![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Смирнов, Д. Н. Автоматическое регулирование процессов очистки сточных и природных вод
.pdfмерников. Производительность |
регенерационного |
узла |
|||||
по раствору |
и концентрация |
РР |
регулируются, |
причем |
|||
концентрация |
регулируется |
по |
двухступенчатой |
про |
|||
грамме. |
|
|
|
|
|
|
|
Химический контроль качества воды осуществляется |
|||||||
одним |
комплектом групповых |
анализаторов |
и |
многото |
|||
чечных |
пробоотборных устройств. В системе |
контроли |
руется выполнение управляющих воздействий исполни тельными органами и регуляторами режимов, фактичес кое окончание процесса десорбции, а также автоматиче ский перевод восстановленных фильтров в режим сорбции.
Пульт управления с мнемосхемой является рабочим местом оператора и предназначен для задания номина лов системе автоматического регулирования, оператив ного контроля, сигнализации состояния оборудования и
нарушения режима, |
а также |
полуавтоматического уп |
равления. Местное управление |
фильтрами производится |
|
с колонок. Станция |
управления |
осуществляет программ |
но-логическое управление фильтрами, в порядке очеред ности выводит их в режим десорбции, обеспечивая при оритет для фильтров более высоких ступеней очистки. С помощью СУБ и электроуправляемой машинки реги стрируется продолжительность работы фильтровального оборудования в разных режимах.
Основными показателями экономической эффектив ности системы «Осьминог-1» являются повышение про изводительности водоумягчительной станции и качества обработки воды: сокращение материальных и трудовых затрат, повышение оперативности управления, а следо вательно, и надежности водоснабжения предприятия.
2.Системы автоматического регулирования
Вусловиях комплексной автоматизации установок умягчения и обессоливания воды улучшение качества и надежности САР выдвигается на первый план. К основ ным задачам регулирования следует отнести регулиро вание производительности установки в соответствии с графиком водопотребления основного производства, а также регулирование интенсивности взрыхления и от мывки загрузки фильтра, производительности регенера ционного узла и концентрации регенерационного рас твора.
240
Регулирование производительности установки явля ется сложной технической задачей. Сложность ее объяс няется необходимостью:
1) стабилизировать давление в общем коллекторе обработанной воды, что определяется требованиями ос новного производства к водоподготовке;
2) стабилизировать давление исходной воды перед фильтрами, что определяется техническими условиями на эксплуатацию фильтровального оборудования и ре жимами взрыхления и отмывки загрузки фильтра;
3)надежно и экономично регулировать работу на сосных агрегатов и ионитовых фильтров;
4)выключать отдельные фильтры группы для их восстановления.
|
Эти |
требования |
в некотором смысле |
противоречи |
вы, |
что |
затрудняет |
их выполнение с высоким каче |
|
ством. |
|
|
|
|
|
На практике получили распространение |
в основном |
||
три |
схемы: |
|
|
1) регулирование давления исходной воды изменени ем числа оборотов электродвигателя или центробежного насоса;
2)регулирование давления исходной воды методом дросселирования выходными задвижками насосных аг регатов;
3)регулирование давления обработанной воды зад вижками общих коллекторов обработанной воды.
Первая схема экономична и удовлетворяет второму условию. Недостатки ее — некоторая сложность приме нения [13] и нестабильность давления обработанной во ды при выводе фильтров на регенерацию. Такое регули рование осуществляется по схеме электрических каска дов и электромагнитными муфтами.
Вторая схема также удовлетворяет второму условию. Она проста для применения, но плохо согласуется с третьим условием, так как малоэкономична по потреб лению электроэнергии, кроме того, дросселирующие за движки не являются регулирующими органами, а поэто му не рассчитаны на частую автоматическую переста новку и не имеют линейной расходной характеристики. Плохо согласуется эта схема и с первым условием. Не смотря на отмеченные недостатки, данная схема, благо даря своей простоте и другим преимуществам, получила в настоящее время широкое распространение.
