Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Оценка технико-экономической эффективности работы очистных и подготовительных забоев шахт

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.41 Mб
Скачать

Мощность пла­ ста, м

До 1,2

Мощность пла­ ста, м

1,21—1,8

1,81—2,5

2,51—3,5

Мощность пла­ ста, м

Свыше 3,5

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%)

при увеличении скорости

подвнгания очистного

забоя

на

1 % в пределах изменения

суточной скорости

подвига-

 

 

пня очистного забоя, м

 

 

0,8—1

1,8—2

2,8—3

3,8—4

1,308 |

0,342 |

0,197

0,132

 

 

 

Т а б л и ц а

53

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%)

при увеличении скорости подвиганий

очистного

забоя

на

1% в пределах изменения суточной скорости подвига-

 

 

пня очистного

забоя, м

 

 

1,2 - 1, 4

2,0—2,2

2 , 8 - 3 , 0

3,8—4,0

3,036

0,800

0,479

0,302

1,2 - 1, 4

2,0—2,2

2 , 8 - 3 , 0

3,8—4,0

2,192

0,690

0,423

0,283

1,5 - 1, 7

2 , 1 - 2 , 3

2,8—3,0

3,4—3,6

0,271

0,189

0,141

0,102

 

 

 

Т а б л и ц а

54

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%)

при увеличении скорости

подвнгания очистного забоя

на

1% в пределах изменения

суточной скорости подвнга­

 

 

ния очистного забоя, м

 

0,7—0,9

1,5—1,7

2 , 5 - 2 , 7

3,5—3,7

0,745

0,263 |

0,138

0,105

Из данных, приведенных в табл. 52—54, видно, что в диапазоне 0,8—1 м на 'пластах мощностью до 1,2 м и в диапазоне 1,2—1,4 м « а пластах мощностью 1,21—

1,8 и 1,81—2,5 м рост

производительности

труда

рабо­

чего

очистного забоя

значительно

выше,

чем на

пла­

стах

мощностью свыше 2,5 м.

 

 

 

Анализ зависимостей влияния

скорости

подвнгания

на уровень производительности труда рабочих очистного забоя в различных горногеологических условиях пока-

зывает, что при работе современных механизированных комплексов далеко не исчерпан резерв значительного роста производительности труда за счет увеличения скорости подвигания забоев. Так, в очистных забоях на пластах мощностью 2,5 м и выше заметное затухание влияния скорости подвигания на уровень производи­ тельности труда начинается примерно с 3 м в сутки, а на пластах средней мощности — при скорости подви­ гания выше 4 м в сутки. Фактически достигнутая ско­ рость подвигания линии очистного забоя в подавляю­ щем большинстве забоев в настоящее время не пре­ вышает 1,8—2 м в сутки.

При работе механизированных комплексов скорость подвигания забоя сдерживается прежде всего отстава­

нием

уровня

механизации на

концевых участках лавы

и недостаточной надежностью

оборудования.

Решение

этих

проблем

путем создания

и внедрения

надежных

выемочных машин, работающих без ниш, а также ме­ ханизированных крепей сопряжений и улучшение орга­

низации

работ

позволяет

без

коренной

перестройки

горного

хозяйства существенно

увеличить интенсив­

ность отработки забоев и, следовательно, повысить

про­

изводительность труда рабочего очистного забоя.

 

В л и я н и е

д л и н ы

о ч и с т н о г о

з а б о я

н а

п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

 

т р у д а

р а б о ч е г о

о ч и с т н о г о

з а б о я . Как показали

исследования,

производительность труда рабочих в комплексно меха­ низированных очистных забоях растет с увеличением длины очистного забоя.

С увеличением мощности разрабатываемых пластов длина очистного забоя снижается, однако нагрузка на забой растет главным образом за счет мощности пласта при относительно стабильной скорости подвигания.

