Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Поддержание пластового давления на нефтяных месторождениях

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.26 Mб
Скачать

Учитывая потери высоковязкой жидкости при прокачке через колонну труб и в пласте, на практике при использовании 12%-ного раствора соляной кислоты принимают порцию высоковязкой жидкости, равную 0,2—0,25 объема предшествующей ей порции кислотного раствора.

После проведения лабораторных исследований опыты были пере­ несены непосредственно в нагнетательные скважины. В НГДУ Речицанефть солянокислотные обработки по предложенной технологии проведены практически во всех нагнетательных скважинах. Схема обвязки оборудования со скважиной такая же, как и при обычной

кислотной обработке. Дополнительно установлена

лишь емкость для

 

 

 

 

 

 

У.

 

 

 

 

 

 

 

 

k0

\

 

 

 

S

 

 

 

JO

/If-

J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

XI

 

 

 

t3

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IГ -

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

50

ІООѴ^см''

Рнс . 40.

Схема

установки

для изучения

глу­

Рис. 41. Графикзависимости

 

бины воздействия на пласт.

 

глубины

обработки

пласта от

 

 

 

 

 

объема кислоты при

различных

высоковязкой

жидкости. Объем порций

способах ее закачки:

1 — соляная кислота;

S

порции

кислоты

по скважинам изменялся

от 4

кислоты и порции нефти; з

— пор­

до 10 м3 . В испытанных пределах объема

ции кислоты и

порции ССБ; 4 —

влияние его на эффективность обработки

порции кислоты

и порции

КМЦ.

 

 

 

 

 

не обнаружено. Поэтому, исходя из тех­ нических и технологических условий обработки, рекомендуется брать

кислоты около 8 м3 . Объем порций высоковязкой жидкости прак­ тически во всех опытных обработках составлял 20—25% от объема предыдущей порции кислоты.

Общий объем всех порций кислоты для одной обработки изме­ нялся по скважинам от 10 до 40 м3 . Для каждой конкретной сква­ жины его выбирали на основании данных о поглощающей мощ­ ности обрабатываемого пласта и необходимой глубине обработки.

В качестве изолирующей жидкости применяли сульфит-спирто­ вую барду, которая обладает следующими положительными свой­ ствами:

а) вязкость ее легко регулируется путем добавления воды (для снижения вязкости) или поваренной соли (для увеличения вязкости); б) она медленно, но полностью растворяется в воде, поэтому

100

проницаемость стенок трещин, покрытых ССБ, со временем пол­ ностью восстанавливается без проведения дополнительных работ; в) при наличии в воде до 1% ССБ значительно снижаются гид­ равлические потери при движении жидкости по трубам [156], бла­ годаря этому увеличивается интенсивность излива после обработки, что способствует более полному удалению продуктов реакции из

пласта;

г) ССБ способствует увеличению к. п. д. лифтирования жидко­ сти [157] при изливе за счет выделения С 0 2 при реакции кислоты с карбонатной породой; это также способствует интенсивности дре­ нирования пласта.

Т а б л и ц а 19

Продол­

 

Остаточ­

Количест­

Продол­

 

Остаточ­

Количест­

Расход

ное содер­

во выно­

Расход

ное содер­

во выно­

житель­

жание

симых

житель­

жание

симых

ность

воды,

кислоты

загрязне­

ность

воды,

кислоты

загрязне­

излива,

м 3 /су т

в воде,

ний,

излива,

м'/сут

в воде,

ний,

мин

 

%

мг/л

мин

 

%

мг/л

До обра­

650

0

80

ботки

8600

 

 

10

0,85

 

25

8000

0,60

2451

35

7000

0,36

2143

 

предшествующихЧисло обработокобычных

 

Параметры и эффективность

%

общее

пер­м1на

обычных обработок

продолжительность сутэффекта,

форирован­ мощ­ной ности

обработкидо

обра­после ботки

 

 

количество

приеми­

 

 

 

12%-ной HCl ,

стость,

 

 

 

 

м 3

 

м а /су т

 

и

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

си

 

 

 

 

 

 

 

га

 

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і 1

 

25

3

12

 

0,33

75

75

 

84

3

10

 

0,13

Освое­

300

<—

 

 

 

 

0,72

ние

700

60

43

2

16

 

300

29

2

12

 

0,16

150

150

44

1

12

 

0,2

400

400

39

3

12

 

