книги из ГПНТБ / Зелонджев О.М. Монтаж вентиляторов и дымососов тепловых электростанций
.pdfботами, может и должен быть расширен при инженер ной подготовке участками производства монтажных ра бот на электростанциях путем включения в состав ППР на монтаж котлоагрегата технологических карт на мон таж вентиляторов и дымососов и за счет рационализа торских предложений монтажного персонала.
Ь. ФУНДАМЕНТЫ И ПРИЕМКА ИХ ПОД МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
Фундаменты дымососов и вентиляторов, располагае мые непосредственно в котельном отделении или вне здания, на открытом воздухе, устанавливают на грунт и, как правило, выполняют из монолитного железобетона. В некоторых случаях нижнюю часть фундамента выпол няют из сборных железобетонных элементов. Верхняя плита фундаментов имеет сложное очертание и в связи с этим сложную конфигурацию для подливки. Конфигу рация фундамента под дымосос Д25Х2Ш (или Д25Х2ШУ) показана на рис. 7.
Этот фундамент выполнен из сборных железобетон ных элементов и имеет монолитные участки с выпуска ми арматуры. После окончания монтажа фундамента на него укладывают опорную раму электродвигателя и при варивают к выпуску арматуры. Бетонную подливку вы полняют после установки и выверки дымососа и элект
родвигателя. |
Крепление дымососа |
и электродвигателя |
к фундаменту |
осуществляется с |
помощью анкерных |
болтов. Для анкерных болтов в железобетонных блоках фундамента предусмотрены вертикальные каналы, обра
зующие сквозные проходы для установки |
анкерных |
плит. Через эти щели для упрощения замены |
анкерных |
болтов обеспечивается доступ к анкерным плитам. Геометрическая точность размеров фундаментов име
ет большое значение, так как возможные отступления могут привести к значительным переделкам самих фун даментов или же к переделке стыкуемых элементов, что по различным причинам выполнить не всегда возможно. Доводку фундаментов (исправление допущенных оши бок) часто выполняют в тяжелых условиях и с помощью несовершенного оборудования, что не может не сказать ся «а качестве конструкции. Ошибки в размещении от верстий под анкерные болты вызывают необходимость изготовления и установки дополнительных переходных
20
|
А-А |
|
|
гого |
57Ч-5 |
! |
4635 |
1 |
|
,Г |
|
|
|
||
1Z |
|
Бетонм>'50 |
|
|
|
||
4 |
|
|
|
10 |
9 |
|
|
|
г - |
г |
|
|
Рис. 7. Фундамент дымососа |
Д25Х2Ш. |
||||||||
' — подкладная плита; |
2 |
и |
3— профильные |
блоки; |
4 — поперечная |
|||||
диафрагма; 5 — болты |
для |
поперечного |
обжатия; |
6 |
и 7 — блоки |
|||||
верхнего |
яруса; 8 — монолитные участки; |
9 — защитные |
трубки для |
|||||||
кабеля; |
10—рамка |
для |
крепления |
воздухоподводящего короба |
||||||
электродвигателя; |
/ / — о п о р н а я рама |
электродвигателя; |
12 — бетон |
|||||||
|
ная подливка; |
13 — вертикальные каналы. |
|
рам и требует дополнительного расхода металла и тру довых затрат. К числу наиболее распространенных де фектов относится 'плохое качество опорных, поверхно стей фундамента. Устранение этого дефекта обычно на долго задерживает монтаж тяго-дутьевых машин, так как требует до-бетонирования.
Перед приемкой фундамента под монтаж оборудова ния необходимо освободить его от опалубки, тщательно очистить от остатков раствора, бетона и мусора, колод цы для анкерных болтов также должны быть очищены от грязи, мусора, а деревянные пробки удалены. При внешнем осмотре фундамента необходимо убедиться в отсутствии трещин, раковин, пустот и оголенной арма туры.
