книги из ГПНТБ / Гинзбург М.Б. Техника безопасности в товарно-транспортном и реагентном хозяйстве нефтеперерабатывающего завода
.pdfдругой фазе. Этот прибор также снабжен устрой ствами для световой и звуковой сигнализации пре дельных уровней и автоматическим отключателем на соса. Для предупреждения о возможной утечке при-
Рис. |
28. |
Указатель |
уровня УДУ-2: |
|
||
/ — поплавок; 2—кронштейн; |
3— контргруз; 4—шкив; |
5—первичный показы |
||||
вающий прибор; 6 — мерный |
шкив; 7 — стойка; 8 — ролик; 9 — перфорирован |
|||||
|
ная |
лента; |
10—уголок. |
|
|
|
бор настраивают |
на |
определенный |
режим |
работы. |
||
В случае понижения |
уровня на заданную |
величину |
(от 1 до 20 мм) подается сигнал.
Для сигнализации о достижении в резервуаре оп ределенного уровня нефтепродукта в уровнемерах ис-
н о
пользуются различные сигнализаторы. Их датчики по сылают соответствующие импульсы, которые преобра зуются в звуковые или световые сигналы или ис пользуются для автоматической остановки насоса и закрытия задвижек. В некоторых случаях цифровые показания уровнемеров при помощи магнитного ба рабана с записями цифр преобразуются в соответ ствующие слова. Такие дистанционные «говорящие» уровнемеры имеют шаговый переключатель, включаю щий под действием определенных импульсов пооче редно требуемые записи для воспроизведения по телефону или микроволновой линии.
Количество воды в нижней части резервуара кон тролируется с помощью сигнализаторов типа СУПВ, работающих на принципе измерения электропровод ности, разной для воды и нефтепродукта. При повышении границы раздела прибор обеспечивает ав томатический сброс избытка воды.
Перед включением уровнемеров и через опреде ленные промежутки времени нужно проверять эле менты их взрывозащиты: величину зазоров между крышкой и корпусом, качество заземления и изоляции, затяжку болтов крышек. Вскрывая прибор, нужно сначала обесточить его при помощи выключателя и вынуть предохранители. Необходимо следить за тем, чтобы элементы заземления прибора не подверглись коррозии. При работе с прибором внутри емкости нужно применять взрывобезопасный инструмент и надеть шланговый противогаз. Приступать к работе можно лишь в присутствии наблюдающего.
Автоматизация перекачек. Описанные выше вто ричные приборы выполняются обычно не во взрывозащищенном исполнении и поэтому устанавливаются на некотором отдалении от резервуаров, в специаль ных помещениях — операторных или диспетчерских, откуда по телефону приходится давать указания о пуске или остановке того или иного насоса, откры тии или закрытии задвижки. Такая система управле ния несовершенна, зависит от исправности связи, от местонахождения обслуживающего персонала и по этому неприменима в крупных товарных хозяйствах. На современных нефтебазах и в товарных цехах нефтезаводов контроль перекачек и операции по
141
управлению ими автоматизируются. Устанавливаются, в частности, и приборы, контролирующие степень за грязнения сточных вод, поступающих на очистку и после очистки.
Контроль перекачек облегчается введением так называемых мнемосхем — изображением на оператив ном щите управления резервуаров, насосов, трубопро водов и запорных приспособлений, состояние (уровень взлнва в резервуарах) и положение (открыто или за крыто) которых отражается сигнальными лампами, установленными в соответствующих местах схемы. Такие схемы очень наглядны, освобождают оператора от затраты времени на поиски нужной информации, обеспечивают быструю реакцию и оперативность дей ствий.
В операторных помещениях расположены пульты автоматического управления: реле, кнопки и ключи управления и др. При помощи ключа можно произ вести аварийную остановку насоса.
Показания от уровнемеров и от сигнализаторов максимального уровня поступают на пульт управле ния по отдельным каналам, обеспеченным самостоя тельными источниками электропитания. Это гаранти рует надежность работы автоматики и предотвращает возможность аварии в случае отказа одного из при боров (например, при отказе сигнализатора макси мального уровня и продолжении работы закачиваю щего насоса).
В автоматических системах широко применяются дистанционно управляемая запорная арм.атура (за движки, краны, клапаны) с различными видами при вода, а также регулирующие клапаны. Кроме того, за порная арматура имеет обычные штурвалы и рукоят ки для того, чтобы ее можно было при необходимости открыть или закрыть вручную. В тех случаях, когда запорная арматура взаимосвязана с другим автома том, установлена в труднодоступном месте, когда для управления ею требуются большие усилия или зна чительное время, целесообразно применять электро привод. Специальная конструкция привода-приставки ДПЗ-3 служит для дистанционного управления за движками.
142
Отбор проб из резервуаров. Отбор проб вручную через замерные люки — операция трудоемкая и со провождается газовыделеииями. Для полуавтомати ческого отбора средней (т. е. из разных по высоте ре зервуара слоев) пробы применяют пробоотборное уст ройство ПСР (рис. 29).
