![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Дозирование литейных материалов
..pdfПолученное уравнение динамики представляет собой неодно родное дифференциальное уравнение четвертого порядка отно сительно выходного параметра ф(г). Изменяя такие параметры звеньев, как жесткость с упругого элемента, массу системы m ( f ) , коэффициент демпфирования а, постоянную времени механизма отработки, можно изменять динамические характеристики ЭВУ. Для улучшения качества переходного процесса необходимо уменьшать постоянные времени Т\ и Г2 . При этом расширяется спектр частот воздействия на входе, которые воспроизводятся устройством без существенных искажений (удаляются от на чала ординат точки перегиба амплитудно-частотной характери стики, определяемые сопрягающими частотами звеньев т~ѴТі
И ( 0 2 = \ІТ2).
Переходный процесс ЭВУ, особенно при взвешивании круп нокусковых материалов, сопровождается затухающими свобод ными колебаниями ГМ, которые являются в данном случае по мехой и вызывают значительные динамические ошибки. Если (Ц\^>(а2, то измерительная схема ЭВУ может являться фильтром свободных колебаний грузоприемной системы, а динамические характеристики устройства определяются только характеристи ками измерительной схемы. Тогда
{ T 2 D 2 + 2 Т £ р + |
1 } ф { t ) |
= |
{ t ) g |
|
( V |
6 5 ) |
Для реализации этого уравнения необходимо уменьшение по |
||||||
стоянной времени Тх (повышение |
жесткости упругого |
элемен |
||||
та или уменьшение массы грузоприемной системы). В |
общем |
|||||
случае динамическая ошибка |
ЭВУ |
определяется |
из |
уравнения |
||
(V.64). |
|
|
|
|
|
|
Приведенное уравнение вследствие наличия переменной мас |
||||||
сы материала на платформе |
устройства является |
уравнением |
||||
с переменными параметрами, что усложняет задачу |
исследова |
|||||
ния. В нашем случае переменными |
параметрами |
обладает не |
||||
все устройство, а только одно звено — грузоприемный |
механизм. |
Поэтому главное внимание будет уделено исследованию динами ческих характеристик ГМ.
3. УРАВНЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ГРУЗОПРИЕМНОГО МЕХАНИЗМА
Грузоприемные механизмы разработанных взвешивающих устройств (РГМ и ЗГМ) представляют собой неконсервативную колебательную систему с одной степенью свободы. За обобщен ную координату примем вертикальное отклонение платформы механизма от нулевого положения (за последнее принимаем по ложение платформы при отсутствии материала). Движение грузоприемного механизма описывается уравнением Лагранжа вто рого рода для систем с переменной массой с учетом принципа
по
«затвердевания» следующим образом [10]:
^ — - W - Q ~ K = R, |
(V.66) |
дд
где Т — кинетическая энергия механизма; q — обобщенная коор дината; Q — обобщенная активная сила; Rc — обобщенная сила сопротивления; RM — обобщенная реактивная сила.
В уравнении (V.66) выражение для кинетической энергии со ставляется в предположении, что весь механизм «затвердел» и переменности масс нет (введены специальные операции диффе ренцирования, обозначенные звездочкой), а «эффект переменно сти» учитывается обобщенной реактивной силой. Кинетическая энергия ГМ с материалом
т = 2Ц£-. |
(V.67) |
В случае присоединения или отсоединения материала приве денную массу платформы с материалом можно выразить следу ющим образом:
|
|
|
m(t) = |
m0± |
J p(t)dt, |
|
|
(V.68) |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
где |
m0—t приведенная |
к платформе |
масса |
всех звеньев |
механизма; |
||||
т ы |
= \ р (t) dt — количество |
материала, поступившего |
на платфор- |
||||||
|
о |
|
|
|
|
t. |
|
|
|
му или |
отсоединившегося от |
нее за время |
|
|
|
||||
|
Для ЗГМ приведенная к платформе ГМ масса всех звеньев |
||||||||
механизма (рис. 56) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
m0 |
= mn + mr+ - | - (/р + |
mpfcp), |
|
(V.69) |
|||
где |
т п |
и т г — масса платформы |
и грузоприемного |
|
устройства; |
||||
/ р и тр |
— момент инерции и масса грузоприемного |
рычага; |
/ — |
||||||
малое плечо рычага; ftp — расстояние от центра масс |
рычага |
до |
|||||||
оси поворота. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
В случае РГМ получим |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
т0=гпг-^^-(Ір+т/р). |
|
|
|
(Ѵ.69а) |
||
|
При дифференцировании уравнения (Ѵ.67) с учетом принци |
||||||||
па «затвердевания» |
получим |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
« m W * |
|
|
(V.70) |
||
|
|
|
|
dg |
|
|
|
|
|
111
Обобщенная активная сила
(V.71)
dg
где П — потенциальная энергия.
