книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

§ 3. Волнировщик 331

натяжения цепей. Для быстрой эвакуации из машины листа, полу­ чившего повреждение, предусмотрено реверсирование привода. Благодаря обгонной муфте 10 на приводной звездочке 11 ведущего вала реверсивное движение на последующие по ходу технологиче­ ского процесса узлы волнировщика — среднюю и концевую части — не передается.

Для покрытия нижней стороны заготовки мыльной эмульсией, предупреждающей слипание листов при укладке их в стопы, име­ ется специальное приспособление, состоящее из ванны 12, непри­ водного, передающего смазку ролика 13, приводного покрывного ролика 14 и пружин. Вращение ролику 14 передается от вала 9.

В средней части на станине установлены два конечных выключа­ теля 15, включенных в систему электроавтоматики, обеспечивающей при работе волнировщика требуемый интервал между движущимися заготовками.

Калибрование отволнированных листов и обрезка продольных кромок производятся в средней части волнировщика. Механизм калибрования представляет собой набор бесконечных профильных верхних и нижних цепей, расположенных в горизонтальной плос­ кости параллельно. Движение нижним профильным цепям переда­ ется от ведущего вала 5 через звездочки / / и 16, вал 17, звездочки 18 и 19, вал 20 нижнего ряда цепей. Верхние профильные цепи по­ лучают движение от нижнего вала 17 через шестеренчатую пару 21, вал 22, профильные цепи 23 и вал 24.

Верхние ветви нижних цепей 25 при движении опираются своими роликами на направляющие 26, а нижние ветви верхних цепей 23 опираются на профильные балки 27 и при движении калибруют своим весом лист. Верхние ветви верхних цепей поддерживаются балками 28. Обрезка продольных кромок производится дисковыми карборундовыми ножами 29, установленными на продольных балках средней части волнировщика.

Отволнированные и калиброванные листы подаются транспор­ тером выдачи 30, который имеет транспортирующие цепи, подобные профильным цепям 25 (секции калибрования).

Вал 31 транспортера выдачи имеет зубчатую муфту и приводится в движение цепной передачей с вала 20 через звездочки 32 и 33. Звездочка 33 выполнена с зубчатой полумуфтой, которая свободно вращается на валу 31. Другая полумуфта подвижная и соединена с валом с помощью шлицев. Имеется электромагнитный механизм включения этих полумуфт. Для выключения полумуфт служит пру­ жинное устройство. Лист снимается при выключенной муфте и не­ подвижном транспортере. Транспортер останавливается или при­ водится в движение от подачи команды конечным выключателем 34 движущимся листом.

Р а з д е л VII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА И ПУСТОТЕЛЫХ БЛОКОВ

Г л а в а 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА И ПУСТОТЕЛЫХ БЛОКОВ

Изделия из керамических масс принадлежат к весьма распро­ страненным строительным материалам. Изделия строительной ке­ рамики в зависимости от их назначения, свойств, применяемого сырья и технологических методов производства подразделяют на две группы: изделия грубой керамики (глиняный кирпич, пустоте­ лые блоки, черепица, канализационные и дренажные трубы, плиты для наружной облицовки стен) и изделия тонкой керамики (плитки для внутренней облицовки стен и для полов, санитарно-строитель- ные изделия).

При изготовлении перечисленных выше изделий применяют пластический и полусухой способы производства.

1. На кирпичных и черепичных заводах и на заводах канализа­ ционных труб применяют пластический способ производства, при котором изделия формуют из глиняной массы влажностью от 16—18 до 23—25%. В данном случае процесс подготовки сводится к пере­ мешиванию в мешалках предварительно измельченной глины (в вал­ ковых дробилках и бегунах) с отощающими материалами. Затем под­ готовленную массу направляют в прессы. В ряде случаев для более тщательного перемешивания глин и отощающих материалов, на­ пример при производстве канализационных труб и фасадных обли­ цовочных плит, все исходные материалы (глина и отощающие) предварительно высушивают и перемешивают в полусухом состоянии в смесителях. После этого подготовленную массу увлажняют, а за­ тем из нее формуют изделия.