Мощность

пласта,

Средняя

длина

Суточная скорость

Суточная нагрузка

ы

 

очистного

забоя,

подвигания эаооя,

м на очистной забой,

 

 

м

 

 

т

До 1,2

156

2,7

582

1,21—3,5

108

2,3

704

Свыше

3,5

88

2,3

766

Во всех случаях средние длины очистных забоев зна­ чительно ниже оптимальных, которые колеблются в пре­ делах от 150 до 200 м в забоях с комплексной механи­ зацией.

На рис. 6 показано влияние длины очистного забоя, оборудованного механизированным комплексом, на сменную производительность труда рабочего очистного забоя при различных мощностях разрабатываемых пластов.

Длит

очистного забоя, м

 

Рис. 6. Влияние длины очистного за­

боя, оборудованного

механизирован­

ным комплексом, на сменную произ­

водительность

труда

рабочего очист­

 

ного

забоя:

 

 

/ — мощность

пласта

до

1.2

м; 2 мощ­

ность пласта

1,21—1.8 м: 3 мощность

пла­

ста 1,81—2,5 м; 4 — мощность

пласта

2,51 —

3,5 м; 5 —мощность

пласта

свыше 3,5 м

Зависимости имеют

уравнения:

 

 

Уи = 1 4

 

487,5 , , 0 .

 

 

 

х

(до 1,2 м);

 

 

 

 

 

 

 

у

м

= 1 5

_

^

(1,21 - 1 , 8 м);

 

 

 

 

 

X

 

 

уя=

 

1 7 , 6 - - ^ І

(1,81 - 2,5 м);

 

 

 

 

 

X

 

 

г/м

=

2 7 , 8 -

X

(2,51-3,5 м);

 

 

 

 

 

 

 

ук

20,8 — 2

5 4 ' 2

(свыше 3,5 м).

 

 

 

 

 

X

 

 

На графике

рис. 6 показано, что сменная

произво­

дительность труда рабочего

очистного забоя

находится

в менее тесной связи с длиной очистного забоя, чем с скоростью подвигания. Об этом свидетельствуют корре­ ляционные отношения, выраженные следующими вели-

чинами ті: 0,424 (до 1,2 м); 0,375; 0,243; 0,583 (1,21—1,8; 1,81—2,5; 2,51—3,5 м) и 0,704 (свыше 3,5 м) .

Рост производительности труда рабочего очистного забоя при увеличении длины очистного забоя на 1% приведен в табл. 55—57.

Т а б л и ц а 55

Мощность пла­ ста, ьл

До 1,2

Мощность пла­ ста, м

1,21—1,8

1,81—2,5

2,51—3,5

Мощность пла­ ста, м

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%) при увеличении длины очистного забоя на 1% в пре­ делах изменения длины очистного забоя, м

100—120

130—150

160—180

200—220

0,450

0,318

0,248

0,190

 

 

Т а б л и ц а 56

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%) при увеличении длины очистного забоя на 1% в пре­ делах изменения длины очистного забоя, м

130—150

160—180

200—220

230—250

0,429

0,328

0,270

0,218

50—70

100—120

140—160

180—200

0,265

0,130

0,091

 

0,081

70—80

80—90

90—100

100—110

0,818

0,656

0,550

 

0,460

Т а б л и ц а 57

Рост производительности труда рабочего очистного забоя

(%) при увеличении длины очистного забоя на 1% в пре­ делах изменения длины очистного забоя, м

Свыше 3,5

50—70

80—100

120—140

150—170

0,233

0,144

0,096

0,075

 

Из приведенных в табл. 55—57 данных следует, что влияние длины очистного забоя на сменную произво­ дительность труда рабочего в пределах относительно

мало меняется в зависимости от мощности разрабаты­ ваемого пласта (кроме мощности 1,81—2,5 м), но все же на пластах мощностью до 1,8 и 2,51—3,5 м влияние длины очистного забоя проявляется сильнее, чем на пла­ стах мощностью 1,81—2,5 и свыше 3,5 м.