При |
приемке |
фундаментов под монтаж дымососов |
|
и .вентиляторов |
необходимо руководствоваться |
рекомен |
|
дациями |
и требованиями, .изложенными в главе |
СНиП-Г |
10-62 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки работ».
|
Величины допустимых отклонений основных разме |
|||||||
ров |
фундаментов, |
рекомендуемых СНи-П, |
'приведены |
|||||
в приложении |
2. |
|
|
|
|
|
||
|
Проверку всех |
размеров |
фундамента |
осуществляют |
||||
от |
продольной |
и |
поперечных |
его осей. |
Указанные |
оси |
||
должны |
быть |
нанесены на |
поверхность |
|
фундамента. |
|||
Главная ось фиксируется струной, которая |
натягивается |
|||||||
между |
двумя |
.неподвижными точками — «плашками» |
||||||
с неизменным |
положением. |
Положение |
главной |
(про |
дольной) оси фундамента необходимо зафиксировать риской, которая проводится острым зубилом по оси 'фун дамента. Также наносят поперечные оси фундамента. Межцентровые расстояния между парными колодцами определяют перемещением струны в нужную сторону и отвесов, закрепленных на струне. Все оси — главные и поперечные — должны быть покрыты несмываемой крас кой для лучшей ориентировки при работе.
Для тяго-дутьевых механизмов, у которых фунда ментные болты закладывают при сооружении фундамен та, необходимо проверить длину нарезанной части бол та, выступающего над фундаментом (эта длина должна обеспечивать выступ болта на две-три нитки резьбы над контргайкой после закрепления фундаментной рамы).
Отметки верхней поверхности фундамента в различ ных точках одной плоскости должны быть в пределах
22
допуска. Фактические даысотные отметки фундамента должны быть на 30—40 мм ниже проектной отметки установки подошвы фундаментной рамы, а для дымосо са типа ДО-31,5 — на 50—80 мм; это дает возможность установить подкладки и выполнить заливку фундамент ной рамы. Точность подготовки поверхностей фундамен тов под подкладки для дымососов и вентиляторов (го ризонтальность) 0,05 — 0,1 мм на 1 м.
Одним из основных документов для приемки-сдачи фундамента является формуляр или исполнительная схема, который представляет собой план и разрез фун дамента с указанием всех фактических отметок, разме ров и габаритов. Все фактические размеры проставля ют в прямоугольных рамках, располагаемых рядом или ниже проектных размеров. Единой формы формуляра пока не существует, и основное требование, которое предъявляется к формуляру, это наличие всех необходи мых для монтажа оборудования размеров и разграни чение проектных и фактических размеров.
Кроме размеров, подвергнутых контролю по собст венно фундаменту, необходимо также проверить пра вильность расположения самого фундамента относитель но осей здания главного корпуса.
На рис. 8 представлен образец заполненного форму ляра на фундамент дымососа по форме, принятой в тре сте Теплоэнергомонтаж.
Заполнение формуляра производит геодезист в при сутствии представителей строительной и монтажной ор ганизаций. Одновременно с заполнением формуляра со ставляется акт, подписываемый представителями строи тельной организации, монтажной организации, предста вителем заказчика и, иногда, представителем шеф-над зора завода-изготовителя оборудования. В акте фикси руется завершение строительных работ и готовность фундамента к монтажным работам. Примерная схема акта приведена в приложении 3.
При приемке фундаментов в первую очередь прове ряют линейные размеры. Проверку высотных отметок фундаментов выполняют от какой-либо точки, абсолют ное или относительное положение которой по высоте тщательно выверено геодезическими инструментами. Точка эта называется репером; чаще всего для .главных корпусов электростанций задается нулевой репер, соот ветствующий по отметке уровню пола котельного отде-
23
лення. Из-за того, что к моменту сооружения и сдачи фундаментов .под оборудование черные полы еще отсут ствуют, в качестве нулевого репера используют ка кую-либо металлическую деталь, не меняющую своего положения в течение длительного периода, вплоть до
|
Ось |
Ось |
Ось |
I 3 1 |
агрегата |
элентродбигателя |
дымососа |
|
а л . . |
|
|
А •510гвоо |
300 |
56В0 |
90S |
Щ .[357] \гЩ |
\Й7\\SOSV |
\SBS¥] |
801\ |
|
3701 |
||
1183В I |
|
|
|
18W . |
SOSO |
|
|
UJo
400 |
Ч50В |
300 |
\ff38\ |
|
|
Рис. 8. Формуляр фундамента |
дымососа Д 2 5 Х - Ш |
(исполни |
тельная |
схема). |
|
окончания монтажа оборудования. В зависимости от сложности и количества принимаемых фундаментов мо гут потребоваться дополнительные реперы, причем все они должны быть привязаны к нулевому реперу.