2. При полусухом способе производства изделия прессуют из массы влажностью 8—12%. В этом случае все компоненты (глину и отощающие) измельчают, высушивают и тщательно перемеши­ вают. Затем из подготовленной порошкообразной массы прессуют

334 Глава 1. Основные сведения. Технологические схемы производства

подготовки сырьевой смеси с последующим высушиванием и измель­

дробилки, бегуны, мельницы, смесители и т. д.). Машины для прес­

питателя глиняная масса поступает на камневыделительные валь­ цы 3. Глиняная масса, освобожденная от камней, подается транспор­ тером 4 на бегуны мокрого помола 5, откуда она после переработки и, если необходимо, дополнительного увлажнения последовательно проходит через гладкие вальцы 6 и мешалку комбинированного ва­ куум-пресса 7. Перемешанная и вакуумированная масса выходит из мундштука пресса в виде бруса заданного сечения. Глиняный брус поступает на резательный аппарат 8, на котором разрезается на ку­ ски, соответствующие по длине формуемому изделию. Автомат-ук­ ладчик 9 укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки 10.

Сушильные вагонетки 10 устанавливаются на передаточные электротележки И, транспортирующие их к толкателям 12 туннель­ ных сушилок. Толкатели 12 передвигают груженые сушильные ва­ гонетки вдоль туннельных сушилок 13, где сырец высушивается. Вагонетки с высушенным сырцом поступают на гидравлическую подъемную площадку 14, где установлена обжиговая вагонетка /5, Обжиговую вагонетку 15 с находящимся на ней высушенным сырцом с помощью передаточной электротележки 16 и гидравлического тол­ кателя 17 проталкивают в туннельную печь 18.

Массу для формования керамических канализационных труб приготовляют путем предварительного сухого смешения размоло­ тых глин и отощающих материалов. Глина подается вагонеткой

вящичный питатель / (рис. VI1-1, б), откуда она поступает в камне­ выделительные вальцы 2, где одновременно отделяются камни. Дробленая и освобожденная от камней глина направляется в су­ шильный барабан 3 и после сушки подается ковшовым элеватором 4

водин из бункеров 5. При использовании двух сортов глины ее дро­ бят и сушат поочередно. Выходящая из бункеров 5 глина дозируется тарельчатыми питателями 6 и подается в дезинтегратор 7 для раз­

в дезинтегратор на домол. Размолотое и просеянное сырье посту­ пает в бункер 9 и через тарельчатый питатель 10 в шнековой сме­ ситель 11.

Отощающие материалы (бой труб, обожженную на шамот глину) измельчают в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеи­ вают через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер 15, а из него отощающие материалы поступают вместе с глиной в установленной пропорции через тарельчатый питатель 10 в смеситель 11.

Перемешанная в сухом виде шихта подается во второй смесительувлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса — заготовка в виде валюшек.

печи 24.

Прессы пластического формования предназначены для изго­ товления изделий из пластичной глиняной массы. Под пластично­ стью следует понимать способность глиняного теста под влиянием внешнего воздействия принимать требуемую форму без разрыва и трещин и после прекращения этого воздействия сохранять полу­ ченную форму. Пластические свойства проявляются при опреде­ ленной влажности глиняной массы. Например, для так называемых кирпичных глин влажность глиняной массы, при которой она начи­ нает становиться пластичной, 15—18%. Для огнеупорных глин влажность выше.

Назначение прессов пластического формования — придавать глиняной влажной массе требуемую форму, размеры и плотность. В соответствии с конструкцией прессующего устройства прессы плас­ тического формования разделяют на три группы: 1) ленточные прессы с винтовыми лопастями (вертикальные и горизонтальные); 2) лен­ точные прессы без винтовых лопастей и 3) прессы штамповочного действия.

В ленточных прессах с винтовыми лопастями или без них гли­ няная масса выжимается из пресса в виде непрерывной ленты опре^ деленного сечения, В прессах штамповочного действия каждое

1

336 Глава 2. Прессы для формования изделий из пластичных масс

изделие формуется в отдельной форме, при этом одновременно можно прессовать от 1 до 10 изделий.

Из перечисленных типов наиболее распространены ленточные

2) по конструктивному оформлению — на п р е с с ы г о р и ­ з о н т а л ь н ы е и в е р т и к а л ь н ы е .

Вакуум-прессы горизонтальные разделяют на комбинированные, в которых формование массы сочетается с ее приготовлением, и прес­ сы, в которых изделия только формуются.

