книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

180 Глава 5. Автоматизация процессов обжига и охлаждения

а также сигнализация отклонения параметров от заданных значе­ ний. На щит управления также вынесены данные о положении ре­ гулирующих органов.

Установка «Кархол» служит для автоматического регулирования работы колосниковых холодильников. Задачей этого регулирова­ ния является получение обожженного клинкера определенной температуры и стабилизация количества тепла, вводимого в печь с вторичным воздухом. При этом клинкер на колосниках холодиль­ ника должен распределяться равномерно.

На щиты управления вращающейся печи и колосникового хо­ лодильника выносятся также приборы:

для автоматического контроля разрежения в пылеосадительной камере, разрежения и температуры до и после электрофильтра, расхода газа и шлама, скорости питателя шлама, температуры вто­ ричного воздуха и клинкера на выходе из холодильника, давления и разрежения в пространстве над и под решетками камер холодиль­ ника, давления воздуха острого дутья и воздуха общего дутья, раз­ режения перед аспирационной установкой холодильника и после нее, температуры воздуха перед аспирационной установкой холо­

перед электрофильтрами, аварийной отсечки газа, аварийной оста­ новки работающих механизмов;

для дистанционного сблокированного управления всеми механиз­ мами вращающейся печи (агрегата) и холодильника с предупреди­ тельной и аварийной сигнализацией.

Отработанных систем автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах с циклонными теплообмен­ никами, работающих по сухому способу, пока еще нет. Эти печи, как и печи мокрого способа, в основном имеют то же техническое оснащение и отличаются лишь в части контроля и управления по­ дачи в печь сухой сырьевой смеси. Отличие это заключается в том, что дополнительно замеряются температура газов и разрежение на входе всех циклонов теплообменника, температура материала, по­ ступающего в печь по воронке из циклона.первой ступени, содер­ жание кислорода в отходящих газах перед дымососом печи, расход сырьевой смеси, а также уровень сырьевой смеси в расходных бун­ керах.

Работа холодильника должна быть сблокирована с работой вра­ щающейся печи и конвейерами, транспортирующими на склад охлажденный и раздробленный клинкер, т. е. все механизмы холо­ дильника должны быть сблокированы между собой, а также с печью и конвейерами. Вращающаяся печь не может быть пущена, если не работает холодильник, а холодильник не может начать работу, если не работает конвейер (клинкерный).

Механизмы установки холодильника необходимо запускать в та­ кой последовательности: дымосос аспирационного устройства, вен­ тилятор общего дутья, вентилятор острого дутья, молотковая дро­ билка для дробления клинкера, скребковые конвейеры для уборки просыпающегося материала, приводы колосниковых решеток. Вен­ тиляторы общего и острого дутья включаются в работу при закрытых шиберах на всасывании. Выключаются механизмы в обратной по­ следовательности, при этом дымосос аспирационного устройства выключается после охлаждения клинкера на решетке, но не менее чем через 30 мин после остановки колосниковой решетки. Оста­ новка вращающейся печи должна предшествовать остановке холо­ дильника.

Для управления электроприводами механизмов холодильника предусмотрено дистанционное управление со щита управления ма­ шиниста печи с необходимыми электрическими блокировками (основ­ ной вид) и местное управление без блокировки. Местное управление предусматривается только для наладочных и ремонтных работ.

На щите управления устанавливают следующую контрольноизмерительную аппаратуру:

Термопары: а) для контроля температуры среднего колосника первого неподвижного ряда, среднего колосника острого дутья, средней брони плиты дробящего устройства, подколосниковой балки горячей зоны; б) для контроля температуры вторичного воздуха и воздуха, отсасываемого дымососом через аспирационное устройство, температуры воздуха в / камере под решеткой; в) для контроля тем­

ковых решеток и двигателей скребковых конвейеров и тягодутьевых машин.

Приборы для контроля положения регулирующих органов: ши­ беров, затворов, направляющих аппаратов.

