Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Постнов В.А. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций

.pdf
Скачиваний:
105
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.77 Mб
Скачать

2. Прикладываем внешнюю нагрузку (АР) и, полагая при вычислении матриц жесткости элементов [££Л] = 0 , решаем систему уравнений

[К] {А?} = (АР).

(36.14)

где {Л?} — приращение узловых перемещений в общей системе координат для кон­ струкции в целом; {АР) — приращение узловых внешних усилий.

По найденным значениям (A q) определяются упругие приращения деформаций

(Де)

и напряжений {Дсг}.

3.

Определяем коэффициент нагружения T|mjn = (ат — а°)/Да™ах, где ат

условие текучести Мизеса; Да71ах — приращение интенсивности напряжений в наи-

А

Рис. V. 13. Распределение зон пластичности по сечению образца в процессе нагружения.

более

нагруженном элементе (ННЭ), работающем

в упругой области: ст° — зна­

чение

интенсивности напряжений, полученное в

предыдущем шаге нагружения

вННЭ.

4.Умножаем полученные в п. 2 приращения перемещений, деформаций и на­ пряжений на т)т1п (тем самым подводим ННЭ к пределу текучести) и запоминаем их.

5.Определяем для каждого элемента значения Ек = Ек (а,-) и матрицы [/Спл].

Затем формируем матрицу жесткости для всей конструкции [/С]■ Примечательно, что значение Ек определяется непосредственно по диаграмме деформирования о 1 =

= Of (et-), строящейся на основании экспериментальных данных по одноосному напряженному состоянию.

6 . Повторяем п. 2. Заметим, что при этом в некоторых элементах Г££л1 =£= О-

7. Суммируем полученные на предыдущем шаге полные перемещения, деформа­ ции и напряжения с соответствующими их шаговыми приращениями.

8 . Останов по достижению условия

р = S Лшш I b p i

(36.15)

i

 

— заданное значение внешней силы, приложенной к образцу;

т)т1п /> А Р 1

коэффициент т]т1п и приращение внешней нагрузки на t-м шаге нагружения) или повторение п. 2 для подвода следующего наиболее нагруженного элемента к состоя­

нию текучести.

В программе расчета предусматривались еще следующие дополнительные тре­

бования :

при приращении нагрузки в пластической области

касательный мо­

а)

если

дуль Ек для

какого-то элемента меняется на

величину с, большую заданной,

то коэффициент т)т1п соответственно уменьшается;

и для

б)

ограничение, аналогичное ограничению

и. а), вводилось

233

б ,. к гс /с м г

Рис. V. 14. Распределение

напряже­

Рис. V. 15.

Распределение напряжений

ний в районе выточки при

нагрузке

в районе

выточки при нагрузке

Р = Рт

 

 

Р = 3,46 Рт.

 

 

с • 10е

 

Рис. V. 16.

Распределение

деформаций

Рис. V. 17.

Распределение деформаций

в районе

выточки

при

нагрузке

в районе

выточки при нагрузке Р

 

Р = Рт.

 

 

 

= 3,46 Рт.

234

В качестве материала образца выбран сплав 25, диаграмма деформирования которого построена по результатам испытаний,выполненных А. С. Федоровым [80].

На рис. V. 13—V. 17 показано распространение зон пластичности по сечению об­ разца в процессе нагружения и распределение напряжений и деформаций при раз­ ных нагрузках.

Характер распределения компонентов напряжения по наименьшему сечению образца (рис. V.14, V. 15) совпадает с данными решения, приведенного в работе [78].

Числовые результаты показывают рост коэффициента концентрации деформа­ ций с увеличением нагрузки и распространением зоны пластичности. Одновременно растет пик интенсивности деформации в основании выточки, что связано с увели­ чением доли радиальной составляющей деформации ег.

В заключение отметим, что изложенный выше метод и рабочая программа решения объемной задачи теории упругости для упруго­ пластической области позволяют исследовать изменение напряжен­ ного и деформированного состояний образца в процессе цикличе­ ского деформирования. Это позволит в дальнейшем более строго оце­ нить влияние указанных факторов при оценке долговечности судо­ вых конструкций в условиях концентрации напряжений.

\ K J

§

37

i

Колебания

тел

Матричное уравнение для нахождения вектора узловых переме­

щений в общей системе координат {<7} при действии на тело .возму­ щающих внешних сил запишется в виде [см. выражение (32.14) J

[М ]{?}+[7(]й} =

{Р(*)}.

.

(37,1)

Матрица масс для всего тела в общей системе координат

[М ]

определяется через значения матриц

масс конечных

элементов

тела ]1 по формуле (32.15).

