книги из ГПНТБ / Зелонджев О.М. Монтаж вентиляторов и дымососов тепловых электростанций
.pdfнормативной технической документацией, организацией работ и труда с учетом использования имеющегося пере дового опыта монтажных работ.
В табл. 8 приведены физические объемы (количество вентиляторов и дымососов, а также их масса вместе с электродвигателями, опорными металлоконструкциями, площадками и лестницами), трудозатраты и зарплата исполнителей для энергетических блоков мощностью 200, 300 и 800 Мет.
Трудозатраты 1 и вытекающая из них зарплата испол нителей2 на монтаж вентиляторов и дымососов энерго блоков 200 и 300 Мет являются плановыми нормативами (утверждены совместным решением Главтеплоэнергомонтажа и института Энергостройтруд), а энергоблока 800 Мет — фактическими (получены иа монтаже одновального энергоблока Славянской ГРЭС, ст. № 7).
В 1972 г. трудозатраты на монтаж тяго-дутьевых ма шин энергоблоков 200 и 300 Мет превышали плановые нормативы в среднем на 15% в основном из-за недоче тов монтажных работ.
Кроме того, на величину трудозатрат влияют обстоя тельства, прямо независящие от монтажной организации и ее персонала, к которым следует отнести монтажную нетехнологичность оборудования и дополнительные ра боты (устранение дефектов, переделки и реконструкция оборудования во время его монтажа).
Можно считать, что влияние этих обстоятельств на монтаж тяго-дутьевых машин энергоблоков 200 и 300 Мет (освоенных в изготовлении и в монтаже) незначи тельно.
Среднее значение дополнительных |
работ |
составля |
||
ет около 3% |
от |
общих трудозатрат |
на монтаж, мини |
|
мальное— меньше |
V% (энергоблок 300 Мет, № 10 Зми- |
|||
евской ГРЭС); |
монтажная же технологичность |
перечис- |
||
1 Трудозатраты показывают количество человеко-дней при 7-часовом рабочем дне. При необходимости пересчета на 8-часовой рабочий день трудозатраты следует умножить на 6,82 и разделить на 8.
2 В заработную плату не включены доплаты: бригадирские, отпускные, премиальные, за работу сверхурочно и в ночное время,
разница |
до |
среднего |
разряда, за |
командировки |
(время в пути, |
оформление |
приезда |
и отъезда), выходное пособие, за учебу на |
|||
курсах с |
отрывом от |
производства, |
за выполнение |
гособязанностей. |
|
По данным треста Тетлоэнергомонтаж эти доплаты составляют 14—15 % суммы зарплаты по нарядам.
90
Т а б л и ц а 3
Т р у д о з а т р а т ы и з а р п л а т а на м о н т а ж в е э т и л я г э р э з и дыиосого з коглоагре . - атоз Т П - 1 0 0 ,
ТП-2ЮА и ТПП-200-1
|
ТП-100 энергоблока 200 М ет |
|
|
ТП-210 |
энергоблока 300 Мет |
|||||
Оборудование |
Общая масса,t |
Трудо затраты -челднн |
СО |
Средни! |
разряд работы |
Количес шт.во, |
Общая масса,л |
Трудо затраты -челдни |
Зарплат; руб. |
Средний разряд работы |
Количес во,шт. |
СО о. |
|||||||||
|
|
|
са |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
ТПП-200-I энергобло ка 800 Мет (одновального)
Количес во,шт. |
Общая масса,п |
Трудо-' затраты -челднн |
Е- |
Средний разряд работы |
m о. |
||||
|
|
|
га |
|
|
|
|
5.Ю |
|
|
|
|
та >> |
|
Дутьевые |
вентилято |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ры |
ВД-32Н . . . . |
2 |
80 |
226 |
759 |
4,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вентиляторы горячего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||
дутья ВГД-20 . . . |