Для обеспечения наиболее рационального режима работы ко­

щего в холодильник. Датчиком расхода воздуха служит мультипли­ катор. Регулирующий прибор воздействует на направляющий аппа­

в) контур регулирования давления под горячей решеткой холо­ дильника и скорости решетки. Датчиком давления является дифма­ нометр типа ДМК-Т121. При изменении режима работы вводятся коррективы на изменение скорости движения колосниковой ре­ шетки-^

вается шибер подачи холодного воздуха острого дутья в горячую камеру /.

В колосниковом холодильнике принято дистанционное упра­ вление шиберами для подачи холодного или горячего воздуха: перед вентилятором острого дутья, перед камерами /—IV, перед вытяжной трубой, перед дымососом и после дымососа аспирационной установки.

Для централизованного автоматического контроля за техноло­ гическим процессом обжига клинкера в печных агрегатах (вращаю­ щаяся печь и холодильник) применяют систему контроля РСК-Іц. Эта система представляет собой комплекс радиоизотопных устано­ вок, смонтированных на агрегате или рядом с ним. Информация выдается в виде диаграммной записи. Гарантией надежности всей системы является то, что отсутствует непосредственный контакт между датчиком и контролируемой средой. Система позволяет опре­ делять контролируемые параметры с погрешностью ± 2 % .

В систему РСК-Іц входят следующие установки:

установка РИГ-І контроля газопроницаемости слоя клинкера на колосниковом холодильнике; состоит из контейнеров с источни­ ками радиоактивного излучения, устанавливаемых над колосниками холодильника, и охлаждаемых водой детекторов, которые находятся под колосниками; изменение толщины слоя клинкера фиксируется на ленте вторичных приборов;

установка РИФ-І контроля состояния футеровки и обмазки в зоне спекания печей диаметром до 4,5 м; на ленте самопишущего прибора индикатор фиксирует обнаруженные дефекты (прогары, обвалы, наросты) толщиной от 50 мм и с минимальной площадью 200 X 200 мм. Имеется специальное устройство, показывающее место в печи, где производится измерение. При обнаруживании дефекта включается звуковая и световая сигнализация;

установка РИТ-І измерения высоты слоя движущегося в печи материала; состоит из контейнера с источником радиоактивного излучения и детектора, устанавливаемых по обе стороны печи с таким расчетом, чтобы луч проходил через обжигаемый материал наибольшей толщины. Фиксируемые изменения зависят от высоты слоя обжигаемого материала;

установка РИД-І автоматического контроля степени декарбони­ зации материала в зоне кальцинирования печи; состоит из двух датчиков, расположенных в зонах подогрева и кальцинирования.

Глава 6. Автоматизированная система управления «Цемент-1» 185

Каждый из датчиков состоит из монтируемого на печи кармана и контейнера с источником радиоактивного излучения. При вращении печи вначале пустой карман проходит мимо контейнера и детектора и происходит «просвечивание» кармана. При дальнейшем вращении печи карман наполняется обжигаемым материалом и при прохожде­ нии его через контейнер детектор вторично просвечивается. Полу­ ченная при этом от датчиков информация фиксируется на ленте вто­ ричных приборов. Каждый карман имеет очистительное устройство;

установка РИП-І предназначена для непрерывного определения концентрации пыли в отходящих газах тепловых и помольных агрегатов. Газы просасываются через фильтровальный материал, и путем дифференциального изменения плотности напыленного

абсорбция жесткого гамма-излучения радиоактивного изотопа Со6 0 контролируемым объектом.

Г л а в а 6

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «ЦЕМЕНТ-1»

На заводах цементной промышленности (Себряковский завод) внедряются автоматизированные системы управления — «Цемент-1». Эти системы с помощью электронно-вычислительной техники по­ зволяют охватить три стадии управления: участками производства, технологическими процессами в агрегатах (установках) и всем производством.

Система «Цемент-1» состоит из ряда функциональных подсистем: оперативного управления отделением приготовления сырьевой смеси; оперативного управления отделениями помола и отгрузки цемента; управления технологическим процессом во вращающихся печах; управления технологическим процессом в цементных мель­ ницах и управления всем производством.

