Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Петров М.А. Работа автомобильного колеса в тормозном режиме

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8 Mб
Скачать

к множественной регрессии в линейный полином вида

y = Q-ü-\-b\X\-\-b2X2~\-bzXz.

(3-11)

Расчет параметров такого уравнения удобно вести в стандар­ тизованном масштабе. При этом исключается влияние разли­ чий в размерностях переменных, а также имеется возможность

получения уравнения

множественной

регрессии в удобном

для анализа виде — без свободного

члена «о- В этом

случае

за начало отсчета для

каждой

переменной принимается ее

среднее арифметическое значение, а за

единицу изменения —■

величина среднего квадратического отклонения.

 

Уравнение множественной регрессии в стандартизованном

масштабе имеет вид:

 

 

 

 

 

= Ргл:і'гЧ—

+

Рзл:з/-

(3.12)

Стандартизированные коэффициенты множественной

регрес­

сии ߣ находятся из условий наименьших квадратов

 

2 [ у ' - ? ] 2 = пип,

 

(3.13)

которое раскрывается в виде системы уравнений:

 

Г ул-, =

?2 + Рз Г.с,л-а+

ß i г

х , х „ ,

 

Г y .v a =

? 2 r . r . x , +

Р з +

ß .| r x,,x, ,

 

rУ-Чі = ?2 r x ,x n+

°3r x,x;, -\- ß1•

(3.14)

Решение системы для

рассматриваемого случая дает выра­

жение

 

 

 

 

 

PT'=0,92;MT, + 0,06P i/'-0,12G k/.

(3.15)

Коэффициенты в правой части уравнения показывают, на ка­ кую часть среднего квадратического отклонения изменилось бы среднее значение функции, если бы соответствующий аргу­ мент изменился на величину среднего квадратического откло­ нения. Поскольку все переменные выражены в сравнимых единицах измерения, то стандартизованные коэффициенты регрессии показывают сравнительную силу влияния измене­ ния каждого фактора на изменение функционального призна­ ка. Однако для практического использования удобнее зависи­ мость, выраженная в натуральном масштабе.

Переход к натуральномумасштабу выполняется по фор­ мулам:

•88

б . Н А

& 2= ftA ;

,Ö3 = ? A ;

(3.16)

°xl

 

°x2

°x3

 

a0— y—

b2x2—b3x3.

 

После подстановки числовых значений коэффициентов полу­ чим выражение для суммарной тормозной силы в натураль­ ном масштабе

Рт=235+1,817 Мт+0,164Р„—О,1301 GK.

(3.17)

Таким образом, получена математическая модель, связываю­ щая суммарную тормозную силу, развиваемую колесом, с тор­ мозным моментом, боковой силой и вертикальной нагрузкой. Причем эта связь сохраняется для широкого диапазона изме­ нения перечисленных параметров ('.Мт=04-400 кгсм; Р = = 504-400 кгс; GK= 11004-1900 кгс).

Соответствие полученной модели фактическому экспери­ ментальному материалу можно проверить оценкой апроксимации через определение стандартной ошибки оценки [26], которая характеризует отклонение фактических значений функции от расчетных

% = ] / " ^ F < 0 , 3 - y,

(3.18)

где у р — значение функции, вычисленное по уравнению (3.17). При выполнении этого неравенства можно считать, что полу­ чена удовлетворительная модель взаимосвязи факторов.

В рассмотренном случае ст,,= 33 кгс;

£/=521 кгс,

т. е. условие выполнено (33<156).

Полученный коэффициент множественной корреляции по уравнению

k=v

В,=0,9896,

(3.19)

характеризует тесноту связи функции с совокупностью пере­ менных, т. е. в данном случае на 98,9% изменение суммарной тормозной силы вызывается учтенными факторами.

В заключение приведены уравнения множественной рег­ рессии в натуральном и стандартизированном масштабе, а также коэффициенты парной и множественной корреляции для различных углов увода колеса (рис. 3.9).

89

Рис. 3. 9. Теоретические линии множественной регрессии для раз­ личных углов увода и постоянной вертикальной нагрузки (G K= = 1500 кгс):

Рт — тормозная

сила; Л4Т — тормозной

момент;

1— угол

увода 0°;

2 — угол увода

2°; 3 — угол увода

4°;

4 — угол

увода 6°;

5 — угол

 

увода

8°.