2 |
13 |
95 |
316 |
4 |
2 |
13 |
95 |
316 |
4 |
|
|
|
|
|||
Мельничные вентиля |
2 |
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
торы ВМ-100/1200 |
18 |
264 |
3,87 |
3 |
27 |
112 |
366 |
3,87 |
|
Центральный |
пылезавод |
||||||
Дутьевые |
вентилято |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ры |
ВДН-24Х2 . . |
37 |
147 |
480 |
3,83 |
2 |
37 |
147 |
480 |
3,83 |
|||||||
Дутьевые |
вентилято |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ры |
ВДН-28 . . . . |
|
|
|
|
|
4 |
178 |
240 |
1 150 |
|
||||||
Дутьевые |
вентилято |
— |
— |
— |
— — |
— |
— — — — |
|
|
|
|
— |
|||||
ры, |
предвключенный |
4 |
288 |
848 |
2816 |
||||||||||||
ВДН-26-Н . . . . |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
— |
— |
—. |
4 |
4 |
||||||
Дымососы Д-25Х2ШУ |
2 |
94 |
322 |
1 015 |
3,88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Дымососы ДО-31,5 . |
— |
— |
— |
— |
— |
|
144 |
424 |
1 408 |
|
|
|
|
|
|
||
Дымососы |
регулиро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
вочные |
Д25Х2Ш |
|
|
|
|
|
2 |
122 |
126 |
619 |
|
||||||
Масяонасосная стан |
•— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
|
— |
||
ция |
|
|
1 |
31 |
150 |
2 |
62 |
300 |
|||||||||
|
|
— |
|
|
|
— |
|
|
|
— |
|||||||
1 |
И т о г о . . . |
| 205 | |
718 |
2 354 |
- |
221 |
809 |
2 720 |
— |
1 — |
676 |
1 975 |
5 632 |
||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
лепного в табл. 8 оборудования в плановых нормативах учтена.
Из табл. 8 видно, что в связи с укрупнением тяго-ду тьевых машин (количество дымососов и вентиляторов для блоков 200 п 300 Мет одинаковое) монтажнная тех нологичность тяго-дутьевых машин для энергоблоков 300 Мет улучшилась: при увеличении мощности относи тельно энергоблоков 200 Мет в 1,5 раза (с 203 до 321) трудозатраты возросли только в 1,12 раза.
Трудозатраты на монтаж тяго-дутьевых машин вто рого опытного энергоблока 800 Мет еще зависят от мон тажной технологичности: мощность относительно энер гоблока 300 Мет увеличилась в 2,6 раза, количество 1 и масса механизмов возросли более чем в 2 раза, трудо затраты стали больше в 2,4 раза.
Для уменьшения трудозатрат на монтаж тяго-дутье вых машин энергоблоков 200 и 300 Мет до нормативной величины, а также для снижения трудозатрат на мон таж механизмов других котлоагрегатов (серийного и не серийного изготовления) необходимо улучшить органи зацию и обслуживание рабочих мест, в том числе меха низацию монтажных работ, увеличить долю работ, восполняемых на укрупнительно-сборочиой площадке, а также усилить материальную заинтересованность ра бочих в повышении производительности труда путем применения аккордно-премиальной системы оплаты.
Что касается численности персонала и продолжи тельности работ, то практика монтажа показывает воз можность выполнения работ в одну смену двумя звенья- ми-по три-четыре рабочих в каждом2 .
1 Без учета мельничных вентиляторов, |
так как |
для |
энергоблока |
|
800 Мет угольная пыль транспортируется |
с |
центрального пылеза- |
||
вода. |
|
|
|
|
2 Мельничные вентиляторы монтируются |
вместе |
с |
оборудовани |
|
ем пылепритотовления другой бригадой |
|
|
|
|
92
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и дымососов и в е н т и л я т о р о в
Типоразмер вентиля тора или дымососа
Производи тельность, тыс. м'/ч
Напор,
мм вод. ст.