Разработанные грузоприемные механизмы (РГМ и ЗГМ) — это механизмы с упругой связью, потенциальная энергия которых
i l
|
П К |
Рис. 56. Положение движения центров |
Рис. 57. Характер движения мате |
масс звеньев грузоприемного меха |
риала относительно грузоприем- |
низма. |
ной платформы. |
выражается следующим образом:
1
n 2
П = - у су ,
где у — вертикальное отклонение платформы от положения стати
ческого |
равновесия. Для |
РГМ с = |
с„, |
где си |
— жесткость |
|
|
|
|
I |
У |
У |
|
упругих |
элементов; для ЗГМ с = су. |
|
|
координату: |
||
Отклонение у |
можно выразить через обобщенную |
|||||
|
|
|
У=Я — ЯСТ, |
|
|
|
: |
mMg |
значение |
обобщенной |
координаты, |
соответству- |
|
где <7ст |
|
|
|
|
|
|
ющее статическому отклонению платформы под действием силы тяжести материала массой тм. Тогда выражение для потенци альной энергии механизма будет иметь вид
П =
Подставив последнее выражение в формулу (V.71), после дифференцирования получим
Q=* — cq + mjg = — |
t |
|
cq+g$ç>(f)dt. |
(V.72) |
|
|
о |
|
Во взвешивающих устройствах диссипация энергии происхо |
||
дит за счет потерь на вязкое трение |
(демпфирование), |
трение |
в подвижных сочленениях (сухое трение) и гистерезис. |
Потери |
|
на трение и гистерезис в весах рассматриваемого класса |
обычно |
112
пропорциональны |
скорости движения звена |
[18], поэтому в на |
шем случае можем |
написать |
|
|
# д = -<*?, |
(V.73) |
где а — коэффициент демпфирования.
Как указывалось в предыдущей главе, потери на трение в раз работанных ГМ незначительны, и поэтому при колебаниях дисси пация энергии от демпфирования будет намного превышать диссипацию энергии от трения, а затухание колебаний будет происходить в основном за счет демпфирования. Исходя из этого, рассмотрим динамику при отсутствии сухого трения, что значи
тельно упрощает задачу. В этом случае, подставляя |
полученные |
|
выражения (V.70) — (V.73) |
в уравнение (V.66), получаем |
|
|
t |
|
m (t)q + a'q + |
cq = RM±g^p(t)dt. |
(V.74) |
|
о |
|
Уравнение (V.74) является общим дифференциальным урав нением движения ГМ с учетом влияния демпфирования и пере
менности |
массы, реактивное |
воздействие |
которой |
учитывается |
||||||||||
силой і?м- Выражение |
для обобщенной |
реактивной |
силы |
имеет |
||||||||||
вид [10] |
|
|
|
|
_ |
_ |
_ |
_ |
|
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЯМ |
= Я* + |
Я, + Я5 |
+ Ф > |
|
|
(Ѵ.75) |
||||
где Rk = |
— Vmüj — главный |
вектор |
кориолисовых |
сил от |
пере |
|||||||||
мещения |
материала |
со |
скоростью uk относительно тела, имеющего |
|||||||||||
поворотное |
движение с |
угловой |
скоростью |
a>(ak — 2и>хик); |
Rr— |
|||||||||
= — J] mar |
— вариационная сила инерции относительно нестацио |
|||||||||||||
нарного движения материала с ускорением |
аг |
относительно |
тела; |
|||||||||||
Ф = £ | л ^ ( и |
— q) — главный |
вектор |
импульсивных |
сил, |
прило |
|||||||||
женных |
к |
|
звену; |
и |
— абсолютная |
|
скорость |
присоединяемой |
||||||
(отсоединяемой) массы; |
q — скорость |
звена; ц < |
1 — коэффициент, |
|||||||||||
учитывающий |
гранулометрический |
состав |
материала (для жид- |
-dv.