 

 

 

а) Натуральный масштаб;

Рт= 4 8 + 2 ,207 Мт—0,0307 GKI (8=0);

Рт= 235+ 1,8 1 7 ^ + 0 ,1 6 4 1 ^ - 0 ,1301GK

( 8 =

2 ° ) ;

рт=55+1,975М т—0,0353Р1,+0,00950КІ

IIО С

О

Ят=55+1,895Л ++0,1526 Л,—0,0183 GK,

0II7 OD о

Рт= 7 9 + 1 ,877 Мт+0,215 />„—0,0354 Ок,

(5=8°);

Стандартизованный масштаб:

 

 

РТ'= 0,929Ш Т'-0 ,0 3 7 0 К,

0II7

о

О

90

Т а б л и ц а 3.3

р т М т р у

°к

+

л * т

р у

°к

Р т

«т

р у

°к

кгс кгсм кгс

к г с

кгс

к г с м

кгс

кгс

кгс

к гсм

к г с

кгс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ю

П

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

99

43

338

1820

376

136

354

1660

695

314

324

1430

59

14

347

1740

425

164

370

1550

668

311

200

1338

182

43

362

1760

436

186

370

1570

678

316

240

1433

132

43

362

1860

484

207

354

1580

785

367

50

1221

167

65

362

1890

432

193

270

1690

788

366

174

1270

197

86

362

1860

488

229

262

1640

773

356

208

1310

148

76

338

1800

426

200

347

1650

743

359

152

1285

173

88

347

1800

436

204

338

1610

734

343

308

1340

190

88

362

1800

451

214

331

1620

779

356

292

1340

254

П О

292

1680

494

229

316

1610

777

407

216

1120

285

124

292

1651

497

193

331

1660

797

400

139

1150

236

85

340

1830

497

236

331

1650

742

353

262

1380

296

100

354

1720

449

193

347

1540

723

375

ПО

1220

254

121

285

1770

430

165

354

1530

761

372

61

1140

209

107

354

1820

476

208

362

1500

784

322

338

1410

228

121

362

1740

506

243

362

1500

727

336

347

1320

263

128

362

1700

548

258

354

1480

765

350

316

1260

266

100

362

1780

523

236

3331

1470

748

364

300

1250

277

111

378

1770

590

276

300

1450

713

386

208

1160

202

71

377

1700

510

243

316

1570

828

415

108

1230

297

118

377

1640

526

268

316

1570

897

380

254

1240

211

79

362

1740

559

293

285

1550

897

400

69

ИЗО

276

100

362

1660

593

300

254

1500

883

393

246

1220

335

122

354

1590

528

236

300

1560

881

421

170

1170

388

143

347

1560

554

264

262

1590

893

433

77

1110

364

161

377

1640

229

236

354

1550

803

379

286

1330

302

122

393

1730

590

280

241

1286

802

393

262

1200

360

143

362

1740

667

300

347

1320

824

407

77

1110

360

150

362

1690

660

314

254

1320

861

404

56

1210

399

172

347

1650

694

350

223

1270

809

379

167

1291

342

143

362

1660

687

300

254

1500

908

433

109

1140

377

168

362

1670

613

300

246

1480

933

450

69

1120

398

186

362

1670

663

328

254

1330

Рт

_

_

_

352

151

278

1720

603

972

354

1500

М т

Ру

Ск

326

129

354

1680

637

290

340

1430

521

239

289

1507

 

Р / =0,9209 ЛГ/+0,0641 Р /- 0 Д 2 3 1 G/,

(3=2°)

 

 

Р /= 0 ,9809 М /—0,0177 P/+0,0083G ,/,

(8=4°)

 

 

‘ Р / = 1,0772М /+0Д 340Р/—0.0239G/,

(3= 6°)

 

 

Р / = 1,1168 /М /+0,2117Р / —0,050 G/,

(3=8°)

 

в)

Коэффициенты корреляции:

 

 

 

 

 

 

Рѵ.ѵ,=0,9487;

гух= -0,5267;

R-- =0,95;

 

(8= 0°);

 

91

Гул- =0,9884;

r y x =

—0,742;

r y.v = -0,8072;

£=0,989;

= 2°);

Гул-,=0,9873; гул-а= —0,741; /уѵ= -0,8072;

£=0,987;

(8==4°);

Гу.Ѵі=0,978;

 

ГуЛ-2=

0,803;

r y x = - -0,647;

£=0,981;

(3

=

6° )

Гул,=0,979;

ГуЛ, = —0,7205;

гѵд. = -0,5927;

£-=0,985;

(3=

8°)

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

E l l i o t t

D.

R.,

K l a m p

W.

К.,

K r a e m e r W.

E. Passenger

tire

power

consumption. SAE Preprints № 710575.

 

 

 

 

 

 

C h i e s a

A.,

O b e r to

L., T a m b u r

i ni

L. Transmission

of Tyre

Vibra­

tions Automobile Engineer, № 12, 1964.

 

 

 

 

 

 

Б е л е и ь к и й

Ю.

Б.,

Им а ш е в Н. П.,

Ф у р у и ж и е в

Р. И., Л о м а-

к о

Д.

М.,

Б о с я к о в а

3.

