Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.97 Mб
Скачать

Розеном 7 5 . При деформировании пленки под действием давления газа проницаемость ее резко возрастала. Одновременно наблюдалось снижение селективности мембран к разделению смеси Не и Nz . Зависимость про­ ницаемости хрупких органических стекол от напряже­ ния, способствующего развитию микротрещин, не позво­

ляет применять для7 6

определения проницаемости вакуум­

ные методы. И т о

рекомендует использовать

в этом

случае изостатические методы путем создания

равных

давлений, но различных концентраций газа по обе сто­ роны исследуемой мембраны.

Интересный механизм диффузии и самодиффузии в полимерах, находящихся в стеклообразном состоянии, был предложен Френкелем7 7 . Он распространил на твердые органические вещества механизм диффузии, характерный для неорганических кристаллических тел. Предполагалось, что в таких веществах возможна ча­ стичная диссоциация молекул на радикалы и отдельные участки молекул, способные диффундировать в веще­ стве по «дырочному» механизму. Процессы диссоциации и рекомбинации находятся в равновесии.

Перенос инертных газов в стеклообразном полисти­ роле ниже 7\ф был подробно изучен Шульцем и Геррен-

сом

7 8

, которые

исследовали

этот процесс в

зависимости

отС

тонкой структуры образцов полистиролов.

Мв

= 12 800,

Г

=

98°С и

Мв

= 2650,

Тс

= 71 °С. Анализ

полученных

 

 

данных показал, что процесс поглощения газов проходит в две стадии. Первая стадия, завершающаяся в течение— нескольких минут, характеризуется относительно высо­ ким значением D (порядка Ю - 5 см2 /с). На этой стадии газы проникают в систему узких капилляров, являю­ щихся характерным структурным элементом органиче­ ских стекол, отличающим их от переохлажденных рас­ плавов. Вторая стадия представляет собой обычную диффузию газов из капилляров в области, заполненные сплошным полистиролом. Эта стадия протекает в тече­ ние нескольких дней и характеризуется меньшим значе­

нием

D

(порядка

10"

7

см2

2

/с). Различие в значениях

D

для разных газов

(Не,

Н ,

N2

и Аг) и для двух изучен­

ных образцов было относительно невелико. Средний ра­ диус капилляров составлял 10 А.

Возникновение капиллярной структуры при охлажде­ нии полистирола ниже Тхр авторы объясняют некоторой

130

степенью упорядоченности молекул, располагающихся параллельно в небольших областях. Этот взгляд совпа­ дает с представлением об образовании надмолекуляр­ ных структур в виде пачек макромолекул в аморфных линейных полимерах. При застекловывании полимера присутствие таких областей приводит к различию в ко­ эффициентах расширения по разным направлениям, к анизотропии контракции и появлению местных напряже­ ний. Ниже Тхр выравнивание напряжений возможно только путем смещения областей относительной упорядо­ ченности, сопровождающегося разрывом непрерывности структуры, т. е. образованием микротрещин и капилляров.

Общая картина пористости полимера ниже

Тхр

в из­

вестной мере8

может напоминать структуру активирован­

ного угля . Объем пор в застеклованных полимерах от­

носительно

невелик — на один-два8 1

'

8 2порядка

меньше

объема пор активированных углей

. Большое значе­

ние для определения механизма переноса газов

и паров

в микропористых органических стеклах имеет характер пористости. При наличии сквозной пористости можег преобладать фазовый или поверхностный перенос веще­ ства, при замкнутых порах — диффузионный тип пере­ носа.

Количественный анализ диффузии газов в стеклооб­ разных полимерах был сделан Петропулосом 1 0 2 . В .ос­ нову положена модель «двойной сорбции», допускаю­ щая существование двух типов сорбированных полиме­

ром молекул газа:

растворенных

полимерной

матрицей

и адсорбированных

в дефектах

(«дырках»)

полимера.

