Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Постнов В.А. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций

.pdf
Скачиваний:
105
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.77 Mб
Скачать

Приведем некоторые дополнительные разъяснения по содержанию отдельных блоков программы.

Блок «сечение». Учет упруго-пластических деформаций мате­ риала сосредоточен в блоке «сечение», поэтому рассмотрим его более подробно.

Пусть задано произвольное поперечное сечение элемента стержня, для которого известны его геометрические размеры, а также поло­ жение центра тяжести, через который проходит нейтральная ось в случае упругой стадии работы мате­ риала.

В каждом из поперечных сечений бал­ ки, находящейся под действием попереч­ ной нагрузки, должны соблюдаться сле­ дующие два уравнения равновесия:

a dF = О,

(13.1)

| а (г/ — г]) dF = М (х),

где F — площадь

поперечного

сечения

 

 

 

балки; о =

а (у, ц) — нормальные напря­

 

 

 

жения в точке сечения, отстоящей от цен­

 

 

 

тра тяжести

на расстояние у; ц — отстоя­

 

 

 

ние нейтральной оси от центра тяжести

Рис. 11.24. Общая блок-схема

сечения при работе материала

в

упруго­

упруго-пластического рас­

пластической области;

М (х) — изгибаю­

 

чета стержневых

систем.

щий момент в сечении х балки.

 

 

/

— п о д г о т о в и т е л ь н ы й

б л о к ;

Заметим,

что при

записи

уравнений

2

— б л о к « си стем а »;

3 — б л о к

« с т е р ж е н ь » ; 4 — б л о к

« се ч е н и е » ;

равновесия

(13.1)

предполагалось, что

5 — б л о к « у п р а в л е н и е » ; 6 — б л о к

осевая сила Т (х) = 0.

 

 

 

 

в ы д а ч и р е з у л ь т а т о в .

 

 

 

 

 

 

Выражение для напряжений а запишем через секущий модуль Ес

в виде

 

 

а =

Есг,

 

 

(13.2)

 

 

 

 

 

где деформации е, согласно гипотезе плоских сечений, могут быть найдены по уравнению

&= v" (х) (у — ц),

(13.3)

здесь v tt (х) — кривизна.

Подставляя выражение (13.2) в зависимости (13.1), с учетом (13.3) получаем уравнения равновесия для сечения

J £ с (е) (у — 1]) dF = 0,

(13.4)

v ”J Ес (г) (у — I])2 dF = EI*v" (х) — М,

F

б В . А . П о с т н о в

81.

где

 

/* = Щ - t o - W d F ,

(13.5)

Е — модуль нормальной упругости материала.

Уравнения (13.4) содержат два неизвестных параметра (v " и г|), подлежащих определению. Так как эти уравнения не разделяются, то их приходится решать совместно итерационным методом, который заключается в следующем:

а) разбиваем все сечение балки по высоте на п участков; б) задаемся некоторым значением для изгибающего момента Му,

в) задаемся нулевым приближением (например, используем упру­ гое состояние) для v" <°>и ri(°>; г) по этим значениям [у" (0), т](0)] находим все значения

деформаций е,<,0) =

v (у„— л)

по высоте сечения.

Затем по

деформациям е„ из диаграм­ мы ст = а (е) определяем для каждого сечения по высоте все величины секущих моду­ лей Ес

д) по полученным в пре­ дыдущем этапе данным можно вычислить произведения типа

Есп EFn, EcnynAFni

|

о

(13.6)

£с пУп АД,

I

для каждого участка п по высоте сечения. Здесь АЕп — площадь части поперечного сечения между уровнями уп+1 и уп\

е) вычисляем интегралы, входящие в уравнения (13.4), числен­ ным интегрированием (например, по формуле трапеций) после под­ становки в них выражений (13.6);

ж) вычисляем из системы уравнений (13.4) новое положение

нейтральной оси

и кривизну v" <1);

пока на этапе ж) не

з) эт;апы а) — ж) повторяются до тех пор,

удовлетворится неравенство

 

 

Р>< v in —

<13-7)

где — заданное число, учитывающее требуемую точность расчета. Таким образом, вычисляется одна точка искомой кривой М =

= М (v“), которая дает значения v[ и гр для конкретного попереч­ ного сечения при конкретном значении изгибающего момента М х.

