Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дозирование литейных материалов

..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.04 Mб
Скачать

Полученное уравнение динамики представляет собой неодно­ родное дифференциальное уравнение четвертого порядка отно­ сительно выходного параметра ф(г). Изменяя такие параметры звеньев, как жесткость с упругого элемента, массу системы m ( f ) , коэффициент демпфирования а, постоянную времени механизма отработки, можно изменять динамические характеристики ЭВУ. Для улучшения качества переходного процесса необходимо уменьшать постоянные времени Т\ и Г2 . При этом расширяется спектр частот воздействия на входе, которые воспроизводятся устройством без существенных искажений (удаляются от на­ чала ординат точки перегиба амплитудно-частотной характери­ стики, определяемые сопрягающими частотами звеньев т~ѴТі

И ( 0 2 = \ІТ2).

Переходный процесс ЭВУ, особенно при взвешивании круп­ нокусковых материалов, сопровождается затухающими свобод­ ными колебаниями ГМ, которые являются в данном случае по­ мехой и вызывают значительные динамические ошибки. Если (Ц\^>(а2, то измерительная схема ЭВУ может являться фильтром свободных колебаний грузоприемной системы, а динамические характеристики устройства определяются только характеристи­ ками измерительной схемы. Тогда

{ T 2 D 2 + 2 Т £ р +

1 } ф { t )

=

{ t ) g

 

( V

6 5 )

Для реализации этого уравнения необходимо уменьшение по­

стоянной времени Тх (повышение

жесткости упругого

элемен­

та или уменьшение массы грузоприемной системы). В

общем

случае динамическая ошибка

ЭВУ

определяется

из

уравнения

(V.64).

 

 

 

 

 

 

Приведенное уравнение вследствие наличия переменной мас­

сы материала на платформе

устройства является

уравнением

с переменными параметрами, что усложняет задачу

исследова­

ния. В нашем случае переменными

параметрами

обладает не

все устройство, а только одно звено — грузоприемный

механизм.

Поэтому главное внимание будет уделено исследованию динами­ ческих характеристик ГМ.

3. УРАВНЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ГРУЗОПРИЕМНОГО МЕХАНИЗМА

Грузоприемные механизмы разработанных взвешивающих устройств (РГМ и ЗГМ) представляют собой неконсервативную колебательную систему с одной степенью свободы. За обобщен­ ную координату примем вертикальное отклонение платформы механизма от нулевого положения (за последнее принимаем по­ ложение платформы при отсутствии материала). Движение грузоприемного механизма описывается уравнением Лагранжа вто­ рого рода для систем с переменной массой с учетом принципа

по

«затвердевания» следующим образом [10]:

^ — - W - Q ~ K = R,

(V.66)

дд

где Т — кинетическая энергия механизма; q — обобщенная коор­ дината; Q — обобщенная активная сила; Rc — обобщенная сила сопротивления; RM — обобщенная реактивная сила.

В уравнении (V.66) выражение для кинетической энергии со­ ставляется в предположении, что весь механизм «затвердел» и переменности масс нет (введены специальные операции диффе­ ренцирования, обозначенные звездочкой), а «эффект переменно­ сти» учитывается обобщенной реактивной силой. Кинетическая энергия ГМ с материалом

т = 2Ц£-.

(V.67)

В случае присоединения или отсоединения материала приве­ денную массу платформы с материалом можно выразить следу­ ющим образом:

 

 

 

m(t) =

m0±

J p(t)dt,

 

 

(V.68)

 

 

 

 

о

 

 

 

 

где

m0t приведенная

к платформе

масса

всех звеньев

механизма;

т ы

= \ р (t) dt — количество

материала, поступившего

на платфор-

 

о

 

 

 

 

t.

