книги из ГПНТБ / Автоклавная обработка силикатных изделий

§<ь0, 1 -

,C a O

Ö.

ь

■1s

<a

1 CiOi

«3

1

4

S

1 2 2

35

\

5 I

1

to

3

Ci

§ t

С а О

5:

ö

§-

П=5

S i Ö 2

«s

д л. *

НН*

щ

\ о

CaO

QOS

Ц°г

•

ке

высокоосновных

известково­

кремнеземистых

смесей,

содержа­

щих кварц удельной

поверхности

4

000 см^/г

а -

при 150°С;

б -

при

175°С; в -

новности: ниже основности исходной смеси и

равной

последней.

В высокоосновной смеси, содержащей кварц

удель­

ной поверхностью 2000 см^/г, процесс связывания

из­

вести и кварца идет крайне медленно (рис. 19),несмот­

ря на высокое В/Т (В/Т = 10) и постоянное

переме-

' шивание суспензий: за 20 суток гидротермальной

об­

работки смеси при 175°С оказываются связанными око­

ло 50% исходных компонентов. Причем после

связыва­

ния извести в течение первых 4 суток гидрат

01-C2S

образуется очень медленно. Практически можно

счи­

тать, что в дальнейшем новые кристаллы гидрата 01-C2S

не возникают, а лишь укрупняются. Состав жидкой

фа­

зы в период изотермической выдержки в этом

случае

(рис. 2 0 ) не изменяется: содержание СаО равно

кон­

центрации насыщения известью 0,2 г/л, а

содержание

кремнекислоты составляет тысячные доли грамма

на

1 л; pH раствора равно 9,5-10.

Рассмотрим условия кристаллизации гидрата

0L-C2 S

в низкоосновных смесях и изменение при этом

состава

Скидкой фазы. Такие смеси близки к смесям ,

которые

готовят при производстве изделий из тяжелого

сили­

катного бетона. Вяжущее состава C /S =1

содержало

кварц, размолотый в вибромельнице по удельной

по­

верхности 2000 и 4000 см2/г. Вяжущее затем

разбав­

ляли немолотым Вольским песком с таким

расчетом,

чтобы активность исходной смеси составляла 8%

(рис.

21). На этом же рисунке для сравнения приведены дан­

ные об изменении состава жидкой фазы при

кристал­

лизации ксонотлита в смеси состава C /S = l .

Из рис. 21 видно, что в период подъема

температу­

ры до 175°, который длится 2 ч, наблюдается

быстрое

уменьшение концентрации СаО в жидкой фазе до

0,02-

^^0,03 г/л. Это значение концентрации СаО остается

по­

стоянным при изотермических выдержках. В

период

снижения концентрации СаО в жидкой фазе в

твердой

Рис.

19. Рентгенограммы

твердой

фазы

суспензии (удельная

поверх­

ность

кварца

2 000

см2/г , С / £

= 2 )

а - 1 сутки;

6 - 4

суток;

в -

20

суток

5

о, в

л»

•о

&.

ъ

о

а

55

w_

«о

<5*

г*рис. 20. Изменение состава

£

жидкой фазы при

гидро-

â

_

при

Л 0.2

CaO

термальной обработке

V-

175°С смеси C /S

=2,

со-

|

--It

держащей кварц

удельной

г

1L

SL0Z

поверхности 2000

см2 /г

в

<2

1

течение т времени

0 2 4

—Ь«

6 8 / 6 J6t,r

на рис, 2 1 , если

молотый кварц, на основе

которого

составлено вяжущее,

имеет

достаточно высокую удель­

ную поверхность,

т.е.

4000

см-2/г и выше (см.рис.21 ,б) , ,

Ввиду того

что

подъем температуры при

обработке^

смеси, содержащей немолотый кварц, длится

только

30 мин, то естественно, что в первые часы

изотерми­

ческой выдержки

продолжается интенсивное связывание

извести и содержание ее в жидкой фазе несколько

вы­

ше - 0,06 г

CaO/л, чем в смеси состава C /S

= 1

при

длительных

выдержках (24

и 48 ч); содержание Si О2 в

добным образом изменяется и состав твердой

фазы:

образовавшийся

вначале С - S -Н (I ) переходит в

ксо-

нотлит. Кроме

того, в образцах присутствует большое

торого настолько мала, что его присутствие

не

.ока- т

зывает влияния на состав жидкой фазы (см.рис. 2 1 ) ѵ

Если же вяжущее приготовлено на основе

кварца

удельной поверхностью 2000 см^/г, то уже

при постоян­

ной температуре устанавливается высокая

концентра­

ция СаО в растворе (0,15 г/л) и относительно

высо­

кий уровень ее поддерживается в течение

длительного

времени (около 20 ч). За последующие 24 ч

обработки

содержание СаО в жидкой фазе снижается до того

же

постоянного значения, что и при гидротермальной

об­

работке смеси, содержащей высокодисперсный кварц,

с

держание кремнекислоты в растворе практически

по­

стоянно и невелико (0,002 г/л)

и также

не

увеличива-'-

ется за счет свободного немолотого кварца. В

твер­

дой фазе период высокой концентрации СаО

в растворе

(около 0,15 г/л) соответствует

периоду

образования и

существования гидрата a -C 2 S

, а период

относительно

низких концентраций

(0,07-0,03 г/л) -

переходу его в

C - S - H ( I) (рис.22).

Итак, образование

и существование

гидрата 01-C2 S

не менее

0,12 г/л. Этот уровень концентрации СаО

в

растворе

может изменяться либо за счет

увеличения

скорости

связывания извести, либо за счет

уменьшения

ной обработки. Чтобы увеличить скорость

связывания

извести,

необходимо иметь кремнеземистый

компонент

с такой

скоростью растворения, которая обеспечит об­

условиях им оказался кварц, размолотый в

вибромель­

нице до удельной поверхности 9000 см^/г.

2.

Влияние удельной поверхности извести

и кварца на скорость их взаимодействия,

образования гидросиликатов и прочность материалов

Как уже

было показано (см. раздел 1

этой

главы),

изменение дисперсности исходных компонентов -

важ­

ляющая структуру, прочность и фазовый состав

воз­

никающего сростка.

Характер влияния удельной поверхности гидратной из­

вести молотого кварца на скорость их связывания

и

работе [126J. Исследования проводили при помощи

ав­

токлава-приставки к рентгеновскому дифрактометру.

Из рис. 23 и 24 видно, что скорость связывания ис­

ходных компонентов и образования гидросиликата

зави-

■сит от удельной поверхности и кварца и извести.

Од­

нако изменение удельной

поверхности кварца

оказывает

более значительное влияние на скорость

образования

гидросиликатов, чем изменение удельной

поверхности

извести. В исследуемом

интервале удельной

поверх­

ности Са(ОН)2 скорость

взаимодействия извести

с

СО

U

а

о

я

Я

а

°

Я

*-<

я

і

1

"

u L\

^

о

21

: *

Я

О

X

СМ

^

а

-с4)

Ф ш

2

8

*

°

К

о О

=§

ь

8

я

I

«

É

'O

I

S'

с*

<Я

nnHogoEodffoosoH о °э понноекѳэ

ZOJS 020HHDSU90