книги из ГПНТБ / Петров М.А. Работа автомобильного колеса в тормозном режиме
.pdfк множественной регрессии в линейный полином вида
y = Q-ü-\-b\X\-\-b2X2~\-bzXz. |
(3-11) |
Расчет параметров такого уравнения удобно вести в стандар тизованном масштабе. При этом исключается влияние разли чий в размерностях переменных, а также имеется возможность
получения уравнения |
множественной |
регрессии в удобном |
|||
для анализа виде — без свободного |
члена «о- В этом |
случае |
|||
за начало отсчета для |
каждой |
переменной принимается ее |
|||
среднее арифметическое значение, а за |
единицу изменения —■ |
||||
величина среднего квадратического отклонения. |
|
||||
Уравнение множественной регрессии в стандартизованном |
|||||
масштабе имеет вид: |
|
|
|
|
|
= Ргл:і'гЧ— |
+ |
Рзл:з/- |
(3.12) |
||
Стандартизированные коэффициенты множественной |
регрес |
||||
сии ߣ находятся из условий наименьших квадратов |
|
||||
2 [ у ' - ? ] 2 = пип, |
|
(3.13) |
|||
которое раскрывается в виде системы уравнений: |
|
||||
Г ул-, = |
?2 + Рз Г.с,л-а+ |
ß i г |
х , х „ , |
|
|
Г y .v a = |
? 2 r . r . x , + |
Р з + |
ß .| r x,,x, , |
|
|
rУ-Чі = ?2 r x ,x n+ |
°3r x,x;, -\- ß1• |
(3.14) |
|||
Решение системы для |
рассматриваемого случая дает выра |
||||
жение |
|
|
|
|
|
PT'=0,92;MT, + 0,06P i/'-0,12G k/. |
(3.15) |
Коэффициенты в правой части уравнения показывают, на ка кую часть среднего квадратического отклонения изменилось бы среднее значение функции, если бы соответствующий аргу мент изменился на величину среднего квадратического откло нения. Поскольку все переменные выражены в сравнимых единицах измерения, то стандартизованные коэффициенты регрессии показывают сравнительную силу влияния измене ния каждого фактора на изменение функционального призна ка. Однако для практического использования удобнее зависи мость, выраженная в натуральном масштабе.
Переход к натуральномумасштабу выполняется по фор мулам:
•88
б . Н А |
& 2= ftA ; |
,Ö3 = ? A ; |
(3.16) |
|
°xl |
|
°x2 |
°x3 |
|
a0— y— |
b2x2—b3x3. |
|
После подстановки числовых значений коэффициентов полу чим выражение для суммарной тормозной силы в натураль ном масштабе
Рт=235+1,817 Мт+0,164Р„—О,1301 GK. |
(3.17) |
Таким образом, получена математическая модель, связываю щая суммарную тормозную силу, развиваемую колесом, с тор мозным моментом, боковой силой и вертикальной нагрузкой. Причем эта связь сохраняется для широкого диапазона изме нения перечисленных параметров ('.Мт=04-400 кгсм; Р = = 504-400 кгс; GK= 11004-1900 кгс).
Соответствие полученной модели фактическому экспери ментальному материалу можно проверить оценкой апроксимации через определение стандартной ошибки оценки [26], которая характеризует отклонение фактических значений функции от расчетных
% = ] / " ^ F < 0 , 3 - y, |
(3.18) |
где у р — значение функции, вычисленное по уравнению (3.17). При выполнении этого неравенства можно считать, что полу чена удовлетворительная модель взаимосвязи факторов.
В рассмотренном случае ст,,= 33 кгс;
£/=521 кгс,
т. е. условие выполнено (33<156).
Полученный коэффициент множественной корреляции по уравнению
k=v |
В,=0,9896, |
(3.19) |
характеризует тесноту связи функции с совокупностью пере менных, т. е. в данном случае на 98,9% изменение суммарной тормозной силы вызывается учтенными факторами.
В заключение приведены уравнения множественной рег рессии в натуральном и стандартизированном масштабе, а также коэффициенты парной и множественной корреляции для различных углов увода колеса (рис. 3.9).
