книги из ГПНТБ / Оценка технико-экономической эффективности работы очистных и подготовительных забоев шахт

ней части лавы, в месте ее сопряжения со штреком. Уве­ личивается обнаженное пространство, что затрудняет поддержание кровли в том месте, где производится, как правило, профилактический ремонт, наладка, смазка комбайна или струга и другие операции. При использо­ вании этих машин не устраняются ручные работы по креплению ниш с последующим удалением инднвиду-

.альной крепи при подходе механизированной крепи. Это не улучшает условий поддержания нижней части ла­ вы.

Для значительного снижения трудоемкости ручных работ следует отказаться от предварительного проведе­ ния нишГ Создание самозарубающихся комбайнов и стругов с вынесением привода конвейера на штрек даст возможность ликвидировать работы по бурению и взры­ ванию (что сократит простои лавы), выемке и погруз­ ке угля из ниш, их креплению, доставке крепежных ма­ териалов.

Опыт работы лучших лав, где испытывались различ­ ные способы самозарубки, позволяет считать, что зат­ раты ручного труда при проведении ниш сократятся на 4,2 человеко-смены на 1000 т, а затраты механизиро­ ванного труда увеличатся на 0,6—0,7 человеко-смены на 1000 т. Одновременно ликвидируется механизированный труд по бурению в нишах, составляющий при работе комплекса типа ОМКТ 0,3 и при работе других компле­ ксов 0,5 человеко-смены на 1000 т.

чаях механизируется благодаря односторонней работе комбайна. При таком способе работы не только механи­ зируется и ускоряется зачистка оставшегося угля, но и •снижаются затраты труда на проведение ниш, так как ликвидируется одна ниша.

В настоящее время ведутся работы по совершенст­ вованию органов комбайна, разрушающих уголь и гру­ зящих его на конвейер, оснащению крепей и конвейеров дополнительными устройствами для скалывания земни­ ка, для погрузки на конвейер угля при,передвижке кре­ ши.

комплексами типа ОМК'Т п составляет около 3,5 чело­ веко-смены на 1000 т, из них 2,4 человеко-смены на 1000 т приходятся на ручной труд и 1,1 человеко-смены на 1000 т — на механизированный.

В Подмосковном бассейне на монтаже комплексов используются самоходные гидравлические монтажные ,станки. Анализ опыта эксплуатации этих станков иа шахтах Подмосковного бассейна показывает, что их ис­ пользование на монтаже (машины не производят де­ монтаж) позволяет сократить затраты ручного труда на 29%. Совершенствование этих машин, приспособление их для^демонтажных работ, а также для работ на пла­ стах различной мощности и углов падения позволит сократить трудоемкость ручных работ иа 2,9 человекосмены на 1000 т. Затраты механизированного труда при этом увеличатся на 0,2 человеко-смены на 1000 т.

Данные о трудоемкости работ в комплексно механи­ зированных забоях и об ее снижении в результате со­ вершенствования существующих и внедрения новых ма­ шин приведены в табл. 64.

В результате проведения всех перечисленных' меро­ приятий по механизации ручных работ при выемке угля очистными комплексами в 1975 г. общая трудоемкость работ составит 53,6 человеко-смены на 1000 т, что на 9,2 человеко-смены ниже, чем в 1970 г., а затраты ручно­

В дальнейшем общая трудоемкость работ снизится примерно на 20%, а затраты ручного труда — примерно на 35%.

Трудоемкость очистных работ при узкозахватной выемке с индивидуальной крепью за 1970 г. приведена в табл: 65.

• Из данных, приведенных в табл. 65, видно, что общая "трудоемкость работ в целом по узкозхватной выемке составляла 130,3 человеко-смены на 1000 т, в том числе затраты ручного труда 107,6 человеко-смены, т. е. на до­ лю ручных работ в общей трудоемкости приходилось

являются крепление лавы и управление кровлей. На эти два процесса и связанную с ними работу по доставке

Наиболее прогрессивными с точки зрения снижения затрат труда являются комплекты забойных и поса­ дочных гидравлических стоек с внешним централизован­ ным питанием, работающие на эмульсии, которые по сравнению со стойками с замкнутой гидросистемой име­ ют следующие преимущества: более просты по конструк­ ции, на 15—25% легче, стоимость их на 20—25% ниже; лучше приспосабливаются к изменению мощности пла­ ста из-за большей раздвижное™, особенно гидравличе­ ские стойки двойной раздвижности; применяются вме­ сто специальных гидропередвижчиков для забойных кон­ вейеров.