Частота вращения, об/мин. |
Потребляемая мощность, кет |
Температу ра, °С |
Коэффициент полезного действия |
Общая масса без электро двигателя, т |
|
|
|
1 |
|
ВМ-40/750-1Б BM-40/750-II-B
ВМ-50/1000-1Б
ВМ-50/1000-ПБ
ВМ-75/1200-1Б ВМ-75/1200-НБ
ВМ-100/1000 ВМ-100/1200
ВГД-13,5
ВГД-15,5
ВГД-20
ВД-6
ВД-8
ВД-10
ВД-12
ВД-13,5
ВД-15,5
40 |
748 |
|
115 |
70 |
|
40 |
382 |
1 480 |
58 |
400 |
|
54,8 |
1 065 |
223 |
70 |
||
|
|||||
35 |
235 |
970 |
31 |
400 |
|
53,6 |
545 |
|
112 |
||
1 480 |
|
||||
57,5 |
1 290 |
334 |
70 |
||
|
|||||
43,6 |
287 |
980 |
48 |
400 |
|
90 |
1 004 |
1 480 |
353 |
80 |
|
96,75 |
1 158 |
440 |
|||
|
|
||||
60 |
219 |
|
51 |
400 |
|
312 |
|
73 |
200 |
||
|
970 |
||||
|
287 |
95 |
400 |
||
85 |
|
||||
413 |
|
136 |
200 |
||
|
|
||||
146 |
275 |
|
156 |
400 |
|
275 |
730 |
156 |
400 |
||
|
392 |
|
223 |
200 |
|
4,5 |
97 |
1 450 |
3,5 |
|
|
970 |
2,0 |
|
|||
|
|
|
|||
10 |
|
970 |
8,0 |
|
|
|
730 |
4,0 |
|
||
|
70—150 |
|
|||
|
|
|
|
15970 18
730 10
4,5
20
40
25 100—300 485 25
10
40730 45
485 23
|
200—300 |
|
60 |
730 |
90 |
0,71
0,69
0,7
0,65
0,7
2,2
2,75
2,8
3,1
4,2
3,8
2,5
2,8
4,8
0,33
0,44
0,98
1,06
1,9
2,12
93
Типоразмер вентиля тора или дымососа
ВД-18
ВД-20 ВДН-20-П
ВДН-22-П ВДН-23Х2 ВДН-24-1Г ВДН - 24Х2 - " ВДН-25 ВДН-26-П ВДН-32 ВВСМ-1 ВВСМ-2 ВВСМ-3 ВВСМ-4
Д- 13 . 5Х2
Д-15 . 5Х2
Д- 18Х2
Д-20Х2
Д- 21,5X2
Д-25Х2ШУ
Производи тельность, м'/чтыс. |
|
|
П родолжениа |
прилож. |
1 |
||
Напор, |
Частота вращения, /миноб |
Потребляемая мощность, кет |
Температу °Сра, |
Коэффициент полезного действия |
Общаямасса электроезб |
двигателя,гп |
|
|
л и вод. ст. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
|
80 |
|
585 |
150 |
|
|
3,84 |
|
250—350 |
100 |
|
|
||||
|
|
20 |
0,7 |
|
|
||
100 |
585 |
160 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
175 |
252 |
730 |
142 |
|
|
4,2 |
|
230 |
450 |
970 |
340 |
|
0,87 |
||
225 |
305 |
730 |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
318,5 |
367 |
740 |
379 |
|
0,84 |
12,1 |
|
305 |
365 |
730 |
355 |
30 |
0,87 |
8,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
360 |
740 |
740 |
|
0,84 |
19,0 |
|
220 |
427 |
735 |
309 |
|
0,83 |
7.9 |
|
380 |
430 |
730 |
530 |
|
0,87 |
8,7 |
|
440 |
585 |
740 |
— |
|
— |
16,3 |
|
12 |
530 |
1 460 |
33,5 |
|
0,62 |
1,8 |
|
33 |
512 |
|
73 |
|
3,75 |
||
|
80 |
|
|||||
60 |
510 |
980 |
133 |
|
4,25 |
||
|
0,63 |
||||||
80 |
500 |
|
175 |
|
— |
||
|
|
|
|||||
50 |
78 |
485 |
19 |
|
|
|
|
60 |
113 |
580 |
32 |
|
0,67 |
4,9 |
|
101 |
316 |
970 |
153 |
|
|
|
|
80 |
153 |
580 |
126 |
|
|
5,81 |
|
143 |
208 |
580 |
135 |
200 |
|
9,26 |
|
180 |
330 |
730 |
270 |
|
|||
195 |
258 |
580 |
230 |
|
0,7 |
10,73 |
|
245 |
408 |
730 |
460 |
|
|||
|
|
|
|
||||
200 |
210 |
485 |
175 |
|
|
|
|
242 |
300 |
580 |
290 |
|
|
12,27 |
|
320 |
470 |
730 |
520 |
|
|
|
|
700 |
380 |
490 |
— |
100 |
|
25,9 |
|
94
Продолжение прилож. 1
Типоразмер вентиля |
о С5~ |
Напор, |
|
тора или дымососа |
мм вод. ст. |
||
S$9S- |
Частота вращения, об1мин |
Потребляемая мощность, кет |
Температу ра, *С |
Коэффициент полезного действия |
га & к К С н
Д О - 3 1 , 5 |
900 |
350 |
495 |
1 200 |
120 0,84 |
50.0 |
|
Д - 8 |
8 |
|
970; |
4; |
2 |
|
0,5 |
|
730 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40—100 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,07 |
||
Д - Ю |
13 |
|
|
6 |
0,65 |
||
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
970 |
20 |
|
|
|
|
|
|
730 |
|
1.26 |
||
Д - 1 2 |
20 |
|
12 |
|
|||
|
485 |
|
|||||
|
|
70—150 |
5 |
200 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Д - 1 3 , 5 |
35 |
|
|
40; |
25; |
|
2.14 |
|
|
12 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
Д - 1 5 , 5 |
50 |
70—250 |
|
50; |
30 |
0,7 |
2.45 |
|
|
|
730 |
|
|
|
|
Д - 1 8 |
75 |
100—250 |
90; 60 |
|
4,34 |
||
Д - 2 0 |
120 |
150—300 |
585 |
180; |
|
4.80 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
120 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Сводная таблица величин зазоров и допусков при монтаже тяго-дутьевых машин
Допуск нлн зазор
Фундаменты
Отклонение по размерам в плане Отклонение высотной отметки поверхности
фундамента (без учета высоты подливки) . . .