 

 

 

му или

отсоединившегося от

нее за время

 

 

 

 

Для ЗГМ приведенная к платформе ГМ масса всех звеньев

механизма (рис. 56)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m0

= mn + mr+ - | - (/р +

mpfcp),

 

(V.69)

где

т п

и т г — масса платформы

и грузоприемного

 

устройства;

/ р и тр

— момент инерции и масса грузоприемного

рычага;

/ —

малое плечо рычага; ftp расстояние от центра масс

рычага

до

оси поворота.

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае РГМ получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т0=гпг-^^-(Ір+т/р).

 

 

 

(Ѵ.69а)

 

При дифференцировании уравнения (Ѵ.67) с учетом принци­

па «затвердевания»

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« m W *

 

 

(V.70)

 

 

 

 

dg

 

 

 

 

 

111

Обобщенная активная сила

(V.71)

dg

где П — потенциальная энергия.

Разработанные грузоприемные механизмы (РГМ и ЗГМ) — это механизмы с упругой связью, потенциальная энергия которых

i l

 

П К

Рис. 56. Положение движения центров

Рис. 57. Характер движения мате­

масс звеньев грузоприемного меха­

риала относительно грузоприем-

низма.

ной платформы.

выражается следующим образом:

1

n 2

П = - у су ,

где у — вертикальное отклонение платформы от положения стати­

ческого

равновесия. Для

РГМ с =

с„,

где си

— жесткость

 

 

 

I

У

У

 

упругих

элементов; для ЗГМ с = су.

 

 

координату:

Отклонение у

можно выразить через обобщенную

 

 

 

У=Я — ЯСТ,

 

 

 

:

mMg

значение

обобщенной

координаты,

соответству-

где <7ст

 

 

 

 

 

 

ющее статическому отклонению платформы под действием силы тяжести материала массой тм. Тогда выражение для потенци­ альной энергии механизма будет иметь вид

П =

Подставив последнее выражение в формулу (V.71), после дифференцирования получим

Q=* cq + mjg =

t

 

cq+g$ç>(f)dt.

(V.72)

 

о

 

Во взвешивающих устройствах диссипация энергии происхо­

дит за счет потерь на вязкое трение

(демпфирование),

трение

в подвижных сочленениях (сухое трение) и гистерезис.

Потери

на трение и гистерезис в весах рассматриваемого класса

обычно

112

пропорциональны

скорости движения звена

[18], поэтому в на­

шем случае можем

написать

 

 

# д = -<*?,

(V.73)

где а — коэффициент демпфирования.

Как указывалось в предыдущей главе, потери на трение в раз­ работанных ГМ незначительны, и поэтому при колебаниях дисси­ пация энергии от демпфирования будет намного превышать диссипацию энергии от трения, а затухание колебаний будет происходить в основном за счет демпфирования. Исходя из этого, рассмотрим динамику при отсутствии сухого трения, что значи­

тельно упрощает задачу. В этом случае, подставляя

полученные

выражения (V.70) — (V.73)

в уравнение (V.66), получаем

 

t

 

m (t)q + a'q +

cq = RM±g^p(t)dt.

(V.74)

 

о

 

Уравнение (V.74) является общим дифференциальным урав­ нением движения ГМ с учетом влияния демпфирования и пере­

менности

массы, реактивное

воздействие

которой

учитывается

силой і?м- Выражение

для обобщенной

реактивной

силы

имеет

вид [10]

 

 

 

 

_

_

_

_

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

ЯМ

= Я* +

Я, + Я5

+ Ф >

 

 

(Ѵ.75)

где Rk =

— Vmüj — главный

вектор

кориолисовых

сил от

пере­

мещения

материала

со

скоростью uk относительно тела, имеющего

поворотное

движение с

угловой

скоростью

a>(ak — 2и>хик);

Rr

= — J] mar

— вариационная сила инерции относительно нестацио­

нарного движения материала с ускорением

аг

относительно

тела;

Ф = £ | л ^ ( и

q) — главный

вектор

импульсивных

сил,

прило­

женных

к

 

звену;

и

— абсолютная

 

скорость

присоединяемой

(отсоединяемой) массы;

q — скорость

звена; ц <

1 коэффициент,

учитывающий

гранулометрический

состав

материала (для жид-

-dv.