89
Рис. 3. 9. Теоретические линии множественной регрессии для раз личных углов увода и постоянной вертикальной нагрузки (G K= = 1500 кгс):
Рт — тормозная |
сила; Л4Т — тормозной |
момент; |
1— угол |
увода 0°; |
|
2 — угол увода |
2°; 3 — угол увода |
4°; |
4 — угол |
увода 6°; |
5 — угол |
|
увода |
8°. |
|
|
|
а) Натуральный масштаб;
Рт= 4 8 + 2 ,207 Мт—0,0307 GKI (8=0);
Рт= 235+ 1,8 1 7 ^ + 0 ,1 6 4 1 ^ - 0 ,1301GK |
( 8 = |
2 ° ) ; |
рт=55+1,975М т—0,0353Р1,+0,00950КІ |
IIО С |
О |
Ят=55+1,895Л ++0,1526 Л,—0,0183 GK, |
0II7 OD о |
|
Рт= 7 9 + 1 ,877 Мт+0,215 />„—0,0354 Ок, |
(5=8°); |
|
Стандартизованный масштаб: |
|
|
РТ'= 0,929Ш Т'-0 ,0 3 7 0 К, |
0II7 |
о |
О |
90
Т а б л и ц а 3.3
р т М т р у |
°к |
+ |
л * т |
р у |
°к |
Р т |
«т |
р у |
°к |
||
кгс кгсм кгс |
к г с |
кгс |
к г с м |
кгс |
кгс |
кгс |
к гсм |
к г с |
кгс |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ю |
П |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99 |
43 |
338 |
1820 |
376 |
136 |
354 |
1660 |
695 |
314 |
324 |
1430 |
59 |
14 |
347 |
1740 |
425 |
164 |
370 |
1550 |
668 |
311 |
200 |
1338 |
182 |
43 |
362 |
1760 |
436 |
186 |
370 |
1570 |
678 |
316 |
240 |
1433 |
132 |
43 |
362 |
1860 |
484 |
207 |
354 |
1580 |
785 |
367 |
50 |
1221 |
167 |
65 |
362 |
1890 |
432 |
193 |
270 |
1690 |
788 |
366 |
174 |
1270 |
197 |
86 |
362 |
1860 |
488 |
229 |
262 |
1640 |
773 |
356 |
208 |
1310 |
148 |
76 |
338 |
1800 |
426 |
200 |
347 |
1650 |
743 |
359 |
152 |
1285 |
173 |
88 |
347 |
1800 |
436 |
204 |
338 |
1610 |
734 |
343 |
308 |
1340 |
190 |
88 |
362 |
1800 |
451 |
214 |
331 |
1620 |
779 |
356 |
292 |
1340 |
254 |
П О |
292 |
1680 |
494 |
229 |
316 |
1610 |
777 |
407 |
216 |
1120 |
285 |
124 |
292 |
1651 |
497 |
193 |
331 |
1660 |
797 |
400 |
139 |
1150 |
236 |
85 |
340 |
1830 |
497 |
236 |
331 |
1650 |
742 |
353 |
262 |
1380 |
296 |
100 |
354 |
1720 |
449 |
193 |
347 |
1540 |
723 |
375 |
ПО |
1220 |
254 |
121 |
285 |
1770 |
430 |
165 |
354 |
1530 |
761 |
372 |
61 |
1140 |
209 |
107 |
354 |
1820 |
476 |
208 |
362 |
1500 |
784 |
322 |
338 |
1410 |
228 |
121 |
362 |
1740 |
506 |
243 |
362 |
1500 |
727 |
336 |
347 |
1320 |
263 |
128 |
362 |
1700 |
548 |
258 |
354 |
1480 |
765 |
350 |
316 |
1260 |
266 |
100 |
362 |
1780 |
523 |
236 |
3331 |
1470 |
748 |
364 |
300 |
1250 |
277 |
111 |
378 |
1770 |
590 |
276 |
300 |
1450 |
713 |
386 |
208 |
1160 |
202 |
71 |
377 |
1700 |
510 |
243 |
316 |
1570 |
828 |
415 |
108 |
1230 |
297 |
118 |
377 |
1640 |
526 |
268 |
316 |
1570 |
897 |
380 |
254 |
1240 |
211 |
79 |
362 |
1740 |
559 |
293 |
285 |
1550 |
897 |
400 |
69 |
ИЗО |
276 |
100 |
362 |
1660 |
593 |
300 |
254 |
1500 |
883 |
393 |
246 |
1220 |
335 |
122 |
354 |
1590 |
528 |
236 |
300 |
1560 |
881 |
421 |
170 |
1170 |
388 |
143 |
347 |
1560 |
554 |
264 |
262 |
1590 |
893 |
433 |
77 |
1110 |
364 |
161 |
377 |
1640 |
229 |
236 |
354 |
1550 |
803 |
379 |
286 |
1330 |
302 |
122 |
393 |
1730 |
590 |
280 |
241 |
1286 |
802 |
393 |
262 |
1200 |
360 |
143 |
362 |
1740 |
667 |
300 |
347 |
1320 |
824 |
407 |
77 |
1110 |
360 |
150 |
362 |
1690 |
660 |
314 |
254 |
1320 |
861 |
404 |
56 |
1210 |
399 |
172 |
347 |
1650 |
694 |
350 |
223 |
1270 |
809 |
379 |
167 |
1291 |
342 |
143 |
362 |
1660 |
687 |
300 |
254 |