Подсистема оперативного управления отделением приготовления сырьевой смеси предусматривает оптимизацию состава сырья по тех­ нологическому критерию, отражающему требования к химическому составу сырьевой смеси с учетом условия обжига клинкера, а также по критериям производительности участка производства и себе­ стоимости сырья.

Подсистема оперативного управления отделениями помола и отгрузки цемента вырабатывает оптимальные решения по его от­ грузке в зависимости от вида и марки по мере поступления вагонов под погрузку, а также по переводу помольных агрегатов на произ­ водство цементов различных видов.

мента осуществляет оптимальное управление питанием мельниц исходной шихтой по тонкости помола цемента с прогнозированием изменений в отношении размалываемости шихты.

Подсистема управления всем производством (автоматизации до­ кументооборота) охватывает планово-финансовую деятельность за­ вода, учет запаса материалов, обработку заявок на цемент и других документов.

УВМ, и пульт оператора центрального поста связаны с местными постами управления участков производства и непосредственно с агрегатами через устройство связи с объектами. Эта система спо­ собствует повышению качества цемента, снижению расхода электро­ энергии и топлива, а также более оперативному получению исход­ ной информации и выдаче решений по управлению производством.

Р а з д е л HI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Бетоном называют искусственный каменный материал, получен­ ный в результате перемешивания, уплотнения и затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), каменных запол­ нителей и воды.

Вяжущие вещества и вода являются главными компонентами, в основном определяющими характеристику бетонной смеси.

Каменные заполнители (инертные) могут быть природного или искусственного происхождения.

Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси вводят различные добавки для улучшения ее свойств, снижения расхода вяжущего, а также для регулирования сроков схватывания, уско­ рения твердения и т. д.

Обычно состав заполнителей подбирают из нескольких фракций щебня (гравия) и песка с таким расчетом, чтобы количество пу­ стот между ними было минимальным, так как это связано с мень­ шим расходом наиболее дорогого компонента — вяжущего веще­ ства — и прочностью готового изделия.

В процессе смешивания должно быть обеспечено равномерное распределение всех компонентов в смеси, минимальное количество пустот в ней, сохранение гранулометрического состава и равномер­ ное обволакивание зерен заполнителя вяжущим веществом. Каче­ ство смешивания зависит от конструкции смесителя, относительной скорости его рабочих органов и частиц смеси, от размера поверхно­ стей перемешивающих частей, объема смешиваемого материала и продолжительности смешивания.

Бетонные смеси по своему составу и строению разделяют на очень жесткие, жесткие, умеренно жесткие, малоподвижные, сильно подвижные и литые.

Г л а в а 1

ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

ИРАСТВОРОВ

§1. Общие сведения. Классификация

Для получения качественных бетонных смесей и растворов необ­ ходимо, чтобы составляющие при поступлении в смесительную ма­ шину были достаточно точно отдозированы. Точность дозирования

коротких 4). Электроды попеременно, в зависимости от задаваемой дозы, находятся под воздействием электрического тока небольшой силы и напряжения, что обеспечивает безопасность обслуживающего персонала. Десять длинных электродов дозатора расположены в ин­ тервале через 20 л, десять ко­ ротких — через 2 л.

ся. Сигнал замыкания цепи через блок усиления дает команду на

сливается до уровня одного из длинных электродов 3, находящегося под напряжением, после чего электрическая цепь разрывается. Разрыв электрической цепи вызывает сигнал на закрытие выпуск­ ного клапана 6.

Описанный объемный дозатор воды и жидких добавок работает в общей системе автоматизации бетоносмесительного завода с ос­ тальными весовыми дозаторами сыпучих материалов.

§ 3. Цикличные весовые дозаторы

Цикличные весовые дозаторы для сыпучих материалов выпол­ няются одно-, двух- и трехфракционными. По схеме автоматического управления их можно классифицировать на дозаторы с контактной