В.

К вопросу о

затрате энергии на

колебания автомобиля. «Автомобильная промышленность», № 9, 1968.

М о с к о в к и

н

В.

В.,

Щ у к л н и

С. А. Определение потерь

холостого

хода в трансмиссии автомобиля инерционным методом. «Автомобиль­

ная промышленность», № 6, 1972.

 

 

 

 

 

 

 

Г у б а ч

Л.

С., Взаимосвязь между сцеплением и утлом внутреннего тре­

ния

в

асфальтобетоне. Сб. «Повышение эффективности применения

цементных и асфальтовых

бетонов

в Сибири».

Западно-Сибирское

книжное издательство, Омск, 1970.

 

 

 

 

 

 

 

Л у р ь е

М.

И.,

Т о к а р е в

А. А. Скоростные качества и топливная эко­

номичность автомобиля. Изд. «Машііносі/'оепне», Москва, 1967.

 

II Л а р и о н о в

В.

А.

Эксплуатационные свойства автомобиля. Изд. «Ма­

шиностроение», Москва, 1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

Л и т в и н о в

А.

С.

О причинах потерь мощности при качении ведущего

колеса. «Автомобильная промышленность», № 5, 1972.

 

 

 

 

П е т р у ш о в

 

В.

А.

О качении эластичного колеса по твердой опорной

поверхности. Труды НАМИ, вып. 57, Москва, 1963.

 

 

 

 

П II р к о в с к II

й

Ю.

В.

Некоторые

вопросы качения

автомобильного ко­

леса. «Автомобильная промышленность», № 12, 1965.

 

 

 

 

Ф р а н к

Ф.,

 

Х о ф ф е р б е р т

В.

Механика пневматической

шины. Сб.

«Новое в технологии резины». Изд. «Мир», Москва, 1968.

 

 

 

Ч у д а к о в

Е. А. Качение автомобильного колеса. Машгиз, Москва,

1947.

Б у х а р и и

Н.

А.

Тормозные

системы

автомобилей. Изд. Машгиз,

Мо­

сква, 1950.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б и д е р м а н

 

В.

Л.,

Л е в и н

Ю.

С.,. С л ю д и к о в

Л.

Д.,

У п о р и-

IIа Л. А. Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на износ, сцепление и сопротивление качению автомобильных шин. Изд. ЦНИИТЭ нефтехим, Москва, 1970.

Е ч е и с т о в Ю. А. «Автомобильная промышленность», № 3, 1963.

92

П е т р у ш о в

В. А.

Колесо с эластичной шиной

как передаточный меха­

низм. Труды МАМИ, вып. 106, Москва, 1969.

 

 

 

П е т р у ш о в

 

В.

А.,

Стр и гни

И.

А.

Исследование тангенциальной

эластичности автомобильных шин. Труды НАМИ, вып. 97, Москва,

1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л и т в и н о в

А. С. Управляемость н устойчивость автомобиля. Изд. «Ма­

шиностроение», Москва, 1971.

 

 

 

 

 

 

 

Б о ч а р о в

 

Н.

Ф.

 

и др. «Автомобильная промышленность», № 8, 1965.

М е k і b b е п Е. Q. and R e e d I. Е. SAE Journal № 3, 1952.

 

Б а л а к и н

 

В.

Д.,

П е т р о в

М.

А.

Анализ плоского движения затор­

маживаемого эластичного колеса.

 

 

 

 

 

 

П е т р о в

М.

А.,

Н а з а р к о

С.

А.

Механическая

модель

автомобиль­

ного

колеса

в

тормозном

режиме.

Сб. «Исследование

торможения

автомобиля и работы пневматических шин», Омск, 1973.

 

В о з и е с е и с к и й

В.

А.,

Р о г а ч е в с к и й

И.

А.

Математические ме­

тоды анализа и оптимизации в технологических задачах промыш­

ленности строительных материалов. Изд. «Картя Молдовежскэ», Ки­

шинев,

1967.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л и в ш и ц

 

Н.

А.,

 

П у г а ч е в

В.

Н.

Вероятностный анализ систем ав­

томатического управления. Том I, изд. «Сов. радио», Москва, 1963 і.

А н д р е е в

 

Н.

И.

 

Корреляционная теория

статистических

оптимальных

систем. Изд. «Наука», Москва, 1966.

 

 

 

 

 

Е з е к и э л

М.,

Фо к с

К.

Методы анализа

корреляций и регрессий ли­

нейных и криволинейных. Изд. «Статистика», Москва, 1966.

Г л ав а IV

МЕХАНИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОЛЕСА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ

§ 1. Принцип построения модели

Разработанные к настоящему времени модели автомобиль­ ного колеса и их математическое описание [1; 2; 3; 4; 5; 6] позволяют решать частные задачи, в основном, применительно к установившемуся режиму плоского качения. Между тем ре­ альные условия работы колеса характеризуются непрерывным изменением скоростного и силового режимов в широком диа­ пазоне частот и амплитуд.