1500 |
908 |
433 |
109 |
1140 |
377 |
168 |
362 |
1670 |
613 |
300 |
246 |
1480 |
933 |
450 |
69 |
1120 |
398 |
186 |
362 |
1670 |
663 |
328 |
254 |
1330 |
Рт |
_ |
_ |
_ |
352 |
151 |
278 |
1720 |
603 |
972 |
354 |
1500 |
М т |
Ру |
Ск |
|
326 |
129 |
354 |
1680 |
637 |
290 |
340 |
1430 |
521 |
239 |
289 |
1507 |
|
Р / =0,9209 ЛГ/+0,0641 Р /- 0 Д 2 3 1 G/, |
(3=2°) |
|
||||||||
|
Р /= 0 ,9809 М /—0,0177 P/+0,0083G ,/, |
(8=4°) |
|
||||||||
|
‘ Р / = 1,0772М /+0Д 340Р/—0.0239G/, |
(3= 6°) |
|
||||||||
|
Р / = 1,1168 /М /+0,2117Р / —0,050 G/, |
(3=8°) |
|
||||||||
в) |
Коэффициенты корреляции: |
|
|
|
|
|
|||||
|
Рѵ.ѵ,=0,9487; |
гух= -0,5267; |
R-- =0,95; |
|
(8= 0°); |
|
91
Гул- =0,9884; |
r y x = |
—0,742; |
r y.v = -0,8072; |
£=0,989; |
(о = 2°); |
||||||||||||
Гул-,=0,9873; гул-а= —0,741; /уѵ= -0,8072; |
£=0,987; |
(8==4°); |
|||||||||||||||
Гу.Ѵі=0,978; |
|
ГуЛ-2= |
— 0,803; |
r y x = - -0,647; |
£=0,981; |
(3 |
= |
6° ) |
|||||||||
Гул,=0,979; |
ГуЛ, = —0,7205; |
гѵд. = -0,5927; |
£-=0,985; |
(3= |
8°) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
|
|
|||
E l l i o t t |
D. |
R., |
K l a m p |
W. |
К., |
K r a e m e r W. |
E. Passenger |
tire |
power |
||||||||
consumption. SAE Preprints № 710575. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
C h i e s a |
A., |
O b e r to |
L., T a m b u r |
i ni |
L. Transmission |
of Tyre |
Vibra |
||||||||||
tions Automobile Engineer, № 12, 1964. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Б е л е и ь к и й |
Ю. |
Б., |
Им а ш е в Н. П., |
Ф у р у и ж и е в |
Р. И., Л о м а- |
||||||||||||
к о |
Д. |
М., |
Б о с я к о в а |
3. |
В. |
К вопросу о |
затрате энергии на |
||||||||||
колебания автомобиля. «Автомобильная промышленность», № 9, 1968. |
|||||||||||||||||
М о с к о в к и |
н |
В. |
В., |
Щ у к л н и |
С. А. Определение потерь |
холостого |
|||||||||||
хода в трансмиссии автомобиля инерционным методом. «Автомобиль |
|||||||||||||||||
ная промышленность», № 6, 1972. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Г у б а ч |
Л. |
С., Взаимосвязь между сцеплением и утлом внутреннего тре |
|||||||||||||||
ния |
в |
асфальтобетоне. Сб. «Повышение эффективности применения |
|||||||||||||||
цементных и асфальтовых |
бетонов |
в Сибири». |
Западно-Сибирское |
||||||||||||||
книжное издательство, Омск, 1970. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Л у р ь е |
М. |
И., |
Т о к а р е в |
А. А. Скоростные качества и топливная эко |
|||||||||||||
номичность автомобиля. Изд. «Машііносі/'оепне», Москва, 1967. |
|
||||||||||||||||
II Л а р и о н о в |
В. |
А. |
Эксплуатационные свойства автомобиля. Изд. «Ма |
||||||||||||||
шиностроение», Москва, 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Л и т в и н о в |
А. |
С. |
О причинах потерь мощности при качении ведущего |
||||||||||||||
колеса. «Автомобильная промышленность», № 5, 1972. |
|
|
|
|
|||||||||||||
П е т р у ш о в |
|
В. |
А. |
О качении эластичного колеса по твердой опорной |
|||||||||||||
поверхности. Труды НАМИ, вып. 57, Москва, 1963. |
|
|
|
|
|||||||||||||
П II р к о в с к II |
й |
Ю. |
В. |
Некоторые |
вопросы качения |
автомобильного ко |
|||||||||||
леса. «Автомобильная промышленность», № 12, 1965. |
|
|
|
|
|||||||||||||
Ф р а н к |