0,2

350

400

24

11

2

10

 

0,4

420

420

20

3

16

 

0,8

850

950

100

26

12

16

 

0,40

730

900

30

27

3

16

 

0,23

385

430

4

74

5

12

 

0,34

650

750

30

33

3

12

 

0,46

1100

1150

150

88

1

7

 

0,3

750

750

60

85

7

12

 

1,2

550

600

90

55

6500

0,07

 

1781

80

4200

0,03

 

642

НО

3600

 

0,02

 

413

155

3200

 

0,00

 

132

 

 

 

Т а б л и ц а 20

 

Параметры и эффективность

 

глубоких

обработок

 

количество

ССБ,объемма

приеми­

продолжительность эффекта,сут

общее

пер­м1на форирован­ мощ­ной ности

обработкидо

обра­после ботки

12%-ной HCl,

 

стость ,

 

 

м 3

 

м'/сут

 

40

1,1

6

75

435

150

40

0,38

6

400

1100

280

28

1,27

6

350

1000

140

27

0,36

8

120

350

165

24

0,4

10

400

1400

200

30

0,5

9

400

900

160

24

0,92

8

420

1200

180

22

-1,1

5

400

900

56

28

0,65

5

630

1020

160

10

0,14

1,5

350

650

180

28

0,58

5

530

700

90

28

1,08

5

1160

1390

60

28

1,38

5

710

1600

100

28

2,8

5

600

800

50

101

Все это подтверждают результаты

исследований, проведенных

на нагнетательных скважинах (табл.

19).

Все опытные обработки оказались эффективнее предшествующих

обычных

обработок

(табл.

20)

Гидродинамические

исследования

 

 

 

 

 

 

 

подтверждают,

что

проведенные

 

 

Т а б л и ц а

21

обработки

способствуют

увеличе­

 

 

 

ID

 

•я

,

нию гидропроводности

удаленной

 

 

 

 

зоны. В табл. 21 приведены харак­

 

 

 

J O S

 

о H

Показатели

вен

га К О

терные данные

по

скважине 25

и о о

2 о>о

 

 

 

. « о

Осташковичского

месторождения.

 

 

 

°о я

Е?ю ее

 

 

 

RO р,

На рис. 42 приведен график из­

 

 

 

 

°

1-ю

В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидропроводность

 

 

 

 

менения приемистости

во

времени

удаленной

зоны,

 

 

 

 

(в процентах

по отношению к при­

м д - м / с п з

 

23

 

117

 

емистости до

обработки)

по груп­

Коэффициент продук­

 

 

 

 

пам скважин.

 

В

первую группу

тивности ,

 

 

 

 

 

(кривая 1)

входят

семь

скважин,

м 3 / с у т

• (кгс/см 2 )

з;97

20,15

Радиус

активной зо­

 

 

 

 

в которых

проводились

глубокие

ны, м

 

 

150

 

265

 

обработки; во вторую (кривая 2) —

 

 

 

 

 

 

 

10 скважин,

в

которых

проводи­

 

 

 

 

 

 

 

лись кислотные обработки по обыч­

ной технологии. Из графика видно, что эффективность глубоких кислотных обработок значительно выше, чем проведенных по старой технологии. В первый год внедрения (1970 г.) предложенной техно­ логии обработки проведены

в 12

нагнетательных

сква­

 

 

 

 

 

 

 

 

жинах.

Дополнительная

 

 

 

 

 

 

 

 

закачка

воды

после

этих

 

 

 

 

 

 

 

 

мероприятий

 

 

составила

 

 

 

 

 

 

 

 

около

700

тыс.

м3 .

Рас­

 

 

 

 

 

 

 

 

четы

 

показали,

что эконо­

 

 

 

 

 

 

 

 

мическая

 

эффективность

 

 

 

 

 

 

 

 

применения

глубоких кис­

 

 

 

 

 

 

 

 

лотных

обработок

в

12

 

 

 

 

 

 

 

 

нагнетательных

 

скважи­

 

 

 

 

 

 

 

 

нах

составила

более

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

тыс.

рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t,

мес

Солянокислотные

обра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ботки

довольно часто при­

Рис.

42.

Изменение во

времени приемистости

меняются

также

для

вос­

скважин после обычных и глубоких

кислотных

становления

приемистости

обработок

(изменение приемистости

до обрабо­

нагнетательных

 

скважин.

