книги из ГПНТБ / Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей

показателям относятся технологическая трудоемкость, внутриза­ водские планово-расчетные цены, оптовые цены по прейскуранту и, наконец, условные тонны по укрупненным коэффициентам приведения.

Использование помимо измерителя «физическая тонна» дру­ гих показателей планирования производства отливок мало что изменяет в обеспечении требований по повышению качества, главным образом точности заготовок.

Физический вес отливок — естественный натуральный показа­ тель объема их выпуска. Его не удалось исключить ни из одной действующей и предлагаемой методики планирования литейных цехов. В сочетании с трудоемкостью, которая является прямым выражением затрат труда, вес отливки иаилучшим образом ха­ рактеризует ее технико-экономическое содержание.

Задача совершенствования планирования производства отли­ вок в целом не может быть решена, если не будет осуществляться поэлементный учет материальных и трудовых затрат на их изго­ товление. Он должен осуществляться дифференцированно по видам лптья, объединяемым в группы на основе наиболее харак­ терных признаков.

Для обеспечения возможности подведения итогов работы все­ го цеха необходимо найти способ приведения к сопоставимости измерителей объема выпуска отливок разных видов. В этом слу­ чае весовой измеритель и средняя, с наименьшими отклонениями

впределах установленного вида отливок трудоемкость их изго­ товления являются наиболее общими, универсальными показа­ телями. На этом основании строится положение, что вес литья, приведенный к условному через посредство величины вложенных

внего трудовых затрат, может служить обоснованным мерилом объема его выпуска. При этом становится возможным сравнивать показатели выпуска различных видов литья.

Указанные соображения были приняты в основу разработки новой системы планирования литейного производства, экономиче­ ски стимулирующей расширение выпуска точных отливок1.

При определении методических направлений создания новой системы планирования учитывались следующие принципы:

—главным требованием к литым заготовкам является все­ мерное приближение их веса, формы, размеров и чистоты поверх­ ности к заданным по чертежу на готовую деталь;

—непременным условием повышения эффективности произ­ водства является снижение всех видов затрат на изготовление продукции; для литых заготовок это означает сокращение метал­ лоемкости, т. е. единичного веса отливок в целом, и уменьшение

суммарных трудовых затрат на изготовление литых деталей

сучетом механической обработки.

1Работа выполнялась совместно с АН БССР и научно-исследовательскими институтами г. Горького. Авторы выражают благодарность в подборе соот­

ветствующих материалов для данного раздела В. В. Иванову и М. 3. Лурье.

ПО

Принималось во внимание и то, что изготовление отливок осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного харак­ тера производства.

Таким образом, формирование требовании к планово-учетной единице измерения объема производства литья вытекало из реше­ ния задач, позволяющих:

—обеспечить в планировании наиболее полное отражение технических и экономических характеристик производимых от­ ливок;

—создать условия, обеспечивающие «равновыгодность» из­ готовления отливок, независимо от их веса, габаритов, сложности

ипредъявляемых требований по качеству;

—применять ее как универсальную в литейных цехах с раз­

личным характером производства и часто изменяющейся номен­ клатурой отливок;

— внедрить систему материального поощрения за расширение выпуска отливок точными и прогрессивными методами формооб­ разования.

С учетом всех перечисленных условий в новой системе плани­ рования литейных цехов за планово-учетную единицу измерения объема производства литья была принята приведенная тонна по трудоемкости. Расчет производится по группам деталей. Образо­ вание самих групп осуществляется по признакам:

—вид формообразования;

—развес литья;

—категория сложности;

—марка сплава.

Воснову классификации отливок по вышеуказанным призна­ кам принят прейскурант оптовых цен № 25—01, введенный в дей­ ствие с 1 января 1971 г.

Порядок выполнения работ по расчету приведенной тонны по трудоемкости следующий. Вся номенклатура изготовляемых в це­ хе отливок распределяется по группам на основе перечисленных выше признаков. Определяется фактическая трудоемкость изго­ товления отливок по всему технологическому циклу. Из каждой

группы выборочно подбирается 5—6 типовых представителей от­ ливок, по которым как средневзвешенная величина рассчиты­ вается трудоемкость изготовления 1 ттаких отливок.

Затем выбирается группа отливок, трудоемкость изготовления 1 т которых принимается за базовую величину, условно равную единице.

Средневзвешенные величины трудоемкости 1 г всех остальных групп отливок делятся на трудоемкость изготовления 1 тотливок базовой группы. Частные от деления являются коэффициентами приведения. Не исключается в случае необходимости повышение коэффициентов приведения для специальных методов литья и их понижение для литья в землю или других способов, не обеспе­ чивающих получения экономичных литых заготовок.