Ф., |
|
Х о ф ф е р б е р т |
В. |
Механика пневматической |
шины. Сб. |
|||||||||||
«Новое в технологии резины». Изд. «Мир», Москва, 1968. |
|
|
|
||||||||||||||
Ч у д а к о в |
Е. А. Качение автомобильного колеса. Машгиз, Москва, |
1947. |
|||||||||||||||
Б у х а р и и |
Н. |
А. |
Тормозные |
системы |
автомобилей. Изд. Машгиз, |
Мо |
|||||||||||
сква, 1950. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Б и д е р м а н |
|
В. |
Л., |
Л е в и н |
Ю. |
С.,. С л ю д и к о в |
Л. |
Д., |
У п о р и- |
IIа Л. А. Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на износ, сцепление и сопротивление качению автомобильных шин. Изд. ЦНИИТЭ нефтехим, Москва, 1970.
Е ч е и с т о в Ю. А. «Автомобильная промышленность», № 3, 1963.
92
П е т р у ш о в |
В. А. |
Колесо с эластичной шиной |
как передаточный меха |
||||||||||||
низм. Труды МАМИ, вып. 106, Москва, 1969. |
|
|
|
||||||||||||
П е т р у ш о в |
|
В. |
А., |
Стр и гни |
И. |
А. |
Исследование тангенциальной |
||||||||
эластичности автомобильных шин. Труды НАМИ, вып. 97, Москва, |
|||||||||||||||
1968. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л и т в и н о в |
А. С. Управляемость н устойчивость автомобиля. Изд. «Ма |
||||||||||||||
шиностроение», Москва, 1971. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Б о ч а р о в |
|
Н. |
Ф. |
|
и др. «Автомобильная промышленность», № 8, 1965. |
||||||||||
М е k і b b е п Е. Q. and R e e d I. Е. SAE Journal № 3, 1952. |
|
||||||||||||||
Б а л а к и н |
|
В. |
Д., |
П е т р о в |
М. |
А. |
Анализ плоского движения затор |
||||||||
маживаемого эластичного колеса. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
П е т р о в |
М. |
А., |
Н а з а р к о |
С. |
А. |
Механическая |
модель |
автомобиль |
|||||||
ного |
колеса |
в |
тормозном |
режиме. |
Сб. «Исследование |
торможения |
|||||||||
автомобиля и работы пневматических шин», Омск, 1973. |
|
||||||||||||||
В о з и е с е и с к и й |
В. |
А., |
Р о г а ч е в с к и й |
И. |
А. |
Математические ме |
|||||||||
тоды анализа и оптимизации в технологических задачах промыш |
|||||||||||||||
ленности строительных материалов. Изд. «Картя Молдовежскэ», Ки |
|||||||||||||||
шинев, |
1967. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Л и в ш и ц |
|
Н. |
А., |
|
П у г а ч е в |
В. |
Н. |
Вероятностный анализ систем ав |
|||||||
томатического управления. Том I, изд. «Сов. радио», Москва, 1963 і. |
|||||||||||||||
А н д р е е в |
|
Н. |
И. |
|
Корреляционная теория |
статистических |
оптимальных |
||||||||
систем. Изд. «Наука», Москва, 1966. |
|
|
|
|
|
||||||||||
Е з е к и э л |
М., |
Фо к с |
К. |
Методы анализа |
корреляций и регрессий ли |
нейных и криволинейных. Изд. «Статистика», Москва, 1966.
Г л ав а IV
МЕХАНИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОЛЕСА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ
§ 1. Принцип построения модели
Разработанные к настоящему времени модели автомобиль ного колеса и их математическое описание [1; 2; 3; 4; 5; 6] позволяют решать частные задачи, в основном, применительно к установившемуся режиму плоского качения. Между тем ре альные условия работы колеса характеризуются непрерывным изменением скоростного и силового режимов в широком диа пазоне частот и амплитуд.