 

 

ток принято

за 100%):

 

 

 

1,3

соответственно приемистость и

давление за­

Практически

все

нагнета­

качки по скважинам, в которых

проводились

глубо­

тельные

скважины во вре­

кие обработки;

2,4 — то же при

проведении

обыч­

мени

 

снижают

свою

при­

 

 

ных кислотных обработок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

емистость. Одной из

причин

этого

является

загрязнение

при­

забойной зоны взвешенными частицами, находящимися в закачи­ ваемой воде. Специальные исследования показали, что по всем месторождениям в воде, закачиваемой в нагнетательные скважины,

102

содержатся частицы глины, кремнезема, органические остатки, продукты коррозии и т. п.

Работы по определению растворимости этих взвесей проводились в следующем порядке. При изливе скважин отбирали пробы за­ грязненной воды. Осадок, полученный при отстаивании проб воды, высушивали до постоянного веса.

Сухой остаток помещали в растворы соляной кислоты различной

концентрации или

смеси соляной,

плавиковой и

серной кислот

и выдерживали до полного прекращения реакции.

Обработанный

кислотой осадок

отфильтровывали,

высушивали

и взвешивали.

О растворимости

закупоривающего материала судили по потере

веса осадка после

обработки кислотой.

 

Результаты исследований, выполненных нами в ТатНИПИнефть (по Ромашкинскому месторождению) и в Гомельском отделе УкрНИИПНД (по Речицкому месторождению), приведены в табл. 22. Из табл. 22 видно, что растворимость взвесей существенно зависит от состава растворяющего агента.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

 

 

По

данным

По данным Гомель­

 

 

ского

отдела

 

 

ТатНИПИнефть

УкрНИИПНД

 

Состав растворяющего агента

число

раство­

число

раство­

 

 

римость

римость

 

 

опытов

взвесей,

опытов

взвесей,

 

 

 

%

 

%

10%

H C l

9

34

3

49

15%

H C l

9

36

3

49

20%

H C l

8

37

3

53

12%

H C l + 5% H F + 5% H 2 S 0 4

8

58

2

74

Очевидно, при правильном подборе реагента можно достичь 60—80%-ного растворения закупоривающего материала в призабойной зоне нагнетательных скважин. Таким образом, если приеми­ стость нагнетательной скважины во времени быстро снижается вследствие заиления призабойной зоны, то кислотные обработки могут быть эффективными даже в том случае, если в породе пласта не содержится известняка (пласт представлен песчаником или алевро­ литом).

Это подтверждается исследованиями по месторождениям Тата­ рии и Азербайджана 1 , где продуктивные пласты представлены песчаниками с содержанием карбонатных включений не более 5% :

 

 

 

 

 

Татария

Азербайджан

Число кислотных

обработок

. .

35

1616

Эффективность

обработок, %

. .

64

84

Ю . В . З а й ц е в ,

В.

С.

К р о л ь .

Кислотная

обработка песчаных

коллекторов. М., «Недра», 1972,

173 с.

 

 

 

103

Технология кислотных обработок, проводимых с целью восста­ новления приемистости нагнетательных скважин, не отличается от технологии, применяемой при освоении. Приведенные материалы показывают, что при правильном выборе технологии солянокислотные обработки являются эффективным методом освоения и восста­ новления приемистости нагнетательных скважин.

2.ПОВЫШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ НАГНЕТАНИЯ ВОДЫ

Вначальный период заводнения нефтяных пластов давление нагнетания обычно выбирают с таким расчетом, чтобы пластовое давление оставалось на первоначальном уровне. Практика пока­ зала, что такого давления недостаточно для выработки слабопрони­ цаемых пластов. В последние годы с целью ускорения темпов раз­ работки нефтяных месторождений и увеличения охвата пластов выработкой по мощности и площади проводятся различные меро­

приятия по

повышению

давления

закачки воды.

В некоторых работах

[34, 50, 63] предлагается повысить забой­

ное давление

нагнетания

до горного

давления.

Для изучения механизма заводнения пластов при высоких давле­ ниях нагнетания и определения эффективности этого мероприятия проводились специальные исследования.

Известно, что при повышении давления нагнетания приемистость пластов увеличивается [34, 50, 55, 58, 69 ]. Это происходит под влия­

нием следующих

факторов:

 

а)

увеличения

перепада

давления;

б)

раскрытия

трещин в

призабойной зоне пласта;

в) увеличения проницаемости горных пород пласта за счет умень­

шения разности между горным и пластовым давлением.