Не исключены и смешанные типы механизмов пере-; носа. Коэффициенты диффузии и проницаемости в| сплошных стеклообразных полимерах при 20—30°С\ близки по своей величине к соответствующим коэффи­ циентам для газов в неорганических стеклах при тем­ пературах 200—500 ° С 7 9

Кристаллические неорганические стекла характери­ зуются малой проницаемостью в связи с компактной ре­ гулярной структурой в отличие от плавленого кварца, имеющего повышенную проницаемость за счет неупо­

рядоченной8 3

структуры, приводящей к образованию по­

лостей . Интересной" особенностью полимерных стекол

в отличие

от эластомеров является

резко

выражен­

ная селективность, заключающаяся

в том,

что газы

б*

131

 

с малым атомным или молекулярным диаметром (Не,

Ne, Н2 ) проходят через полимерные стекла с значительно большей скоростью и процесс их прохождения харак­ теризуется значительно меньшими энергиями актива­

ции, чем газов с относительно2 2

большими

диаметрами

атомов

и молекул (N ,

0 ,

Кг). В качестве

примера в

табл.

14

приведены

относительные

проницаемости

(Рнг =

1)

пленок из натурального каучука

и поливинил-

иденхлорида некоторыми газами при 20 °С.

 

 

 

 

Таблица 14.

Относительная

проницаемость

пленок

 

 

из натурального каучука

и

поливинилиденхлорида1 0 3

 

 

 

 

 

при 20 ° С

н,

о.

 

N,

 

Полимер

Физическое

 

Не

 

CO..

состояние

 

 

Натуральный кау­

Высокоэласти­

 

0,67

1,00

0,45

0,17

2,50

чук

 

 

ческое

 

4,42

1,00

0,06

0,012

0,008

Поливинилиден-

Стеклообраз­

 

хлорид

 

ное

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичная селективность газопроницаемости на блюдается и в неорганических стеклах2 0 .

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. К а р г и н В. А., С о го л о в а Т. И., Ж. фчз. хим., 23, 530, 540,

551 (1949).

2.К а р г и н В. А. Современные проблемы науки о полимерах. М., Изд-во МГУ, 1962. См. с. 120.

3.

К а р г и н

В. А.,

С л о н и м с к и й

Г. Л . Краткие

очерки по

фи-

4.

зико-хпмии полимеров. М., «Химия»,

1967. См.

с. 83.

1968.

См.

Т а г е р А. А. Физико-хнмня

полимеров. М.,

«Химия»,

5.

с. 131.

 

Г. М., З у е в

Ю. С.

Прочность

и

разрушение

вы-

Б а р т е н е в

6.

сокоэластичиых полимеров. М., «Химия»,

1964.

См. с.

310.

 

A m e r o n

g e n

Q., J. Appl. Phys.,

17, № 11, 972

(1946);

R. Ch.T.,

7.

20, № 2, 494

(1947).

140, №

3533,

106

(1937);

R.

Ch. Т.,

10,

B a r r e r

R.

M.,

 

Nature,

8.

№ 4, 673 (1937).

Trans.

Faraday

Soc,

35,

5,

628

(1939).

 

B a r r e r

R.

M.,

 

 

9.

B a r r e r

R.

M.,

Trans.

Faraday

 

Soc,

35,

5,

644

(1939).

57,

10.

De B o e r

J.

H.,

F a s t

J.

D.,

Rec.

Trav.

Chim.

Pays-Bas,

11.

№ 4, 317 (1938).

MЖi l. l e r

W.,

 

K u r y l a

W.,

 

G e h m a n

S.,

A u e r b a c h

J.,

 

 

 

12.

J. Polymer

Sci.,

28, № 116, 129

(1958).

3,

375

(1954),

 

А р х а р о в

В.

И.,

техн.

физ„

24,

 

132

13.

Л е в и ц к и й

М.

П., Ж. техн. физ., 25, №

3,

544

(1955).

549,

14.

B a r r e r

R.

М.,

S k i r r o w

 

G.,

J.