16—441 |
241 |
Третья схема удовлетворяет первому условию, но не удовлетворяет второму и третьему. Она имеет все недо статки второй схемы, поэтому, как правило, применяет ся только в тех случаях, когда после ионирования пре дусмотрена деаэрация (теплоэнергетика).
По третьей схеме осуществляется регулирование про изводительности в системе Харьковского отделения ТЭП, по второй схеме — в системе «Осьминог-1» (см. рис. 105). Для повышения надежности в системе «Осьминог-1» ре гулирование производится с апериодической настройкой только задвижкой одного из работающих насосных агре гатов (по усмотрению оператора), а остальные задвиж ки полуоткрыты и находятся на дистанционном управ лении. Это позволяет значительно снизить частоту авто матических перестановок и повысить надежность систе мы. При падении давления обработанной воды ниже предельно допустимого значения блок массового обслу живания системы блокируется и вывод на регенерацию следующих по очереди фильтров автоматически приос танавливается.
Схемы САР интенсивности взрыхления и отмывки загрузки фильтра в некоторой степени зависят от схе мы регулирования производительности установки, а так же от принятой схемы автоматического управления. Схема САР должна удовлетворять следующим требо ваниям: 1) стабилизации интенсивности взрыхления за грузки без выноса ионитовчерез верхний дренаж; 2) ста билизации интенсивности отмывки; 3) обеспечению эко номичного и надежного регулирования; 4) обеспечению одновременного проведения нескольких операций по взрыхлению и отмывке загрузки фильтра; 5) обеспече нию повторного использования отмывочной воды для взрыхления загрузки.
В групповых системах управления для регулирова ния интенсивности взрыхления и отмывки загрузки ус танавливают два дроссельно-поплавковых ограничителя скорости (схемы Московского отделения ЦКТИ) на блок (группу) фильтров [48]. При всей простоте такого технического решения оно нерационально, так как пре пятствует интенсификации производства.
В схеме Харьковского отделения ТЭП для взрыхле ния и отмывки загрузки используются насосы, управляе мые соответствующими регуляторами. Однако примене ние центробежных насосов для взрыхления и отмывки
242
загрузки вызывает неоправданное увеличение капиталь ных затрат на оборудование.
В комбинированной системе Барнаульского филиа ла ОКБА на фильтрах поддерживаются постоянные пе репады давлений. В режиме взрыхления загрузки посто янный перепад поддерживается за счет стабилизации давления во взрыхляющем коллекторе, а в режиме от мывки еще и за счет стабилизации давления в напорном коллекторе исходной воды (рис. 105). Устойчивость дав ления во взрыхляющем коллекторе осуществляется двумя регулирующими органами, один из которых про
изводит перепуск |
из |
коллектора избыточного расхода |
||||
отмывочной |
воды, |
а |
другой — подпитку |
этого коллекто |
||
ра |
исходной |
водой, |
если взрыхление |
и |
отмывка загруз |
|
ки |
осуществляются |
в |
разное время. |
Такое техническое |
решение позволяет повторно использовать отмывочную воду для взрыхления загрузки без дополнительных бу ферных емкостей отмывочной воды. Поскольку система
обеспечивает одновременное |
восстановление |
несколь |
ких фильтров (до пяти), то |
практически всегда опера |
|
ции взрыхления загрузки на |
одних фильтрах |
проводят |
ся параллельно с операциями отмывки загрузки на дру гих. Степень повторного использования отмывочной воды составляет 70—90%. Интенсивность названных опе раций определяется номиналом задания САР давления во взрыхляющей системе.