Испэльзование комплектов гидравлических стоек с централизованным питанием по общей магистрали в комплексе с шарнирными верхняками улучшенных кон­ струкций позволит снизить общие затраты труда на креп­ ление и управление кровлей в комбайновых и струговых лавах на 0,6 человеко-смены на 1000 т, а затраты ручно­ го труда на 3 человеко-смены на 1000 т. При этом не менее чем на 70% уменьшится количество доставляемых в очистной забой крепежных материалов и в соответст­ вии с этим на 0,4 человеко-смены на 1000 т снизятся затраты труда на эту операцию.

смеханизированными комплексами.

Всреднем в 1970 г. на проведении ниш (без бурения

ивзрывания) при узкозахватной выемке угля на 1000 т затрачивается 18,9 человеко-смены, на производство взрывных работ — 2,8 человеко-смены. Общие затраты труда на проведение ниш составляют 21,7 человеко-сме­ ны на 1000 т, или 20,2% всех ручных работ по выемке угля.

Механизация выемки ниш самозарубающимися ком­ байнами и стругами, а также ликвидация ниш при рабо­ те комбайнов со штреков с выносом привода конвейера из лавы позволят снизить затраты ручного труда при узкозахватной выемке на 2,8 человеко-смены на 1000 т. Затраты механизированного труда в связи с самозаруб­ кой увеличатся примерно на 0,9 человеко-смены на 1000 т.

ляют 9,3 человеко-смены на 1000 т, что выше, чем при

механизация погрузки угля на конвейер во время его механизированной передвижки. Для этого на забойной части конвейера укрепляется лемех, а передвижка кон­ вейера производится с помощью гидродомкратов. Конст­ рукция гидродомкрата позволяет не только передвигать конвейер, но и поднимать его завальную часть. При та­ кой передвижке лемех грузит оставшийся уголь с почвы забоя на конвейер. Несовершенство существующих раз­ рушающих органов стругов, вынимающих уголь не по

1000 т. Работы по расплитовке угля часто приводят к необходимости останавливать струг и конвейер, что при­ водит к общему снижению эффективности работы стру­ говой установки. Работы, проводимые по совершенство­ ванию конструкции струга, и создание специальных дро­ билок позволят снизить затраты ручного труда. Приме­ нение дробилок одновременно повлечет за собой увели­ чение затрат механизированного труда.

Таким образом, расчеты показывают, что все пере­ численные мероприятия позволят снизить трудоемкость ручных работ на оформление забоя в целом по узко­ захватной выемке угля примерно на 0,9 человеко-смены на 1000 т и увеличить затраты механизированного труда

казывает возможность значительного сокращения этих работ за счет механизации передвижки конвейера с по­ мощью гидродомкратов с внешним питанием.

Ведутся работы по использованию одних и тех же гидродомкратов, питаемых от общей с гидравлически­ ми стойками магистрали, как для передвижки конвейе­ ра, так и для передвижки комплекта посадочных стоек.

Вынос на штрек привода конвейера облегчит механиза­ цию его передвижки и крепления, а также борьбу со сползанием конвейера.

ные условия для ликвидации ниш, но и позволят значи­

бот на передвижку конвейера при узкозахватной выемке на 0,5 человеко-смены на 1000 т. Затраты механизиро­ ванного труда на этот процесс увеличатся на 0,4 чело­ веко-смены на 1000 т.

Изменение трудоемкости работ в результате их меха­

Совершенствование оборудования в забоях, осна­ щенных узкозахватными комбайнами и стругами с ин­ дивидуальной крепью,, не дает большого снижения тру­ доемкости-работ. Затраты ручного труда снизятся на 7,6%, а общая трудоемкость работ в связи с ростом затрат механизированного труда, снизится на 3%. Тру­ доемкость ручных работ снизится на 7,6 человеко-смены на 1000 т и составит 100 человеко-смен. Снижение тру­ доемкости ручных работ вызовет повышение трудоемко­ сти механизированных работ, т. е. произойдет замена