Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Радиоизотопные приборы в промышленности строительных материалов

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.98 Mб
Скачать

§ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРИМЕНИМОСТИ МЕТОДА

ПРОСВЕЧИВАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ ФУТЕРОВКИ

Основная

задача

контроля — динамическое измере­

ние толщины

футеровки и обмазки в зоне спекания

вра­

щающейся печи.

 

 

Условия

работы

цементной печи таковы, что

поме­

щать в ее внутреннюю полость какие-либо части изме­ рительного устройства практически нельзя. При реали­ зации метода приняли единственно возможное направ­

ление просвечивания

печи — по диаметру,

расположив

излучатель и приемник по обеим сторонам

корпуса печи

(см. рис. 12).

 

 

 

 

 

При таком способе контроля полученные данные ха­

рактеризуют суммарную толщину двух слоев

футеровки

и обмазки, однако,

как

будет

показано

ниже, это не

имеет существенного значения.

 

 

 

Для контроля всей

зоны

спекания

измерительное

устройство перемещается вдоль нее с определенной ско­ ростью.

В

радиоизотопном измерителе толщины

футеровки

для

регистрации

излучения, прошедшего

через печь,

используют схему,

построенную на принципе прямого

измерения. Эта схема удовлетворяет основным требова­ ниям, предъявляемым к точности контроля изменения состояния обмазки в зоне спекания.

Машиниста вращающейся печи прежде всего интере­ сует сечение, в котором обнаружен дефект, относитель­ ная величина дефекта по сравнению с нормальной тол­ щиной и протяженность дефекта вдоль продольной оси печи. Эти данные ему необходимы для принятия опре­ деленных технологических мер по восстановлению об­ мазки без остановки печи.

Схема регистрации состоит из приемника излучения, интенсиметра и самопишущего потенциометра, на диа­ граммной ленте которого непрерывно фиксируются ре­ зультаты измерений. В качестве приемника используют детектор сцинтилляционного типа, выполненный на фо­ тоэлектронном умножителе в сочетании с монокристал­ лом йодистого цезия.

Применение сцинтилляционного детектора обеспечи­ вает высокую эффективность регистрации излучения, что позволяет использовать источник излучения мини­ мальной активности.

В установке в качестве излучателя применен радио­ активный изотоп Со 6 0 , обладающий достаточно жестким излучением при вполне приемлемом периоде полурас­ пада.

Известно [13—15], что для проникающих излучений различной энергии облучаемая среда является поглоти­ телем. При энергии у-излучения С о 6 0 массовые коэффи­ циенты поглощения почти всех химических элементов, в том числе и основных составных частей обмазки и фу­

теровки, являются практически соизмеримыми

друг с

другом. Таким

образом,

применение

С о 6 0 обеспечивает

уменьшение возможной

погрешности

измерения

за счет

непостоянства

химического состава

вещества,

подвер­

гающегося просвечиванию.

При определении толщины методом непосредствен­ ного измерения потока излучения одноканальной схемой используют основное уравнение толщиномера [16].

Под основным уравнением понимают уравнение, свя­

зывающее

между собой

активность

источника

излуче­

ния,

основные

параметры

прибора

и

контролируемой

среды.

В

данном

случае

в качестве

 

исходного можно

принять следующее

уравнение:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О 1 7 - 1 0 ~ 9

Л 2 Р М

 

 

 

 

 

где

Q — активность источника

излучения,

кюри;

D —

расстояние

между

источником

и приемником,

см;

ц —

линейный

коэффициент ослабления,

см~1;

d

толщина

поглотителя, см;

Sav

— рабочая площадь приемника, см2;

п„ — число

квантов

на 1 акт распада;

RC — постоянная

времени

интегрирующего

контура

интенсиметра,

сек;

г| — эффективность

приемника

излучений;

6(d)—задан­

ная величина относительной погрешности измерения за счет статистического характера излучения.

Уравнение (1.1) характеризует статический режим измерения. При контроле состояния футеровки вращаю­ щейся печи в это уравнение необходимо ввести поправ­ ку, учитывающую взаимные перемещения, имеющие место в реальных условиях, величину минимального заданного дефекта и скорость вращения печи.

Практика эксплуатации цементнообжигательных пе­ чей показывает, что износ обмазки и футеровки в зоне спекания носит относительно плавный характер. Прога­ ры имеют значительную протяженность вдоль оси печи.

На рис. 1.3 показан продольный разрез зоны спекания, на котором хорошо виден рельеф обмазки и футеровки, снятый при остановке печи № 5 Бекабадского цемент­ ного комбината. При постоянном вращении печи износ (или прогар) обмазки и футеровки по окружности про­ исходит довольно равномерно. Однако иногда бывает односторонний обвал обмазки и даже выпадение кирпи-

№••234

Рис. 1.3. Продольный разрез зоны спекания печи.

