книги из ГПНТБ / Химическая промышленность Белгородской области (учебное пособие)

то решение о строительстве еще трех технологических линии. После 28 июня 1960 года, с пуском седьмой вращающейся печи, закончено расширение завода. Проектная мощность завода увеличилась в шесть раз. Теперь в печном парке за­ вода пять 150-метровых и две 170-метровые вращающиеся печи. Мощность завода доведена до 1 928 тысяч тонн цемен­ та в год и 165 тысяч тонн товарного клинкера.

Из этого видно, что в течение десяти лет завод из года в год наращивал объем производства цемента исключительно за счет строительства новых технологических линий. Это время явилось для коллектива хорошей школой технической учебы и производственной практики. В последующие годы рост выпуска цемента планируется и осуществляется за счет неуклонного наращивания производственных мощностей за­ водского оборудования, отработки и улучшения технологии, автоматизации и механизации основных процессов добычи сырья, выработки шлама, обжига клинкера и помола цемен­ та. Второе десятилетие работы завода характерно последо­ вательным осуществлением научно-технического прогресса в большой и малом.

В 1974 году выпуск цемента будет доведен до 2350 тысяч тонн в год. Каждые сутки с территорий завода отправляет­ ся свыше шести тысяч тонн (два железнодорожных состава! цемента. Он идет на важнейшие стройки нашей страны, ряда стран Европы, Азии, Африки. Белгородский цемент приме­ нялся на сооружении ряда крупнейших мостов, автострад, ГЭС, Московского метрополитена, Дворца съездов в Кремле, телевизионной башни в Останкино.

Работники завода упорйо работают над тем, чтобы в бо­ лее короткие сроки с наименьшими затратами^труда добить ся увеличения производства и повышения качества цемента. По выработке продукции на одного работающего Белгород­

ды, здесь есть доломит, бокситы, мергель, мел, руды титана,

151

На протяжении последних лет на заводах целым рядом институтов (Москвы, Ленинграда, Харькова и Белгорода) проводились научно-исследовательские работы. Наибольшая часть работ связана с производственными задачами завода и направлена на улучшение работы вращающихся печей, це­ ментных мельниц, на экономию топлива и электроэнергии, на подготовку и выпуск новых высококачественных марок це­ мента. Большая часть из них имеет общеотраслевое значение.

Производство цемента в Белгородской области

цемента согласно перспективному плану.

Много труда было затрачено на повышение производи­ тельности вращающихся печей. Известно, что без достаточно­ го количества клинкера невозможно добиться увеличенного выпуска цемента. Поэтому одним из главных вопросов, ко­

торый необходимо было решить, это вопрос об увеличении съема клинкера из каждой печи. Он был решен благодаря внед­ рению ряда мероприятий: интенсификации теплообмена и массообмена в зонах сушки, подогрева и декарбонизации материала, улучшению теплоиспользования в печах и снижению удельно­ го расхода топлива на обжиг клинкера. Все это решалось оп­ тимально выбранной цепной зоной, ее длиной и плотностью, внедрением оптимальной конструкции форсунок по сжиганию

153

рует лучшее перемешивание. Этот способ принят для боль­

ского цементного завода, схема которого является аналогич­ ной для многих цементных заводов страны.

Поначалу компоненты готовят отдельно.

Мел добывается в собственном карьере мела «Полигон», расположенном в 2,5 км на северо-запад от завода. Добыча ведется тремя рабочими уступами. Высота каждого уступа 9— 10 метров. Добыча и погрузка мела производится экска­ ваторами с емкостью ковша 4 и 4,6 м3. Длина забоя карьера до 2 км. Качество мела высокое, естественная .влажность

23—30%.

Доставка мела на завод производится по железнодорожно­ му пути в саморазгружающихся вагонах-думпкарах грузо­ подъемностью 40—60 тонн. Разгрузка мела на заводе про­ изводится в приемные бункеры. Мел из бункера поступает на мощные металлические, пластинчатые транспортеры ши­ риной 2 метра, производительностью 330 тонп/час.

Технологическая схема приготовления сырьевой смеси

бассейн готового шлама

00

но на завод. Значительно сокращены затраты на обслужива­ ние автодорог и устранены трудности зимних заносов, что приводило к остановкам завода из-за отсутствия сырья.

Известно, что болтушки не могут обеспечить необходимой степени измельчеиуя сырьевых компонентов, так как в пос­ ледних обычно содержатся трудно растворимые в воде твер­ дые частицы.

Поэтому па заводе сырьевую смесь после взмучивания в болтушках направляют центробежными насосами, произво­ дительностью 200—400 м3/час и напором 65 метров перека­ чиваемой жидкости, сначала в вертикальные цилиндрические

(тонкое) измельчение уже без доставки воды. Из мельницы выходит однородная смесь частичек мела и глины, размеры которых измеряются микронами.

После тонкого измельчения сырьевая смесь подается шла­ мовыми насосами па окончательную точную корректировку в цилиндрические бассейны. Химический состав шлама дово­ дится до требуемого по лабораторным расчетам. Для этого добавляют в бассейн шлам, который содержит недостающий компонент—-мел, глину или огарки. Затем состав откоррек­ тированного шлама тщательно проверяется лабораторией путем химического анализа.

Окончательно приготовленная сырьевая смесь из верти­ кальных цилищзрических коррекционных бассейнов поступает с помощью насосов в большие круглые горизонтальные бас­ сейны емкостью 6000 м3, которые называются расходными или рабочими. В этих бассейнах шлам непрерывно перемеши­ вается постоянно действующими мешалками и сжатым воз­ духом.

Описанный выше способ приготовления сырьевой массы обеспечивает постоянство химического состава готового шла­ ма и способствует удлинению службы футеровки в печах и повышению качества продукции.

В рабочих бассейнах создается нужный запас шлама, при наличии которого возможна нормальная работа вращающих­

перекачивается центробежными насосами в печное отделе­ ние и поступает во-вращающиеся печи.

157

Р и с. 43. Технологическая схема производства портландцемента