111

На коэффициенты приведения поставляются таблицы, кото­ рые объединяются в справочник. Справочник является руководя­ щим нормативным документом. Устанавливается срок его дей­ ствия.

Новая система планирования литейных цехов предусматри­ вает следующие основные планово-отчетные показатели.

Планируемые показатели:

—номенклатура,

—товарная продукция,

—фонд заработной платы,

—себестоимость товарной продукции,

—выработка на одного работающего,

—средняя заработная плата на одного работающего,

—коэффициент весовой точности,

—фондоотдача.

Расчетные показатели:

—численность работающих,

—стоимость основных и оборотных фондов.

Планирование номенклатуры продукции осуществляется в штуках и в тоннаже по видам формообразования. Объем товар­ ной продукции планируется в физических тоннах и в приведенных тоннах по трудоемкости.

Основным показателем работы литейного цеха является вы­ полнение плана выпуска литья в приведенных тоннах по трудо­ емкости. Объем товарной продукции в физических тоннах явля­ ется показателем, необходимым для официальной статистической отчетности цеха п предприятия, а также для расчета баланса металла.

Себестоимость тонны годного литья рассчитывается на осно­ вании плановых калькуляций по видам формообразования, раз­ весу и категориям сложности отливок и маркам сплавов.

Для определения условий материального поощрения работни­ ков литейных цехов и служб предприятия за внедрение в произ­ водство точных и экономичных методов изготовления отливок принят термин «прогрессивная заготовка». Это понятие распро­ страняется на отливки, черный вес которых по сравнению с ра­ нее изготовлявшимися (или аналогичными им по типовым пред­ ставителям) меньше на определенный минимальный процент. Уменьшение веса заготовок в результате доработки конструкции детали, изменения существующей технологии или усовершенст­ вования оснастки в конечном итоге должно снижать трудоем­ кость изготовления чистовых деталей.

К числу прогрессивных относятся также заготовки, вес кото­ рых при новом способе изготовления остается неизменным, но трудоемкость производства или суммарная трудоемкость изго­ товления деталей (с учетом механической обработки) снижается. Например, повышение чистоты литой поверхности на лопастях гребных винтов или на лопатках газовых турбин не ведет к за­

112

метному уменьшению веса детален; однако сокращается, а в от­ дельных случаях устраняется полностью механическая обработка (зачистка, шлифование), благодаря чему резко уменьшается об­ щая трудоемкость их изготовления.

Материальное стимулирование работников литейных цехов предлагается осуществлять на основе комплексно-оценочного по­ казателя Коп- Этот показатель представляет собой совокупный процент, получаемый в зависимости от выполнения плана в уста­ новленном объеме Пи удельного веса прогрессивных заготовок в общем выпуске отливок Яг; достигнутого коэффициента исполь­ зования металла Квт; эффекта, полученного от внедрения про­ грессивной технологии и расширения выпуска точных заготовок Я с учетом серийности производства С.

Ко.п—/{П ]‘, П<і\ С; Квт'і Э)%.

Величина комплексно-оценочного показателя определяется по номограмме, а размер (сумма) премии — как доля экономическо­ го эффекта, соответствующая проценту Ко.и-

Расчет экономического эффекта производится по прямым эле­ ментам затрат на изготовление деталей в новом и старом вариан­ тах технологии, по полному технологическому циклу (с учетом механической обработки). Прямыми элементами затрат согласно методике их расчета являются затраты на материалы и на зара­ ботную плату производственных рабочих.

Экспериментальная проверка комплексно-оценочного показа­ теля свидетельствует, что сумма премии за внедрение прогрес­ сивных заготовок при достигнутом росте объема их производства незначительна. Это связано с наличием большого числа мелких участков, выпускающих обширную номенклатуру самых разнооб­ разных прогрессивных заготовок, что снижает эффективность применения прогрессивных способов литья. Здесь на первый план выступают организационные факторы улучшения качества про­ дукции.

Для обеспечения условий внедрения новой системы планиро­ вания и учета литья в приведенных тоннах по трудоемкости разработан и опробован проект механизации на базе применения алфавитно-цифрового счетно-перфорационного оборудования12.

В соответствии с основными положениями новой системы планирования номенклатура отливок, изготовляемых на предпри­ ятиях, разбивается на группы в зависимости от видов формооб­ разования, марок сплавов, сложности и развеса литья с учетом средней трудоемкости изготовления одной тонны литья каждого вида.

1 Построение комплексно-оценочного показателя и методика его расчета приводится в отчете по научно-исследовательской работе «Разработка новой системы планирования заготовительных цехов, стимулирующей развитие про­ грессивных и точных методов литья» (ГГУ, 1972).

2 Проект разработан под руководством В. К. Лашкина.

113

вое обозначение заготовок в обычном написании без шифровки и дешифровки, а также сокращенное наименование заготовок.