Влияние производительности труда рабочего очистного забоя на себестоимость угля

Угольная промышленность

СССР

 

характеризуется

высокой

трудоемкостью

работ.

Особенно высокая тру­

 

 

 

 

 

 

доемкость

 

 

работ

 

 

наблю­

 

 

 

 

 

 

дается

 

в

очистных

 

забоях,

 

 

 

 

 

 

на

 

долю

 

которых

 

прихо­

 

 

 

 

 

 

дится

около

 

30%

общих за­

 

 

 

 

 

 

трат труда

по шахте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

производи­

 

 

 

 

 

 

тельности

труда

в

угольной

 

 

 

 

 

 

промышленности

определяет­

 

 

 

 

 

 

ся

 

в

 

натуральном

выраже­

 

 

 

 

 

 

нии

добытого

угля

 

на

еди­

 

 

 

 

 

 

ницу

 

 

затраченного

 

живого

 

 

 

 

 

 

труда.

 

Этот

показатель

не в

 

 

 

 

 

 

полной

 

мере

характеризует

 

 

 

 

 

 

труд,

затраченный

на

произ­

 

 

 

 

 

 

водство

продукции,

 

поскольку

 

 

іг w го

2<> гд

 

он

не учитывает затраты

про­

Сменная произдодительность труда

шлого труда.

Поэтому

наря­

радочеео очистного забоя, т

 

ду

 

с

показателем

производи­

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.

Влияние

 

сменной

 

тельности

труда

для полной

производительности

труда

 

характеристики эффективности

рабочего

очистного

забоя,

 

производства

целесообразно

оборудованного механизиро­

 

ванным

комплексом,

на се­

 

использовать

показатель

се­

бестоимость

угля:

 

бестоимости

угля.

 

 

 

 

/ — мощность

пласта

до 1.2 м;

 

 

Наибольший удельный

вес

2 мощность

пласта

1,21—3,5 м;

 

 

3 — мощность

пласта

свыше

 

в

структуре

себестоимости

уг­

 

 

3.5 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ля

 

(около

 

60%)

падает

на

затраты

живого

труда

(заработная

 

плата).

 

В

связи

с этим имеется высокая корреляционная связь

между

производительностью труда и себестоимостью.

 

 

 

На

рис. 7 показано

 

влияние

сменной

производи­

тельности труда рабочего очистного забоя, оборудован­ ного механизированным комплексом, на себестоимость

угля при различных мощностях разрабатываемых пластов.

Зависимости имеют уравнения: иа пластах мощностью до 1,2 м

ум = 3,83 — 0,08*, и = 0,879;

на пластах мощностью 1,21—3,5 м У я = 3,3 — 0,06Л, Т] = 0,779;

на пластах мощностью свыше 3,5 м ум = 2,75 — 0,046*. ті = 0,904.

Темпы снижения себестоимости в забоях с механизиро­ ванными комплексами приведены в табл. 58—60.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

58

Мощность пла­

Снижение себестоимости угля

(%) при увеличении

произ­

водительности

труда

рабочего очистного забоя на 1%

ста, м

в пределах

изменения

сменной

производительности

труда

 

 

рабочего очистного забоя, т

 

 

До 1,2

5—7

 

8—10

12—14

16—18

0,117

 

0,201

0,334

0,502

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а

б л и ц а 59

Мощность

Снижение себестоимости угля (%) при увеличении произво­

дительности труда

рабочего очистного забоя на 1%

пласта, м

в пределах

изменения

сменной производительности труда

 

 

рабочего

очистного забоя, т

 

 

 

4—6

 

10—12

16—18

22—24

1,2—3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,078

0,222

0,410

0,667

Данные, приведенные в табл. 58—60, показывают, что с ростом производительности труда рабочего очист­ ного забоя резко возрастают темпы снижения себесто­ имости угля. Это обстоятельство объясняется тем, что в- комплексно механизированных забоях сравнительно ве­ лика доля амортизации и затрат на электроэнергию, и с ростом объемов производства и производительности

Мощность пласта, м

Свыше 3,5

Снижение себестоимости угля (%) при увеличении произ­ водительности труда рабочего очистного забоя на I %

в пределах изменения сменной производительности труда рабочего очистного забоя, т

8—10

14—16

20—22

26—28

0,151

0,332

0,492

0,756

труда эти статьи расходов пропорционально уменьшают­ ся.

