книги из ГПНТБ / Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей

Специализация по весовым группам, как правило, осуществ­ ляется в пределах цеха по участкам, линиям. Однако иа многих

.действующих н проектируемых литейных заводах предусмотре­ ли цехи мелкого, среднего и крупного литья.

Специализация литейных цехов (участков) по весу и габари­ там позволяет применять прогрессивные методы литья, а литей­ ные предприятия оснащаются оборудованием и другими средст­ вами производства, наиболее приспособленными к изготовлению ■определенных типоразмеров отливок.

Концентрация однородных отливок по технологическому при­ знаку и весу особое значение имеет при конвейерном методе заливки металла. Так, в ущерб проектной специализации чугуно­ литейного цеха по производству отливок блоков цилиндров («АвтоГАЗ») в программу дополнительно включаются гильзы цилиндров, раздаточные коробки. Необходимость сохранять вы­ сокую (1410°—1430°) температуру металла для заливки тонко­ стенных сложных отливок блоков цилиндров автомобильных двигателей приводит к повышенному пригару, к дефектам уса­ дочного происхождения на мелких отливках, не соответствующих профилю цеха.

Производство отдельных литых деталей (гильз цилиндров, коленчатых валов, втулок и т. п.), применяющихся в различных изделиях как унифицированные, создает условия для комплекс­ ной автоматизации литейных процессов, которая исключает влия­ ние субъективного фактора на качество исполнения технологиче­ ских операций и повышает их стабильность.

Расчеты, выполненные с помощью регрессионных моделей1, показывают, что увеличение выпуска отливок одного наименова­ ния является важным направлением локальной (в пределах от­ дельных участков и линий) специализации чугунолитейного цеха. Но сокращение номенклатуры и увеличение за счет этого серий­ ности выпуска не всегда возможно в связи с ежегодным увели­ чением ассортимента продукции машиностроения. Тогда в одном производстве сосредоточиваются технологически однородные •отливки.

Концентрация отливок по технологическому признаку наибо­ лее эффективна в том случае, когда отдельные операции превра­ щаются в самостоятельные производства на специализированных предприятиях.

•В литейном производстве США имеются примеры специа­ лизации изготовления полуфабрикатов. Так, в Чикаго существует ■специализированное изготовление стержней (фирма «Кормэйкер»). Располагая тремя специализированными предприятиями по изготовлению стержней, фирма снабжает ими литейные цехи

1 Бороненкова С. А. Влияние технико-организационного уровня чугунолн тейных цехов Урала на их эффективность.— В кн.: Повышение производи' тельности труда в литейном производстве. ОД., НИИМАШ, 1969.

S0

впределах 500 км. Стержни чаще всего предназначаются длят ответственных отливок, выпускаемых крупными партиями1.

Вперспективе, по нашему мнению, углубление специализации1

влитейном производстве будет происходить именно в этом на­ правлении, т. е. в создании отдельных производств по изготовле­ нию формовочных и стержневых смесей, стержней, каркасов металлических, графитовых и других форм, оснастки и т. п. Ужесейчас имеется возможность освободить литейные цехи от изго­ товления инструментария, а также от ремонтных работ. Притакой организации кадры рабочих и инженерно-технических ра­ ботников приобретают и повышают свой профессиональный опыт по изготовлению однородной продукции, создавая тем самым ос­ нову для управления ее качеством. Еще І\. Маркс отмечал, что- «вследствие разделения общественных отраслей производстватовары изготовляются лучше, различные склонности н талантылюдей избирают себе соответствующую сферу деятельности, а без ограничения сферы деятельности нельзя ни в одной областисовершить ничего значительного. Таким образом, и продукт него производитель совершенствуются благодаря разделению труда»2..

Влияние специализации на повышение качества продукциилитейного производства может проявляться в росте доли отли­ вок, получаемых точными методами формообразования; в повы­ шении удельного веса высокопрочных чугумов, низколегирован­ ных сталей и т. п., т. е. в улучшении структуры выпускаемых: отливок; в улучшении таких качественных параметров литейных сплавов, как однородность и стабильность свойств и т. п.; в воз­ можности применения современных методов контроля продукции и дефектов литья; в повышении коэффициента использования ме­ талла, снижения брака и т. д.

Такая направленность действия специализации как одного изосновных факторов, определяющих качество отливок, зависит от ее уровня в пределах рассматриваемого предприятия, а также от состояния в целом по стране и отдельным экономическим районам. Современное состояние специализации н концентрации; литейных цехов характеризуется данными переписи ЦСУ. В 1964 г, в стране насчитывалось 5583 литейных цеха и участка;-, из общего их количества только 20% обладали мощностями,, близкими к оптимальным; 890 мелких литейных цехов, или 15%. общего количества, нерентабельны. Доля выпуска отливок спе­ циализированными предприятиями (центролптамн) в общемвыпуске литья составляла всего 1,5%. Создание комплексныхмашиностронтельных предприятий с включением заготовитель­ ных цехов, слабое развитие кооперированных связей п вследствиеэтого желание многих предприятий иметь собственное производ­ ство отливок, недостаточная унификация деталей п узлов изде-21

1 Шестопал В. М. Специализация и проектирование литейных цехов и за­ водов, с. 71.