Требования к точности установки дымососов и венти ляторов приводятся обычно в монтажных инструкциях
24
заводов-изготовителей. При отсутствии таких требова ний можно пользоваться следующими величинами:
Допускаемые отклонения |
от вертикали и горизон |
—0,1 |
|||
тали, |
мм |
|
|
|
|
Допускаемые отклонения по высоте, мм |
— + 5 |
||||
Допускаемые отклонения по осям в плане, мм |
— + 5 |
||||
Проверку точности геометрических размеров поверх |
|||||
ностей |
и расположения |
осей |
выполняют с помощью |
||
стальной |
рулетки, |
нивелира, |
гидравлического |
уровня |
|
и других инструментов и приспособлений. |
|
||||
Проверку параллельности поверхностей в зависимо |
|||||
сти от их размеров |
и взаимного расположения |
выпол |
няют индикатором, установленным на штативе, рейсму сом и струной или штихмасом. Наибольшую точность дают, естественно, показания индикатора.
Проверку перпендикулярности поверхностей в про стейших случаях осуществляют с помощью отвеса — струны с грузом. Более точными инструментами являют ся рамный уровень для плоских поверхностей и уголь ник с индикатором для рамных поверхностей.
Проверку плоскостности ,и прямолинейности произ водят лекальной линейкой либо поверочной линейкой путем замера зазора между ребром линейки и поверх ностью.
Особо тщательной проверке должны быть подверг нуты все металлические части фундамента—анкерные болты, выпуски арматуры, рамы, закладные части, для того чтобы убедиться в отсутствии у них трещин, заги бов, раковин и других дефектов. В том случае, если оборудование монтируют не сразу после приемки фунда мента, должны быть приняты меры для защиты метал лических частей фундамента от коррозии.
При подготовке фундаментов к монтажу дымососов и вентиляторов следует убедиться в том, что фундамен ты не дают осадки.
Перед началом монтажа оборудования необходимо осмотреть и проверить состояние опорных поверхностей фундаментных рам и лап улиток, очистить их от грязи и масла. Расположение отверстий под фундаментные болты должно отвечать требуемым допускам.
При монтаже дымососов и вентиляторов точность их установки значительно выше той степени точности, кото рая может быть достигнута строителями при сооруже-
ниц фундаментов. Поэтому требуемая точность установ ки достигается установкой пакетов выравнивающих под
кладок |
под опорными |
элементами—фундаментными |
ра |
|
мами. |
На фундаменте |
размечают |
и подготовляют |
ме |
ста для установки подкладок (с |
каждой стороны |
на |
||
25 мм больше размера |
подкладки). |
|
|
Подкладки выполняют 'плоскими, клиновыми. Изго товляют подкладки из стального листа, и они должны
быть тщательно |
отрихтованы |
и зачищены |
от |
заусенцев |
||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1 |
||
П о д к л а д к и |
д л я м о н т а ж а |
тяго - дутьевых |
машин |
|
||
|
|
Коли |
Количество при |
|
||
|
|
чество |
толщине, шт. |
Оощая |
||
Наименование оборудования |
обору Размер, |
|
|
|||
дова |
мм |
|
|
масса, |
||
|
|
ния, |
10 .п.» 20 лш |
30 мм |
кг |
|
|
|
шт. |
|
|
|
|
Котел ТПП-200-1 |
|
|
Дымосос |
ДО-31,5 |
4 |
700X200 |