костей \х — 1); Rs= m~jt —дополнительные силы, обу­

словленные относительным ускорением центра масс.

При применении разработанных устройств в системах дози­ рования литейных материалов будут иметь место различные виды движения материала относительно грузоприемной платформы, которые зависят от назначения устройств, места установки в потоке материала и пр. В нашем случае возможны следующие основные виды движения материала (рис. 57): первый (/) — ма-

8—696

113

териал

присоединяется,

второй (//) — отсоединяется,

третий

(///)

— перемещается вдоль платформы и отсоединяется,

четвер­

тый

(IV)

— присоединяется, перемещается вдоль платформы и

отсоединяется. Ниже будет определена реактивная сила

RM для

каждого вида движения материала.

 

 

Первый вид движения

(рис. 58) имеет место при

применении

устройств для порционного дозирования материала,

поступаю-

 

s*

 

5«Л./у..;:

- *

Ь$ :

 

So

I*

f f

Рис. 58. Действие реактивных сил при

Рис. 59. Действие реактивных сил

первом виде движения материала.

при втором виде движения мате­

 

риала.

щего в грузоприемный ковш со скоростью щ и мгновенным рас­ ходом p(t). Так как перемещение материала относительно плат­ формы отсутствует, то кориолисова и вариационная реактивные силы равны нулю. Импульсивная сила [10]

Ф = р,р (t) (и, — q),

(V.76)

где q — скорость движения платформы; р (t) = •dmd ( .

Нестационарность положения центра масс FM при присоеди­ нении материала вызывает реактивную силу Rs, которая имеет вид [10]

К = -п-жъ*

<ѵ-77>

где vs — относительная скорость движения центра масс. Скорость ѵа можно определить следующим образом:

d - v. = — r .

где rs — радиус-вектор центра масс устройства.

Выбирая за точку отсчета центр масс платформы без мате­ риала, из выражения (V.52) получаем

(V.79)

114

Если ковш имеет вертикальные стенки (наиболее распростра­ ненный случай), то ордината центра масс материала rM mM/2yF (у — объемная масса материала; F — площадь внутреннего сече­ ния ковша). Отсюда после подстановки данного выражения в (V.79) получим

1

ти

 

rs = 2yF m0

+ mM '

(V.80)

Интерес представляет выходная фаза дозирования, когда масса материала в ковше близка к некоторому значению Ш\, равному заданной массе порции. Выражение (V.80) разложим в ряд Тейлора относительно разности тм—тх и ограничимся первыми двумя членами разложения:

2yF \т1

+

т0 + 1 — 1

0

После подстановки

полученного выражения в уравнение (V.78)

и дифференцирования

получаем

 

Подставив выражение (Ѵ.80) в уравнение (Ѵ.77), после преоб­ разований имеем

На небольшом интервале времени массовый расход практически

мало изменяется, а поэтому в нашем случае ç(tj-*-0, Rs-+0 и

реактивной силой от нестационарности центра

масс можно

пре­

небречь.

 

 

 

Таким образом, обобщенная реактивная сила при первом

виде

движения материала сводится к импульсной силе

 

 

^ м і = Ф = ц р ( 0 ( й 1 - 9 ) . -

!

