||||
1600 °С в |
современных |
воздухо |
ная смесь |
|
|
|
|||
подогревателях |
рекуперативного |
|
|
|
|
|
|||
и регенеративного типа, |
позволяет |
повысить |
температуру |
в печи |
до 2400 °С, а при дополнительном введении кислорода — до 3000 °С
ивыше.
Впоследнее время все чаще в промышленности начинают исполь зовать сочетание электрического нагрева с пламенным. При этой схеме электронагрев используется лишь на тех стадиях техноло
гического процесса, где проявляются его преимущества. Например, в металлургии использование электронагрева целесообразно при рафинировке расплавленного металла. Процесс же плавления вы годнее проводить в пламенных печах. Большой интерес представляют также комбинированные горелки, в которых газо-воздушная смесь дополнительно нагревается электрическим током.
В настоящее время проводятся исследования электрогазовых горелок, схема которых показана на рис. 92.
В этих горелках природный газ и воздух смешиваются в стехиометрическом соотношении и в смесь вводится присадка солей калия —КС1— в виде аэрозоли для увеличения электропроводности. Сгорание происходит в трубе, а электроды подключаются к одно фазному источнику питания с частотой 50 гц. Мощность опытной горелки составила 150 квт при напряжении, регулируемом в пре делах 2—8 кв. Если труба металлическая, она имеет водяное охлаж-
238
дение (водяную рубашку), при керамической трубе устраивается воздушное охлаждение. Охлаждение стенок сжатым воздухом обес печивает хорошую защиту даже при работе с высокими тепловыми нагрузками. Электрический разряд протекает в зоне горения или в зоне уже сгоревших газов, ограниченной электроизоляционным материалом и медными электродами. Температура газа на срезе горелки в условиях опыта составила 3000 °С вместо я » 2000 °С без электрического поля; скорость газов достигала 340 м/сек.
Электрогазовая горелка по сравнению с плазмотроном позволяет частично заменить электрическую энергию более дешевым топливом. Электрический разряд оказывает стаби лизирующее действие на процесс сгорания, причем можно легко получить любую атмосферу продуктов сгорания. Увеличе ние количества тепла за счет электро энергии дает экономию природного газа или другого топлива. Внедрение электро газовых горелок может оказаться целе сообразным и на электрических печах с целью экономии электрической энергии при дешевом природном газе.
Другим вариантом комбинирования электропламенного нагрева является на ложение переменного электрического поля на горящее пламя. Наложение электри ческих полей на пламя вызывает интен сификацию теплообмена между пламенем и стенками камеры сгорания или нагре ваемой поверхностью. Принцип действия этого устройства показан на рис. 93.
Р и с . 93. П р и н ц и п |
н а л о ж е н и я |
э л е к т р и ч е с к о г о п о л я |
на факел: |
/ — подвод га з о - в о з д у ш н о й сме си; 2 к 3 — э л е к т р о д ы
Положительным электродом служит проволока из жаростойких металлов, расположенная на оси горелки. Индуцированный электри ческим полем ионный ток не оказывает влияния на течение газа и не изменяет формы пламени. Тяжелые положительные ионы дви жутся в радиальном направлении к катоду, увлекая раскаленные про дукты сгорания к стенкам, что создает вихревое их движение, спо собствующее теплообмену.
При разложении углеводородов выделяются частицы углерода размером от 100 до ЮООА.
Наложение электрического поля на зону сажеобразования вызы вает перемещение частиц углерода, которые приобретают заряды: на начальной стадии своего образования, что позволяет регулировать, процесс выделения дисперсного углерода. Проведенные опыты поз
воляют решить вопрос о |
регулировании |
концентрации и дисперс |
||
ности частиц |
углерода в |
пламени, т. е. |
вопрос |
о регулировании |
в заданных |
пределах степени черноты |
факела |
природного газа,, |
|
что имеет очень большое практическое |
значение. |
239
Способы нагрева
Схема газового нагрева очень проста. Например природный^ газ подводится к тепловым агрегатам (рис.94), сжигается при помощи топочных устройств и раскаленные продукты сгорания передают тепло обрабатываемому материалу. При этом материал, подвергаю-
Газ |
природный' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•4- |
Металл |
|
|
|
КП |
Ч т |
|
3=L |
|
|
|
14 |
///> — г |
|||
Р и с . |
94. Схема г а з о в о г о нагрева |
на п р и м е р е |
к у з н е ч н о г о |
|||
цеха: |
|
|
|
|
|
|
Пн |
— |
печь г а з о в а я |
д л я б е з о к и с л и т е л ь н о г о |
нагрева; |
||
КП |
— |
м е х а н и ч е с к и й |
пресс д л я |
ковки; ПГг |
— агрегаты |
д л я т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и
щийся тепловой обработке, соприкасается с дымовыми газами (откры тый нагрев) (рис.95, а ) . Передача тепла в других случаях осуществ ляется косвенным образом, при помощи излучателей, нагреваемых
|
|
|
|
|
|
6 |
7 |
|
Рис . 95. Схема открытого |
(а) и к о с в е н н о г о |
(б) нагрева |
в |
г а з о в ы х п е ч а х : |
|
|
||
/ — камерная |
печь; / / |
— |
методическая печь д л я нагрева |
стальных з а г о т о в о к ; / / / |
— |
|||
в р а щ а ю щ а я с я |
печь д л я |
о б ж и г а цементного |
клинкера; |
IV — м у ф е л ь н а я |
печь; V |
— |
||
печь с р а д и а ц и о н н ы м и |
т р у б к а м и |
|
|
|
|
|
горячими продуктами сгорания. При косвенном нагреве рабочее пространство может быть заполнено защитной атмосферой, пре пятствующей окислению металла. Одним из лучших излучателей является радиационная труба на жароупорной стали, внутри кото рой сжигается газ. Печи открытого нагрева применяются при высо ких температурах (при плавлении металла и высокотемпературном нагреве материалов), печи косвенного нагрева — при термической обработке металлов, при сушке и т. д., т. е. при невысоких темпе ратурах.
:240