32 |
|
|
|
|
|
500X180 |
24 |
|
|
|
|
500X120 |
48 |
Дымосос |
регулировоч |
2 |
800X150 |
18 |
|
ный Д25Х2Ш |
|
700X200 |
42 |
||
Дымосос |
регулировоч |
4 |
500X180 |
36 |
|
ный ГД-20-500 |
|
500X120 |
54 |
||
|
|
|
|
400X120 |
42 |
Вентилятор |
лредвкл га |
4 |
700X200 |
56 |
|
ченный |
ВДН-28-П и |
|
600X150 |
40 |
|
вентилятор |
первичного |
|
500X180 |
20 |
|
воздуха ВДН-24-П |
4 |
700X200 |
72 |
||
Основной |
дутьевой вен |
||||
тилятор |
ВДН-28 |
|
600X150 |
40 |
|
|
|
|
|
500X180 |
40 |
|
|
|
Котел |
ТПП-312 |
|
Мельничный |
вентилятор |
2 |
400X120 |
— |
|
ВМ-180/1100 |
2 |
400X85 |
— |
||
Дымосос |
ДО-31,5 |
800X150 |
8 |
||
|
|
|
|
700X200 |
16 |
|
|
|
|
500X180 |
12 |
|
|
|
|
500X120 |
24 |
|
|
|
|
400X120 |
18 |
Вентилятор ВДН-22-П |
1 |
400X120 |
— |
||
Дымосос |
Д-13.5Х2У |
1 |
500X120 |
— |
|
|
|
|
|
250X85 |
— |
Дымосос Д-12 |
2 |
250X85 |
— |
||
Вентилятор |
ВДН-32Б |
2 |
500X120 |
— |
|
|
|
|
|
400X120 |
— |
32 |
32 |
2 100 |
24 |
24 |
i 010 |
48 |
48 |
1 350 |
18 |
18 |
1 010 |
42 |
42 |
2 750 |
36 |
36 |
1 510 |
54 |
54 |
1 510 |
42 |
42 |
990 |
56 |
56 |
3 640 |
40 |
40 |
1 680 |
20 |
20 |
840 |
72 |
72 |
4 700 |
40 |
40 |
1 680 |
40 |
40 |
1 680 |
16 |
16 |
300 |
16 |
16 |
220 |
8 |
8 |
452 |
16 |
16 |
1 060 |
12 |
12 |
509 |
24 |
24 |
678 |
18 |
18 |
407 |
12 |
12 |
230 |
8 |
8 |
190 |
4 |
4 |
40 |
20 |
20 |
180 |
24 |
24 |
560 |
8 |
8 |
150 |
26
и забоин. Высота подкладок определяется разностый между отметкой оборудования по проекту и фактиче ской отметкой опорной поверхности фундамента.
Для обеспечения плотного прилегания подкладок поверхность бетона перед их установкой выравнивают зубилом с проверкой горизонтальности по уровню.
Плоские металлические подкладки делятся «а устяиовочные (толщиной 5 мм и более) и доборные (регу лировочные) ,-в пределах 0,5—5 мм. Обычно количество подкладок в одном пакете не должно превышать 3—4 штук.
В табл. 1 приведены перечни 'Необходимых устано вочных подкладок по количеству, размерам и массе для монтажа тяго-дутьевых машин котельного агрегата ТПП-200-1 к одновальному блоку мощностью 800 Мет Славянской ГРЭС и котельного агрегата ТПП-312 к блоку 300 Мет Углегорской ГРЭС.
Строганые клиновидные подкладки 'Предусматривает ся устанавливать под раму электродвигателя для сокра щения времени и обеспечения точности центрирования его с вентилятором или дымососом.
Плоские подкладки .под фундаментные рамы « лапы улитки располагают непосредственно у колодцев фунда ментных болтов, а в промежутках между ними — через 400—500 мм и желательно под ребрами жесткости рамы. Под полками швеллеров рамы подкладки следует распо лагать так, чтобы за кромки полок они выступали на одинаковые расстояния — не более 20 мм.
Нагрузка на все подкладки должна распределяться равномерно. Пр.и определении количества подкладок не обходимо исходить из расчета нагрузки на них от массы оборудования не более 24—40 кгс/см2.
После окончательной центровки агрегата подкладки должны прихватываться между собой и 'к фундаментной раме сваркой, а затем замоноличиваться в подливке фундамента.