2 Маркс К. и Энгельс Ф. Соч., т. 23, с. 378.

лий — эти и другие причины привели к распылению литейного

.производства.

Правда, процесс концентрации производства чугунного и стального литья, выражающийся в уменьшении количества ли­ тейных цехов при одновременном увеличении ими среднегодового выпуска продукции, достаточно интенсивен (табл. 2.16), хотя, как показано далее, имеется значительное количество факторов, отри­ цательно влияющих на его развитие.

ВСША тоже непрерывно сокращается количество литейных цехов, а производительность возрастает. В 1972 г. серый чугун, например, выпускали 1500 литейных цехов вместо 3000 в 1950 г.1 Аналогичное положение наблюдается в других развитых зару­ бежных странах.

Вструктуре чугунолитейного производства индустриальных

•центров Москвы, Ленинграда, Горького (табл. 2.17) выявляется, с одной стороны, достаточно высокий удельный вес в общем выпуске отливок крупных литейных цехов при относительно не­

52

мелких участков, по существу, мастерских. Так, по Горьковской области 4,3% от общего выпуска чугунных и стальных отливок производится литейными цехами, вернее участками, с числом ра­ ботающих в 30—70 человек, с непроизводительной техникой, низ­ кокачественной и дорогой продукцией (табл. 2.18). Отношение выпуска отливок (в %) к количеству работающих (в %) для этих цехов вдвое ниже, чем для крупных цехов (соответственно 0,54 и 1,07), что говорит о несравненно больших затратах труда на производство годных отливок.

Небольшие литейные участки, главным образом участки от­ ливок для запасньГх частей оборудования, находятся в составе предприятий министерств легкой промышленности, местной про­ мышленности и т. п. и, безусловно, подлежат объединению, а нерентабельные — закрытию1.

В этом отношении накоплен весьма интересный опыт в Ленин­ градском индустриальном центре, где специализация литых за­ готовок осуществляется в рамках объединений «Электросила», нм. К. Маркса и др. Всего создано 15 специализированных базо­ вых литейных производств. В объединении «Электросила» каж­ дый завод ранее тоже изготовлял у себя чугунное литье в разных количествах и на разном технологическом уровне. В настоящее время производство чугунного литья концентрируется на электро­ машиностроительном заводе, мощность которого по чугунным •отливкам увеличена с 8 тыс. г до 12 тыс. г. В результате прове­ денных работ по концентрации и специализации доля отливок, выпускаемых мелкими цехами, уменьшилась по стальному литью в 3,4 раза, по чугунному — в 1,6 раза. Двадцать мелких цехов

1 С учетом особенностей экономических районов целесообразно и впредь сохранять некоторые небольшие литейные цехи, рентабельность которых долж­ на обеспечиваться тщательным подбором номенклатуры, унификаций литейных сплавов. За рубежом, например в Англии, наблюдается повышение техниче­ ского .уровня небольших чугунолитейных цехов, в частности, за счет примене­ ния индукционных печей и т. п. (Foundry Trade Journal», 1971, 130, № 2828, р. 387—390).

53

по производству чугунного и стального литья были вообще за­ крыты1. Во многих экономических районах в период управления промышленностью через советы народного хозяйства было соз­ дано значительное число централизованных производств детален и узлов общемашпностроительного применения.

Анализ работы машиностроительных предприятий после пере­ стройки управления промышленностью по отраслевому принципу показал, что этот принцип зачастую подменяется ведомственным управлением. Известен ряд фактов12, когда министерства, исхо­ дя из узковедомственных интересов, нарушают систему рацио­ нально сложившейся кооперации, ликвидируют созданные цент­ рализованные производства для нужд экономического района,, вынуждают предприятия создавать мелкосерийные небольшиепроизводства.

Последнее особенно заметно проявляется при расширении производства точиолитых деталей. На примере судостроительной промышленности нами показано (см. §2 настоящей главы), чторост доли отливок, полученных в оболочковые и металлическиеформы, центробежным способом и т. п., направлен на повышение технического уровня отрасли. В то же время производство и уве­ личение выпуска отливок специальными методами буквально на каждом предприятии приводит к их деспецнализации. Вместостроительства мощных литейных цехов, специализированных по технологическому признаку, которые могли бы обслуживать не только судостроение, но и другие отрасли внутри экономического района, создаются карликовые производства.

