Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гинзбург М.Б. Техника безопасности в товарно-транспортном и реагентном хозяйстве нефтеперерабатывающего завода

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.37 Mб
Скачать

другой фазе. Этот прибор также снабжен устрой­ ствами для световой и звуковой сигнализации пре­ дельных уровней и автоматическим отключателем на­ соса. Для предупреждения о возможной утечке при-

Рис.

28.

Указатель

уровня УДУ-2:

 

/ — поплавок; 2—кронштейн;

3— контргруз; 4—шкив;

5—первичный показы

вающий прибор; 6 мерный

шкив; 7 — стойка; 8 — ролик; 9 перфорирован­

 

ная

лента;

10—уголок.

 

 

бор настраивают

на

определенный

режим

работы.

В случае понижения

уровня на заданную

величину

(от 1 до 20 мм) подается сигнал.

Для сигнализации о достижении в резервуаре оп­ ределенного уровня нефтепродукта в уровнемерах ис-

н о

пользуются различные сигнализаторы. Их датчики по­ сылают соответствующие импульсы, которые преобра­ зуются в звуковые или световые сигналы или ис­ пользуются для автоматической остановки насоса и закрытия задвижек. В некоторых случаях цифровые показания уровнемеров при помощи магнитного ба­ рабана с записями цифр преобразуются в соответ­ ствующие слова. Такие дистанционные «говорящие» уровнемеры имеют шаговый переключатель, включаю­ щий под действием определенных импульсов пооче­ редно требуемые записи для воспроизведения по телефону или микроволновой линии.

Количество воды в нижней части резервуара кон­ тролируется с помощью сигнализаторов типа СУПВ, работающих на принципе измерения электропровод­ ности, разной для воды и нефтепродукта. При повышении границы раздела прибор обеспечивает ав­ томатический сброс избытка воды.

Перед включением уровнемеров и через опреде­ ленные промежутки времени нужно проверять эле­ менты их взрывозащиты: величину зазоров между крышкой и корпусом, качество заземления и изоляции, затяжку болтов крышек. Вскрывая прибор, нужно сначала обесточить его при помощи выключателя и вынуть предохранители. Необходимо следить за тем, чтобы элементы заземления прибора не подверглись коррозии. При работе с прибором внутри емкости нужно применять взрывобезопасный инструмент и надеть шланговый противогаз. Приступать к работе можно лишь в присутствии наблюдающего.

Автоматизация перекачек. Описанные выше вто­ ричные приборы выполняются обычно не во взрывозащищенном исполнении и поэтому устанавливаются на некотором отдалении от резервуаров, в специаль­ ных помещениях — операторных или диспетчерских, откуда по телефону приходится давать указания о пуске или остановке того или иного насоса, откры­ тии или закрытии задвижки. Такая система управле­ ния несовершенна, зависит от исправности связи, от местонахождения обслуживающего персонала и по­ этому неприменима в крупных товарных хозяйствах. На современных нефтебазах и в товарных цехах нефтезаводов контроль перекачек и операции по

141

управлению ими автоматизируются. Устанавливаются, в частности, и приборы, контролирующие степень за­ грязнения сточных вод, поступающих на очистку и после очистки.

Контроль перекачек облегчается введением так называемых мнемосхем — изображением на оператив­ ном щите управления резервуаров, насосов, трубопро­ водов и запорных приспособлений, состояние (уровень взлнва в резервуарах) и положение (открыто или за­ крыто) которых отражается сигнальными лампами, установленными в соответствующих местах схемы. Такие схемы очень наглядны, освобождают оператора от затраты времени на поиски нужной информации, обеспечивают быструю реакцию и оперативность дей­ ствий.

В операторных помещениях расположены пульты автоматического управления: реле, кнопки и ключи управления и др. При помощи ключа можно произ­ вести аварийную остановку насоса.