Далее берется новое значение изгибающего момента М с, и весь процесс повторяется. В результате удается построить кривую М = -- М (v ") в интересующих нас пределах изменения М (см.

рис. 11.25).

82

Учет разгрузки. Деформирование пластического материала при увеличении и уменьшении нагрузки происходит по различным зако­ нам. При разгрузке упруго-пластический материал является упру­ гим до тех пор, пока напряжение не достигнет стт сжатия, после чего вновь начинается пластическое течение.

Заметим, что в статически неопределимых системах разгрузка иногда реализуется и при увеличении внешней нагрузки.

Согласно теореме о разгрузке [21 ] связь между изгибающим моментом и кривизной (рис. 11.25) при разгрузке упруго-пластиче­

ской балки описывается

уравнением

 

 

v (х) =

vmtx М --

,

(13.8)

 

 

К1^ 1 Jynp

 

где ь"тах (х) — максимальная кривизна в сечении к моменту начала

разгрузки; Л1П1ах (х) — соответствующий максимальный изгибающий момент; М (х) — истинное значение изгибающего момента, до кото­ рого понизился Мшах (х); (EI)упр — жесткость балки в упругом состоянии в г'-м сечении.

С помощью уравнения (13.8) легко учесть эффект разгрузки, при этом итерационный процесс, описанный выше, остается без изменения.

Нахождение остаточного прогиба балки при упруго-пластическом изгибе сводится к решению задачи изгиба при упругом состоянии этой балки.

Блок «стержень». На основании данных блока «сечение», мы получаем значение кривизны v. (М.) на каждом участке разбиения

стержня по длине. По найденным значениям кривизны v"c уточняем моменты инерции сечений /! [см. формулу (13.5)]. Таким образом,

весь стержень имеет ступенчато-переменную жесткость.

Найдем в общем виде матрицу жесткости для такого стержня. Дважды интегрируя основное дифференциальное уравнение из­

гиба балки

 

 

 

 

 

(13.9)

Е1 (х) v" (х) = М (х),

 

получаем

 

 

 

 

 

 

t/ (X) = и' (0) +

М (0) J £7^- +

N (0) J

s ds

(13.10)

Ш 7Д’

М ( 0) г . с / 0 du

,

А '(О )

 

 

E I 0 0J

0 I (и )

1

Е 1 0 о о

 

Введем обозначения:

 

 

 

 

1

 

а

 

 

а

 

 

Г

dx

<h =

f

I 0x dx

 

 

J

1 ( х ) '

J

1 ( х ) >

 

(13.12)

0

 

 

0

 

 

 

t ш '

 

 

I 0u dii

 

Q2 = W

a3 = W

т д г ’

 

I о— момент инерции какого-либо сечения стержня.

6*

83

При х = а уравнения (13.10) и (13.11) с учетом обозначений (13.12) принимают вид

 

 

(0) +

 

М (0) + - g - N (0) = -

V '

),

 

 

 

 

 

 

 

EI п

 

 

 

 

(13.13)

 

о(0) +

о' (0)а +

М (0) +

-§f- Л7(0) =

-

 

 

о (а).

 

По аналогии с (13.13) можем получить

 

 

 

 

 

 

и' (а)

Ll0

М /г,\ | а1

■Л/ (а) = —о' (0),

 

 

 

EI,

М

(а) +

 

(13.14)

о (а)

ф ^ (а) я

09

М (а) + -^ гт3 - /V (а) =

— о (0),

 

 

 

 

 

£/,

 

С /л

 

 

 

 

 

где v (0),

о'

(0),

/И (0),

N (0) — соответственно

прогиб,

угол

пово­

рота, момент и перерезывающая сила в сечении х = 0;

v (а),

о' (а),

М (а), N

(а) — то же для

сечения х — а.

 

 

 

 

 

Положительные направления для узловых перемещений и уси­ лия приведены на рис. II.4.