Отклонение по размерам колодцев в плане Смещение осей фундамента от осей обору
дования (не более) |
.. . |
Смещение осей колодцев для |
фундамент |
ных болтов от проектных (не более) |
|
Отклонение глубины отверстий для фунда |
|
ментных болтов |
|
Смещение осей фундаментных |
болтов, за |
деланных в фундаменте |
|
Величина допуска или зазора, мм
± 3 0
—30 +2 0
±2 0
±1 0
+2 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П родолжсние |
прилож. 2 |
|
|
|
|
Допуск |
или |
зазор |
|
|
|
|
|
Величина допуска |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или зазора, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
У с т а н о в ка дымососа или вентилятора |
|
||||||||||||
|
Допуск на отклонение осей агрегата от |
|
||||||||||||||
проектных в горизонтальной плоскости (не бо |
|
|||||||||||||||
лее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
+ 5 |
|
|
Допуск |
на |
отклонение |
установки |
агрегата |
|
||||||||||
по |
высоте |
(не более) |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
+ 5 |
||||
|
Отклонение |
горизонтальности установки |
(на |
|
||||||||||||
1 |
м длины) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
+ 0 , 1 |
||
|
Смещение осей |
отверстий |
в |
фундаментной |
|
|||||||||||
раме от проектных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
+ 5 |
|||||
|
Занижение |
по высоте |
рамы |
электродвига |
|
|||||||||||
теля по отношению к раме дымососа |
пли |
вен |
|
|||||||||||||
тилятора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3—5 |
|
|
|
|
Вентиляторы |
одностороннего |
в с а с ы в а н и я |
|
||||||||||
|
Несоосность |
и |
непараллельность |
ходовой |
|
|||||||||||
части, улитки |
и |
направляющего |
аппарата |
(не |
|
|||||||||||
более) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
+ 3 |
|
|
Осевой зазор |
между торцами |
рабочего |
ко |
|
|||||||||||
леса и всасывающего |
патрубка: |
|
|
|
|
|
4—6 |
|||||||||
|
для |
дутьевых |
вентиляторов |
и дымососов |
||||||||||||
|
для |
мельничных |
|
вентиляторов |
типа |
ВМ |
8—9 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вентилятор |
ВД-32Н |
|
||||||
|
Аксиальные |
|
зазоры |
между |
|
крыльчаткой |
|
|||||||||
и крышкой |
кожуха |
стороны всасывания . . . |
12* |
|||||||||||||
|
Радиальные |
зазоры |
с внутренней |
стороны |
|
|||||||||||
крыльчатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ш—11! |
||
|
Радиальные |
|
зазоры |
с |
наружной |
стороны |
|
|||||||||
крыльчатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|||
|
Наименьший |
аксиальный зазор |
|
между |
глу |
|
||||||||||
хим диском крыльчатки и задней стенкой |
ко |
|
||||||||||||||
жуха вентилятора ВД-32Н |
|
|
|
|
|
|
|
501 |
||||||||
|
Радиальный |
|
зазор |
|
между |
|
металлической |
|
||||||||
частью сальника и валом (не более) |
|
|
5; |
|||||||||||||
|
Радиальное |
биение |
крыльчатки |
|
ротора |
(не |
|
|||||||||
более) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
3: |
|
|
Аксиальное |
биение |
|
крыльчатки |
по |
наруж |
|
|||||||||
ному диаметру |
(не более) |
|
|
|
|
|
|
|
6-' |
|||||||
|
Вентиляторы ВДН-24Х2-Н, ВДН-24-П, ВДН-26-II |
|||||||||||||||
|
Осевой |
зазор |
между |
конусными |
воронками |
|
||||||||||
и рабочим колесом на каждую |
сторону . . |
. . |
20 |
|||||||||||||
|
Зазор между лопаткой и корпусом направ |
|
||||||||||||||
ляющего |
аппарата |
|
|
|
|
прилегания |
лопаток |
3 - 5 |
||||||||
|
Зазор |