 

Все исследователи,

занимавшиеся этой проблемой,

пришли

к выводу, что проницаемость горных пород есть функция

горного

давления рт и давления

фильтрации р$

 

*= / ( А І Р ф ) .

Вработе В. М. Добрынина [55] показано, что проницаемость породы существенно зависит от горного давления, а также от струк­ туры и минералогического состава пород. Все подобные исследова­

ния выполнены для случаев, когда р$ <ірг-

В настоящее время, когда забойное давление закачки в некоторых случаях превышает горное давление, появилась необходимость исследования изменения проницаемости горных пород для усло­

вий рф > рт.

Трудность исследования фильтрации жидкостей или газов через образцы горных пород при давлении, превышающем горнос, заклю­ чается в отсутствии необходимой аппаратуры. Существующий способ исследования заключается в том, что испытуемый образец 1 горной породы (рис. 43) помещают в уплотнительный элемент 5, затем вместе с ним вставляют в кернодержатель 6. После этого устана-

1 04

вливают необходимое давление в системе гидрообжима г) и при­

ступают к фильтрации жидкостей

или газов путем прокачки их

под давлением (рф) через образец

горной породы. При этом давле­

ние в гидрообжиме (имитирующее горное давление) всегда должно

превышать

давление фильтрующейся

жидкости или

газа,

чтобы

вся прокачиваемая среда фильтровалась через образец

горной

породы

[67]. В противном

случае

испытуемая жидкость будет про­

ходить

в

зазор между резиновым уплотнительным

элементом 5

и образцом

породы.

 

 

 

 

 

В ТатНИПИнефть под руководством И. В. Кривоносова

были

разработаны

оборудование

и способ

исследования

фильтрации

при рф >> Рг

[90]. Предлагаемый

способ заключается

в том, что

Рис. 43. Схемы кернодержателей по изучению фильтрации жидкости при давлениях прокачки ни­ же (о) и выше (б) горного.

боковую поверхность образца горной породы (рис. 43, б) предвари­ тельно покрывают слоем непроницаемого материала 2, например, клеем, приготовленным на основе эпоксидных смол, а торец керна со стороны подвода исследуемой среды по поверхности контакта 3 склеивают с плунжером 4. В таком виде плунжер вместе с образцом горной породы и уплотнительным элементом вставляют в корпус кернодержателя 6 и закрепляют, после чего исследования проводят известными приемами.

По такому методу было исследовано 14 образцов естественного девонского песчаника с проницаемостью от 100 до 900 мд (табл. 23). Длина образцов составляла 30—35 мм, диаметр 28—32 мм. Так как в результате приклеивания керна к плунжеру площадь фильтрации уменьшается и ее трудно замерить, то в процессе опытов определяли не абсолютную величину проницаемости, а ее относительное изме­ нение к. В качестве испытуемой жидкости использовали глицерин.

Были проведены две серии опытов. В первой серии давление фильтрации оставалось постоянным, а давление обжима (горное

105

 

 

 

 

Т а б л и ц а 23

Проницаемость

Давление обжи­

Давление филь­

 

h при Д р =

трации Рф,

 

образцов, мд

ма р г , кгс/см2

 

К Г С / С М2

кгс/см2

= 50 кгс/см2

545

90

70-150

 

 

470

100

70—130

—20

150

110

100

70-110

—7

124

100

70—150

150

425

130

25 - 75

+35

220

890

150

10-100

+2 0

300

880

150

Ю - 2 0

—25

— ,

780

150

20-120

+36

110

425

200

25—200

+5 0

0

740

150

13-66

+2 0

110

125

150

15—110

+3 0

250

400

150

10 - 60

— •

200

476

150

30—60

+15

500

 

150

45

+4 5

!

~

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Ар к р = Рф—Рг ,

при котором наступает резкое

повышение прони­

цаемости; h=~- X 100%—увеличение проницаемости образца по сравнению с начальной

ко

при Л р = 5 0 кгс/см2 ; h не учитывает снижение проницаемости за счет засорения.

300Y-

/00

200Y-

so

JOO

Y о

-so

-too

Рис. 44. Изменение проницаемости к образцов горной породы в зависимости

от количества прокачанной жидкости 2 д при различных соотношениях давлений фильтрации и обжима:

1 — давление фильтрации Рф; г — давление обжима р г ; 3 — Ар = Рф — р г ; 4 — прони­ цаемость образца ~к= (fe/ft0) • 100%.