Разрешая систему уравнений (13.14) и (13.13) относительно вхо­

дящих в них усилий,

получаем силы и моменты по концам элемента.

Группируя их в таблицу, находим искомую матрицу жесткости

для стержня ступенчато-переменного сечения [87]:

 

 

ДНО)

°о

0i

 

—0о

02

 

» ( 0)

 

;м (0)

aLa

а3

- 0 1

аз

( 0 )

 

Е10

 

 

 

 

 

, (13.15)

 

Да4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

■о(а)

 

N (а)

 

 

 

—а2

 

М (а)

Симметрично

Cit^X

Дд

и’ (а)

где А =

| а0а3— ага31.

 

 

 

 

 

 

В случае EI (х) — EI = const

коэффициенты aL становятся рав­

ными: а0

— а, ах =

а2 = а2/2,

а3 =

а3/6, А =

1/12 и матрица жест­

кости в (13.15) принимает известный вид (10.12) для призматического элемента балки.

Для стержня переменного сечения коэффициенты ai определяются из формул (13.12) методами численного интегрирования.

Пример. С использованием изложенной выше процедуры для системы пере­ крестных балок (рис. 11.26), нагруженной двумя сосредоточенными силами, были найдены узловые усилия и перемещения. Расчетная схема по МКЭ приведена на рис. 11.27.

В качестве материала для балок использовалась обычная углеродистая сталь с пределом текучести стт = 2400 кгс/см2.

84

6)

ььо

Рис. 11.26. Схема перекрытия в виде системы пересекающихся балок (а) и попереч­ ные сечения балок (б); размеры указаны в миллиметрах

Рис. 11.28. Изменение прогиба

в направлении

4-го

перемещения н изгибающего

момента

М а

в заделке 8-го стержня при

работе материала

в упруго-пластической области

(р =

Р //Р 01>

!)•

— ------------------

у п р у ги й м атериал ; -----------

 

у п р у го -п л а с ­

 

ти чески й м атериал .

 

 

85

Расчеты показывают, что при Р1 = Р г — Р а = 14,8 т появляется фибровая текучесть в заделке 8-го стержня, где изгибающий момент достигает значения М в =

= 12,15 тс-м. Максимальный прогиб при этом в направлении 4-го перемещения q.i — 7,53 мм.

Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к развитию и распространению пластических деформаций внутри сечений стержня. Характер изменения прогиба и изгибающего момента показан на рис. 11.28.

§ 14

Учет геометрической нелинейности при расчете стержневых систем

1.При учете геометрической нелинейности возможно примене­ ние одного из итерационных методов, изложенных в § 7.

При использовании, например, метода последовательных прибли­ жений расчет включает следующие основные этапы:

а) вычисление перемещений и внутренних усилий от заданной нагрузки в обычной линейной постановке;

б) определение новых жесткостных свойств элементов с учетом изменений, обусловленных большими перемещениями, геометрией конструкции;

в) повторение этапов а) и б) до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность.

2.Учет геометрической нелинейности приводит к изменению матриц жесткости элементов конструкции по мере роста внешней

нагрузки. Изменения матриц жесткости связаны с изменением гео­ метрической схемы конструкции и вызваны только общими переме­ щениями узловых точек системы. Связь между компонентами дефор­ маций и компонентами перемещений предполагается линейной. Таким образом, учет больших перемещений связан с построением матриц жесткости в новой общей системе координат (х', у'), тогда как матрица жесткости в местной системе координат (х, у) остается без изменений.

Для переноса сил и перемещений из местной системы координат (х,' у) в общую систему координат (х', у’) воспользуемся зависимо­ стями § 4. Для /-го элемента можно записать:

{*}/ = щ {/?'},.

II

iK]i = m i 1кь iTh.

(14.1)

(14.2)

(14.3)

Матрица преобразования координат [7Д в уравнении (14.3) зависит от перемещений элемента {д},-, которые считаются доста­ точно большими.

Расчетную процедуру можно упростить, если воспользоваться

шаговым методом нагружения.