В связи с этим целесообразна разработка «универсальной» модели колеса, позволяющей имитировать любой режим на гружения и количественно определять соотношение входных и выходных параметров для этого режима.
Руководствуясь общими принципами построения эвристи ческих моделей [7] и очередностью при формализации реаль ных сложных систем [8], составим функциональную схему ра боты автомобильного колеса в тормозном режиме. Часть об щей массы автомобиля создает на оси колеса вертикальную
нагрузку GK II |
движется со скоростью V (рис. |
4.1), скорость |
со временем |
уменьшается ввиду действия |
замедляющей |
силы Рт.
В свою очередь сила Р г определяется сочетанием величи ны тормозного момента Мт, конструктивными параметрами и размерами шины, углом дорожной неровности ß, наличием боковой силы Ру и т. д.
Если рассматривать колесо как объект регулирования по сидовым зависимостям, то входной координатой для него бу-
94
V
Рис. 4. 1. Схема качения тормозящего колеса:
V — скорость поступательно-двнжущейся массы; шк — угловая скорость колеса; GK; RK— вертикальная нагрузка и реакция, действующие на коле
со; Мт— тормозной |
момент на ступице колеса; /к і; /кН — момент инерции |
|||
податливой и неподатливой |
частей |
колеса относительно |
оси вращения; |
|
Гй— динамический |
радиус колеса; а — смещение вертикальной реакции от |
|||
носительно оси |
вращения |
колеса; |
ß — угол дорожной |
неровности. |
і - С К О Р О С Т Н Ы Е |
В О З М У Щ Е Н И Я |
I - С И Л О В Ы Е |
В О З М У Щ Е Н И Я |
Ри<\ 4. 2. Функциональная схема работы колеса в тормозном ре жиме:
V — скорость движения поступателыю-движущейся массы; I — ско ростные возмущения вследствие динамического изменения верти кальной нагрузки (Дсоок), дорожных неровностей (До),,), боковой силы (Дсйу), действия тормозного момента (Дсот); Рт— тормозная (замедляющая) сила, вызывающая замедленное движение поступа- тельно-движущейся массы; II — силовые возмущения вследствие ди намического изменения вертикальной нагрузки (ДРок), дорожных не ровностей (ДРц), боковой силы (ДРу); (Ок— угловая скорость коле
са; Мт — тормозной момент на ступице колеса.
дет Мт, а выходной — Рт. Очевидно, что соотношение между этими координатами определяется конструктивными парамет рами колеса и режимом его нагружения. Изменение режима нагружения может рассматриваться как возмущающее воз действие: Ар а —от изменения вертикальной нагрузки, Ар„ — от воздействия дорожных неровностей, Ару — от действия бо ковой силы.
При рассмотрении кинематических зависимостей в качест ве входной координаты следует примять скорость поступа тельного движения V, выходной — угловую скорость колеса шкСоотношение между этими координатами определяется также конструктивными параметрами колеса и условием воз мущающих воздействий: Дсоо — от изменения вертикальной нагрузки, Лю,, — от воздействия дорожных неровностей, Дсо^ —- от действия боковой'силы, Дсот — под действием тормозного момента.
На рис. 4.2 приведена функциональная схема работы авто мобильного колеса в тормозном режиме, составленная на ос новании изложенных выше причинных связей.
Учитывая тот факт, что уровень и взаимная связь помех могут изменяться в широких пределах, механическая модель колеса должна включать кинематический и силовой преобра зователи с широким диапазоном изменения соотношений вход ных и выходных координат. Аналогом такого преобразователя может служить гидродинамическая передача с коэффициен том трансформации К и передаточным числом і [9].
Ввиду того, что гидродинамическая передача не обладает свойством преобразования вращательного движения в посту пательное, необходимо поступательное движение массы GK за менить эквивалентным вращательным движением маховика Іа (рис. 4.3). Единственным условием при этой замене явля ется равенство кинетических энергий, т. е. соотношение между поступательной скоростью V и угловой скоростью ©а может быть любым, но постоянным для рассматриваемой схемы. При нятое соотношение необходимо учитывать при определении законов изменения передаточного числа и коэффициента трансформации. Наличие момента Mf , действующего на коле со турбины от реактора, позволяет получать любые сочетания К и і, что необходимо для моделирования движения колеса через дорожные неровности.
При рассмотрении переходных и колебательных процессов тормозящего колеса необходимо учитывать его деформацию в окружном направлении. Наличие углового смещения неко-
4 Заказ 6471 |
97 |