106

давление) периодически снижалось. Во второй серии опытов давле­ ние обжима оставалось постоянным, а давление фильтрации увели­

чивалось.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

результате

исследований

было установлено, что в начале

опыта

при рф <ірг

проницаемость

образца

снижается,

а при

давле­

нии фильтрации, близком к горному, она

начинает возрастать

(рис. 44). Такой характер изменения

проницаемости

наблюдался

во всех

 

образцах

обеих

серий

_

^

 

 

 

 

 

 

 

опытов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h~l^'!00

 

 

 

 

 

Начальное

снижение

про­

 

700»

 

 

 

 

 

 

ницаемости

объясняется

засо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рением

образца твердыми взве­

 

 

 

 

 

4 Х

\

 

 

шенными

частицами,

внесенны­

 

80

 

 

 

 

 

 

 

ми с

закачиваемой жидкостью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(идеальную

очистку

жидкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

осуществить

практически

не­

 

SO

 

 

 

 

 

 

возможно).

Кроме того,

прони­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цаемость

снижается

в

резуль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тате

физико-химических

 

явле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ний,

происходящих

на

кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

такте

жидкости

с породой (на­

 

 

 

 

 

3

\

 

 

бухание

 

глины, выпадение осад­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ков и т. п.).

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

Для

установления естествен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

снижения

проницаемости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образцов

песчаника

были про­

 

 

О

 

70

Z0

30

1^,см3

ведены

специальные

опыты по

 

 

 

прокачке

глицерина

через

кер­

 

Рис. 45. Влияние количества прокачан­

ны девонского

песчаника

при

 

постоянном

давлении

обжима

 

ной

жидкости

на проницаемость

образ­

 

цов

песчаника

при исходной проницае­

и фильтрации. Результаты

опы­

 

 

 

 

мости образцов:

 

 

тов

приведены

 

на

 

графике

 

1 — k — 420 мд;

2 — h =

450

мд;

3 k =

(рис. 45), откуда видно, что с уве­

 

= 485

мд;

4 h = 804 мд;

S

k =

867 мд.

личением объема

прокачивае­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мой жидкости проницаемость уменьшается. Если учесть это сниже­ ние в ранее описанных опытах (рис. 44), то получается, что сначала проницаемость образцов изменялась незначительно, а при давлении фильтрации, близком к горному, темп роста резко повышался.

Разность между горным давлением и давлением фильтрации Ар, при которой начинается значительное повышение проницаемости, по испытанным образцам неодинакова (табл. 23). По всем испытан­

ным образцам фильтрация

продолжалась

с

повышением давления

до разрушения образца (получения трещин). Перед

разрушением

его проницаемость в 1,5—5

раз превышала

начальную.

 

Существенное увеличение проницаемости

породы

пласта при

РФ 3* Ргі по-видимому, можно объяснить

некоторым

нарушением

структуры порового пространства в результате уменьшения напря­ жения между частицами породы (перемещение отдельных частиц,

107

не связанных

между

собой

цементом,

разрушение

перегородок

между закрытыми и

открытыми

порами,

расширение

отдельных

крупных каналов за счет соседних

мелких и т. п.) и продвижением

жидкости по

мелким

поровым

каналам [120, 121].

 

Таким образом, проведенные исследования показали, что при повышении давления закачки проницаемость призабойной зоны возрастает не только вследствие образования трещин, но и в связи с увеличением проницаемости породы пласта. Это дает основание полагать, что при забойном давлении закачки, близком к горному, нетрещиноватые малопроницаемые пласты также начнут принимать воду.

В 1967—1968 гг. объединением Татнефть совместно с ТатНИПИнефть проводились промышленные опыты по закачке воды в нагне­ тательные скважины при различных режимах с постепенным дове­ дением забойного давления до горного. Опыты проводились на на­ гнетательных скважинах 823, 8974 и 9355.