Технические требования к регулированию регенерационного узла определяются следующими соображени ями. В настоящее время в практике ионирования приме няется способ двухступенчатой обработки ионита реге
нерационный |
раствором, эффективность |
которого, |
как |
||
известно |
[11], обусловливается |
законом |
действия |
масс. |
|
Согласно |
этому закону прямая |
реакция ионного обмена |
|||
в начальный |
период регенерации, когда |
концентрация |
вытесняемых ионов в твердой фазе высока, протекает с достаточно высокой скоростью и при малой концентра ции регенерационного раствора. Для поддержания вы сокой скорости прямой реакции на втором этапе, когда количество вытесняемых ионов значительно снизится,
концентрацию регенерационного |
раствора |
рекомендует |
|
ся повысить. Чтобы ионный обмен |
шел в одну сторону, |
||
т. е. скорость прямой реакции была |
больше |
скорости об |
|
ратной реакции, продукты прямой |
реакции |
необходимо |
|
непрерывно удалять из реактора |
с |
избытком регенера- |
16* |
243 |
ционного раствора. Отсюда вытекает необходимость ре гулирования концентрации регенерационного раствора по двухступенчатой программе и стабилизации его рас хода. Поддержание регулируемых параметров в опреде ленном диапазоне является одним из основных факто ров, определяющих эффективность регенерации, а зна чит, и производительность участка, поэтому динамическая точность САР должна быть высокой. При устойчивости расхода и концентрации на каждой ступени регенера ции доза регенерирующего вещества будет определяться временными настройками командных устройств систем автоматического управления. Высокая обслужива ющая способность системы возможна только при обес печении практически мгновенной готовности ее к повторному действию. Последнее условие требует отка заться от использования баков-мерников в регулирую щих устройствах. Баки-мерники, как правило, сочета ются с эжекторными смесителями, производительность которых стабилизируется по параметрам рабочей жид кости, подаваемой для перемешивания. Это вызывает большую погрешность дозирования при изменениях кон центрации крепкого раствора.
Барнаульским филиалом ОКБА предложена схема САР, в которой производительность регулирующих уст ройств стабилизируется по параметрам регенерационно го раствора изменением расхода исходной воды (см. рис. 105), а концентрация регулируется изменением рас хода крепкого раствора. Для этого на выходе из эжек тора контролируются расход и концентрация регенера ционного раствора. Крепкий раствор подается центро бежным насосом непосредственно со склада мокрого хранения. Запуск насоса производится системой управ ления в период дозирования.
Такая схема применена в системе «Осьминог-1» на приборах электрической аналоговой ветви ГСП, выпус каемых Чебоксарским заводом электрических исполни тельных механизмов. Это — регуляторы РП2-У2, кор ректирующее устройство (блок динамической связи), нормирующие преобразователи НП-Н1 и НП-ПЛ1 для преобразования сигналов датчиков концентрации и рас хода в стандартный сигнал связи.
Датчиком расхода является дифманометр с камерной диафрагмой ДКН-10, а датчиком концентрации — плот-
244
номер типа ИПР, выпускаемый экспериментальным це хом Барнаульского филиала ОКБА.
Введение параметрической связи в регулятор и блок динамической связи осуществляется включением дели телей напряжения (одним плечом которых являются управляемые резисторы) в каналы передачи сигналов этих приборов.
3. Основные элементы систем автоматического
управления
Разработанные в настоящее время для водоподготовки приборы химического контроля не обладают еще до статочной надежностью и хорошими метрологическими данными. В связи с этим необходимо резервировать эти элементы, сокращать час/оту автоматического контроля до обоснованного минимума и непрерывно или периоди чески контролировать их состояние.
Примером такой системы контроля являются блоки сбора и обработки информации системы «Осьминог-1». В этой системе, как уже отмечалось, используется груп повой контроль: группа из 15 ионитовых фильтров обслуживается двумя сигнализаторами жесткости (ос новной и резервный) и одним дифференциальным кондуктометрическим преобразователем. Такой контроль воз можен благодаря применению многоточечного пробоотборного устройства МПУ (рис. 106), состоящего из корпуса 10 со штуцерами 11 для присоединения пробоотборных импульсных линий и штуцером 2 для каждого отвода пробы в анализатор, сливного патрубка /, гид равлического распределителя 9, привода 7, элементов редуктора 4 и 8, блока обратной связи 5, лимба 3 для визуального контроля положения МПУ и кожуха 6.