Polymer

Sci.,

3,

4,

15.

564 (1948).

Г.

Я ,

Ж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1955).

 

 

 

Р ы с к ни

 

 

Ж. техн. физ., 25, № 3, 458

 

 

 

16.

A m е г о n g e n

G.,

 

J.

Polymer

Sci.,

5,

 

3,

 

307

(1950).

 

17.

Ш и ш к и н

H. И.,

 

техн. физ., 25, № 2, 204 (1955).

 

 

 

18.

Е у г i n g

Н.,

J. Chem. Phys., 4, 283

 

(1936).

 

254,

322

(1942).

19.

B a r r e r

R.

M.,

 

Trans. Faraday

Soc,

38, №

20.

Б э p p e p

P.

M.

Диффузия

в твердых

 

телах. М ,

Издатинлит,

21.

Ж1948. См. с. 471.

 

Trans.

Faraday

 

 

Ж.

 

 

 

 

59

(1943).

 

 

B a r r e r

R.

М.,

Soc,

39, 48,

5,

797

22.

у р к о в

С. Н.,

 

Р ы с к и и

Г.

Я ,

 

 

техн. физ.,

24,

23.

(1954).

 

F„

J.

Chem. Phys.,

 

21, №

10,

1850

 

(1953).

 

 

 

B u e c h e

 

 

 

62,

239

24.

К a p г и н

В.

A„

 

С л о н и м с к и й

Г.

ЛЖ., . Д А Н

С С С Р ,

25.

(1948).

 

 

 

Г. М.,

Р е м и з о в а

А. А.,

 

 

физ. хим.,

31, № 11,

Б а р т е н е в

 

 

26.

2534 (1957).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31, № 3,

459

(1958).

 

 

W o o d

L.

 

A., Rubb. Chem. Techn.,

 

 

27.

F o x

Т.

G.,

F l o r y

P.

J.,

J.

 

Appl. Phys.,

21,

581

(1950).

 

28.

B u e c h e

F.,

J. Chem. Phys., 36, №

11, 2940

 

(1962).

 

 

 

29.

W i l l i a m s

M.

L.,

L a n d e l

 

R.

F.,

F e r r y

J.

D.,

J. Am. Chem.

30.

Soc,

77, 3701 (1955).

 

 

 

 

E.,

 

G u i n n

 

F.,

 

J.

Nat.

Bur.

M a n d e l k e r n

 

L.,

M a r t i n

 

 

 

31.

Stand.,

58,

137 (1957).

 

 

 

 

 

76,

13,

3415

(1954).

 

M e a r e s

P.,

J.

 

Am. Chem. Soc,

 

32.

T i k h o m i r o v

B.

P.,

H o p f e n b e r g

 

H. В.,

 

S t a n n e 11 V. Т.,

33.

W i l l i a m s

J.

L.,

Makromol. Chem.,

118,

177

(1968).

 

 

К a n a m a r u K.,

S i g i u r a

 

M.,

J.

 

Chem. Soc. Japan, Ind. Chem.

34.

Sect., 65, № 9, 1434 (1962).

 

 

Soc,

 

53,

1,

 

101

(1957).

 

M e a r e s

P.,

Trans.

Faraday

 

 

 

35.

K a n a m a r u

K.,

 

S i g i u r a

 

M.,

Kotl.-Z.,

178,

1, 1 (1961).

36.

K u m

i n s

 

C.

A.,

 

R o t

em

an

J.,

 

J.

Polymer

Sci.,

55, №

162,

37.

683 (1961).

 

K,

 

S i g i u r a

 

M.,

 

Koll.-Z.

u.

Z.

Polymer,

194,

K a n a m a r u

 

 

 

38.

№ 2, 110 (1964).

 

 

Р е й т л и н г е р

С.

 

А.,

Л е м а н и к

О.

Б.,

К а п а н

и н

В.

В.,

 

39.

Пласт, массы, №

1, 44 (1972).

R.,

B a r r i e

J.