чей огнеупорной кладки, что приводит к быстрому раз­ рушению футеровки на участках большой протяженно­ сти. Поэтому своевременное выявление таких «незако­ номерных» дефектов, расположенных по окружности печи, имеет важное практическое значение, хотя основ­ ная задача прибора — определение размеров симметрич­ ных дефектов, вытянутых вдоль оси печи.

Избирательность прибора к случайным несимметрич­ ным дефектам определяется постоянной времени инте­ грирующего контура интенсиметра.

Для упрощения измерительного устройства и обра­

ботки результатов

измерения

параметры

интегратора

прибора

выбирают

таким

образом, чтобы

обеспечить

его работу в стационарном режиме. Для

стационарного

режима

характерно [17] соотношение

 

 

 

 

3M =

2RC

= 2т,-

 

(1.2)

где tH3M

— время

измерения;

т — постоянная

времени

интегратора.

 

 

 

 

 

Отсюда очевидно, что

 

 

 

 

* = 'иэм/2.

(1.3)

На рис. 1.4 условно показаны дефект и закон измене­ ния напряжения на интеграторе при пересечении де­ фектом пучка излучения. При правильно выбранном соотношении I и т можно обеспечить стационарный ре­

жим

работы

интегратора

при

гарантированной

выяв-

ляемости

дефектов

с ми­

 

 

 

if

 

 

 

 

нимальными

заданными

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размерами

(по протяжен­

 

 

 

 

 

 

 

 

ности) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приняв,

что

 

дефект

 

 

 

 

 

 

 

 

имеет

 

 

протяженность

 

 

 

 

 

 

 

 

вдоль

окружности

печи /,

 

 

 

 

 

 

 

 

и обозначив

время

 

одного

 

 

 

 

 

 

 

 

оборота

печи

через

t и

 

 

 

 

 

 

 

 

время пересечения

 

дефек­

 

 

 

 

 

 

 

 

том

пучка

излучения tR,

 

 

 

 

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где г—'радиус

печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставляя

это

соот­

 

 

 

 

 

 

 

 

ношение

в

выражение

Рис.

1.4.

Работа

интегратора

в

(1.3),

получаем

условие

зависимости

от

величины

де ­

 

 

 

фекта:

 

 

 

выбора

постоянной

вре­

 

 

 

 

 

 

/ — протяженность дефекта вдоль

ок­

мени

интегратора

 

для

ружности

печи;

v — напряжение

на ин­

обеспечения

 

стационар­

теграторе;

X — постоянная

времени

ин­

 

тегратора; / „ . „ — время

измерения.

ного

режима

измерений:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т =

Ц/4лг.

 

 

 

 

 

(1.5)

Аналогичные рассуждения для случая, когда дефект имеет протяженность вдоль оси печи, приводят к выра­ жению

где vПр — скорость

перемещения

приемника

вдоль оси

печи; /' — размер

минимального

дефекта

с протяжен­

ностью вдоль оси печи.

Когда прибор перемещается вдоль зоны спекания па­

раллельно

оси печи, контролируемый

участок

как бы

перемещается по винтовой

линии

с шагом

vnvt.

Чтобы

подвергнуть

контролю всю футеровку, необходимо иметь

невысокую,

заранее

рассчитанную

скорость

перемеще­

ния прибора вдоль

печи.

Постоянная

времени

интегра-

тора, определяемая выражением (1.5), должна быть меньше, чем постоянная времени, определяемая выра­ жением (1.6), для одного и того же значения протяжен­ ности дефекта. Поэтому постоянную времени интегра­ тора измерительного устройства установки выбирают в соответствии с выражением (1.5), что с большим за­ пасом обеспечивает требуемую избирательность прибора по дефектам, имеющим протяженность вдоль оси печи.

Приравнивая выражения (1.5) и (1.6), можно полу­ чить выражение для избирательности прибора к дефек­ там, протяженным вдоль оси печи, и связь размеров дефектов вдоль оси и по окружности между собой:

 

 

 

V

=

- I .

 

(1.7)

Основное уравнение прибора (1.1) с учетом

враще­

ния печи, т. е. с учетом

выражения

(1.5), имеет

следую­

щий

вид:

 

 

 

 

 

 

 

 

я -

2 . ' 4 - Ю - 9 Р Ч » Л г

 

8>

оно

является

динамическим

уравнением рассматривае­

мого

прибора.