 

 

 

Матрицу масс конечного объемного элемента можно найти по формуле (32.10):

1= | j J [С]т [tn] [С] dx dy dz,

(37.2)

J к

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

т

0

0

"

 

[т\ =

0

т

0

 

(37.3)

_

0

0

т

 

 

m — масса единицы объема.

Интегрирование в выражении (37.2) производится по всему объ­ ему тетраэдра.

Ниже дается вывод матриц масс для элементарных тетраэдра и параллелепипеда. Именно для этих двух типов объемных элементов в § 33, 34 были получены матрицы жесткости.

Матрица масс для элементарного тетраэдра. Матрица [С ] связы­ вает компоненты перемещения \U\ = \uvw} для произвольной точ­

235

ки тетраэдра (см. рис. V.1) с

вектором узловых

перемещений

тетраэдра {g} = {u1 u2u3ui v1 v2v3viw1w2w3wi \:

 

{1/} =

[С]{?}.

(37.4)

При сопоставлении выражений (37.4) и (33.8) легко определить элементы матрицы [С]. Мы не приводим выражения для матрицы [С] в силу ее громоздкости.

Внося найденное выражение для [С] в (37.2) и производя все необходимые вычисления, получаем следующее выражение для мат­ рицы масс элементарного тетраэдра:

 

[Я]

О

О

 

"

 

0

[Д]

о

 

(37.5)

 

0

О

[Я]

 

Здесь

 

 

 

 

 

 

2

1

1

1

"

mV

1

2

1

1

(37.6)

1Р] = 20

1

1

2

1

 

 

1

1

1

2

 

V — объем элементарного тетраэдра.

Матрица масс для элементарного параллелепипеда. Для элемен­ тарного параллелепипеда, изображенного на рис. V.3, матрица масс может быть получена аналогичным путем. Заметим лишь, что в рас­ сматриваемом случае вектор узловых перемещений в (37.4) имеет вид

{<7} = К и2 • • • и8^ 2

■• • v8wxw2.. . tet8},

а матрица [С] определяется из

сопоставления выражений (34.1)

и (37.4). Вновь используя формулу (37.2), получаем для матрицы

масс параллелепипеда

выражение (37.5),

где

 

 

 

8

4

2

4

4

2

1

2

 

 

|

8

4

2

2

4

2

I

 

 

 

j

8

4

1

2

4

2

 

mV

 

 

 

1 8

2

1

2

4

(37.7)

216

 

 

 

L 8

4

2

4

 

 

 

 

 

Симметрично

i

8

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

8

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 8

 

здесь V = abc— объем элементарного параллелепипеда.

о

ИЗГИБ, УСТОЙЧИВОСТЬ И КОЛЕБАНИЯ ПЛАСТИН

Классическая теория изгиба тонких пластин основана на кине­ матической гипотезе прямых нормалей. Введение этой гипотезы су­ щественно упрощает проблему изгиба пластин, но вносит определен­ ную погрешность по сравнению с «точным» решением задачи с помощью аппарата объемной задачи теории упругости. И все же, в дальнейшем, решение, основанное на использовании классической теории изгиба пластин, условно будем называть точным.

Основные гипотезы теории изгиба пластин используются и при выводе зависимостей метода конечных элементов. Поэтому точность МКЭ должна оцениваться путем сопоставления числовых резуль­ татов, полученных при его использовании, с тем, что дает класси­ ческая теория изгиба пластин.

При использовании МКЭ для решения задачи изгиба пластин применяется та же идеализация', которая рассматривалась выше в плоской задаче теории упругости: пластину представляют в виде совокупности плоских конечных элементов, соединяющихся между собой в узловых точках.

Если прогибы пластины малы по сравнению с ее толщиной, по­ перечные перемещения w (х, у) не зависят от перемещений точек срединной поверхности пластины иа (х, у) и vQ(х, у) и полностью определяются при этом, независимо от напряженного состояния в срединной поверхности, что существенно упрощает решение за­ дачи.

Обратим внимание на некоторые «трудности», которые возникают при использовании МКЭ в задачах изгиба пластин.

Первая «трудность» связана с аппроксимацией функции про­ гиба w (х, у). Для получения матрицы жесткости конечного эле­ мента пластины при изгибе мы должны задаться каким-либо выра­ жением для w (х, у) в виде полинома. В простейшем случае коли­ чество неопределенных коэффициентов в полиноме w (х, у) равно числу степеней свободы конечного элемента пластины.

Если в ранее рассмотренных задачах вид такого полинома был единственным (например, линейные полиномы для плоского напря­ женного состояния треугольного элемента), то при изгибе пластин вид этих полиномов не является единственным.