Низкий уровень специализации и концентрации точнолитых заготовок из стали и чугуна на предприятиях Горьковской об­ ласти (табл. 2.19, 2.20) является частично отражением приве­ денной тенденции. Исключение составляют автоматизированные цехи на Горьковском автозаводе по производству тормозных барабанов в спрессованные формы и стального литья по выплав­ ляемым моделям (см. гл. Ill, § 3). С учетом особенностей и по­ требностей района, по нашему мнению, необходимо сосредото­ чить выпуск кокильного литья до 8—10 тыс. г, центробежного до 7—10 тыс. г, литья в оболочковые формы до 10—15 тыс. т на предприятиях, имеющих наиболее высокий технический уровень. Потребности района в литье по выплавляемым моделям могут быть полностью удовлетворены за счет его производства на го­ ловном предприятии «АвтоГАЗа», поэтому остальные участки должны в дальнейшем не развиваться и постепенно ликвидиро-

1 Фирмы и экономика. Лениздат, 1966, с. 76—77.

2 Например, потребности ленинградских машиностроителей в мелком и среднем стальном, отчасти в чугунном литье, должен был обеспечивать Тихвин­ ский центролит. Однако с его передачей в ведомство Минстанкопрома проис­ ходит изменение профиля предприятия, специализирующегося теперь на круп­ ном чугунном литье, необходимость в котором ленинградская промышленность фактически не ощущает («Экономическая газета», 1971, № 45).

54

55

56

ваться. Сосредоточение производства отливок по выплавляемым моделям в автоматизированном литейном цехе автозавода оправ­ данно экономически (себестоимость 1 г годных отливок в этом цехе в 1,5—2 раза ниже, чем на других предприятиях) и с точки зрения качества поверхности (по нашим исследованиям, здесь от­ мечается наименьший уровень шероховатости литых поверх­ ностей).

На текущем этапе развития промышленности оптимальной ■формой специализации отливок, изготовленных специальными методами, является их производство в крупных цехах, располага­ ющих современным автоматизированным оборудованием. Это же •относится к производству высокопрочного и ковкого чугуна. Если производство ковкого чугуна в Горьковской области имеет высо­ кую степень концентрации, хотя и нуждается в техническом со­ вершенствовании, то производство высокопрочного чугуна необходимо сосредоточить, кроме автозавода, на заводе «Двига­ тель революции» — крупные отливки и Выксунском заводе дро­ бильно-размольного оборудования — мелкое и среднее литье {табл. 2.21). Остальные предприятия должны получать отливки ш этого чугуна по кооперации.

Т а б л и ц а 2.21

Уровень специализации и концентрации отливок из чугуна с шаровидным графитом по предприятиям Горьковской области, 1972 г.

Развитие специализации литейного производства, обеспечение небольших и средних предприятий высококачественными литыми заготовками неразрывно связано с расширением и совершенство­ ванием кооперированных поставок литья. Усложнение конструк­ ции машин и изделий приводит к невозможности производства

5Т

литых деталей с требуемым уровнем качества на одном пред­ приятии. Поэтому поставку на началах внутрирайонной коопера­ ции максимального числа категорий отливок, включая специаль­ ные виды, следует считать положительным фактором в повыше­ нии качества литейной продукции.

За период 1966—1970 гг. объем межотраслевых коопериро­ ванных поставок увеличился в стране по чугунному литью всею на 6%, по стальному литью на 12%. Это объясняется тем, что министерства, руководствуясь ведомственными интересами, стре­ мятся замкнуть кооперацию исключительно в пределах своих предприятий1.

Специализация литейного производства с учетом интересов экономических районов позволяет:

—рационально перераспределить между литейными цехами, территориально тяготеющими друг к другу, номенклатуру отли­ вок, соответствующую их техническим возможностям;

—обеспечить развитие литейных цехов с учетом потребности экономического района в целом;

—расширить внутрирайонную кооперацию и значительно со­ кратить межрайонные территориально нецелесообразные коопе­ рированные связи.

За рубежом широко распространено снабжение машинострои­ тельных и других заводов со специализированных предприятий.

ВСША из 357 станкостроительных заводов литейными цехами располагают только 19 наиболее крупных12 (5,32%), остальные получают отливки по кооперации.

В Министерстве станкостроительной промышленности литей­ ное производство имеют 53,12% заводов, в том числе чугуно­ литейные цехи — 47,3%. Территориальная разбросанность заво­ дов— изготовителей литья и потребителей, их ведомственная (по отдельным главным управлениям) принадлежность создают зна­ чительные трудности в рациональной загрузке имеющихся мощ­ ностей и установлении целесообразных кооперированных связей в пределах отрасли. Коэффициент использования мощностей по различным цехам и заводам в 1970 г. составлял от 0,75 до 1,0. Поэтому ВПТИ литейного производства совместно с другими

проектными и технологическими организациями отрасли в 1970—1971 гг. были выполнены исследования по специализа­ ции литейных цехов в разрезе экономических районов и опре­ делению на ее основе направлений их дальнейшего развития.

Для решения поставленной задачи литейное производство от­ расли было разбито на 14 зон. Рассмотрение перспективной потребности зон в отливках разного развеса (по уровню 1975 г.) и фактически существующего уровня производства в них

1 Свирнденко П. И. Кооперированное снабжение предприятий отливка­ ми.— XXV Всесоюзная научно-техническая конференция литейщиков. М., 1971.

2 Шестопал В. М. Специализация и проектирование литейных цехов и за­ водов, с. 67.

58