 

 

 

 

 

 

Зона спекания вращающейся цементной печи — слож­

ный и массивный объект для

просвечивания ее

Y-кван-

тами.

 

 

 

 

 

 

При теоретической оценке возможностей построения

описываемого

прибора

хорошо разработанная

теория

узкого пучка становится

неприменимой.

 

Широкий пучок у-излучения характеризуется тем, что

благодаря процессу

комптоновского

рассеяния

у _ п о л е

точечного источника после массивного поглотителя скла­ дывается как из первичных, так и из рассеянных кван­ тов. Уже при сравнительно небольших толщинах погло­ тителя (4—6 длин свободного пробега у-квантов) число рассеянных квантов в 3—10 раз превосходит число пер­

вичных квантов, т. е. роль первичного излучения

при

наличии

многократного

рассеяния

незначительна

[18].

Это приводит к уменьшению чувствительности

радио­

изотопных

измерителей

толщины.

В настоящее

время

разработано несколько методов повышения чувствитель­

ности измерений

при наличии рассеянного

излучения

[19, 20], однако

реализация

этих методов

приводит к

существенному усложнению

аппаратуры.

 

Уравнение (1.8) справедливо для узкого пучка, при широком пучке необходимо ввести в это уравнение со­ ответствующие поправки.

В общем виде скорость счета (широкого пучка) из­ лучения после прохождения им слоя поглотителя толщи­

ной

d см

можно

представить

[20] следующим образом:

 

 

 

/ ш

= / 0 Є

- ^

+ / р а с с ,

(1.9)

где

1ф~^а

скорость

счета

узкого пучка излучения по­

сле

поглотителя,

имп/сек;

/ р а с с — скорость

счета рассе­

янного излучения

в данной точке, имп/сек.

 

Таким образом, для расчета ослабления интенсивно­

сти

широкого пучка

уквантов

необходимо

определить

/ р а с о - Эта

величина зависит

от

многих параметров: спек­

трального состава излучения и его изменения при рас­ сеянии, состава и размеров поглотителя, поглощения рассеянного излучения и т. п. В настоящее время пред­ ложено несколько приближенных методов расчета рас­

сеянного излучения.

Эти методы

чрезвычайно

сложны

и трудоемки [13].

 

 

 

Часто в практике

интенсивность

рассеянного излуче­

ния определяют экспериментально

по разности

между

интенсивностью широкого и узкого пучков у-излучения после прохождения через слой поглотителя определен­ ной толщины.

Закон ослабления широкого пучка у-излучения мож­ но выразить аналогично закону ослабления для узкого

пучка [21]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ ш

=

/ 0 е " " Д ш " ,

 

 

 

(1.10)

где

/ ш — интенсивность

широкого пучка

излучения,

про­

шедшего слой вещества толщиной d см;

10 — интенсив­

ность излучения в той же

точке без ослабляющего

слоя;

цш

— линейный

коэффициент

ослабления

широкого

пуч­

ка

излучения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В практике линейный коэффициент ослабления ши­

рокого

пучка

излучения

можно определить эксперимен­

тально.

Для

 

этого

необходимо

построить

кривую

ослабления для

широкого

пучка у-излучения в

данном

материале. С помощью кривой значение

ц ш для

различ­

ных толщин

материалов

определяют

по

формуле

 

 

 

 

 

I n

Jul

 

=

_

 

 

 

( l . i l )

 

 

 

 

 

Л)

 

 

 

 

 

 

При контроле состояния футеровки значение ^ ш оп­ ределяли экспериментально-аналитическим путем по приведенной выше методике.

По результатам предварительных испытаний на экс­ периментальном стенде ориентировочно определили ве­ личину активности источника излучения для надежного просвечивания зоны спекания печи № 5 диаметром 3,3 м Бекабадского ордена Трудового Красного Знамени це­ ментного комбината им. Ф. Э. Дзержинского.

Затем во время калибровки прибора на печи сняли экспериментальную кривую ослабления широкого пучка излучения реальными поглотителями. Значение интен­ сивности /о рассчитали теоретически, исходя из геомет­ рии измерения и параметров детектора. Полученные данные позволили по формуле (1.11) определить значе­ ние [Аш, которое оказалось равным

цш = 0,103 смгх .

По значениям линейных коэффициентов ослабления узкого пучка излучения для футеровки и обмазки, най­ денным экспериментально,

ц ф = 0,13 см ' , |ло б м = 0,08 см~1 ,

а также другим данным определили коэффициент ослаб­ ления узкого пучка излучения всего объекта в целом, он оказался равным

ц = 0,13 см~1 ;

полученный результат находится в полном соответст­ вии с теорией, т. е.

М - ш < ц.