В связи с этим целесообразна разработка «универсальной» модели колеса, позволяющей имитировать любой режим на­ гружения и количественно определять соотношение входных и выходных параметров для этого режима.

Руководствуясь общими принципами построения эвристи­ ческих моделей [7] и очередностью при формализации реаль­ ных сложных систем [8], составим функциональную схему ра­ боты автомобильного колеса в тормозном режиме. Часть об­ щей массы автомобиля создает на оси колеса вертикальную

нагрузку GK II

движется со скоростью V (рис.

4.1), скорость

со временем

уменьшается ввиду действия

замедляющей

силы Рт.

В свою очередь сила Р г определяется сочетанием величи­ ны тормозного момента Мт, конструктивными параметрами и размерами шины, углом дорожной неровности ß, наличием боковой силы Ру и т. д.

Если рассматривать колесо как объект регулирования по сидовым зависимостям, то входной координатой для него бу-

94

V

Рис. 4. 1. Схема качения тормозящего колеса:

V — скорость поступательно-двнжущейся массы; шк — угловая скорость колеса; GK; RK— вертикальная нагрузка и реакция, действующие на коле­

со; Мт— тормозной

момент на ступице колеса; /к і; /кН — момент инерции

податливой и неподатливой

частей

колеса относительно

оси вращения;

Гй— динамический

радиус колеса; а — смещение вертикальной реакции от­

носительно оси

вращения

колеса;

ß — угол дорожной

неровности.

і - С К О Р О С Т Н Ы Е

В О З М У Щ Е Н И Я

I - С И Л О В Ы Е

В О З М У Щ Е Н И Я

Ри<\ 4. 2. Функциональная схема работы колеса в тормозном ре­ жиме:

V — скорость движения поступателыю-движущейся массы; I — ско­ ростные возмущения вследствие динамического изменения верти­ кальной нагрузки (Дсоок), дорожных неровностей (До),,), боковой силы (Дсйу), действия тормозного момента (Дсот); Рт— тормозная (замедляющая) сила, вызывающая замедленное движение поступа- тельно-движущейся массы; II — силовые возмущения вследствие ди­ намического изменения вертикальной нагрузки (ДРок), дорожных не­ ровностей (ДРц), боковой силы (ДРу); (Ок— угловая скорость коле­

са; Мт — тормозной момент на ступице колеса.

дет Мт, а выходной — Рт. Очевидно, что соотношение между этими координатами определяется конструктивными парамет­ рами колеса и режимом его нагружения. Изменение режима нагружения может рассматриваться как возмущающее воз­ действие: Ар а —от изменения вертикальной нагрузки, Ар„ — от воздействия дорожных неровностей, Ару — от действия бо­ ковой силы.

При рассмотрении кинематических зависимостей в качест­ ве входной координаты следует примять скорость поступа­ тельного движения V, выходной — угловую скорость колеса шкСоотношение между этими координатами определяется также конструктивными параметрами колеса и условием воз­ мущающих воздействий: Дсоо — от изменения вертикальной нагрузки, Лю,, — от воздействия дорожных неровностей, Дсо^ —- от действия боковой'силы, Дсот — под действием тормозного момента.

На рис. 4.2 приведена функциональная схема работы авто­ мобильного колеса в тормозном режиме, составленная на ос­ новании изложенных выше причинных связей.

Учитывая тот факт, что уровень и взаимная связь помех могут изменяться в широких пределах, механическая модель колеса должна включать кинематический и силовой преобра­ зователи с широким диапазоном изменения соотношений вход­ ных и выходных координат. Аналогом такого преобразователя может служить гидродинамическая передача с коэффициен­ том трансформации К и передаточным числом і [9].

Ввиду того, что гидродинамическая передача не обладает свойством преобразования вращательного движения в посту­ пательное, необходимо поступательное движение массы GK за­ менить эквивалентным вращательным движением маховика Іа (рис. 4.3). Единственным условием при этой замене явля­ ется равенство кинетических энергий, т. е. соотношение между поступательной скоростью V и угловой скоростью ©а может быть любым, но постоянным для рассматриваемой схемы. При­ нятое соотношение необходимо учитывать при определении законов изменения передаточного числа и коэффициента трансформации. Наличие момента Mf , действующего на коле­ со турбины от реактора, позволяет получать любые сочетания К и і, что необходимо для моделирования движения колеса через дорожные неровности.

При рассмотрении переходных и колебательных процессов тормозящего колеса необходимо учитывать его деформацию в окружном направлении. Наличие углового смещения неко-

4 Заказ 6471

97

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