(Ѵ.82)

Второй вид движения материала имеет место только при пор­ ционном дозировании. Ковш с материалом и подающим устройст­ вом (рис. 59) помещается на платформу, а дозируемый материал отсоединяется. Относительная скорость отсоединяемой массы

«2отн=«2Я- Аналогично предыдущему случаю при данном виде движения материала кориолисова и вариационная реактивные силы отсутствуют, а реактивной силой от нестационарности по­ ложения центра масс можно пренебречь. Обобщенная реактив­ ная сила сведется к импульсной и будет

Ям2 = Ф = — М-р (0 «2отн = —W> (0 ("2

(V.83)

8*

115

Третий вид движения материала имеет место в системах не­ прерывного и порционного дозирования (рис. 60). Материал с помощью подающего устройства (обычно в виде ленточного или пластинчатого питателя), помещенного на платформе взвешива­ ющего устройства, перемещается со скоростью ѵ вдоль звена и отсоединяется со скоростью « 2 . Относительная скорость отсоеди­ нения материала И 2 о т н = 0 . В случае ленточных или пластинчатых

Рис. 60. Действие реактивных сил

Рис. 61. Действие реактивных сил

при третьем виде движения мате-

при четвертом виде движения ма-

риала.

териала.

питателей проекция относительной скорости отсоединения на вер­ тикальную ось

«&>™ = 0 C 0 S ß '

( V - 8 4 )

где ß — угол между вектором скорости сходящего с питателя ма­ териала и вектором q.

Импульсивная сила в данном случае имеет вид

 

Ф = |ф(*)о.

(V.85)

При перемещении платформы под действием нагрузки про­ исходит поворот рычагов грузоприемного механизма со скоростью

a = q/l (I — расстояние от опоры рычага до точки платформы,

движущейся со скоростью q). Возникающая при движении мате­ риала относительно звена кориолисова реактивная сила согласно выражению (V.75) имеет вид

RMK = 2ШиОу .

Массу материала на питателе можно представить приближен­ но следующим образом:

L

ти = yLuSV = р (t) — ,

где _ м — длина потока материала на ленте.

116

Тогда

Rk = — 29(t)g^f-.

(V.86)

При данном виде движения возможно возникновение вариацион­ ной силы от нестационарности движения материала с относитель­ ным ускорением аг. Этот случай имеет место при работе устройств в системах непрерывного дозирования материала со стабилиза­ цией расхода путем регулирования скорости питателя [24]. Ва­ риационная сила

RT = — ткат

= — р { t ) L M ^ .

 

Величина Rr, как правило, незначительна

и при расчете ее можно

не учитывать. Обобщенная реактивная сила в этом случае

 

Ям= Ф + Rk = -

цр (t) V -

{t)q Ь - .

(V. 87)

Четвертый вид движения материала имеет место при приме­ нении ЭВУ в качестве конвейерных весов для суммарного учета количества проходящего материала, а также в системах непре­ рывного дозирования материала. В этом случае (рис. 61) мате­ риал поступает на ленточный транспортер, находящийся на плат­ форме взвешивающего устройства, со скоростью щ, перемещается транспортером со скоростью ѵ и отсоединяется со скоростью и2. При одинаковых массовых расходах присоединяемого и отсоеди­ няемого материала, выражение для импульсивной силы имеет вид [10]

Ф =

|ір(0(с1 — с 2 ) ,

 

где Ci и С2 — относительные скорости

присоединяемого

и отсое­

диняемого материала. В нашем случае

Сі и1q, a

с220тв—ѵ.

Тогда

 

 

 

Ф =

И Р Ш " і - й - < 7 ) .

(Ѵ.88)

Учитывая, что кориолисова сила выражается формулой, ана­ логичной уравнению (Ѵ.86), а вариационной и реактивной сила­ ми от нестационарности центра масс пренебрегаем, обобщенную

'реактивную силу можно записать в виде

Rui = ^ + Rh = \ip(t)(u1-^-q)-2p(t)q^f-.