Скважины освоены различными способами: скв. 9355 без применения методов обработки призабойной зоны; скв. 823 гидро-

свабированием; скв. 8974 гидравлическим разрывом в

комплексе

с гидропескоструйной перфорацией. Полученные данные

показали,

что с повышением давления закачки независимо от способа освоения происходит увеличение приемистости пластов и вовлечение под закачку новых интервалов. Однако подключить под закачку всю продуктивную перфорированную мощность не удалось даже при р у >

>• 300 кгс/см3 заб œ

Рт)- В скважине 8974, которая освоена

гидра­

влическим разрывом,

пласт «г», имеющий проницаемость

больше,

чем пласт «б», при устьевом давлении 324 кгс/см2 не удалось вклю­ чить под закачку, так как не проводилось поэтапное вскрытие и освоение пластов, вследствие чего пласт «г» был вскрыт и освоен некачественно.

Таким образом, даже при планировании закачки воды в скважину под высоким давлением нужно уделять серьезное внимание вопросам вскрытия и освоения скважин.

Профили приемистости скважин 823 и 8974 свидетельствуют о том, что с повышением давления закачки приемистость по пластам воз­ растает неравномерно. Учитывая многообразие соотношений между проницаемостью пластов в разрезе скважины, по-видимому, целе­ сообразно в некоторых случаях повышение давления сочетать с раз­ дельной закачкой воды в несколько пластов в одной скважине.

При закачке воды в нагнетательные скважины 8974 и 9355 под давлением на устье 310—330 кгс/см2 давление на забое увеличилось на 20—50%, что привело к 10—20-кратному повышению приеми­ стости. Таким образом, подтвердилась правильность выводов, полу­ ченных нами в результате лабораторных исследований, о том, что при давлении закачки воды, близком к горному давлению, при­ емистость резко повышается вследствие увеличения проницаемости призабойной зоны пласта. Повышение приемистости нельзя объяс­ нить только увеличением репрессии на пласт. Из опыта эксплуа-

108

тации нагнетательных скважин известны случаи увеличения забой­ ного давления на 20—50% (при увеличении устьевого давления от 80—100 кгс/см2 до 150—160 кгс/см2 ), но при этом такого резкого роста приемистости не наблюдалось.

Очевидно, приемистость нагнетательных скважин зависит и от абсолютной величины забойного давления.

В процессе опытной закачки установлено, что значительная часть энергии тратится на гидравлические потери. Поэтому при проведении дальнейших опытов необходимо увеличить диаметр труб или приме­ нять специальные добавки к воде [156].

Внедрение высоких давлений нагнетания воды на месторожде­ ниях Татарии позволило повысить давление в зоне некоторых «раз­ решающих» рядов до 250 кгс/см2 , что на 75 кгс/см2 выше начального пластового давления. Это обеспечило значительное повышение теку­ щей добычи нефти и вовлечение в разработку дополнительных гео­ логических запасов нефти в результате увеличения охвата пластов заводнением.

Повышение давления нагнетания на Ромашкинском, НовоЕлховском и Бондюжском месторождениях позволило в 1960— 1970 гг. дополнительно добыть около 9ß млн. т нефти [34].

В последние годы этот метод внедряется на промыслах Башкирии, Куйбышевской и Пермской областей, в Западной Сибири и в Казах­ стане.

Таким образом, имеющиеся теоретические и промышленные дан­ ные показывают прогрессивность метода повышения давления нагне­ тания для интенсификации разработки нефтяных месторождений. Однако известны случаи, когда значительное повышение давления нагнетания приводило к нежелательным явлениям.

Так, И. Н. Шустеф и А. И. Четыркин 1 установили, что на ряде месторождений Пермской области в условиях порово-трещиноватых коллекторов повышение устьевого давления нагнетания выше 170 кгс/см2 способствовало преждевременному обводнению нефтя­ ных скважин. Объясняется это тем, что при высоких давлениях закачки скорость движения нагнетаемой воды в трещинах значи­ тельно превышает скорость капиллярной пропитки в пористых бло­ ках и потому снижается коэффициент нефтеотдачи.

Исходя из имеющегося опыта, при проектировании систем за­ воднения нужно для каждого конкретного месторождения, а при большой неоднородности пласта и для отдельных его участков, опре­ делить оптимальное давление нагнетания, обеспечивающее заплани­ рованную приемистость скважины, максимальный охват пласта заводнением и высокий коэффициент нефтеотдачи.

И. Н. Ш у с т е ф,

А. И. Ч е т ы р к и н . Влияние давления

нагнетания

на обводнение скважин

в

порово-трещиноватых коллекторах. —

«Нефтяное

хозяйство», 1972, № 3,

с.

41—45.

 

10?

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