237

Ниже будет показано, что в нашем случае применяемый полином 4-й степени может содержать различные члены; это влечет за собой получение различных матриц жесткости. Остается пока открытым вопрос о том, какая же из указанных матриц жесткости лучшая в смысле точности решения задачи.

Вторая «трудность» связана с удовлетворением условий непрерыв­ ности между элементами.

При изгибе пластин непрерывность между элементами должна быть в общем случае удовлетворена не только для функции прогиба, но и для первых ее производных, так чтобы были исключены изломы между элементами.

Требование непрерывности углов поворота по всей линии контакта между смежными элементами приводит к значительным математи­ ческим трудностям.

На практике, однако, показано, что применение некоторых «не­ совместных» функций, когда непрерывность вдоль кромок элементов сохраняется только для прогибов (в узловых точках все три условия совместности удовлетворяются), иногда обеспечивает сходимость к точному решению. Правда, для получения той же точности коли­ чество элементов должно быть больше, чем в случае использования «совместных» функций.

При расчете пластин на изгиб по МКЭ наибольшее распростра­ нение получили простейшие конечные элементы: прямоугольный и треугольный. Для этих двух форм конечных элементов ниже дается вывод их матриц жесткости [45, 60, 67, 92, 104, 155].

§ 38

Прямоугольный н треугольный элементы пластины при изгибе

Рассмотрим сначала прямоугольный элемент пластины в пло­ скости ху, показанный на рис. VI. 1

В каждой узловой точке элемента вводится по три обобщенных перемещения: перемещение в направление оси г и два угла поворота соответственно вокруг оси х и у. Тогда положение срединной поверх­ ности прямоугольного элемента пластины приближенно определится 12 обобщенными узловыми координатами (по три координаты на каждый узел). Следовательно, упругую поверхность элемента пла­ стины можно аппроксимировать некоторым степенным полиномом,

содержащим 12 неизвестных параметров:

 

w {х, у) = а х + а 2* +

сс3у + а 4х2 + аьху + а 0г/2 + а7х3 +

+ а sx2y + aaxy2 +

a 10ys + ос г1х3у + а 13ху3

(38.1)

или

 

12

 

w(x,

у ) =

 

Е сс;ср£ (*, у).

(38.2)

 

 

1=1

 

238

Заметим, что полином (38.1) удовлетворяет однородному диф­ ференциальному уравнению изгиба жестких пластин:

V2V2ay(x, у) = 0.

(38.3)

Выбранный полином (38.1) является неполным полиномом 4-й сте­ пени, так как в нем отсутствуют еще члены с х2г/2, х4 и г/4.

Следовательно, возможны еще и другие полиномы с 12 неопре­ деленными коэффициентами (первая «трудность», о которой говори­ лось во введении к главе).

х /

Рис. VI. 1. Прямоугольный конечный элемент пластины при из­ гибе. Положительные направления узловых сил и переме­ щений.

Полином (38.1) имеет ряд положительных качеств. При х = const или у = const перемещение w (х, у) описывается параболой 3-й сте­

пени вида

_

 

w — a j + а 2х + а 3х2 + а4х3.

Следовательно, границы раздела элементов описываются поли­ номами 3-й степени. Каждый такой полином, определяющий про­ гиб линии стыка двух смежных элементов между двумя соседними узловыми точками однозначно выражается через значения прогибов и их первых производных в направлении линии стыка в упомянутых двух узловых точках. Но так как узловые перемещения и их первые производные выбираются в дальнейшем в качестве основных неиз­ вестных в общей системе координат и являются общими для элемен­ тов, примыкающих к данному узлу, то любые две соседние кромки двух смежных элементов получат одинаковые прогибы.

Отсюда следует, что использование выражения (38.1) для про­ гиба w (х, у) конечного элемента обеспечивает непрерывность пере­ мещений в любой точке пластины. К сожалению, не выполняется условие непрерывности углов поворота вдоль линий стыковки смежных элементов.

239

Выражение (38.1) не вполне удобно для практического исполь­ зования. Целесообразнее вести вместо at координаты qt, выражаю­ щие перемещения и углы поворота узловых точек:

 

w (х,

у) =

Ц

qt3 t (х,

у),

(38.4)

 

 

 

i=l

 

 

 

где q.■— узловые

перемещения

конечного

элемента

в соответствии

с их нумерацией на рис. VI. 1,

т. е.