Показания от уровнемеров и от сигнализаторов максимального уровня поступают на пульт управле­ ния по отдельным каналам, обеспеченным самостоя­ тельными источниками электропитания. Это гаранти­ рует надежность работы автоматики и предотвращает возможность аварии в случае отказа одного из при­ боров (например, при отказе сигнализатора макси­ мального уровня и продолжении работы закачиваю­ щего насоса).

В автоматических системах широко применяются дистанционно управляемая запорная арм.атура (за­ движки, краны, клапаны) с различными видами при­ вода, а также регулирующие клапаны. Кроме того, за­ порная арматура имеет обычные штурвалы и рукоят­ ки для того, чтобы ее можно было при необходимости открыть или закрыть вручную. В тех случаях, когда запорная арматура взаимосвязана с другим автома­ том, установлена в труднодоступном месте, когда для управления ею требуются большие усилия или зна­ чительное время, целесообразно применять электро­ привод. Специальная конструкция привода-приставки ДПЗ-3 служит для дистанционного управления за­ движками.

142

Рис. 29. Сниженный пробо­ отборник ПСР-1:
/ — м а н о м е т р ; 2—вентиль д л я вы­ пуска воздуха; 3 —вентиль за­ порный; 4— руиной насос; 5 — кран для отбора пробы.

Отбор проб из резервуаров. Отбор проб вручную через замерные люки — операция трудоемкая и со­ провождается газовыделеииями. Для полуавтомати­ ческого отбора средней (т. е. из разных по высоте ре­ зервуара слоев) пробы применяют пробоотборное уст­ ройство ПСР (рис. 29).

Прибор представляет собой комплект из двух трубок — пробоотборной и вспомога­ тельной, воздушной. Пнев­ монасос, служащий для на­ гнетания воздуха с целью отделения пробоотборной трубки от нефтепродукта в резервуаре перед сливом отобранной пробы, может быть как встроенным в узел слива, так и подключаемым, переносным. Прибор подве­ шивается к фланцу люка, находящегося на крыше ре­ зервуара, а его пробоотборная трубка со сливным вен­ тилем и штуцер для под­ ключения пневмонасоса вы­ водятся через крышку ниж­ него люка. Вариант пробо­ отборника, предназначенно­ го для отбора проб из за­ глубленных резервуаров, имеет конструктивную де­ таль— пневмокамеру— для выталкивания отобранной

пробы вверх, на крышку, где устанавливается прием­ ный сосуд.

Контроль отпуска нефтепродуктов. Эта операция осуществляется, главным образом при помощи раз­ личного рода счетчиков, чаще всего объемного типа. Одно из требований, предъявляемых к счетчикам,— герметичность, которая должна предотвращать загазовывание рабочих мест.

Налив нефтепродукта в авто- и железнодорожные цистерны необходимо контролировать непрерывно во

избежание переполнения и розлива нефтепродукта, вызывающего большую пожароопасность. С этой целью применяются различные ограничители налива, которые автоматически останавливают закачку про­ дукта при достижении предельного уровня. Благодаря этому работники, обслуживающие налив, могут нахо­ диться вдали от' участка налива, не подвергаются действию токсичных паров и освобождаются от необ­ ходимости непрерывного внимательного наблюдения. Ограничитель налива, входящий в состав оборудова­ ния наливной эстакады, включает импульсный патрон с противовесом, который удерживает его в горловине цистерны на заданной глубине, панель управления на­ ливом с рукояткой и мембранного типа запорный клапан. По достижении уровня нефтепродукта в ци­ стерне выходных отверстий импульсного патрона сжа­ тый воздух, изменив свое направление, закрывает мембранный клапан и налив нефтепродукта прекра­ щается. При этом стрелка манометра становится на нулевое деление. Прекратить налив при необходимо­ сти можно вручную при помощи рукоятки на панели управления.

Установки полуавтоматического налива АСН пред­ назначены для налива бензина в железнодорожные цистерны без нарушения герметичности. Герметизи­ рующая крышка при этом автоматически притяги­ вается к фланцу цистерны. Взрывоопасная смесь воз­ духа с парами бензина через гибкий шланг, обратный клапан и огнепреграднтель возвращается в исходный резервуар. При достижении предельного уровня в ци­ стерне автоматически прекращается налив, освобож­ даются захваты крышки и наливной стояк подни­ мается.