 

А„

J.

Appl. Phys.,

M i c h a e l s

A.

S.,

V i e t h

W.

 

40.

34, № 1, 13 (1963).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф р е н к е л ь

Я- И. Кинетическая теория жидкостей. М.—Л.,

41.

Изд-во А Н

С С С Р ,

1945. См. с.

189.

 

t e r n a n

J.,

J.

Phys.

Chem.,

K u m

i n s

С.

A.,

R o l l e С.

J.,

Ro

42.

61, № 10, 1290 (1957).

 

 

 

Soc,

 

53, № 1,Ж101.

(1957).

 

M e a r e s

P.,

Trans.

Faraday

 

21,

43.

Л а з у р к и н

Ю .

 

С , Ф о г е л ь с о н

P.

Л.,

 

 

техн.

физ.,

44.

№ 3, 267 (1951).

П , Б о р и с о в а

 

Т. И ,

Успехи

физ. наук,

83,

М и х а й л о в

Г.

 

45.

№ 1, 63 (1964).

 

П., С а ж и н Б.

 

И ,

 

Успехи

химии,

29, № 7,

М и х а й л о в

Г.

 

 

46.

864 (1960).

 

И ,

 

Л о б а н о в

А.

 

М.,

Э й д е л ь н а н т

М.

П.,

С а ж и н

Б.

 

 

 

К о й к о в

 

С.

Н ,

 

Р о м а н о в с к а я О.

 

С.

Электрические свой­

 

ства полимеров. Л., «Химия»,

 

1970. См. с, 195.

 

 

 

 

 

 

 

133

47.

Л а з у р к и н

ГО.

 

С , J. Polymer Sci.,

30,

595

(1948).

 

 

 

48.

Л а з у р к и н

Ю. С , Докторская диссертация, Институт физи­

49.

ческих проблем, М., (1954).

 

А.

 

Б.,

 

Я н о в а

Л .

П.,

Б е л я е ­

К а р г н и

В.

А.,

Т а у б м а н

 

 

 

ва 3. Ф. В сб. «Действие ионизирующих излучений на неорга­

 

нические н органические системы». М.,

Изд-во

АН

С С С Р ,

 

1958;

50.

См. с.

325.

 

 

 

Р. С ,

Т а у б м а н

А. Б.,

Я н о в а

Л . П.,

 

ДАН.

М а с л о в с к а я

 

51.

С С С Р ,

158, № 5,

1155 (1964).

 

 

Р. В.,

X о д о р о в

П. М.,

Д А Н

Т а г е р А. А.,

К р и в о р ы т о в а

52.

С С С Р ,

100, № 4, 741 (1955).

 

 

 

В. А.,

Т а г е р

А.

А.,

Ж .

физ.

Г а то в с к а

я

Т.

В.,

К а р г н н

 

53.

хим., 29, № 5, 883 (1955).

 

 

10. С ,

Ж. физ. хим.,

32, №

2,

326

К а р т и н

В. А.,

Л и п а т о в

54.

(1958).

 

 

 

 

С. А.,

Ж О Х ,

14, №

6,

420

(1944);

R.

Сп. Т.,

19,

Р е й т л и н г е р

 

№ 2, 385 (1946).

 

К а р г н н

В. А. В сб. «Химия и физическая

•55. У е м а н о в X.

У.,

 

химия высокомолекулярных соединений». М., Изд-во АН

С С С Р ,

56.

1952. См. с. 169.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М. В.,

 

М а к о в с к а я

Э.

Б.,

Т а г е р

А. А.,

Ц и л и п о т к и н а

 

57.

Высокомол. соед., 10Б, № 7, 521 (1968).

 

130,

519

(1959).

 

 

 

D o w n e s

J.

G.,

J.

Polymer

Sci.,

36,

 

 

 

 

'58.

C r a n k

J.,

P a r k

G.,

 

Trans.

Faraday

Soc,

47,

1072

(1951).

 

59.

L o n g

 

E.

