книги из ГПНТБ / Оценка технико-экономической эффективности работы очистных и подготовительных забоев шахт

проходческих комбайнов, способных разрушать породы

«Урал-38», с помощью которых было пройдено 44,4 км, или 1,5% всего объема нарезных выработок.

Показатели работы отдельных типов проходческих комбайнов приведены в табл. 79.

Основной объем подготовительных выработок (76,4%) был выполнен с помощью комбайнов типа ПК.-3 и ПК-Зм., С наибольшей среднемесячной производитель­ ностью 279,8 м работали комбайны типа ШБМ. Эти ком­ байны применялись в условиях Львовско-Волынского бассейна. Ими было пройдено 13 км выработок.

В настоящее время основным способам проведения подготовительных выработок является буровзрывной.

Буровзрывным способом с ручной погрузкой угля и породы было пройдено 2545,8 км, что составляет 39,2% всего объема выработок, где требуется погрузка угля.

Наибольший объем погрузочных работ был выпол­ нен погрузочными машинами ковшового типа (60,8%).

В угольных забоях с углом наклона до 13° погрузка угля производилась главным образом погрузочными ма­ шинами с нагревающими лапами типа УП-3.

На шахтах Донецкого и Челябинского бассейнов проводились испытания опытно-промышленной партии буропогрузочных машин 1ПНБ-2 с навесным бурильным оборудованием НБ-3. На шахтах Донецкого, Челябин­

емкость проведения 1 м выработки при работе машины 2ПНБ-2 на 25—30% ниже, чем машины типа ППМ-4.

Среднемесячная производительность погрузочных ма­ шин в 1970 г. составила 74,9 м, в том числе в забоях: угольных 109,3 м, смешанных 80,4 м, породных 56 м.

Кроме погрузочных машин при проведении горизон­ тальных выработок буровзрывным способом применя­ лись скреперные грузчики. Всего с помощью скреперов за 1970 г. было пройдено 728,5 км. Удельный вес скре­ перной погрузки в общем объеме составил 9%. •

Применение скреперной погрузки горной массы наи­ более эффективно в забоях с малыми сечениями и не­ большой протяженностью ввиду простоты и универсаль­ ности конструкций скреперов. Применение скреперной погрузки позволило в значительной мере повысить об­ щий уровень механизации погрузочных работ.

Бурение шпуров при проведении подготовительных выработок, на которые затрачивается около 20% общих

типа БУЭ-1 и БУЭ: 2. Испытания показали, что трудоем­ кость работ по бурению шпуров установками умень­ шается по сравнению с бурильными молотками в 8 раз, и общие затраты труда проходчика на 1 м выработки сокращаются вдвое.

С помощью средств гидромеханизации на шахтах Донецкого, Кузнецкого и Карагандинского бассейнов было пройдено 2,1% общего объема проведения подгото­ вительных выработок. Способ гидромеханизации должен найти большее применение при проведении выработок на шахтах сверхкатегорных по газу и опасных по выб­ росам.

В настоящее время важной проблемой для угольной промышленности (особенно для Донецкого бассейна) является сокращение объемов' выдачи породы из шахты на поверхность. Одним из основных способов оставле­ ния породы в шахтах является проведение подготови­ тельных выработок широким забоем.

Проведение выработок широким забоем позволяет сократить выдачу породы из шахт, снизить непроизводи­ тельные расходы на транспортирование, получить попут­ ную добычу угля из раскосок. Проведение штреков вслед за лавами с возведением бутовых полос обеспечит устой­ чивость штреков и позволит снизить затраты на поддер­ жание их примерно в 2 раза.

Объем проведения подготовительных выработок на шахтах СССР широким забоем в настоящее время нез­ начителен и составляет 6,2% общего объема всех выра­ боток. Низкий удельный вес проведения выработок ши­ роким забоем обусловлен отсутствием эффективных и достаточно надежных средств механизации работ по выемке угля и закладке породы в раскоску. Такие тру­ доемкие проходческие процессы, как выемка угля в рас­ коске и закладка породы в раскоску, пытаются механи­ зировать, применяя разнотипные машины и механизмы, предназначенные для других целей, а большинство штреков проводят с выполнением всех работ вручную.

На проведении всех подготовительных выработок на действующих шахтах в 1970 г. было занято 121362 чело­

рациям проходческого цикла с применением проходче­ ского комбайна типа ПК-Зм по углю приведены в табл. 82.

боток, наращивание конвейера, проведение водоотлив­ ной канавки, а также значительная часть такелажно-до- ставочных работ вообще не механизированы и на долю ручных работ приходится более 90% всех затрат труда.

Менее эффективно использовались проходческие ком­ байны в смешанных забоях. Несовершенство конструк­ ций проходческих комбайнов для работы в крепких по­ родах снижает эффективность работы комбайнов. Поэ­ тому трудоемкость работ по проведению 1 м выработки ниже всего на 7—8%, чем при применении погрузочных машин.

Трудоемкость работ по проведению 1 м выработки комбайнами и буровзрывным способом с механизиро­

всего объема основных наклонных выработок. Приме­ нение этих комбайнов позволило снизить трудоемкость проведения 1 м выработки по сравнению с погрузочны­ ми машинами на 30—32%.

При проведении основных наклонных выработок применяется главным образом буровзрывной способ с погрузкой горной массы погрузочными машинами или

работки погрузочными машинами составила 2,86 чело­ веко-смены. При ручной погрузке трудоемкость ручных работ составила 5,'26 человеко-смены.

Трудоемкость работ при буровзрывном спо­

комбайнов остается еще высокой и составляет 2,79 че­ ловеко-смены, что только на 24,6% ниже средней тру­ доемкости по всем подготовительным выработкам.

Трудоемкость работ по проведению 1 м нарезных вы­ работок по углю с углом наклона до 25° при проведении выработок комбайнами и буровзрывным способом с ручной погрузкой угля на конвейер приведена в табл. 85.

При комбайновом способе проведения 1 м выработки трудоемкость ручных работ составила 2,32 человеко-сме­ ны. Основная часть ручньцх работ (80%) приходится на крепление выработки и наращивание конвейера.

При буровзрывном способе проведения 1 м вырабо­ ток с погрузкой угля вручную трудоемкость ручных ра­ бот составила 2,91 человеко-смены.

Самыми трудоемкими процессами являются погрузка угля на конвейер, крепление выработки и наращивание

Втом числе при выполнении процессов и операции:

Анализ структуры фактических затрат труда на про­ ведение 1 м выработок при использовании разных сред­ ств механизации позволил выявить те наиболее важные участки горноподготовительных работ, которые должны быть механизированы в первую очередь.

Анализ показал также, что из общих затрат труда проходчиков 14% приходится на технологические пере­ рывы при буровзрывном способе проведения выработок. При этом только 5% затрат труда расходуется на заря­ жание и взрывание шпуров. Остальная часть связана с простоями рабочих при заряжании, взрывании шпуров и проветривании забоя.

Наибольших затрат ручного труда при проведении выработок в настоящее время требуют следующие про­ цессы:

погрузка горной массы и наращивание конвейера при проведении нарезных и прочих выработок сечением 1,5—3,6 м2 с углом наклона до 25° (21—23%);

крепление основных горизонтальных выработок сече­ нием 7—16 м2 (Около 17%);