Прибор представляет собой комплект из двух трубок — пробоотборной и вспомога тельной, воздушной. Пнев монасос, служащий для на гнетания воздуха с целью отделения пробоотборной трубки от нефтепродукта в резервуаре перед сливом отобранной пробы, может быть как встроенным в узел слива, так и подключаемым, переносным. Прибор подве шивается к фланцу люка, находящегося на крыше ре зервуара, а его пробоотборная трубка со сливным вен тилем и штуцер для под ключения пневмонасоса вы водятся через крышку ниж него люка. Вариант пробо отборника, предназначенно го для отбора проб из за глубленных резервуаров, имеет конструктивную де таль— пневмокамеру— для выталкивания отобранной
пробы вверх, на крышку, где устанавливается прием ный сосуд.
Контроль отпуска нефтепродуктов. Эта операция осуществляется, главным образом при помощи раз личного рода счетчиков, чаще всего объемного типа. Одно из требований, предъявляемых к счетчикам,— герметичность, которая должна предотвращать загазовывание рабочих мест.
Налив нефтепродукта в авто- и железнодорожные цистерны необходимо контролировать непрерывно во
избежание переполнения и розлива нефтепродукта, вызывающего большую пожароопасность. С этой целью применяются различные ограничители налива, которые автоматически останавливают закачку про дукта при достижении предельного уровня. Благодаря этому работники, обслуживающие налив, могут нахо диться вдали от' участка налива, не подвергаются действию токсичных паров и освобождаются от необ ходимости непрерывного внимательного наблюдения. Ограничитель налива, входящий в состав оборудова ния наливной эстакады, включает импульсный патрон с противовесом, который удерживает его в горловине цистерны на заданной глубине, панель управления на ливом с рукояткой и мембранного типа запорный клапан. По достижении уровня нефтепродукта в ци стерне выходных отверстий импульсного патрона сжа тый воздух, изменив свое направление, закрывает мембранный клапан и налив нефтепродукта прекра щается. При этом стрелка манометра становится на нулевое деление. Прекратить налив при необходимо сти можно вручную при помощи рукоятки на панели управления.
Установки полуавтоматического налива АСН пред назначены для налива бензина в железнодорожные цистерны без нарушения герметичности. Герметизи рующая крышка при этом автоматически притяги вается к фланцу цистерны. Взрывоопасная смесь воз духа с парами бензина через гибкий шланг, обратный клапан и огнепреграднтель возвращается в исходный резервуар. При достижении предельного уровня в ци стерне автоматически прекращается налив, освобож даются захваты крышки и наливной стояк подни мается.
Другая конструкция АСН автоматизирует налив в автоцистерны. Эта система осуществляет отпуск продукта в заданных количествах, предотвращение перелива путем автоматического перекрытия потока и контроль заземления цистерны, стоящей под нали вом. Операции непосредственно на наливной площад ке выполняются самим водителем автоцистерны, а уп равление системой и контроль за ее работой — цен трализованно оператором с диспетчерского пункта (операторной). Заземление автоцистерны осуществ-
144
ляется следующим образом. Въезжая на нефтебазу, водитель получает специальный ключ, который дол жен быть вставлен в гнездо клапана для начала на лива. Однако без наложения специального заземлительного устройства ключ не входит в гнездо, блоки руя, таким, образом, налив. Устройство снабжено и ограничителем налива во взрывобезопасном исполне нии, который предупреждает перелив цистерны в слу чае, если в ней оказался не учтенный остаток нефте продукта или если емкость цистерны неизвестна. Эта конструкция позволяет ликвидировать загазовывание, облегчает тяжелый ручной труд весовщиков и налив щиков, обеспечивает пожарную безопасность, куль туру производства и требования производственной эстетики.
Розлив и расфасовку масел и других вязких 'Неф тепродуктов в мелкую тару производят при помощи полуавтоматических дозаторов, которые комплек туются в механизированные линии, обеспечивающие выполнение ряда сопутствующих операций — переме
щение емкостей, их укупорку и др. Расфасовка |
и до |
|
зирование производятся по уровню, объему |
и |
весу. |
При заливе по уровню налив автоматически |
прекра |
щается при достижении определенного уровня. Дози ровка по объему может производиться через мерный бачок или посредством цилиндра с поршнем с приме нением дозирующих объемных счетчиков, воздей ствующих на запорный клапан. Дозировка по весу производится путем налива продукта в тару, уста новленную на весах: при достижении определенного веса срабатывает автоматическое устройство, прекра щающее налив. Взвешивание может производиться и в специальных весовых бачках с переливом отвешен ной порции в тару. Применяются также дозирующие установки с использованием фотоэлемента и др.