 

A.,

K o k e s

R.,

J.

 

Am.

Chem.

Soc,

75,

 

2232

60.

(1953).

S.,

J.

Polymer

Sci.,

11, 97 (1953).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P a r k G .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61.

K i n g

G.,

Trans. Faraday

Soc, 41, 479 (1945).

 

77,

2172 (1955).

62.

B a g l e y

J.,

E.,

L o n g

F.

A.,

J.

Am. Chem. Soc,

63.

C r a n k

J.

Polymer

Sci.,

11, 151 (1958).

 

820

(1949).

 

 

 

 

64.

H a r t l e y

G.

S.,

Trans. Faraday

Soc,

 

45,

 

 

10Б,

65.

Л о м а к и н а

В.

С ,

В а с е н и н

Р.

М.,

Высокомол. соед.,

66.

№ 12, 887 (1968).

 

 

 

 

 

 

R.

R.,

 

Trans.

Faraday

Soc,

 

54,

B a r r e r

R.

М.,

F e r g u s s o n

 

 

67.

№ 7, 989 (1958); .

 

 

 

 

В. А.,

 

Коллоид,

ж., 14,

367

(1952).

Т а r e p

A. A.

К a p г и и

 

68.

K n e s e r

Н.,

Proc. Roy.

Soc,

А226,

1164,

40

(1954).

 

 

 

69.

M e a r e s

P.,

J.

Polymer Sci., 27, № 115,

391

(1958).

 

 

 

 

70.

M e a r e s

P.,

J.

Polymer

Sci.,

27,

 

115,

405

(1958).

 

 

 

 

71.

F r i s c h

H.,

J. Phys. Chem., 61, №

1, 93 (1957).

 

 

 

 

 

 

 

72.

H o u w i n k

J.,

Ind. Plast.. 3, №

11, 409 (1947).

 

 

 

 

 

 

 

73.

H o u w i n k

R.,

Verfkronick, 20,

172 (1947).

 

 

 

 

 

(AE),

16,

74.

D o t y

P.,

A i k e n

W.,

M a r k

H.,

Ind. Eng. .Chem.

 

№ 11, 686 (1944).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

9 )

19

 

 

 

 

 

 

 

 

75.

R o s e n

В.,

J.

Polymer

Sci,

47,

i

 

 

(ig6I) .

 

 

 

 

76.

Л о Y.,

J.

Chem.

Soc.

Japan,

63, №

 

5,

855

(I960).-

 

9,

814

77.

Ф р е н к е л ь

 

Я.

 

И.,

Ж .

эксперим.

 

теор.

физ.,

19,

78.

(1949).

 

G.

V ,

G е г г е n s

Н.,

Z.

phys. Chem. (BRD),

7, №

3/4,

S с h u 1 z

79.

182 (1956).

H.,

J a e c k e l

 

R.,

 

M u l l e r

D.,

Z.

Naturforsch.,

E s c h b a c h

 

 

 

18a, № 3, 434 (1963).

 

 

 

 

 

 

a

E.

 

Д ,

 

Ж П Х ,

34,

1,

113

80. Д у б и н и н

M.

M , З а в е р н и

 

 

 

 

(1961).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

134

81.

Т а г е р

А.

А.,

 

Ц и л и п о т к и н а

М.

В.,

С у в о р о в а

А.

И.,

82.

Д А Н С С С Р ,

 

124, №

1, 133 (1959).

 

2,

№ 7, 994 (1960).

 

 

 

Т а г е р

А. А „

Высокомол. соед.,

 

 

 

 

83.

N o r t o n

F. J.,

J.

Am. Ceram.

Soc,

36, №

3,

 

90

(1953).

 

 

 

84.

N o r t o n

F.

 

J.,

 

J.

 

Appl. Phys.,

28,

1,

34

 

(1957).

 

 

 

 

 

85.

N o s e T a k u h e i ,

Polymer

J.,

2, № 4, 427

 

(1971).

 

 

 

1, 64

86.