костей \х — 1); Rs= — m~jt —дополнительные силы, обу
словленные относительным ускорением центра масс.
При применении разработанных устройств в системах дози рования литейных материалов будут иметь место различные виды движения материала относительно грузоприемной платформы, которые зависят от назначения устройств, места установки в потоке материала и пр. В нашем случае возможны следующие основные виды движения материала (рис. 57): первый (/) — ма-
8—696 |
113 |
териал |
присоединяется, |
второй (//) — отсоединяется, |
третий |
||
(///) |
— перемещается вдоль платформы и отсоединяется, |
четвер |
|||
тый |
(IV) |
— присоединяется, перемещается вдоль платформы и |
|||
отсоединяется. Ниже будет определена реактивная сила |
RM для |
||||
каждого вида движения материала. |
|
|
|||
Первый вид движения |
(рис. 58) имеет место при |
применении |
|||
устройств для порционного дозирования материала, |
поступаю- |
|
s* |
|
5«Л./у..;: |
- * |
Ь$ : |
|
So |
I* |
f f |
Рис. 58. Действие реактивных сил при |
Рис. 59. Действие реактивных сил |
первом виде движения материала. |
при втором виде движения мате |
|
риала. |
щего в грузоприемный ковш со скоростью щ и мгновенным рас ходом p(t). Так как перемещение материала относительно плат формы отсутствует, то кориолисова и вариационная реактивные силы равны нулю. Импульсивная сила [10]
Ф = р,р (t) (и, — q), |
(V.76) |
где q — скорость движения платформы; р (t) = •dmd ( .
Нестационарность положения центра масс FM при присоеди нении материала вызывает реактивную силу Rs, которая имеет вид [10]
К = -п-жъ* |
<ѵ-77> |
где vs — относительная скорость движения центра масс. Скорость ѵа можно определить следующим образом:
d - v. = — r .
где rs — радиус-вектор центра масс устройства.
Выбирая за точку отсчета центр масс платформы без мате риала, из выражения (V.52) получаем
(V.79)
114
Если ковш имеет вертикальные стенки (наиболее распростра ненный случай), то ордината центра масс материала rM — mM/2yF (у — объемная масса материала; F — площадь внутреннего сече ния ковша). Отсюда после подстановки данного выражения в (V.79) получим
1 |
ти |
|
rs = 2yF m0 |
+ mM ' |
(V.80) |
Интерес представляет выходная фаза дозирования, когда масса материала в ковше близка к некоторому значению Ш\, равному заданной массе порции. Выражение (V.80) разложим в ряд Тейлора относительно разности тм—тх и ограничимся первыми двумя членами разложения:
2yF \т1 |
+ |
т0 + 1 — 1 |
0 |
После подстановки |
полученного выражения в уравнение (V.78) |
||
и дифференцирования |
получаем |
|
Подставив выражение (Ѵ.80) в уравнение (Ѵ.77), после преоб разований имеем
На небольшом интервале времени массовый расход практически
мало изменяется, а поэтому в нашем случае ç(tj-*-0, Rs-+0 и
реактивной силой от нестационарности центра |
масс можно |
пре |
|
небречь. |
|
|
|
Таким образом, обобщенная реактивная сила при первом |
виде |
||
движения материала сводится к импульсной силе |
|
|
|
^ м і = Ф = ц р ( 0 ( й 1 - 9 ) . - |
! |
(Ѵ.82) |
Второй вид движения материала имеет место только при пор ционном дозировании. Ковш с материалом и подающим устройст вом (рис. 59) помещается на платформу, а дозируемый материал отсоединяется. Относительная скорость отсоединяемой массы
«2отн=«2—Я- Аналогично предыдущему случаю при данном виде движения материала кориолисова и вариационная реактивные силы отсутствуют, а реактивной силой от нестационарности по ложения центра масс можно пренебречь. Обобщенная реактив ная сила сведется к импульсной и будет