Наибольшее распространение в производстве керамики получили вакуум-прессы. Они предназначены для прессования изделий из предварительно обезвоздушенной глиняной массы. Процесс обезвоздушивания заключается в том, что глина леред прессованием проходит через специальную камеру, находящуюся под разреже­ нием. Разрежение в вакуум-камере в зависимости от свойств обра­ батываемой глины может меняться в значительных пределах — от 60 до 95% абсолютного вакуума (450—720 мм рт. ст.). Глиняная масса в результате обезвоздушивания дополнительно уплотняется,

апластичность ее значительно повышается. Так, например, опытами

ипрактикой доказано, что тощие глины после обезвоздушивания приобретают столь высокие пластические свойства, что их можно применять для изготовления тонкостенных керамических изделий (дырчатые и пустотелые кирпичи, блоки, канализационные трубы черепица и т. д.).

§ 2. Конструкция вакуум-прессов

Комбинированный вакуум-пресс — это агрегат, состоящий из двух машин — глиномешалки и собственно пресса. В обычных ва­ куум-прессах встроенной глиномешалки нет.

В комбинированных вакуум-прессах (рис. ѴП-2) осуществля­ ются следующие технологические операции: увлажнение (или пароподогрев), перемешивание глиняной массы и формование кера- " мических изделий путем выдавливания из мундштука бруса задан­ ного сечения. Смесь из глины и отощающего материала, предва­ рительно обработанная на валках или бегунах, подается в короб 1 глиномешалки и захватывается лопастями 2, закрепленными на валу 3. Лопасти глиномешалки установлены по винтовой линии под углом 7—12° по отношению к вертикальной плоскости, перпенди­ кулярной оси вала. При вращении вала лопасти интенсивно перело­ пачивают и проминают глиняную массу (смесь), продвигая ее при этом вправо — к выходному концу. В случае необходимости масса в глиномешалке увлажняется водой или паром.

корпус 4, внутри которого находится однозаходная винтовая ло­ пасть 5 (шнек). • Масса, подаваемая лопастями глиномешалки, захватывается лопастью 5, уплотняется ею, так как корпус 4 имеет коническую форму, и проталкивается через кольцевое отверстие, образованное конусом 6, закрепленным на валу глиномешалки, и конусным кольцом 7.

Глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие, создавая своеобразную пробку (уплотнение), предупреждающую подсос извне воздуха в вакуум-камеру 8. В вакуум-камеру глиняная масса по­ ступает в виде полой трубы, которая разрезается на отдельные куски радиально расположенными ножами 9. Вакуум-камера 8 подключена к вакуум-насосу, создающему необходимое разреже­ ние (до 720 мм рт. ст.).

В рассматриваемой конструкции вакуум-пресса глиняная масса направляется в прессующую часть машины лишь после ее интен­ сивного обезвоздушивания за время свободного падения разрезан­ ных кусков глины. Обезвоздушенные куски глиняной массы соби­ раются в нижней части вакуум-камеры и совместным действием питательного валка 10 и винтовых лопастей 11 захватываются и про­ двигаются в корпус 12 пресса. Питательный валок 10 приводится

с набором винтовых лопастей (лопастного вала) 14, воспринимаются упорным подшипником качения 15.

Лопастной вал 14 является основной рабочей частью пресса, и от его конструкции в основном зависят производительность и рас­ ход мощности на единицу продукции. Его производительность на­ ходится в прямой зависимости от диаметра лопастей, их шага, угла подъема винтовой линии и числа оборотов винта.

Обычно применяют лопастные винты с непрерывной винтовой поверхностью. В зависимости от конструкции корпуса лопасти изготовляют или с переменным диаметром, уменьшающимся по на­ правлению к прессовой головке 16, или с постоянным — при этом шаг винта может быть постоянным или переменным. Если в корпусе пресса устанавливают контрножи, то предусматривается соответ­ ствующий разрыв между лопастями. Последняя лопасть 17 винта, называемая выжимной, может быть одно-, двухили трехзаходной. Наиболее распространенным типом выжимной лопасти является двухзаходная. Она обеспечивает равномерное продвижение массы в головке при достаточной величине проходного сечения. Большое влияние на производительность пресса оказывают шаг винта и свя­ занный с ним угол подъема винтовой линии, принимаемый равным 17—22°.

Корпус пресса 12 выполнен из двух половин, шарнирно присо­ единяемых к вакуум-камере 8 и скрепляемых между собой болта-

3800