Общее уравнение прибора с учетом геометрии изме­ рения и широкого пучка излучения принимает оконча­ тельный вид:

Q =

'

'

D e

- .

(1.12)

 

Sn p nK |4, d*[6 (d)]»//T|

 

Это выражение и является основным уравнением ра­ диоизотопного измерителя толщины футеровки.

печи

нет

бандажа.

Механическая часть установки

пред­

ставляет

собой

самоходную тележку, на

которой

укреп­

лены

контейнер

с

источником излучения

и мачта

с де­

тектором. Самоходная тележка медленно перемещается вдоль контролируемой зоны печи по рельсовой эстакаде, проложенной под печью параллельно ее оси.

Для перемещения тележки служит трехфазный элек­ тродвигатель переменного тока мощностью 1,7 ква. Дви­ гатель соединен с ведущими осями тележки двумя чер­ вячными редукторами, которые обеспечивают необхо­ димую скорость перемещения тележки вдоль зоны спекания. По краям тележки установлены четыре кон­ цевых переключателя, с помощью которых автоматиче­ ски изменяется направление движения тележки в обоих концах рельсового пути.

Мачта сцинтилляционного детектора представляет собой сварную конструкцию, обеспечивающую необхо­ димую жесткость его крепления. В верхней части мачты имеются дугообразные направляющие, на них крепится детектор, они же предназначены для плавного переме­ щения датчика параллельно окружности печи в процес­

се настройки

прибора.

 

 

 

 

 

Защитный контейнер выполнен в виде чугунного ша­

ра, заполненного свинцом. В

контейнере

имеются

два

взаимно

перпендикулярных

канала: коллимационный

и зарядный.

Контейнер крепится в шарнирном

сфериче­

ском кольце,

позволяющем

поворачивать

его

в

двух

плоскостях.

 

 

 

 

 

 

Все

электрические, сигнальные кабели

и

резиновые

шланги

водяного охлаждения

детектора

подводятся к

мачте при помощи специальной системы подвесок, нани­ занных на стальной трос, натянутый между мачтами параллельно печи.

Измерительные приборы расположены в металличе­ ском шкафу, установленном на рабочем месте машини­ ста печи. На передней панели шкафа размещен пульт управления.

Для печей, в зоне спекания которых имеется один или несколько опорных бандажей, разработана специ­ альная модификация установки *, первый образец кото­ рой смонтирован на печи № 6 с диаметром зоны спека­ ния 3,6 м того же цементного комбината.

* Установка разработана Ташкентским Н И И С Т Р О М П Р О Е К Т о м совместно с конструкторами бюро ИЯФ АН УзССР.

На металлических Г-образных опорах, выставляемых

вдоль печи, крепят

направляющие

швеллерные

балки

для передвижения

самоходной

тележки. В отличие от

первого варианта

в данном

случае

тележка

переме­

щается над печью. Все опоры по высоте одинаковы. Па­ раллельность рельсового пути с осью печи достигается за счет подопорных фундаментов разной высоты. К раме самоходной тележки крепят кронштейн контейнера и стрелу детектора.

Контейнер представляет собой стальную сферу, за­ литую свинцом. Открывают и закрывают контейнер ди­ станционно с пульта управления, включая электро­ привод.

Приемник, как и в первом варианте, выполнен гер­ метичным с водяным охлаждением. Вода подводится и отводится при помощи гибких резиновых шлангов, вмонтированных в общий жгут подвески кабелей.

Кабели подвешены на специальных кабельных те­ лежках, перемещающихся по одному из рельсов эста­ кады.

В качестве привода применяют двухскоростной элек­ тродвигатель, обеспечивающий два режима перемеще­ ния тележки: рабочий и форсированный. В форсирован­ ном режиме скорость тележки в два раза больше скоро­ сти рабочего режима.

Измерительное устройство

Измерительное устройство представляет собой сцинтилляционный детектор, выполненный на ФЭУ и кри­ сталле Csl. Импульсы с детектора поступают на интенсиметр, где преобразуются в сигнал постоянного тока, величина которого пропорциональна интенсивности им­ пульсов детектора. Выход интенсиметра соединен с са­ мопишущим потенциометром. Таким образом, результа­ ты измерений получают в виде диаграммы, вид которой повторяет суммарный профиль огнеупоров в зоне спе­ кания печи. Длина диаграммы пропорциональна длине пути, пройденного тележкой, а отклонения от среднего уровня характеризуют толщины футеровки на конкрет­ ных участках контролируемой зоны.

Промышленная эксплуатация установки

Впервые установку РИФ опробовали на печи № 5 Бекабадского цементного комбината, имевшей в момент

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