Другая конструкция АСН автоматизирует налив в автоцистерны. Эта система осуществляет отпуск продукта в заданных количествах, предотвращение перелива путем автоматического перекрытия потока и контроль заземления цистерны, стоящей под нали­ вом. Операции непосредственно на наливной площад­ ке выполняются самим водителем автоцистерны, а уп­ равление системой и контроль за ее работой — цен­ трализованно оператором с диспетчерского пункта (операторной). Заземление автоцистерны осуществ-

144

ляется следующим образом. Въезжая на нефтебазу, водитель получает специальный ключ, который дол­ жен быть вставлен в гнездо клапана для начала на­ лива. Однако без наложения специального заземлительного устройства ключ не входит в гнездо, блоки­ руя, таким, образом, налив. Устройство снабжено и ограничителем налива во взрывобезопасном исполне­ нии, который предупреждает перелив цистерны в слу­ чае, если в ней оказался не учтенный остаток нефте­ продукта или если емкость цистерны неизвестна. Эта конструкция позволяет ликвидировать загазовывание, облегчает тяжелый ручной труд весовщиков и налив­ щиков, обеспечивает пожарную безопасность, куль­ туру производства и требования производственной эстетики.

Розлив и расфасовку масел и других вязких 'Неф­ тепродуктов в мелкую тару производят при помощи полуавтоматических дозаторов, которые комплек­ туются в механизированные линии, обеспечивающие выполнение ряда сопутствующих операций — переме­

щение емкостей, их укупорку и др. Расфасовка

и до­

зирование производятся по уровню, объему

и

весу.

При заливе по уровню налив автоматически

прекра­

щается при достижении определенного уровня. Дози­ ровка по объему может производиться через мерный бачок или посредством цилиндра с поршнем с приме­ нением дозирующих объемных счетчиков, воздей­ ствующих на запорный клапан. Дозировка по весу производится путем налива продукта в тару, уста­ новленную на весах: при достижении определенного веса срабатывает автоматическое устройство, прекра­ щающее налив. Взвешивание может производиться и в специальных весовых бачках с переливом отвешен­ ной порции в тару. Применяются также дозирующие установки с использованием фотоэлемента и др.

Оборудование средств автоматики и электролинии, располагаемые во взрывоопасных помещениях, дол­ жны быть во взрывозащищенном исполнении. Необ­ ходимо предотвратить возможность ударов по ним и трения, предусмотреть меры против накопления ста­ тического электричества, для чего все элементы устройств должны быть надежно заземлены,

145

Контроль загазованности. Если в закрытом поме­ щении (насосная, компрессорная, разливочная) имеются газопроводы с арматурой и контрольно-из­ мерительными приборами или другое оборудование,

которое может

стать

источником газовыделений, то

в местах возможного

скопления газов устанавливаются

автоматические

газосигнализаторы, предупреждаю­

щие об опасности. Например, газосигнализатор СГГ-2 подает сигнал об опасности, когда концентрация го­ рючего газа в воздухе составляет 20% от нижнего предела воспламенения. Такие приборы используются в системах комплексной автоматизации, предназна­ ченных не только для управления технологическими процессами, но и для обнаружения и ликвидации опас­ ности. Примером автоматического обеспечения без­ опасности при внезапном газовыделении может слу­ жить автоматически включающаяся вентиляция, а при появлении огня или дыма — система пожаротушения

идр.

2.Механизация очистки емкостей и аппаратов

Механизированная очистка резервуаров может производиться механическими скребками или гидро­ мониторами; практикуется также очистка густых осад­ ков экскаваторами и бульдозерами.