Ям2 = Ф = — М-р (0 «2отн = —W> (0 ("2 — |
(V.83) |
8* |
115 |
Третий вид движения материала имеет место в системах не прерывного и порционного дозирования (рис. 60). Материал с помощью подающего устройства (обычно в виде ленточного или пластинчатого питателя), помещенного на платформе взвешива ющего устройства, перемещается со скоростью ѵ вдоль звена и отсоединяется со скоростью « 2 . Относительная скорость отсоеди нения материала И 2 о т н = 0 . В случае ленточных или пластинчатых
Рис. 60. Действие реактивных сил |
Рис. 61. Действие реактивных сил |
при третьем виде движения мате- |
при четвертом виде движения ма- |
риала. |
териала. |
питателей проекция относительной скорости отсоединения на вер тикальную ось
«&>™ = 0 C 0 S ß ' |
( V - 8 4 ) |
где ß — угол между вектором скорости сходящего с питателя ма териала и вектором q.
Импульсивная сила в данном случае имеет вид |
|
Ф = — |ф(*)о. |
(V.85) |
При перемещении платформы под действием нагрузки про исходит поворот рычагов грузоприемного механизма со скоростью
a = q/l (I — расстояние от опоры рычага до точки платформы,
движущейся со скоростью q). Возникающая при движении мате риала относительно звена кориолисова реактивная сила согласно выражению (V.75) имеет вид
RMK = — 2ШиОу .
Массу материала на питателе можно представить приближен но следующим образом:
L
ти = yLuSV = р (t) — ,
где _ м — длина потока материала на ленте.
116
Тогда
Rk = — 29(t)g^f-. |
(V.86) |
При данном виде движения возможно возникновение вариацион ной силы от нестационарности движения материала с относитель ным ускорением аг. Этот случай имеет место при работе устройств в системах непрерывного дозирования материала со стабилиза цией расхода путем регулирования скорости питателя [24]. Ва риационная сила
RT = — ткат |
= — р { t ) L M ^ . |
|
|
Величина Rr, как правило, незначительна |
и при расчете ее можно |
||
не учитывать. Обобщенная реактивная сила в этом случае |
|
||
Ям.з = Ф + Rk = - |
цр (t) V - |
2р {t)q Ь - . |
(V. 87) |
Четвертый вид движения материала имеет место при приме нении ЭВУ в качестве конвейерных весов для суммарного учета количества проходящего материала, а также в системах непре рывного дозирования материала. В этом случае (рис. 61) мате риал поступает на ленточный транспортер, находящийся на плат форме взвешивающего устройства, со скоростью щ, перемещается транспортером со скоростью ѵ и отсоединяется со скоростью и2. При одинаковых массовых расходах присоединяемого и отсоеди няемого материала, выражение для импульсивной силы имеет вид [10]
Ф = |
|ір(0(с1 — с 2 ) , |
|
|
где Ci и С2 — относительные скорости |
присоединяемого |
и отсое |
|
диняемого материала. В нашем случае |
Сі — и1—q, a |
с2=и20тв—ѵ. |
|
Тогда |
|
|
|
Ф = |
И Р Ш " і - й - < 7 ) . |
(Ѵ.88) |
Учитывая, что кориолисова сила выражается формулой, ана логичной уравнению (Ѵ.86), а вариационной и реактивной сила ми от нестационарности центра масс пренебрегаем, обобщенную
'реактивную силу можно записать в виде
Rui = ^ + Rh = \ip(t)(u1-^-q)-2p(t)q^f-. |
(V.89) |
Проекции реактивных сил на линию действия силы тяжести (вертикаль) представляют составляющую погрешности измере ния массы и могут быть выражены следующим образом для
117
каждого типа движения материала: |
|
|
Ямі = fxp (t) и? — цр (t) q\ |
|
|
#M2 = — HP it) u\ — HP (0 q\ |
|
|
L u |
• |
(V.90) |