ТРУДОЕМКОСТЬ РУЧНЫХ РАБОТ ПР И РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ МЕХАНИЗАЦИИ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ

Пути снижения уровня ручных работ в очистных забоях на пологих и наклонных пластах, где требуется навалка угля

Высокая трудоемкость

работ

в угольной промышлен­

ности является следствием большого

удельного веса

ручных работ.

 

 

 

 

t—-. По действующей в настоящее время

методике ЦСУ

і СССР при определении

затрат

ручного

труда

рабочие

распределяются на пять

групп.

В первые две

группы

включены рабочие, выполняющие автоматизированные и

механизированные

работы, в остальные — рабочие, вы-

\ полняющие

ручные

работы,

соответственно ручные ра-

' боты при механизированных

процессах,

ручные работы

•с помощью

простейших

орудий труда

без применения

механизмов

и ручные работы по ремонту машин и обо­

рудования.

Путем отнесения рабочих каждой группы

к их общей

численности

определяются

(в процентах)

затраты механизированного

и ручного труда.

Поскольку целью механизации является замена руч­ ного труда работой машин или механизмов, показатели затрат механизированного и ручного труда, рассчитан­ ные по методике ЦСУ СССР, не могут в полной мере характеризовать степень этой замены, а также не опре­ деляют технический уровень применяемых средств тру­ да, так как при внедрении более совершенных, прогрес-

сивных видов механизации снижается трудоемкость в целом, причем за счет снижения как механизированного, так и ручного труда. В результате этого соотношение между числом рабочих, занятых ручным трудом, и чис­ лом рабочих, занятых механизированным трудом, изме­ няется значительно меньше, чем снижается общая тру­ доемкость работ в результате внедрения машины или механизма. Кроме того, в состав труда рабочих многих

профессий

входят элементы как механизированного, так

и ручного

труда.

Для определения полных и сопоставимых затрат руч­ ного труда целесообразно все процессы дифференциро­ вать на отдельные рабочие процессы и операции, кото­ рые, собственно, и определяют характер труда. Затра­ ты труда на выполнение каждой операции или рабочего процесса определяются по хронометражним или норма­ тивным данным. Таким путем должны быть учтены все затраты ручного труда, в том числе и те, которые имеют место при механизированном процессе. Оценивать уро­ вень ручного труда необходимо в абсолютных единицах трудоемкости, т. е. в человеко-сменах, так как только аб­ солютные, а не относительные величины полностью ха­ рактеризуют затраты труда.

В результате анализа затрат ручного труда были оп­ ределены рабочие процессы и операции, на которые при­ ходится наибольшее количество ручных работ и кото­ рые поэтому должны быть в первую очередь механизи­ рованы или устранены (за счет изменения технологии). Кроме того, были выделены операции, выполняемые с помощью ручного инструмента (отбойными молотками, ручными электросверлами). Хотя такие операции и от­ несены по существующей методике к механизирован­ ным работам, однако они выполняются со значительной затратой физического труда и включают ряд чисто руч­ ных операций, на которые затрачивается до 60—65% времени выполнения этих работ.

В работе определена общая трудоемкость основных процессов на угольных шахтах при условии выполне­ ния предлагаемых мероприятий по снижению затрат ручного труда.

Очистные работы являются наиболее трудоемким процессом.

Численность рабочих, занятых на очистных работах,

в 1970 г.

составила 30,7% общей численности рабочих

по добыче

угля.

Как показал анализ, трудоемкость на очистных рабо­ тах в большей степени зависит от способов выемки угля, типов применяемого оборудования и степени его освое­ ния.