(V.89)

Проекции реактивных сил на линию действия силы тяжести (вертикаль) представляют составляющую погрешности измере­ ния массы и могут быть выражены следующим образом для

117

каждого типа движения материала:

 

 

Ямі = fxp (t) и? цр (t) q\

 

 

#M2 = — HP it) u\ — HP (0 q\

 

 

L u

(V.90)

RMS = — ИР (0 У cos ß — 2p (/) - у -

 

 

Г

К

1 •

/?ы4 = [Ар (0 (UÎ — V COS ß) — [2р (t) - р + HP (0j </• ;

Подставив выражения (V.90) в (V.74), получаем дифферен­ циальные уравнения движения ГМ при различном характере дви­ жения материала относительно платформы:

 

 

 

 

t

 

 

m(t)q

+ [ а + HP(01 Я + cq = Hp(0«î + g J

p(0

 

 

 

 

 

о

 

 

m(t)q

+ [а+нр (01 <7+c? = HP (0 "2 g J P (0 Л;

 

 

 

 

 

0

 

m (/) q + [a + 2 p (0 - p ] <7 +

<*7 =

— HP (0 v cos ß — g ^p(f) dt;

m (t) q+

 

HP (t) + 2p (f) Ь -

q +

07 = HP (0 («î -

0

[ a +

о cos ß).

 

 

 

 

 

 

(V.91)

Из анализа

выражений (V.90) и (V.91)

видно,

что реактив­

ная сила, вызванная наличием переменной массы и движением материала, существенно изменяет коэффициент при первой про­ изводной (увеличивает степень демпфирования) и правую часть уравнения динамики устройства. Степень демпфирования являет­ ся функцией расхода материала. Так как L M / / > 1 , а н < 1 . т о мак­ симальная степень демпфирования имеет место при третьем и четвертом видах движения материала.

Реактивное воздействие, обусловленное скоростью материа­ ла, также различно для каждого вида движения. Максимальное воздействие имеет место при первом виде движения вследствие наличия значительного расстояния от подающего устройства до дна грузоприемного ковша. Минимальная величина реактивного воздействия — при третьем и четвертом видах движения. Исходя из уравнений (V.91), уравнение, общее для всех видов движения материала, можно записать в виде

m (0q + [a + kpp (t)] q + cq = цр(і)и± g ^p (t) dt,

(V.92)

n

 

118

где kp — коэффициент реактивного сопротивления; и — скорость материала.

Тогда уравнения динамики для каждого вида движения ма­ териала могут быть получены как частный случай уравнения (V.92) при значениях параметров kv, t и и (табл. 5). Следова­ тельно, поскольку при измерении масс литейных материалов имеют место все указанные виды движения материала, то ис­ следование динамики ГМ сводится к исследованию общего урав­ нения (V.92).

Уравнение (V.92) может быть представлено следующим

образом:

 

 

 

 

 

 

V + 2 ^ + £2<7 = F{t),

 

(V.93)

а + А р (t)

 

 

 

 

 

где 2п = - ^ щ

коэффициент

демпфирования;

kr = clm(t)

 

 

± m ^

t

j* р (t)dt

 

собственная частота

колебаний; F

о

внешнее воздействие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициенты а

и с уравнения

(V.93) в процессе

измерения

массы, как правило, не изменяют своей величины

(упругий эле­

мент считаем линейным). Наличие переменной массы

материала

и нестационарность расхода обусловливают изменение во време­ ни коэффициента при первой и второй производных и вид правой части уравнения (V.93). Таким образом, данное уравнение явля­ ется неоднородным дифференциальным уравнением второго по­ рядка с переменными коэффициентами, решение которого в об­ щем виде, как следует из теории дифференциальных уравнений, невозможно. Частные случаи уравнения зависят от параметров

потока материала, основными

из которых являются мгновенный

 

 

Т а б л и ц а

5

Значения коэффициентов уравнения динамики грузоприемного

механизма

 

 

 

Значение параметров

 

Вид движения материала

 

и

t

 

 

Первый

 

 

tl

Второй

 

 

h

Третий

1 1

—V cosß

и

 

L

 

 

Четвертый

Р . + 2 -u7 -

—V cosß

0

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