Л о м а к и н а

В. С ,

В а с е н и н Р. М.,

Пласт,

массы,

87.

(1969).

 

P.,

 

Europ. Polymer

J.,

2, № 2, 95

(1966).

 

 

 

 

 

M e a r e s

 

 

9,

 

1014

88.

V i e t h

W.

R.,

 

S

la d a k

R.

J.,

J.

Coll.

Sci.,

 

20,

 

 

89.

(1965) .

 

G.,

F u h r m a n n

 

J.,

 

Z.

 

phys.

 

Chem.

 

(BRD),

56,

R eh a g e

 

 

 

 

 

90.

№ 3/4, 232 (1968).

 

 

 

T. J.,

 

C h a p p e l e a r

D.

C,

 

J.

Polymer

R i e k R.

F.,

 

M c A v o y

 

 

91.

Sci., pi. A-2, 6, №

11, 1863

(1968).

 

 

 

Am. Chem. Soc,

Polymer

P a u l

D.

R.,

 

D i

B e n e d e t t o

А. Т.,

92.

Prepr., 6, №

1, 477

(1965).

E.,

J.

 

Polymer

 

Sci.,

C,

12,

297

F r i s c h

H.

 

L.,

R o g e r s

С.

 

 

93.

(1966) .

 

Т.

 

J.,

 

G u r v i n e e

E.

F.,

L i e у d

W.

G.,

 

J.

Polymer

A 1 f г e у

 

 

 

94.

Sci., C,

12, 249

(1966).

 

Soc,

 

Polymer

Prepr.,

6, №

1,

472

F r i s c h

H.

 

L.,

Am. Chem.

 

 

(1965).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

95.

M e a r e s

P.,

 

J.

 

Appl. Polymer

Sci.,

№ 3, 917 (1965).

 

 

83,

96.

B a r r e r

R.

 

M.,

M a H i n d e r

R.,

 

W o n g

P.

S.,

Polymer,

97.

№ 6, 321 (1967).

W i l l i a m s

 

T.

L.,

Am.

Chem.

Soc,

Polymer

S t a n n e 11

 

V.,

 

98.

Prepr., 6, №

1, 405

 

(1965).

 

 

С.

E.,

Am. Chem.

Soc,

Polymer

S e m a n c i k

 

J.

 

R.,

 

R o g e r s

 

99.

Prepr.,

10, №

l , 398

 

(1969).

 

l e y

 

R.

 

H.,

 

S t a n n e t t

V.,

Poly­

H o p f e n b e r g

 

H.

 

B ,

H o i

 

 

 

100.

mer Eng. a. Sci.,

9,

№ 4, 242 (1969).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1969).

P a u l

D.

R.,

 

J.

 

Polymer

Sci.,

 

pt. A-2, 7, № 10, 1811

101.

F u h r m a n n

J.,

 

R eh age

G., Z.

phys.

 

Chem.

 

(BRD), 67,4—6,

102.

291 (1969).

 

 

 

J.

 

H.,

J.

Polymer

Sci.,

pt. A-2,

8,

 

10,

1797

P e t r o p o u l o s

 

 

'(1970).

103.

Р е й т л и н г е р

С.

А.,

Докторская

диссертация, M., (1967).

104.

B u r g e s s W.

H.,

H o p f e n b e r g

H. В., S t a n n e t t V. Т.,

 

J. Macromol. Sci., B5, №

1, 23 (1971).

Глава

7

ФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕ

И ПРОНИЦАЕМОСТЬ

ПОЛИМЕРОВ

Газопроницаемость

полимеров

в кристаллическом

состоянии

Многие высокомолекулярные соединения способны переходить в кристаллическое состояние, которое опре­ деляется наличием дальнего порядка в расположении цепных макромолекул полимеров. Переход от ближнего к дальнему порядку цепей и звеньев в полимере харак­ теризуется скачкообразным изменением свойств поли­ мера и рассматривается как фазовый переход первого рода 2 .