Взависимости от конкретных условий работы,
удобства ремонта |
могут |
применяться различные спо |
|||
собы |
крепления |
оборудования к |
фундаменту: |
анкер |
|
ные |
болты с подливкой |
бетоном, |
крепление- |
болтами |
к фундаментным плитам и рамам. Важной операцией при таких способах крепления является затяжка болтов. От правильности выполнения операции по' затяжке болтов зависит надежность работы смонтированного оборудова-
27
ния. Контроль плотности затяжки болта производят щу-' пом толщиной 0,03—0,05 мм между опорной поверхностью и прокладкой, между гайкой и шайбой. Чтобы затяжка болта была качественной, необходимы следующие под
готовительные мероприятия: осмотр, |
очистка |
и провер |
ка соответствия размеров болтов заводским |
чертежам |
|
(резьба болтов должна быть чистой, |
ровной |
и без забо |
ев: гайки и контргайки проверены по резьбе болтов; все сопрягаемые элементы должны быть смазаны и замар кированы) .
Для затяжки фундаментных болтов используют мон тажные ключи с удлиненной рукояткой и пневматиче-- ские гайковерты с кулачковым устройством типов И-51, И-51А, И-96, ПСЛИ-30 и ПСЛИ-42.
Установка тяго-дутьевых машин иа фундаменты за вершается подливкой, которая является заключительной операцией. Подливку выполняют после окончания всех монтажных работ по выверке и рихтовке дымососов и вентиляторов при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С .
Перед подливкой опорные поверхности фундамента и оборудования очищают от грязи и масла, а поверх ность фундамента насекают, продувают сжатым возду хом к промывают горячей водой. Для подлидки приме няемся Осюн марки не ниже 150.
В зависимости от сложности и габаритов фундамента подливка должна приготавливаться достаточно жидкой, чтобы она заполнила все пустоты, гнезда и зазоры. В процессе подливки бетон уплотняют штыкованием или вибратором. После подливки в течение первых пяти— семи дней поверхность бетона следует обильно смачи вать водой по 2 раза в сутки.
При заливке фундаментных болтов колодцы не до ливают до верха на 100—150 мм для -проведения подго ночных работ при окончательной центровке оборудова ния. После того, как бетонная подливка наберет 60% своей проектной прочности, производят окончательную проверку правильности установки оборудования и окон чательное закрепление фундаментных болтов.
Анкерные и фундаментные болты от проворачивания должны быть закреплены контргайками.
Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я
МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРОВ, д ы м о с о с о в , КОЖУХОВ, РОТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
6. ВЕНТИЛЯТОРЫ И ДЫМОСОСЫ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ
Мельничные вентиляторы поставляются в собранном виде на раме ил.и двумя комплектными узлами: улитка
(кожух) |
и вал |
и с подшипниками, полумуфтой, рабочим |
||||||
колесом |
и рамой. |
|
|
|
|
|
||
Монтаж |
мельничного |
вентилятора, |
поставляемого |
|||||
в собранном |
виде, выполняют |
в следующей |
последова |
|||||
тельности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
мельничный |
вентилятор |
устанавливают с |
помощью |
|||||
грузоподъемного |
механизма |
на" фундамент, |
выверяют |
|||||
по высотным отметкам, по горизонтали и по осям; |
||||||||
устанавливают раму под электродвигатель и выве |
||||||||
ряют относительно |
вентилятора; |
|
|
|||||
вентилятор и раму закрепляют болтами к фундамен |
||||||||
ту, после |
чего раму подливают |
бетоном |
(подливку, уста |
новку подкладок, затяжку болтов и гаек выполняют по технологии, описанной ранее) ;
проверяют горизонтальность вала вентилятора по ватерпасу при отпущенных болтах крепления подшип ников .и в случае необходимости под корпуса подшипни ков устанавливают подкладки;
проводят ревизию вентилятора—проверяют состоя ние подшипников, системы смазки, охлаждения, осевые зазоры в подшипниках, правильность сборки полумуфт и ступицы рабочего колеса с валом, плотность кожуха
вентилятора |
и сальника |
вала; |
|
снимают |
прижимные |
полукольца уплотнения |
вала |
в кожухе и |
проверяют |
наличие зазора между |
валом |
и кожухом по всей окружности; проверяют осевые и радиальные зазоры между рабо
чим колесом и кожухом, а также легкость вращения ко леса в кожухе (рабочее колесо должно легко вращать ся от руки; задевания колеса о кожух не допускается); закрывают кожух торцевой крышкой и окончательно собирают сальниковое уплотнение вала, после чего на раму устанавливают электродвигатель л прицентровыва-
ют к вентилятору.
29