книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

340 Глава 2. Прессы для формования изделий из пластичных масс

ми 18. Такая конструкция позволяет быстро производить ремонт — наплавку твердыми сплавами наиболее быстро изнашивающихся деталей: сменных рубашек 19 и лопастей И.

На производительность пресса отрицательно рлияет возврат массы в зазоры между внешней кромкой лопастей и сменными ру­ башками корпуса пресса. Опыт работы на ленточных прессах пока­

ступенчатыми рубашками, которые частично препятствуют воз­ врату массы.

Для уменьшения возможности проворачивания массы в корпусе

проталкиваемой лопастным винтом. К прессовой головке при­ соединяется плита 21, а к ней мундштук (на рисунке не показан), который придает выходящей из пресса глиняной массе требуемую форму.

В мундштуке должен быть осуществлен плавный переход от прессовой головки к выходному отверстию, чтобы не вызывать в оформляемом глиняном брусе неравномерных напряжений, из-за которых при сушке и обжиге могут появиться трещины и расслоения в изделии.

Привод пресса состоит из шкива 22 клиноременной передачи, фрикционной муфты 23 и редуктора 24 с двумя выходными валами на глиномешалку и на собственно пресс. Средняя часть вала 25 присоединяется к валу редуктора и лопастному валу с помощью зубчатых муфт 26. Управление фрикционной муфтой 23 осуществля­ ется с площадки оператора с помощью рукоятки 27. Все узлы ваку­ ум-пресса монтируются на сварной раме 28.

Во избежание переполнения вакуум-камеры 8 массой в кон­ струкции пресса предусмотрена регулировка путем периодического включения при помощи рычага 29 фрикционной муфты 30, установ­

Мощность электродвигателя 95 кет.

Для формования керамических труб применяют вертикальные

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ, СЪЕМА, УКЛАДКИ

ИТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

§1. Полуавтоматический резательный станок

для кирпича и блоков

По выходе из пресса глиняный брус (лента) режется специаль­ ными машинами — резательными полуавтоматами на отдельные изделия: кирпич, блоки, черепицу и т. д.

Во всех резательных машинах процесс резания осуществляется во время движения глиняного бруса, имеющего переменную ско­ рость, поэтому все кинематические звенья резательных машин функционально связаны с движением бруса. При отрезке кирпича резательный аппарат должен обеспечивать вертикальность плос­ кости реза бруса, а при отрезке черепицы и других фасонных изде­ лий, кроме того, обрезку бруса в различных плоскостях по заданному профилю.

Полуавтомат (рис. ѴІІ-3) имеет три основные кинематические цепи: возвратно-поступательного движения смычка с режущей струной, качательного движения смычка, синхронизации возвратнопоступательного и качательного движения смычка.

Цепь возвратно-поступательного движения смычка (режущей струны). Глиняный брус по выходе из мундштука пресса увлекает силой сцепления ленту транспортера, приводя во вращение регу­ лировочный барабан 1. Таким образом, скорость движения ленты транспортера должна быть равна скорости движения глиняного бруса. Регулировочный барабан / приводит во вращение вал 2, цилиндрические зубчатые колеса 3 и 4 и кулачковую шайбу 5, имеющую фрезерованную профильную канавку.

Палец 6 с надетым на него роликом обкатывается в профильной канавке кулачковой шайбы 5, ведя за собой кулисный рычаг 7, тягу 8 и поводок 9. При этом вращательное движение кулачковой шайбы 5 преобразуется в возвратно-поступательное движение полой гильзы 10, установленной в шарикоподшипниках. Вместе с гильзой 10 возвратно-поступательное движение совершают также салазки / / и находящийся в гильзе вал 12 со смычком 13 и натянутой на него струной 14 из рояльной проволоки.

Вся кинематическая цепь возвратно-поступательного движения смычка 13 приводится в движение не только от усилия, передавае­ мого глиняным брусом, но частично и от регулируемого фрикциона 15 («помощника»), получающего вращение от червяка 16 и червяч­

Рис. ѴІІ-3. Кинематическая схема полуавтоматического резательного станка для кирпича

Благодаря такому устройству движение смычка 13 со струной 14 синхронизировано с движением бруса.