Привод поворачивает распределитель, и выходной штуцер 2, соединенный с анализатором растворов, по очередно подключается к трубопроводам анализируемой воды',-соединенным со штуцерами / / . Не используемые для анализа пробы в зависимости от технологической схемы либо продуваются через сливной патрубок в дре наж, либо возвращаются в систему. Через блок обрат ной связи система управления получает информацию о положении МПУ. Конструкция предусматривает под ключение 16 трубопроводов анализируемой воды, из ко торых 15 рабочих и один контрольный, предназначен-
245
|
|
|
•щ |
|
|
|
Перелив |
|
|
|
|
диод |
|
|
Рис. 106. Многоточечное |
про- |
Рис. |
107. |
Датчик из |
боотборное устройство |
|
мерителя |
плотности |
|
|
|
|
И П Р |
|
ный для периодической |
(один раз за цикл опроса) по |
|||
верки анализаторов по эталонной |
пробе. |
|
|
|
В схеме используется |
сигнализатор |
жесткости СЖ-1, |
основанный на аматном методе химического контроля
качества |
умягчения. |
Прибор состоит |
из блока анализа |
и блока |
управления. |
Анализируемая |
вода из МПУ по |
дается в блок анализа, где она дозируется и смешива ется с точными дозами рабочей смеси. Соотношением в рабочей смеси амата калия и буферного раствора уста навливается контрольная точка по жесткости. Если ана лизируемая проба имеет жесткость, меньшую заданной, то в измерительной кювете над поверхностью воды обра зуется плотный слой пены, которая замыкает контакты чувствительного элемента, связанного с нуль-органом блока управления. В жесткой воде пена не образуется.
Последовательность и |
продолжительность |
операций з |
|||||||||
приборе |
(промывка, |
дозирование, |
перемешивание, |
от |
|||||||
стой |
пены |
и считывание |
показаний) |
определяются |
на |
||||||
стройкой |
бесконтактного |
блока |
управления |
системы. |
|||||||
Пределы измерения СЖ-1 составляют 50—700 |
мкг-экв]л. |
||||||||||
Основная |
погрешность |
прибора |
составляет ± 1 5 % |
(от |
|||||||
контролируемого |
значения) |
в диапазоне |
50—200 мкг- |
||||||||
экв/л |
и ± 1 0 % в диапазоне |
200—700 мкг-экв]л. |
Макси |
||||||||
мальная частота |
контроля |
составляет 20 анализов в 1 ч. |
246
Качество отмывки ионитов от регенерационных рас творов контролируется дифференциальным кондуктометрическим преобразователем ДК П конструкции Барна ульского филиала ОКБА. Для контроля концентрации регенерационного раствора применяется плотномер ти па ИПР, выпускаемый БФ ОКБА.
Датчик плотности (рис. 107) состоит из измеритель ной весовой головки 4, заключенной в корпус, и проточ
ных |
сосудов |
/ и 5 с поплавками 3. Измеряемая жид |
|
кость |
входит |
в левый сосуд |
обтекает сосуд 2 с эта |
лонным раствором, проходит в измерительный сосуд 5 через распределительную сетку 6 и свободно сливается. При изменении плотности измеряемого раствора изме няется выталкивающая сила, воспринимаемая поплав ком сосуда 5, и коромысло весовой головки поворачива ется от положения равновесия на определенный угол. Термокомпенсация осуществляется за счет теплообмена между протекающим и эталонным раствором. С коро мыслом весовой головки через зубчатый сектор связан ферродинамический датчик, который соединяется с нор мирующим преобразователем НП-ПЛ1. Диапазон изме рения устанавливается центральным грузом. Погреш ность измерения не превышает ± 3 % . Расход измеряемой жидкости 100—200 л\ч. Прибор имеет несколько моди фикаций и может быть использован для измерения кон центрации растворов солей, щелочей и кислот. Недоста
ток прибора — его |
инерционность, которая составляет |
20 сек. Необходимо |
отметить, что для контроля жестко |
сти, электропроводности и плотности помимо описанных выше могут быть применены и другие выпускаемые оте чественной промышленностью жесткомеры, кондуктомеры и плотномеры.