 

Пусть на

какой-то стадии нагружения конструкция находится

в равновесии.

Приращение внешней нагрузки \dP\

вызывает при­

ращение узловых усилий {dR\ и узловых перемещений

{dq\. Для по­

лучения мгновенной матрицы жесткости, которая могла бы связать

86

между собою приращения узловых усилий {dR\ и узловых

переме­

щений

\ d

q

воспользуемся разложением

матрицы

узловых уси­

лий R (i7(0)

+

dq) в ряд Тейлора относительно начальной точки (0),

определяемой

узловыми

перемещениями

{17)0 = {qi^q^ ■

< Л и

получившей приращения {dq} = \dqxdqz. . . dqn):

 

 

 

 

 

{#

[(<7i0) +

dqi)(qf) + dq2)-- •(q}г0) + dqn)]}

 

 

 

 

 

 

+ (^г)°Л?,+---КтиМо'М'

 

 

(14.4)

 

 

 

 

 

 

 

Тогда приращение вектора усилий \dR} определится так:

 

 

т

a

2

 

dq,

(14.5)

 

 

 

 

 

ИЛИ

 

s=l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{ Д / ? 1

=

f * ] « г „

{А<71.

( 1 4 . 6 )

 

 

 

 

 

где [/С]МГц — мгновенная

матрица

 

 

 

 

 

жесткости,

 

элементы

которой

 

 

 

 

 

определяются

зависимостью

 

 

 

 

 

 

 

 

ьмгн

( dRt )

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч

 

{ дщ jo

 

 

Рис. 11.29. Деформированное

состоя­

 

 

 

 

 

 

 

k\

 

 

 

 

 

 

ние стержня, работающего

в условиях

 

s—I

 

 

 

/

 

 

растяжения-сжатия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

В

качестве

примера

приведем вывод матрицы

[/(],, ДЛЯ

стержня, испытывающего осевое растяжение (рис. 11.29).

 

 

В недеформированном и деформированном состояниях длина

стержня соответственно равна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а0 =

]/х2 +

у 2,

 

 

 

(14.8)

 

 

 

 

а =

]/(х +

и)2 +

+

v)2.

 

 

(14.9)

Тогда внутреннее усилие в стержне R определится по формуле

R —

F

. F p . =

F . F а — а° —

F . F ^

г<)2 + { У 4~ Ф 2 — V ( х 2

-j- у 2 )

 

(14.10)

 

 

 

 

аа

 

 

 

] R ^ T V 2

 

 

 

Проекции усилия R на оси координат:

 

Rx = Rzos а = EF У(х + и)* + ( у + р - /( * » +

</»).

V х2+ у2

 

R = R sin гу. = F.F К(* + “ >2+ (У + «»!-_1Лф2+

/ _

V x * + y *

,

X~|—и

V(X -j- и)2 + (У + У)а ’

- (14.11)

У + v

) . _____________

V {х + и)2 + + 0)2

(14.12)

87

Из полученных выражений видим, что внутренние усилия яв­ ляются нелинейными функциями от компонентов перемещений и и v.

Коэффициенты мгновенной матрицы жесткости определяются на основании формулы (14.7) с помощью зависимостей

 

&хи

 

dRx

5 к

д-о >

ь

-ЁЕм.

ь -ЁЕм.

(14.13)

 

 

ди

 

 

'V

— ди ’

yv ~

dv

'

Найдем, например,

k xu:

i п дd_

 

 

 

 

 

 

 

kxu

dRx

=

dR

 

cos a =

EF

,

пR_ .

о

ди

 

cos a -f A?

du

 

cos2a

— sur a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(14.14)

Аналогично могут быть получены значения трех оставшихся коэффициентов мгновенной матрицы жесткости.

Окончательные выражения для приращений внутренних усилий запишутся так:

 

/2

Симметрично

1-Г- Симметрично

Дих

Л^ ,

Щ2

1—т2

 

EF

 

 

(14.15)

 

 

 

 

«0 — Г — 1т г-

 

 

Г—1 1—Г

Д«2

0? <3

— 1т — т -. 1т тг

1т т2— 1 — 1 т2 До,

I

_

 

 

 

Выражение в скобках в зависимости (14.15) определяет мгновен­ ную матрицу жесткости [/С 1мгн Для стержня, произвольно ориенти­ рованного на плоскости, воспринимающего только осевую силу.