Цепь качательного движения смычка. От электродвигателя 20

через ременную передачу 19, приводной вал 18, цилиндрические зубчатые колеса 21 и 22 движение передается фрикционному валу 23. От фрикционного вала 23 через шатунно-кривошипные механизмы 24—26 качательное движение сообщается смычковому валу 12. Смычковый вал и связанный с ним смычок со струной периодически совершают поворот на некоторый угол, достаточный для поперечной резки бруса.

Цепь синхронизации возвратно-поступательного и качательного движений смычка. Для синхронизации цепей возвратно-поступатель­ ного и качательного движений смычка служат переключательный и фрикционный механизмы. Вращательное движение вала кулачко­ вой шайбы 5 преобразовывается эксцентриком '27 через тягу 28 в возвратно-поступательное движение траверсы 29 с бойком 30 переключателя. Траверса 29 соединена тягами 31 с вильчатым рыча­ гом 32, удерживаемым пружиной 33. При повороте вильчатого рычага 32 связанная с ним обойма 34 передвигает фрикционный вал 23 в осевом направлении.

На вал 35 переключателя насажены цилиндрическая шестерня 36, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 37, и двусто­ ронний кулак 38 с надетыми на него двумя отсечными пласти­ нами 39. При повороте вала 35 переключателя на 180° двусторонний кулак 38 попеременно поднимает одну и опускает другую отсечную пластину 39. При этом боек 30 вместе с траверсой 29, движущиеся возвратно-поступательно по поверхности пластин 39, соответственно поднимаются и падают и, действуя через вертикальные тяги 31, поднимают или опускают конец вильчатого рычага 32.

При падении бойка 30 с траверсой 29 рычаг 32 поворачивается и передвигает фрикционный вал 23 в одну сторону. При подъеме бойка 30 с траверсой 29 рычаг 32 поворачивается в противоположную сторону и соответственно перемещает вал 23. В результате осевых перемещений вал 23 периодически включается или выключается через фрикционное и тормозное устройства.

На валу 23 закреплен двойной конический фрикцион 40, который при своем движении влево входит в коническую расточку зубчатого колеса 22. При этом благодаря силам трения начинают вращаться вал 23, шестерни 37 и 36, вал 35 переключателя с насаженным на нем кулаком 38. Периодическое вращение вала 23 передается через ша- тунно-кривошипный механизм на смычковый вал, который повора­ чивается на некоторый угол и струной 14 смычка 13 режет брус. При движении вала 23 с фрикционом 40 вправо происходит тормо­ жение и цепь синхронизации выключается.

Таким образом, одному обороту вала фрикционного механизма соответствуют: а) поворот смычкового вала 12 на некоторый угол

344 Глава 3. Оборудование для резки, съема, укладки изделий

в прямом и обратном направлениях; б) поворот вала 35 переключа­ теля на 180° и поднятие одной и опускание другой отсечной пласти­ ны 39; в) остановка фрикциона 40, а вместе с ним вала 23 фрикцион­ ного механизма.

Изменением диаметра регулировочного барабана / можно при одной и той же скорости движения глиняного бруса менять число оборотов барабана, а следовательно, цикл резания и толщину кир­ пича или маломерного блока.

Для резания глиняного бруса кроме описанного однострунного полуавтомата нашли применение, в особенности на некоторых зарубежных кирпичных заводах, многострунные ротационные аппа­ раты, отрезающие одновременно несколько кирпичей.

§ 2. Автомат-укладчик кирпича

Отрезанный кирпич-сырец должен быть уложен с интервалом на деревянные рамки (или бруски) и далее на сушильные вагонетки для подачи в туннельные сушилки (см. рис. VI1-1, а).

Для укладки кирпича-сырца на рамки и загрузки ими вагонеток применяют специальные автоматы-укладчики.