 

 

 

Ч1 = ш (0, 0),

q, = ^

(0,

0),

q:i = ~

~ ( 0, 0),

. . ., q12 =

 

 

= — ^ ( а’ ЬУ>

 

(38-5)

Э. (х, у) — функции Эрмита, обладающие следующими свойствами:

 

 

 

зл о , 0) =

1 ,

 

 

 

дЭ1

(0,

0) = 0,

§■<«■ ° ) = 0,

д э г

(а, 0) =

0;

ду

дх

 

 

 

3-2 (0, 0) = 0,

 

 

 

дЭ„

(0, 0) = 1,

Чг (0, 0) = 0,

 

д э ,

(а, 0) =

0;

ду

'

дх

 

 

 

5i2 (0, 0) = 0,

 

 

 

дЭпду ! (0,

0) = =0,

^ ( 0, 0) = 0,

дЭпдх ! (°,0)= — 1

Выражение для каждой /с-й функции Эрмита Эк (х, у) можно искать в форме зависимости (38.4):

Эк (х, У) = 2 о.к1щ (х, у).

(38.7)

с—1

 

Подчиняя (38.7) условиям (38.6), получаем необходимую систему уравнений для определения ак[, а следовательно, и Эк (х, у).

Приведем окончательные выражения для Эк {х, у) [139]:

Э, (1, л) = 1 - 3 |2- Ел - Зл2 + 2Е3 + ЗЕ2л +

+ ЗЕл2 + 2г)3 — 2Е3л — 2Ел3.

3 2 (Е, Г|) = Ъ (Т) — Ел — 2л2 + 2£гI2+ л3— Ел3).

З 3 (Е, Л) = а (-Е + Ел + 2Е2- 2Е2л - Е3 + Е3л).

240

34 (Е, Л) = Зл2 + Ел - 2л3 - 3£л8— ЗЕ2Л + 2Ел3 + 2Е3л , 3 5 (Е. л) = Ь (—л2 + л3 4- Ел2— Ел3).

з 0 (Е.

л) = а (—Ел +

2Е2л — Е3л).

(38.8)

3 7 (Е, л) =

—Ел +

ЗЕ2Л +

ЗЕл2 2| 3л — 2Ел3,

 

38 (Е, Л) = Ь (—Ел2 + Ел3).

 

3 D(Е, Л) = а (Е2Л — Е3Л).

 

3 10 (Е> л) = ЗЕ2 -|- Ел -

3- ЗЕл2 + 2Е3л + 2Ел3-

ЗЕ2Л,

З ц (I, л) =

b (Ел — 2Ел2 + Ел3).

 

3 1а (Е, л) = а 2- Е 3- Е 2Л + Е3л).

 

X

(38.9)

 

В рассматриваемом случае при определении [/(], по-видимому, проще исходить из общего выражения для потенциальной энергии элемента пластины [45, 60].

Для жестких пластин, загруженных поперечной нагрузкой, при определении потенциальной энергии можно ограничиться нахожде­ нием лишь потенциальной энергии изгиба:

ц = - # - / / (lv’- Ц У)Г + 2 (I - V ) [ ( Н У -

ф , (38.10)

о о 1

'

Eli3

где D = 12 () _ v)3 ; h — толщина плиты.

Если воспользоваться для w (х , у) выражением (38.4), то пра­ вую часть (38.10) можно представить в следующем виде:

 

=

z

1=1 к=1

 

 

 

 

(38.il)

klK= ТГ J J Ь

2 3 г у 2 3 к +

 

2 (1 -

V ) х

 

 

 

0 0 1

 

 

 

 

 

 

д2Э,- д2Эк

1

д2Э; д2Эк

1

d23 j

д2Эк ■

dx dy.

(38.12)

дх ду дх ду

2

дх2 ду2

2

ду2

дх2

 

 

Коэффициенты kiK и являются элементами искомой матрицы жесткости элемента пластины:

Г/С ] = lkiK\.

(38.13)

В развернутом виде матрица жесткости прямоугольного элемента пластины запишется в виде

16 В . А . П о с т н о в

241

ко

to

« 1

a.i

« 5

а,

CI9

ап

cig

а 1 3

~ аы

«16

«18

—«17

^ 2

 

а0

«3

« о

« 1 1

«1 0

«23

«23

« 1 2

«13

«14

«18

« 2 4

й24

« 2 1

— aie

«17

«20

« 2 5

«25

«22

« 1

—а4

«з

«15

а1 в

flg

«13

~ « н

°2

— « о

«ю

а20

^25

«13

«18

О24

Симметрично

|

^3

а 1 7 « 1

«25

- « «

«22

— «5

°14

а?

«24

-- «19

^ 2 1

—“и

(38.14)

а2

 

 

 

 

«о

«з

 

 

 

а1В

~ аи

 

 

 

«ю

«23

«4

« 2

 

~ «23

« 1 2

—аз

—а6

аз

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