на поверхности |
|
|||||||||||||
при полном |
перекрытии |
|
(не более) |
|
|
|
|
10 |
||||||||
96
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
при лож. 2 |
|
|
Допуск или зазор |
|
|
|
Величина допуска |
|||
|
|
|
|
|
или зазора, мм |
||||
|
М е л ь н и ч н ые вентилятор ы т и п а ВВСМ |
|
|||||||
Расстояние |
пб |
горизонтали |
от оси |
улитки |
|
||||
до оси ближайшего болта крепления ходовой |
|
||||||||
части к раме |
вентилятора: |
|
|
|
|
|
|||
ВВСМ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
ВВСМ-2 |
|
|
|
|
|
|
|
443 |
|
ВВСМ-3 |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
Мельничный вентилятор |
ВМ-75/1200-ПБ и вентилятор ы |
||||||||
т и п а ВГД, работающие п р и |
т е м п е р а т у р е 400 °С |
||||||||
Смещение |
вверх |
оси вала |
|
(на холодной I |
|
||||
машине) относительно |
оси улитки |
|
|
| |
5 |
||||
|
Дымососы двустороннего |
в с а с ы в а н и я |
|
||||||
|
|
|
|
К о ж у х |
|
|
|
||
Непараллельность |
боковых |
листов |
улитки |
|
|||||
и карманов |
(не |
более) |
|
|
|
|
|
10' |
|
Несоосность |
боковых листов |
всасывающих |
5 |
||||||
карманов и улитки (не более) |
|
|
|
|
|||||
Несоосность |
и |
непараллельность |
всасы |
3 |
|||||
вающих воронок |
(не |
более) |
|
|
|
|
|||
Овальность |
всасывающих |
|
воронок |
по |
5 |
||||
внутреннему |
диаметру |
(не более) |
. . . . . . |
||||||
Зазор между шиберами всасывающих кар манов и внутренними поверхностями стенок коробов (не более):
для дымососов всех типоразмеров . . .
Д-25Х2ШУ |
|
|
|
|
|
|
Максимальный |
зазор |
между |
шиберами |
|
|
|
в закрытом положении (не |
более) . . . . . . |
|
|
|
||
|
П о д ш и п н и к и к а ч е н и я |
|
|
|||
Осевой зазор между обоймой, опорного |
|
|
|
|||
подшипника и торцевой стенкой корпуса: |
|
|
|
|||
с внешней стороны — для |
обеспечения |
|
|
|
||
свободного |
теплового расширения вала |
f = |
1.2( 4 -50) |
|
||
(не менее) |
|
|
| |
|
||
|
|
100 |
ь |
|||
|
|
|
|
|
||
с противоположной |
стороны |
(не менее) |
|
0,5 £ * |
|
|
* L—длина вала |
м е ж д у осями упорного в опорного |
подшипников, м. |
|
|||
7—370 |
97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжеше |
прилож. 2 |
|
|
|
Допуск или зазор. |
|
|
Величина допуска |
||||||
|
|
|
|
или зазора, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Суммарная величина осевых зазоров у опор |
|
||||||||||
но-упорного |
подшипника |
|
между |
обоймами |
|
||||||
и торцевыми |
стенками |
корпуса |
|
|
|
0,1 |
|||||
Максимальный местный зазор между опор |
|
||||||||||
ными поверхностями |
прилегания |
корпуса под- |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1—0,15 |
||
|
|
|
|
|
|
Р о т о р |
|
|
|
||
Радиальное |
биение |
рабочего |
колеса |
(не |
3 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Осевое |
биение |
диска |
по наружному |
диа- |
6 |
||||||
Осевое |
биение |
по |
внутреннему |
диаметру |
|||||||
3 |
|||||||||||
(Осевое биение измеряется на расстоя |
|||||||||||
|
|||||||||||
нии 5 мм от кромки |
изделия для каж |
— |
|||||||||
дого |
данного замера |
в отдельности) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
Осевые зазоры между ротором и всасы |
|
||||||||||
вающими воронками у дымососов: |
|
|
|
|
|||||||
со стороны опорного |
подшипника |
|
|
||||||||
Д - 1 3 . 5 Х 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
||
Д - 1 5 . 5 Х 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