На заводах, оборудованных камерными сушилками, набор (па­ кет) рамок с кирпичом-сырцом устанавливают с необходимым друг от друга интервалом по высоте на выступы стен тупиковых камер на все время сушки. На заводах, оборудованных туннельными су­ шилками, рамки с кирпичом-сырцом устанавливают на полки тун­ нельной сушильной вагонетки, на которой сырец сушится, при этом состав вагонеток периодически при приеме вновь загруженной вагонетки проталкивается толкателем (см. рис. V I I-1, а). Операции резания бруса, укладки кирпича-сырца на рамки и приема в подъем­ ники-накопители в обоих типах автоматов-укладчиков в основном одинаковы.

На рис. VI1-4 представлена кинематическая схема автоматаукладчика для заводов, оборудованных камерными сушилками.

Глиняный брус, выходя из ленточного пресса /, поступает на ленточный транспортер 2. Скорость движения ленточного тран­ спортера 2 равна скорости отформованного (выдавливаемого) гли­ няного бруса. Приводной барабан ленточного транспортера 2, регулировочный барабан 3 резательного полуавтоматического стан­ ка 4 и барабан 5 ленточного транспортера 6 подачи деревянных рамок связаны одной цепной передачей 7. Скорость ленты транспор­ тера 6 подачи рамок несколько выше скорости ленточного транспор­ тера 2.

Разрезанные струной смычка 8 кирпичи, скользя по металличе­ скому лотку-склизу 9, поступают на деревянную рамку, подаваемую

346 Глава 3. Оборудование для резки, съема, укладки изделий

Благодаря этому интервалу теплоноситель может свободно прохо­ дить между кирпичами при их сушке.

Рамка с уложенным кирпичом-сырцом поступает на транспор­ тер-ускоритель 10, обеспечивающий движение рамок с сырцом с не­

движения по роликам 12 рамка с кирпичом действует на конечный выключатель 15, благодаря чему включается электродвигатель 16 привода цепей 13 и 14 конвейера-укладчика.

Привод цепей конвейера-укладчика состоит из электродвига­ теля 16, клиноременной передачи 17 и редуктора 18. На одном из выходных валов редуктора закреплена звездочка 19, передающая движение с помощью цепной передачи на вал 20, на втором выход­ ном валу — эксцентрик 21 привода лыж-подъемников 22. Эксцент­ рик 21 при своем вращении, действуя на ролик 23, поворачивает валик 24 с закрепленными на нем рычагами 25, которые поднимают лыжи-подъемники 22, а вместе с ними и цепи 13 и 14 конвейераукладчика. Высота подъема цепей 25—30 мм.

перемещение происходит до тех пор, пока палец 27 эксцентрика не нажмет на конечный выключатель 28. За один оборот выходного вала редуктора рамка с кирпичом проходит половину расстояния до подъемника-накопителя 26.

При поступлении на ролики 12 второй рамки с кирпичом цикл повторяется и первая рамка входит в клеть подъемника-накопителя 26, а вторая рамка, следующая за ней, занимает положение первой. Войдя в клеть подъемника-накопителя, первая рамка с кирпичом нажимает на рычаги 29, закрепленные на валике 30. На конце этого валика приварен рычаг 31, который, воздействуя на конечный вы­ ключатель 32, тем самым включает электродвигатель 33 привода цепей подъемника-накопителя 26 и выключает электромагнитный тормоз 34. Вращение электродвигателя 33 через клиноременную пе­ редачу 35, редуктор 36, второй редуктор 37, цепные передачи 38 и 39 передается горизонтальным валам 40 с находящимися на них звездочками 41 цепей подъемника-снижателя 26. При этом на один шаг (240 мм) поднимаются цепи подъемника-накопителя, рамка с кирпичом захватывается полками 42 и также поднимается вверх. После этого один из четырех пальцев 43, расположенных на диске 44, нажимает на конечный выключатель 45, электродвигатель 33 оста­ навливается и включается электромагнитный тормоз 34.