Оборудование средств автоматики и электролинии, располагаемые во взрывоопасных помещениях, дол жны быть во взрывозащищенном исполнении. Необ ходимо предотвратить возможность ударов по ним и трения, предусмотреть меры против накопления ста тического электричества, для чего все элементы устройств должны быть надежно заземлены,
145
Контроль загазованности. Если в закрытом поме щении (насосная, компрессорная, разливочная) имеются газопроводы с арматурой и контрольно-из мерительными приборами или другое оборудование,
которое может |
стать |
источником газовыделений, то |
в местах возможного |
скопления газов устанавливаются |
|
автоматические |
газосигнализаторы, предупреждаю |
щие об опасности. Например, газосигнализатор СГГ-2 подает сигнал об опасности, когда концентрация го рючего газа в воздухе составляет 20% от нижнего предела воспламенения. Такие приборы используются в системах комплексной автоматизации, предназна ченных не только для управления технологическими процессами, но и для обнаружения и ликвидации опас ности. Примером автоматического обеспечения без опасности при внезапном газовыделении может слу жить автоматически включающаяся вентиляция, а при появлении огня или дыма — система пожаротушения
идр.
2.Механизация очистки емкостей и аппаратов
Механизированная очистка резервуаров может производиться механическими скребками или гидро мониторами; практикуется также очистка густых осад ков экскаваторами и бульдозерами.
В первом случае в нижнем поясе резервуара про делывают прямоугольное отверстие — лаз. Через этот лаз внутрь резервуара вводится приспособление из блоков и тросов с деревянным скребком. При помощи лебедки или трактора тросом перемещают по днищу резервуара скребок, который подгребает грязь и осад ки к лазу.
Более эффективным, безопасным и обеспечиваю щим здоровые условия труда способом является при менение гидромеханической очистки с использованием гидромонитора. Двухствольный передвижной гидро монитор ГМОР устанавливается в люке-лазе, к нему
по 4-дюймовому трубопроводу под |
давлением 6— |
12 кгс/см2 подводится вода, которая |
через два ствола |
с насадками подается в очищаемое место. Разжижен ная грязь удаляется с помощью гидроэлеватора. Дру гой вариант гидромонитора — ГМОС, стационарно
146
состоящий из стального корпуса с вставленным в него стаканом. Последний при помощи двух хомутов и втулок соединен со стволом. К стволу прикреплены две рукоятки, которыми можно направлять струю воды из ствола в любую точку поверхности. Через ре зиновый шланг с соединительной гайкой к нему по дается вода под давлением 5—8 кгс/см2 . Разжижен ная грязь удаляется через зачистный патрубок и нижний люк.
Аналогичное гидромеханическое устройство приме няется для очистки подземных емкостей (рис. 32). Это устройство включает в себя два основных узла — са мовращающийся гидросмеситель и гидроэлеватор, на значение которого извлечь на поверхность разжижен ную грязь. Гидросмеситель и гидроэлеватор работают одновременно. При очистке больших емкостей можно установить 2—3 гидросмесителя.
Рис. 32. Механизация очистки подземных емкостей.
|
Облегчение и оздоровление условий труда |
рабочих |
||
при |
очистке |
теплообменных аппаратов |
достигается |
|
при |
помощи |
химической очистки (рис. |
33). |
Очистка |
с применением химических реагентов и растворителей позволяет совершать эту операцию, не прибегая к вскрытию теплообменника, без механических уси лий, не вызывает загазованности рабочего места. В за висимости от характера загрязняющих теплообменник отложений подбирают наиболее эффективный раство ритель. Например, отложения нефти и нефтепродуктов хорошо растворяются 50%-ным водным раствором
148
фенола и 12%-ной ингибированной соляной кислотой
с добавкой 2% |
формалина. Эти растворители |
обеспе |
|
чивают 90—95%-ную |
очистку отложений. До |
начала |
|
•1 |
Сброс |
отложений |
|
г |
|
|
|
I |
I |
|
|
\_Циркуляиия I
J)растворов ~Т{
В нана- I |
В капа- t |
лизацит |
лизациюд |
|
—< |
Керосин |
Теплообменники |
Рис. 33. Схема химической очистки теплообменников.
химической очистки теплообменники заполняют на 14—16 ч керосином, нагретым до 90—100 °С.
3. Механизация товарно-технологических операций
Как уже упоминалось, извлечение масла из тары и введение в него загущающей присадки — полиизобутилена представляет весьма трудоемкую и сложную операцию из-за большой вязкости и прилипаемости этого реагента. На Бакинском нефтеперерабатываю щем заводе им. XXII съезда КПСС разработано и внедрено специальное устройство, позволяющее ком плексно механизировать эту операцию (рис. 34). Уст ройство смонтировано непосредственно на той мешал ке, в которой производится перемешивание полиизо-
бутилена с маслом. Бочки с полиизобутиленом |
(/) |
||||
доставляются к мешалке мостовым краном |
(5), снаб |
||||
женным клещевым захватом |
(2), и укладываются на |
||||
площадке, |
сооруженной |
на |
уровне крыши |
мешалки |
|
(8). Здесь |
электропилой |
вырезается одно |
из |
днищ |
бочки, после чего последняя переворачивается откры тым дном книзу и в таком виде тем же краном уста навливается на специальное приспособление (5), рас положенное над люком мешалки и представляющее собой систему кольцевых и прямых ножей, обогре ваемых паром. Приспособление располагается в гор ловине люка (6) и закрепляется при помощи ушек.
149