Д - 2 0 Х 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
|
Д-25Х2ШУ |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|||
Д Н - 1 8 Х 2 А |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
ДН-26Х2А |
|
|
|
|
|
|
|
20 . |
|||
со стороны опорно-упорного |
подшипника |
|
|||||||||
Д - 13,5X2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||
Д-15.5Х2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
Д - 1 8 Х 2 |
. . . ' |
|
|
|
|
|
|
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
Д - 2 1 . 5 Х 2 . . |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|||
ДН- 18Х2А |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
10 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
98
|
Продолжение |
прилож. 2 |
|
Допуск или зазор |
Величина допуска |
||
или |
зазора, мм |
||
|
|||
|
|
|
|
|
|
Осевой дымосос ДО-31,5 |
|
||||||||
Расстояние |
между |
осями |
подшипников хо |
|
|||||||||||
довой части |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 500 |
||
Радиальные зазоры между торцами лопа |
|
||||||||||||||
ток рабочих колес и корпусом |
|
|
|
|
4—8,5 |
||||||||||
Осевые |
зазоры |
между |
|
торцами |
рабочих |
|
|||||||||
колес и обтекателями корпуса: |
|
|
|
|
|
||||||||||
со |
всасывающей |
стороны |
|
|
|
|
20 |
||||||||
с |
нагнетательной |
стороны |
|
|
|
|
30 |
||||||||
Осевой зазор между торцами зубчатых |
|
||||||||||||||
втулок соединительной |
муфты |
|
|
|
|
68—73 |
|||||||||
Суммарный |
зазор |
между |
|
поворотным коль |
|
||||||||||
цом направляющего аппарата и диаметрально |
|
||||||||||||||
противоположно |
расположенными |
роликами, |
|
||||||||||||
а также зазор между поворотным |
кольцом на |
|
|||||||||||||
правляющего |
|
аппарата |
и |
нижними |
роликами |
|
|||||||||
на холодной |
машине |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4—6 |
||||
Отклояинн расстояния |
между |
закрылками |
|
||||||||||||
направляющих |
аппаратов |
(не более) |
|
|
10 |
||||||||||
Укаон |
маслопроводов |
в сторону |
резервуа |
|
|||||||||||
ра-отстойника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1:40 |
|||
Диаметральный |
зазор |
между |
шестернями |
0,07—0,12 |
|||||||||||
маслонасоса |
и |
корпусом |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
—-Осевой |
|
зазор |
между |
торцами |
шестерен |
0,04—0,08 |
|||||||||
и втулок |
(суммарный) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Упругие втулочно-пальцевые соединительные муфты |
|||||||||||||||
Биение посадочных мест валов под муфты |
|
||||||||||||||
при проверке |
индикатором |
(не более) |
|
0,05 |
|||||||||||
Зазор между |
верхней |
гранью |
шпонки и па |
|
|||||||||||
зом в полумуфте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
0,15—0,25 |
||||
Диаметральный |
зазор |
|
между |
|
эластичной |
|
|||||||||
частью пальца |
л отверстием |
в полумуфте . . |
1,5—2 |
||||||||||||
Расстояние между |
торцами |
полумуфт при |
|
||||||||||||
сдвинутых |
роторах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5—6 |
||||
Разность |
между |
замерами |
аксиальных или |
|
|||||||||||
радиальных |
зазоров |
при центровке |
(не более) |
0,08 |
|||||||||||
Допустимое |
радиальное. и осевое |
биение |
|
||||||||||||
полумуфт |
по |
наружному |
диаметру |
(не более) |
0,15—0,2 |
||||||||||
Смещение |
отверстий |
для пальцев |
по ок |
|
|||||||||||
ружности и шагу |
(не более) . . |
|
. <,_,•< . . . |
:£9'\2..-..> . |
|||||||||||
99