Реализация методики планирования объемов производства в приведенных по трудоемкости тоннах осуществлялась на ряде предприятий судостроительной промышленности, в том числе на заводе «Красное Сормово».

Т а б л и ц а 4,8

Условные обозначения для механизированного учета отливок

Новофасоннолитейный цех «Красного Сормова» одним из пер­ вых в отрасли был переведен на новую систему планирования.

Новофасоннолитейный цех можно характеризовать как цех единичного и мелкосерийного производства отливок, за исклю­ чением траков гусениц и плужных стоек. Эти отливки произво­ дятся крупными сериями и имеют наибольший удельный вес в общей структуре выпуска. На протяжении длительного периода вплоть до 1970 г. цехи изготовляли тяжеловесные, но малотрудо­ емкие отливки шаров и паховых плит, фактический вес которых достигал 20% от общего объема производства литья. Трудоем­ кость изготовления 1 тданных отливок составляла 43 нормо-час против 55 нормо-час в среднем по цеху.

При принятой системе планирования в физических тоннах та­ кие отливки легко позволяли доводить в необходимых случаях объем производства до заданного. Но начиная с 1970 г. их выпуск был прекращен и заменен номенклатурой изделий судовой ар­ матуры очень сложной конструкции из специальных марок стали развесом от 3 до 3500 кг и высокой трудоемкостью: от 350 нормочас для отливок развесом 3000 кг до 800 нормо-час для отливок развесом 3 кг V группы сложности.

В результате такого сдвига в номенклатуре значительно уве­ личилась трудоемкость изготовления выпускаемой продукции при одновременном уменьшении среднего веса отливки. По отноше-

11S

ншо к 1969 г. удельная трудоемкость 1 тотливок составила в этом цехе в 1970 г. 116,0, в 1971 г. 120,0 и в 1972 г. 124,0%. Естествен­ но, что в создавшихся условиях технико-экономические показа­ тели работы цеха резко ухудшились. Для стимулирования заинте­ ресованности коллектива цеха в выпуске сложной продукции, необходимой народному хозяйству, со II квартала 1970 г. был осуществлен переход на планирование объема производства в приведенных (по трудоемкости) тоннах при сохранении отчет­ ности в физических тоннах.

Результаты работы позволяют сделать вывод о высокой эф­ фективности новой системы. Во-первых, наметилась четкая тен­ денция к усложнению отливок, к значительному уменьшению простого, нетрудоемкого литья (табл. 4.9). Во-вторых, улучши­ лись основные технико-экономические показатели работы цеха (объем производства, производительность труда).

Т а б л и ц а 4.9

Структура выпуска отливок по новофасоннолитейному цеху, %

Влияние новой системы планирования существенно сказалось на росте производительности труда. Если за 2 года (1969— 1970 гг.) перед внедрением прирост производительности труда (в физических тоннах) составил всего 2,5%, то только за 1972 г.— 4,4%. При уменьшении численности работающих цех стал в со­ стоянии выполнять заданную номенклатуру за счет отливок повышенной сложности.

Одновременно с совершенствованием планирования в литей­ ных цехах завода «Красное Сормово» осуществляется широкая программа насыщения литейного производства прогрессивными технологическими процессами, внедрение высоколегированных ■сталей, современных методов контроля и т. п. В значительной мере рост качества выпускаемой продукции сопровождается уве­ личением ее трудоемкости, поэтому планирование объемов произ­

J16

водства в физических тоннах служит фактором, сдерживающим в определенной степени развитие технического прогресса. Таким образом, возникла настоятельная необходимость внедрения принципов новой системы планирования в другие литейные цехи завода: чугунолитейный и старофасоннолптепный. При расчете коэффициентов приведения (по трудоемкости) по всем группам отливок этих цехов за базовую единицу принята трудоемкость 1 т отливок, занимающих наибольший удельный вес в выпуске литья. По старофасоннолитейному цеху она составляла 63,3 нор- мо-час, а по чугунолитейному цеху 34 нормо-час. Сравнительный анализ результатов работы чугунолитейного и старофасоннолитейного цехов завода «Красное Сормово» за соответствующие периоды 1971 и 1972 гг. (табл. 4.10) дает право судить о том, что планирование в приведенных (по трудоемкости) тоннах создает предпосылки к выполнению заданной номенклатуры, в первую очередь сложных ответственных отливок, повышению производи­ тельности труда и росту объема производства.