В схемах автоматизации водоподготовительных ионо обменных установок в качестве регулирующей использу ется электрическая аппаратура аналоговой ветви ГСП. Разработанная в 1960—1962 гг. электронная агрегатная унифицированная система (ЭАУС) [63] имеет широкую номенклатуру изделий, обладает функциональными воз можностями, повышенной надежностью, возможностью согласования и другими преимуществами.
К сожалению, в настоящее время еще не освоены промышленностью функциональные преобразователи и аналоговые вычислители (блоки умножения, деления, интегрирования и т. д.).
247
Опыт применения уже освоенных промышленностью приборов показывает, что эта ветвь приборов является одной из-наиболее перспективных в области автоматиза ции различных производственных процессов, и в том числе процессов химводоочистки. Как уже отмечалось выше, для синтеза программно-логических устройств систем управления процессами водоподготовки уже ис пользовались практически все разновидности логических элементов, выпускаемых отечественной промышленно стью:
контактные электрические на основе серийно выпус каемых электромагнитных реле МКУ-48, ПЭ-6 и РМУГ в сочетании с командными электрическими КЭП-12У и МКП и электрогидравлическими ПК-ЭГП-12/8 и РЭГ-11 приборами;
бесконтактные пневматические на основе системы УСЭППА;
бесконтактные магнитные на основе ранее выпускае мых элементов ЭЛМ (в настоящее время заменены тран зисторными элементами системы «Логика»);
бесконтактные транзисторные на основе комплекса дискретных субблоков «Спектр» и аналого-дискретных субблоков «Спектр-АДС».
Наиболее законченный вид как система, предназна ченная для промышленной автоматизации, имеет комп
лекс |
субблоков, блоков и шкафов |
«Спектр» с широ |
кой |
номенклатурой дискретных и |
аналого-дискретных |
субблоков. Дискретные субблоки предназначены для синтеза логических автоматов, блоков цифровых вычис лителей и телемеханики. Аналого-дискретные субблоки предназначены для синтеза аналоговых и комбинирован ных вычислителей, оптимизаторов и т. п. Исполнительные устройства комплекса «Спектр» легко сочетаются с электрическими, гидравлическими или пневматическими исполнительными механизмами задвижек фильтров че рез магнитные пускатели (МКРО), электрогидравличе ские (РЭГ-11) или электропневматические (П1ПР-5) преобразователи с номинальным напряжением 24 в по стоянного тока. Выпуск субблоков, блок-каркасов и на польных шкафов освоен Нальчикским заводом телеме ханической аппаратуры.
Для автоматизации ионитовых фильтров в настоящее время используется серийно выпускаемая арматура (за движки) с электроприводом типа А и мембранные ис-
248
полнительные клапаны типа МИК с диаметром условно го прохода 50—300 мм. Электропривод типа А в ус ловиях химводоочистки требует тщательной защиты от попадания брызг из лотков в период регенерации, что трудно обеспечить при большом количестве задвижек. Клапаны МИК, как уже отмечалось, имеют низкое ка чество изготовления.
Для автоматизации процессов химводоочистки регу лирующих органов требуется значительно меньше, чем запорных исполнительных, поэтому практически всегда можно обеспечить удовлетворительные условия работы. Выпускаются регулирующие клапаны с мембранным (МИМ) и моторным (ПР-1М) исполнительными меха низмами для неагрессивных сред и с мембранными ме ханизмами для агрессивных сред (клапан КРПТ с диа метром условного прохода 15—100 мм; изготовитель — Харьковский филиал ОКБА). Арматурными заводами, к сожалению, не выпускаются регулирующие клапаны с электрическими исполнительными механизмами системы ЭАУС. Освоение промышленного выпуска унифициро ванных исполнительных устройств крайне необходимо.