Цикл повторяется до тех пор, пока на полках подъемника-сни­ жателя 26 не уложится десять рамок с кирпичом-сырцом. При приеме десятой рамки верхняя по высоте рамка действует на конеч­ ный выключатель 46 и цепь управления электродвигателей конвейе-

Р а з д е л VIII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Г л а в а 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ

Благодаря высоким физико-механическим, эксплуатационным и декоративным свойствам строительные изделия из пластических масс особенно эффективны для устройства покрытий полов, внут­ ренней отделки зданий, тепло- и гидроизоляции, изготовления са- нитарно-технического оборудования, звукопоглощающих стен и потолков, дверей, встроенной мебели и т. д. Строительные изделия изготовляют на основе полимеров — высокомолекулярных орга­ нических соединений и наполнителей (порошкообразных, волок­ нистых и листообразных). В качестве наполнителей используют каолин, барий, слюду, тальк, асбест, древесную муку, стеклянную нить и т. п. Кроме наполнителей в пластические массы также вво­ дят пластификаторы (нелетучие жидкости), красители, стабилиза­ торы и др.

Пластические массы обладают рядом достоинств: высокой ме­ ханической прочностью и малым объемным весом, эластичностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, химической стойкостью, устойчивостью против коррозии, водо-, паро- и газо­ непроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами и др. К достоинствам пластмасс следует также отнести их способ­ ность легко поддаваться' механической обработке, прессованию, вальцеванию, литью, шприцеванию (выдавливанию) и другим опе­ рациям, что позволяет придавать изготовляемому изделию доста­ точно сложную конфигурацию.

Недостатки пластмасс — их низкие теплоемкость и огнестой­ кость, ползучесть и старение и др.

Выбор метода переработки полимеров в строительные изделия и соответствующего оборудования определяется физико-механиче­ скими и реологическими свойствами перерабатываемого материала. При нагревании полимеры ведут себя различно и в зависимости от этого их разделяют на две группы: термопластичные и термо­ реактивные.

свойства. После охлаждения полимера до обычных температур он восстанавливает свои первоначальные свойства. Из размягченного термопластичного полимера можно формовать любые изделия, вытягивать весьма тонкие нити и пленки. В этом состоянии полимер лучше смешивается с наполнителем и красителем.

Термореактивные полимеры при нагревании первоначально раз­ мягчаются, а затем переходят в твердое состояние. При этом он безвозвратно теряет свои первоначальные свойства и способность размягчаться (плавиться). Теряя важные для осуществления тех­ нологического процесса свойства, термореактивный полимер и из­ делия на его основе приобретают важные эксплуатационные ка­ чества — высокую механическую прочность, теплостойкость, во­ достойкость, способность противостоять действию масел и органи­ ческих растворителей.

При формовании термопластичных полимеров используют сле­ дующие методы: переработку на вальцах с последующим каландри­ рованием, литье под давлением, непрерывное выдавливание через фильеры, выдувание, сваривание, склеивание и др.

Переработку на вальцах с последующим каландрированием при­ меняют в производстве рулонных материалов (линолеума). При этом способе подготовленный полимер с компонентами обрабаты­

или червяк выдавливает материал в разборные охлаждаемые формы.

Непрерывное выдавливание осуществляют в червячных прессах (экструдерах). Материал в виде гранул в цилиндре пресса с помощью нагревательных элементов нагревается и размягчается, а затем непрерывно вращающимся червяком продавливается через оформ­ ляющую головку, которая придает изделию требуемую форму (трубы, плинтуса, листа, пленки и т. д.).

Формование выдуванием используется для изготовления пусто­ телых изделий, имеющих относительно тонкие стенки. Экструдер выдавливает полимер в виде полой трубы. Труба захватывается двумя половинками формы. Один конец трубы закрывается «на­ глухо», а в другой вдувается воздух. Вследствие этого труба рас­ ширяется до контакта с внутренней стенкой формы, охлаждается и затвердевает. Затем форма автоматически открывается, выбра­