RMS = — ИР (0 У cos ß — 2p (/) - у - |
|
|
Г |
К |
1 • |
/?ы4 = [Ар (0 (UÎ — V COS ß) — [2р (t) - р + HP (0j </• ;
Подставив выражения (V.90) в (V.74), получаем дифферен циальные уравнения движения ГМ при различном характере дви жения материала относительно платформы:
|
|
|
|
t |
|
|
m(t)q |
+ [ а + HP(01 Я + cq = Hp(0«î + g J |
p(0 |
|
|||
|
|
|
|
о |
|
|
m(t)q |
+ [а+нр (01 <7+c? = — HP (0 "2 — g J P (0 Л; |
|||||
|
|
|
|
|
0 |
|
m (/) q + [a + 2 p (0 - p ] <7 + |
<*7 = |
— HP (0 v cos ß — g ^p(f) dt; |
||||
m (t) q+ |
|
HP (t) + 2p (f) Ь - |
q + |
07 = HP (0 («î - |
0 |
|
[ a + |
о cos ß). |
|||||
|
|
|
|
|
|
(V.91) |
Из анализа |
выражений (V.90) и (V.91) |
видно, |
что реактив |
ная сила, вызванная наличием переменной массы и движением материала, существенно изменяет коэффициент при первой про изводной (увеличивает степень демпфирования) и правую часть уравнения динамики устройства. Степень демпфирования являет ся функцией расхода материала. Так как L M / / > 1 , а н < 1 . т о мак симальная степень демпфирования имеет место при третьем и четвертом видах движения материала.
Реактивное воздействие, обусловленное скоростью материа ла, также различно для каждого вида движения. Максимальное воздействие имеет место при первом виде движения вследствие наличия значительного расстояния от подающего устройства до дна грузоприемного ковша. Минимальная величина реактивного воздействия — при третьем и четвертом видах движения. Исходя из уравнений (V.91), уравнение, общее для всех видов движения материала, можно записать в виде
m (0q + [a + kpp (t)] q + cq = цр(і)и± g ^p (t) dt, |
(V.92) |
n |
|
118
где kp — коэффициент реактивного сопротивления; и — скорость материала.
Тогда уравнения динамики для каждого вида движения ма териала могут быть получены как частный случай уравнения (V.92) при значениях параметров kv, t и и (табл. 5). Следова тельно, поскольку при измерении масс литейных материалов имеют место все указанные виды движения материала, то ис следование динамики ГМ сводится к исследованию общего урав нения (V.92).
Уравнение (V.92) может быть представлено следующим
образом: |
|
|
|
|
|
|
V + 2 ^ + £2<7 = F{t), |
|
(V.93) |
||
а + А р (t) |
|
|
|
|
|
где 2п = — - ^ щ |
коэффициент |
демпфирования; |
kr = clm(t) |
— |
|
|
|
± m ^ |
t |
j* р (t)dt |
|
собственная частота |
колебаний; F |
о |
— |
||
внешнее воздействие. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициенты а |
и с уравнения |
(V.93) в процессе |
измерения |
||
массы, как правило, не изменяют своей величины |
(упругий эле |
||||
мент считаем линейным). Наличие переменной массы |
материала |
и нестационарность расхода обусловливают изменение во време ни коэффициента при первой и второй производных и вид правой части уравнения (V.93). Таким образом, данное уравнение явля ется неоднородным дифференциальным уравнением второго по рядка с переменными коэффициентами, решение которого в об щем виде, как следует из теории дифференциальных уравнений, невозможно. Частные случаи уравнения зависят от параметров
потока материала, основными |
из которых являются мгновенный |
||
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
Значения коэффициентов уравнения динамики грузоприемного |
|||
механизма |
|
|
|
|
Значение параметров |
|
|
Вид движения материала |
|
и |
t |
|
|
||
Первый |
|
|
tl |
Второй |
|
|
h |
Третий |
1 1 |
—V cosß |
и |
|
L |
|
|
Четвертый |
Р . + 2 -u7 - |
—V cosß |
0 |
119