•Обычно кристаллический полимер представляют в виде поликристаллического тела, размеры отдельных кристаллитов в котором колеблются в пределах от не­ скольких десятков до нескольких сотен ангстрем. Уча­ стки полимера между кристаллитами не имеют упорядо­ ченного строения и находятся в аморфном состоянии3 '4 . Беспорядочно расположенные кристаллические области и аморфные участки позволяют рассматривать полимер как кристаллическое тело с большим количеством де­ фектов кристаллической решетки. Степень общей упо­ рядоченности звеньев цепных молекул в полимере (сте­ пень кристалличности) играет большую роль в опреде­ лении свойств кристаллического полимера5 . Благодаря правильной укладке' участков цепных молекул в кри­ сталлите невозможен переход цепных молекул из од­ ной конформации в другую, в результате чего гибкость цепных молекул не проявляется и закристаллизованный полимер приобретает значительно большую жесткость, чем жесткость данного полимера в аморфном состоя­ нии 6 .

В процессе кристаллизации полимеров происходит выпрямление и взаимная ориентация участков цепных макромолекул, в связи с чем как сам процесс кристал­ лизации, так и процесс плавления кристаллов имеют ти-

136

пичный релаксационный характер1 -2 . Распрямлению и ориентации цепных молекул способствуют внешние рас­ тягивающие усилия, поэтому многие полимеры кристал­ лизуются при растяжении. В результате кристаллиза­ ции плотность упаковки полимера возрастает и соот­ ветственно повышается его плотность. Способность по­ лимеров кристаллизоваться зависит от химического строения полимера и определяется плотностью упаков­ ки, энергией межмолекулярного взаимодействия и со­ отношением ее с энергией теплового движения, а также регулярностью строения и гибкостью цепных молекул полимера 2 .

Межмолекулярные силы при кристаллизации поли­ меров играют двоякую роль. С одной стороны, с увели­ чением межмолекулярного взаимодействия облегчается образование прочных агрегатов и упрочняются кристал­ лические образования. Температура плавления кристал­ лических полимеров повышается с ростом величины межмолекулярных сил, например, в ряду гуттаперча, полиэтилен, полипропилен, полиамид. С другой стороны, увеличение межмолекулярного взаимодействия обуслов­ ливает повышение вязкости полимера, затрудняющее перегруппировку . молекул при кристаллизации. Таким образом, кристаллизации благоприятствует некоторое оптимальное значение межмолекулярных сил.

Приблизительно те же соображения могут быть вы­ сказаны и о влиянии гибкости цепных молекул на спо­ собность полимеров к кристаллизации. В области тем­ ператур, при которых гибкость цепных молекул велика, тепловое движение нарушает ориентацию звеньев и об­ разование кристаллов невозможно. И, наоборот, при пониженных температурах энергии теплового движения может оказаться недостаточно для перегруппировки звеньев, следовательно, кристаллизация полимера воз­ можна только в определенном температурном интервале, обеспечивающем оптимальную гибкость цепи2 -7 .

Характерной особенностью кристаллических полиме-: ров является сложцая надмолекулярная структура. Мор­ фологические особенности кристаллического состояния полимеров рассмотрены в обзорной статье Флори8 . Пе­ реход полимеров из аморфного состояния в кристалли­ ческое сопровождается уменьшением коэффициентов диффузии и проницаемости в процессе переноса низко-*

137

молекулярных веществ в полимерах. В отличие от тем­ пературного перехода второго рода фазовый переход полимера из аморфного состояния в кристаллическое характеризуется скачкообразным изменением газопрони­ цаемости и энергии активации диффузии, что было впер­ вые показано Амеронгеномs на примере изменения га­

зопроницаемости гуттаперчи в области температур, отве­ чающих фазовому переходу (рис. 27).