Общие затраты труда и затраты ручного труда при разных способах выемкн угля колеблются как в целом, так и по отдельным процессам и операциям в зависи­ мости от горногеологических и горнотехнических усло­ вий (мощности пласта, угла падения, свойства вмещаю­ щих пород), а также способов подготовки, систем раз­ работки, 'способов управления кровлей, используемых механизмов и др.

При определении трудоемкости очистных работ изза сложности разделения затрат ручного и механизиро­ ванного труда из данного анализа были исключены ра­ бочие, занятые на ремонте механизмов, и рабочие, заня­ тые на обслуживании погрузочных пунктов.

С учетом вышесказанного фактическая трудоемкость

очистных работ в

1970 г.

составила 135,4

человеко-сме­

ны на 1000 т, из

которых

111 человеко-смен — затраты

ручного труда.

 

 

 

В табл. 61 приведены данные об общей

трудоемкости

работ, затратах механизированного и ручного труда при различных способах выемки угля на пластах, где требу­ ется навалка угля, в рассматриваемых условиях.

Труд

Механизированный

л

 

 

 

 

о

i

 

О

 

S

 

 

 

іая трудосмі

>т, человек

і на I 0 0 0 т

:тныын КОМП,

 

О я

1

=

s

О

с 5

о

3

21,9

22,1

106,5

40,7

Т а б л и ц а По способам выемки угля

і

°

в

£

О

 

 

i l

l

га

2

XD

маши

спосо

 

 

J3

 

 

а з з

га х

 

 

[J

S а*

X Е

Зовыми

ЮНЫМ

га га

l i S a

гс —

 

 

'•~ га

 

 

 

 

С •=

 

 

п

л a л

О \Q

>,

л

В

1 1 |

S-s

 

а.

 

 

а §

ш

 

 

S

22,7

23,1

16,0

17,1

107,6

156,0

184,0

154,9

61

малоiftitbiMit V —

Ю Е О Ь5

46,0

145,1

В с е г о . . . 128,4

62,8 130,3 179,1 200,0 172,0

191,1

В зависимости от способа выемки угля общая трудо­ емкость работ изменяется от 200 человеко-смен на 1000 т (при выемке угля врубовыми машинами) до 62,8 чело­ веко-смены на 1000 т (при выемке угля очистными ком­ плексами), а затраты ручного труда — соответственно от 184 до 40,7 человеко-смены на 1000 т.

На снижение трудоемкости работ и затрат ручного труда большое влияние оказывает применение прогрес­ сивной техники и технологии. Наилучшие технико-эко­ номические показатели достигнуты в забоях с механизи­ рованными крепями и в забоях с узкозахватными вые­ мочными машинами с индивидуальной крепью. Так, в 1970 г. среднесуточная нагрузка на очистной забой сос­

тавила 375 т, а в забоях с механизированными

крепями

и в забоях с узкозахватными выемочными

машинами с

индивидуальной крепью — соответственно

710

и 446 т.

Удельный вес добычи

к 1975 г. увеличится

из ком­

плексно механизированных

забоев до 60%, а из забоев

с узкозахватными машинами — до 30%. В дальнейшем удельный вес добычи из комплексно механизированных забоев возрастет до 75—80%, а из забоев с узкозахват­ ными машинами — снизится до 27%.

Изменение общей трудоемкости очистных работ и затрат ручного труда за счет изменения удельного веса

различных способов выемки

угля приведено

в табл. 62.

 

 

Т а б л и ц а 62

 

Трудоемкость работ,

 

человеко-смен

Изменение

 

на

1000 т

ТРУД

 

 

трудоем­

 

 

кости

 

1970 г.

1975 г.

работ (± )

 

 

 

21,9

22,1

+ 0 , 2

 

106,5

72,6

—33,9

В с е г о . .

. 128,4

94,7

—33,7

В результате только расширения области внедрения комплексной механизации даже без учета улучшения са­ мой техники и технологии выемки угля общая трудоем-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