Т а б л и ц а 4.10

Индексы роста объема производства и производительности труда

Дальнейший путь совершенствования внедряемой системы заключается в определении и обосновании единой для всех ли­ тейных цехов отрасли базовой величины трудоемкости 1 тгодно­ го литья и разработке на ее основе единого отраслевого спра­ вочника коэффициентов приведения. Кроме того, необходимо ре­ шить и другие задачи: распространить новую систему планиро­ вания на основные производственные участки (формовочный, стержневой, обрубной); механизировать производственное нор­ мирование; усилить экономическое стимулирование расширения производства точнолитых заготовок. Для обеспечения действен­ ности премиальной системы, основанной на учете экономического эффекта от улучшения качества отливок, серийности их произ­ водства по комплексно-оценочному показателю, требуется ввести учет коэффициента весовой точности в целом по литейным цехам.

Думается, что принцип разработанной методики планирова­ ния литейных цехов в приведенных тоннах с успехом можно распространить на другие заготовительные цехи.

117

Одним из главных факторов, определяющих качество продук­ ции литейных цехов, является правильное и стабильное исполне­ ние всех технологических операций. Материальное стимулирова­ ние повышения уровня технологической дисциплины и качества выполненных работ, как показывает практика передовых пред­ приятий, полностью себя оправдывает.

Получение годной отливки — сложный комплексный процесс, в котором отклонение от нормы даже отдельной операции может привести к возникновению порока. С этих позиций совершенно неверно бытующее мнение о том, что в литейных цехах квалифи­ кация рабочего не имеет большого значения. В литейных цехах массового производства, действительно, на некоторых операциях требуется небольшой навык, хотя это не умаляет важности этих операций в формировании качества отливки. Но для большинства операций, таких, как плавка металла (даже шихтовка материа­ лов), формовка и отделка стержней, изготовление форм и т. д., требуются большие знания, опыт, которые могут быть приобре­ тены только в течение длительной работы.

Опыт хозяйственной реформы показал, что дальнейшее со­ вершенствование механизма материального стимулирования в ли­ тейном производстве посредством повышения роли заработной платы (тарифной ставки и премий) продолжает оставаться ак­ туальной задачей.

Действующие тарифные ставки в литейных цехах явно уста­ рели и требуют скорейшего пересмотра. Тарифная ставка тогда играет стимулирующую роль, когда ее размер в достаточной сте­ пени отражает размер основного заработка, когда доля тарифа в заработной плате не имеет тенденции к понижению (табл. 4.11).

При таких условиях премии утрачивают свою стимулирую­ щую роль и выступают регулятором достигнутого уровня зара­ ботной платы.

Нормы выработки в литейных цехах значительно перевыпол­ няются на многих предприятиях, например, по данным Горьков­ ского автозавода, завода им. М. Воробьева, ГЗФС,— на 135—150%. Следовательно, задача состоит в том, чтобы повы­ сить тарифную ставку литейщикам при одновременном увеличе­ нии нормы выработки. Это будет полностью соответствовать решениям XXIV съезда КПСС о том, чтобы «поднять роль тариф­ ной системы, усилить заинтересованность работников в повыше-

118

Т а б л и ц а 4.11

нии производительности труда, снижении издержек производства и улучшении качества продукции»1.

Имеется и другой важный аспект повышения роли тарифа в заработной плате рабочих литейных цехов. Дело в том, что их средняя заработная плата и средняя заработная плата рабочих механообрабатывающих цехов практически находятся на одном уровне, а на обследованных нами предприятиях она даже ниже12. В этом одна из причин высокой текучести рабочих кадров в ли­ тейном производстве.

В целях повышения его эффективности необходимо уже сей­ час пересмотр норм выработки согласовать с пересмотром тариф­ ной ставки, а премию сделать стимулирующим фактором улуч­ шения количественных и качественных показателей работы.

Хозяйственная реформа предоставила предприятиям широкие права в отборе показателей и условий премирования. До пере­ хода на новую систему планирования недостатки стимулирования состояли в том, что не разрешалось одновременно с премирова­ нием рабочих за количественные показатели премирование их и за качественные показатели3. В настоящее время премирование за количественные и качественные показатели нашло свое полное практическое применение.

Возникает вопрос: осуществлять премирование рабочих за ка­ чественные показатели из фонда заработной платы или из фонда материального поощрения?

Р. И. Шадурская, например, считает4, что в литейных цехах фонд заработной платы как источник премирования совершенно

1 Материалы XXIV съезда КПСС, с. 273.

2 Например, на заводе им. М. Воробьева средняя заработная плата рабо­ чего литейного цеха составляла от средней зарплаты рабочего механического цеха в 1971 г.— 95%, в 1972 г,— 93%.

3 Максимов А. Л. Премирование рабочих СССР в условиях хозяйственной реформы. «Наука», 1971.

4 Шадурская Р. И. Совершенствование системы премирования рабочих литейных цехов за рост производительности труда.— Материалы Второй ленин­ градской научно-производственной конференции. 1971.

119