В первом случае в нижнем поясе резервуара про­ делывают прямоугольное отверстие — лаз. Через этот лаз внутрь резервуара вводится приспособление из блоков и тросов с деревянным скребком. При помощи лебедки или трактора тросом перемещают по днищу резервуара скребок, который подгребает грязь и осад­ ки к лазу.

Более эффективным, безопасным и обеспечиваю­ щим здоровые условия труда способом является при­ менение гидромеханической очистки с использованием гидромонитора. Двухствольный передвижной гидро­ монитор ГМОР устанавливается в люке-лазе, к нему

по 4-дюймовому трубопроводу под

давлением 6—

12 кгс/см2 подводится вода, которая

через два ствола

с насадками подается в очищаемое место. Разжижен­ ная грязь удаляется с помощью гидроэлеватора. Дру­ гой вариант гидромонитора — ГМОС, стационарно

146

состоящий из стального корпуса с вставленным в него стаканом. Последний при помощи двух хомутов и втулок соединен со стволом. К стволу прикреплены две рукоятки, которыми можно направлять струю воды из ствола в любую точку поверхности. Через ре­ зиновый шланг с соединительной гайкой к нему по­ дается вода под давлением 5—8 кгс/см2 . Разжижен­ ная грязь удаляется через зачистный патрубок и нижний люк.

Аналогичное гидромеханическое устройство приме­ няется для очистки подземных емкостей (рис. 32). Это устройство включает в себя два основных узла — са­ мовращающийся гидросмеситель и гидроэлеватор, на­ значение которого извлечь на поверхность разжижен­ ную грязь. Гидросмеситель и гидроэлеватор работают одновременно. При очистке больших емкостей можно установить 2—3 гидросмесителя.

Рис. 32. Механизация очистки подземных емкостей.

 

Облегчение и оздоровление условий труда

рабочих

при

очистке

теплообменных аппаратов

достигается

при

помощи

химической очистки (рис.

33).

Очистка

с применением химических реагентов и растворителей позволяет совершать эту операцию, не прибегая к вскрытию теплообменника, без механических уси­ лий, не вызывает загазованности рабочего места. В за­ висимости от характера загрязняющих теплообменник отложений подбирают наиболее эффективный раство­ ритель. Например, отложения нефти и нефтепродуктов хорошо растворяются 50%-ным водным раствором

148

фенола и 12%-ной ингибированной соляной кислотой

с добавкой 2%

формалина. Эти растворители

обеспе­

чивают 90—95%-ную

очистку отложений. До

начала

•1

Сброс

отложений

 

г

 

 

I

I

 

 

\_Циркуляиия I

J)растворов ~Т{

В нана- I

В капа- t

лизацит

лизациюд

 

—<

Керосин

Теплообменники

Рис. 33. Схема химической очистки теплообменников.

химической очистки теплообменники заполняют на 14—16 ч керосином, нагретым до 90—100 °С.

3. Механизация товарно-технологических операций

Как уже упоминалось, извлечение масла из тары и введение в него загущающей присадки — полиизобутилена представляет весьма трудоемкую и сложную операцию из-за большой вязкости и прилипаемости этого реагента. На Бакинском нефтеперерабатываю­ щем заводе им. XXII съезда КПСС разработано и внедрено специальное устройство, позволяющее ком­ плексно механизировать эту операцию (рис. 34). Уст­ ройство смонтировано непосредственно на той мешал­ ке, в которой производится перемешивание полиизо-

бутилена с маслом. Бочки с полиизобутиленом

(/)

доставляются к мешалке мостовым краном

(5), снаб­

женным клещевым захватом

(2), и укладываются на

площадке,

сооруженной

на

уровне крыши

мешалки

(8). Здесь

электропилой

вырезается одно

из

днищ

бочки, после чего последняя переворачивается откры­ тым дном книзу и в таком виде тем же краном уста­ навливается на специальное приспособление (5), рас­ положенное над люком мешалки и представляющее собой систему кольцевых и прямых ножей, обогре­ ваемых паром. Приспособление располагается в гор­ ловине люка (6) и закрепляется при помощи ушек.

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