 

 

 

Исследование

газопрони­

 

 

 

цаемости пленок

некоторых

 

 

 

кристаллических

полимеров

 

 

 

(гуттаперчи,

полиэтилена

 

 

 

Н Д1 2

 

и полиамида

6)

показа­

 

 

 

ло

, что по мере уменьше­

 

 

 

ния

 

проницаемости

эти по­

 

 

 

лимеры

могут быть

распо­

 

 

 

ложены

в

ряд,

совпадаю­

 

 

у-го3, (к)

щий с рядом

последователь­

 

 

 

ного

возрастания

напряже­

 

на

 

ний,

необходимых, по дан­

Рис. 27. Влияние фазового

ным

Каргин а

и

Соголо-

перехода

 

газопроницаемость

вой ",

для

рекристаллиза­

 

гуттаперчи s :

ции при растяжении.

/—Н,; 2—N3 ; 3 — СО,; 4—О,.

Последовательное

умень­

шение

проницаемости поли­

 

 

 

меров от гуттаперчи к полиамиду 6 является, по-види­ мому, следствием увеличения межмолекулярных сил.

Ориентировочно проницаемость кристаллического по­ лимера можно оценить по значению температуры плав­

ления

Тпл

или

температуры стеклования

Тс

аморфной

фазы, учитывая

наличие

взаимосвязи между

ними

1 0

.

На рис.

28

приведена зависимость

\gP

 

(азотопрони-

цаемость)

от

температуры

плавления

Тпл

некоторых

кристаллических1 3

полимеров, имеющая линейный ха­

рактер .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Увеличение степени кристалличности полимеров при­

водит к последовательномуи

уменьшению

 

коэффициентов

проницаемости , диффузии и растворимости.

 

 

по­

Для выяснения влияния степени кристалличности1 2

лимера на газопроницаемость были проведены

 

измере­

ния водородопроницаемости

натурального

 

каучука (смо-

138

кед-шитс) по мере его кристаллизации при —25 °С. Полу­ ченные результаты представлены на рис. 29.

Водородопроницаемость натурального каучука в про­ цессе его кристаллизации при —25°С, как это следует

Lg^r

Рис. 28.

Зависимость

 

Продолжительность кристаллизации,ь

Рис. 29. Зависимость

водородопро-

азотопроницаемостп

Р

от

ницаемости

Р

и увеличения плотно­

температуры

плавления

сти

Ad

от продолжительности кри­

кристаллическихп л

.

поли­

сталлизации

натурального каучука

меров

Г

 

 

при —25 °С .

Цифры

на кривой —

 

 

 

 

 

значения энергии

активации про­

 

 

 

 

 

 

ницаемости в

ккал/моль.

из рис. 29, уменьшается обратно пропорционально при­ росту его плотности. Аналогичные результаты были

то

£ «

«я

иэт

Сс

0,915

0,922

0,938

0,954

0,960

0,965

Таблица 15. Значения Р0

и Ер

для полиэтиленов1 6

 

-

 

 

различной

степени

кристалличности

 

галли сорб-

 

Азот

 

Кислород

 

Двуокись

углерода

 

 

 

 

 

| % 1

и.

:s

и

 

 

и

J3

а.В 3

 

ч

и

 

 

'да

=;

 

К Т.

 

л

 

и

 

 

 

 

 

 

 

9" ^

о

о н я

 

о

 

о

 

 

• к

 

X

 

3

СГ и

о

? к

«

о

?"

ч"

га a*

S

 

2 °

ч'

О

 

S

 

 

 

я

 

и з- а

£ V

Щ

"РпЛa•смi

X

1°-

2d

Ч

 

S g i

 

 

о.

 

 

о.

га

 

л)

 

0,47

 

 

 

а.

 

60

 

11,7

0,14

10,3

_

_

 

 

0,47

11,7

0,015

8,2

 

69

 

0,023

10,5

0,012

9,4

0,0016

7,4— .

 

78

 

0,015-

10,6

0,0023

8,8

0,00089

7,4

 

81

 

0,0072

10,3

0,0011

8,8

0,00041

7.3

 

83

 

 

 

139

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