Заметим, что первая часть [ЛГ ]мг„ определяет изменение внутрен­ них усилий в связи с изменением геометрической схемы конструк­ ции, а вторая часть учитывает влияние внутренних силовых фак­ торов на жесткость конструкции.

4.

Введение матрицы !А]МГ„ позволяет записать следующее о

новное

уравнение для шагового

метода нагружения

[см.

формулу

(7.23)]:

 

 

 

 

 

[*]„гAdq\ =

( V i - * * ) [PI

*

(14-16)

С помощью зависимости (14.7), последовательно переходя от ну­ левой ступени нагружения (s = 0) к первой (s = 1), от первой ко вто­

рой (s =

2) и т. д.,

можно получить значение вектора узловых пере­

мещений

\q]

при

интересующем нас значении нагрузки, равном

X = 1.

 

операций

шагового

метода нагружения

изложена

Процедура

в § 7 и прослеживается

из рис. 1.26.

нагрузке

Как видно из рис. 11.30, при большом интервале по

точность оказывается низкой. Так,

например, при X =

истинное

88

Перемещение соответствует точке q\, а приближенное — <7!. С уве­ личением нагрузки погрешность постепенно накапливается.

Для увеличения точности результатов целесообразно внутри каждого шага по нагрузке выполнять итерационный процесс по уточ­ нению значений мгновенных жесткостей. При этом значения .]мп,

Рис. 11.30. Шаговая проце­ дура по нагрузке при решении геометрически нелинейных задач.

1 — исти н н ая кр и в ая ; 2 — а п ­ прокси м и рую щ ая л о м ан ая л и ­ ния.

для каждого интервала изменения нагрузки (например, для \+ i К) следует определять по среднему значению вектора узловых переме­ щений в этом интервале:

wicP = 4 - ( w u + ш -

(14.17)

 

§ 15

Изгиб и кручение конструкций,

состоящих из тонкостенных

элементов

Многие несущие судовые конструкции набираются из тонкостен­ ных элементов открытых и закрытых профилей, в которых в силу конструктивных особенностей и специфических нагрузок, кроме усилий изгиба, сдвига и растяжения возникают также и значитель­ ные депланационные усилия.

Общая теория кручения и изгиба тонкостенных стержней подробно разработана в многочисленных трудах советских ученых. Вместе с тем, задача кручения и изгиба тонкостенных стержней на уровне современных достижений расчета конструкций еще не решена.

Построение общей теории метода конечных элементов позволяет достаточно просто решить эту задачу в общем матричном виде и довести ее до конкретных числовых решений.

Ниже, по аналогии с предыдущим изложением материала, будет получена матрица жесткости для тонкостенного стержня открытого профиля, выписаны необходимые матричные зависимости и приве­ дены числовые примеры [88].

При выводе матрицы жесткости для тонкостенного стержня мы воспользуемся общей теорией вопроса, изложенной в работах [12,

89

14, 91]. Расчетный узел будет иметь четыре степени свободы; ли­ нейное перемещение, угол поворота, угол закручивания и произ­ водную от угла закручивания (депланацию).

Дифференциальное уравнение равновесия для тонкостенного стержня (рис. 11.31) относительно угла закручивания ■&(х) запи­ шется в виде

=

05.1)

здесь

где а — длина стержня; /к — момент инерции свободного кручения:

 

(15.2)

(di

и t[ — соответственно ширина и толщина

пластинчатых элемен­

тов

сечения).

 

 

Секториальный момент инерции

 

 

/ш= J со2dF,

(15.3)

где со — секториальная координата; т (х) — интенсивность крутя­ щего внешнего момента.

Соответствующие силовые факторы (бимомент В и изгибно-кру- тильный момент М) определяются согласно зависимостям

В = — Д/щ'З", |

(15.4)

М = Glfl' — EIafi”. J

90

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