![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов
.pdf
|
|
Рис. 11-6. Продольные разрезы |
шаровых |
мельниц 3,2 |
X |
15 |
|
|
|
|||||
а _ |
п р о х о д н а я |
м е л ь н и ц а : / |
— |
з а г р у з о ч н а я часть; |
2 — п о д ш и п н и к ; |
3 — к о р п у с |
мельницы; |
4 — крышка; 5 |
— |
|||||
п р и е м н а я камера; 6 — сито; |
7 |
— у с т а н о в к а |
д л я |
подачи |
воды; 8 к |
9 — приводы; |
10 |
— э л е к т р о д в и г а т е л ь ; |
11 |
— |
||||
п е р е г о р о д к а с |
отверстиями; б |
— |
с е п а р а т о р н а я |
м е л ь н и ц а : |
/ — з а г р у з о ч н а я часть; 2 |
— |
к о р п у с |
( б а р а б а н ) ; 3 |
— |
ко |
||||
ж у х |
п е р и ф е р и й н о г о з а г р у з о ч н о - р а з г р у з о ч н о г о |
у с т р о й с т в а ; |
4 — р а з г р у з о ч н а я |
часть; 5 |
— п о д ш и п н и к ; 6 — |
п р и е м |
||||||||
|
|
ная камера; |
7 — сито; S — у с т а н о в к а |
д л я подачи |
воды; |
9 — вал |
п р и в о д а |
|
|
|
§ 2. Конструкции |
мельниц |
121 |
(см. рис. II-6, б) смонтировано устройство для промежуточного от бора материала, классификации его в сепараторах и возврата круп ной фракции (крупки) на домол.
В первой (по ходу материала) камере для измельчения приме няют шары (стальные или из отбеленного чугуна), а во второй — цильпебсы (более мелкие цилиндрики). Материал входит в загрузоч ную цапфу и проходит первую камеру с шарами, затем он поступает
Рис. II-7. Загрузочная часть шаровой мельницы 3,2 X 15
/ — тумба; 2 — воронка; 3 — трубошнек; 4 — д н и щ е о цапфой; 5 — б р о н е ф у т е р о в к а
во вторую камеру с цильпебсами и выдается в качестве готового продукта через выходную цапфу. Такой цикл работы называется открытым, а сама мельница называется проходной. При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой инер ции к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную состав ляющую силы инерции, и вызываемой ею силы трения мелющие тела падают на слой материала, дробят его и частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчение мелкораздробленного мате риала истиранием.
122 Глава 2. Помольное оборудование
Внутренняя полость барабана футерована броневыми плитами. Мельницы имеют центральный привод, ведущий вал которого при соединен к выходной цапфе. Электродвигатель и редуктор вынесены в отдельное помещение, чтобы свести к минимуму попадание в них пыли.
При сухом способе применяют сепараторные мельницы, работаю щие по замкнутому циклу с циркуляционными сепараторами. В этом случае в середине корпуса мельницы рядом с разделительной пере городкой смонтировано специальное устройство для периферийной разгрузки — загрузки. Материал, обработанный в первой камере, направляется в циркуляционный сеператор для отделения доста точно измельченной фракции. Через загрузочную часть периферий ного устройства недостаточно измельченная фракция возвращается во вторую камеру с дильпебсами, где дополнительно измельчается, а затем снова проходит через сепаратор (второй по отношению к упо мянутому). Продукт, отсортированный двумя сепараторами, по дается на склад.
Конструкции сырьевых и цементных мельниц, изготовляемых в СССР, принципиально одинаковы для разных помольных устано вок. Однако по набору комплектующего оборудования сырьевые помольные установки существенно отличаются от установок для помола цементного клинкера.
Загрузочная часть мельницы (рис. 11-7) состоит из воронки с тумбой, трубошнека и днища, футерованного с внутренней стороны бронеплитами из износоустойчивой стали.
Разгрузочная часть (рис. П-8) состоит из радиально располо женных секторов, соединенных болтами с днищем, диафрагмы, тру бошнека, разгрузочного патрубка, футеровки патрубка, приемной камеры, сита и секторов. Секторы перегородки имеют щелевидные отверстия для прохода размолотого материала; одновременно они предотвращают унос мелющих тел из второй камеры. Диафрагма имеет десять перегружающих лопастей, отлитых заодно с разгрузоч ным конусом. Приемная камера мельницы — сварной конструкции, с уплотнением из войлочной набивки в местах сопряжения с раз грузочным патрубком.
Сито представляет собой цилиндрическую сетку, отштампо
ванную |
из стального листа толщиной 2 |
мм. Размер ячейки |
5 X 25 |
мм. |
|
Подшипник (рис. П-9) состоит из рамы, |
основания вкладыша |
с баббитовой заливкой, корпуса вкладыша и крышки. Рама под шипника сварная и при монтаже заделывается в бетонный фунда мент мельницы. Основание подшипника и корпус вкладыша сопря гаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоуста навливание подшипника при работе мельницы. Вкладыш с баббито вой заливкой имеет водяное охлаждение и выполнен с углом охвата цапфы 120°. Крышка подшипника сварной конструкции.
§ 2. Конструкции |
мельниц |
123 |
PhC. 11-8. Разгрузочная часть шаровой мельницы 3,2 X 15
/— диафрагма; 2 — д н и щ е ; 3 — трубошнек; 4 — р а з г р у з о ч н ы й патру бок; 5 — футеровка; 6 — приемная камера; 7 — сито; 8'— сектор
ВидА
Рис. 11-9. Подшипник шаровой мельницы 3,2 X 15
I — рама |
подшипника; |
2 — о с н о в |
а н и е подшипника; 3 |
— термодатчик |
Г Д П - 2 3 1 ; 4 — |
вкладыш |
с баббитовой |
заливкой; 5 |
— к о р п у с вкладыша; |
6 — крышка; |
7 — термодатчик |
|
|
|
Э К Т |
|
|
124 Глава 2. Помольное оборудование
Для снятия статического электричества, возникающего во вто
рой камере мельницы в процессе |
истирания |
клинкера, используют |
|
воду. Установка для ввода воды |
(см. рис. II-6, б) состоит из фор |
||
сунки, системы труб и гибких |
шлангов, вертлюга, насоса с баком |
||
и контрольно-измерительной |
аппаратуры. |
Основные детали фор |
сунки выполнены из нержавеющей стали. Контрольно-измеритель ная аппаратура обеспечивает включение установки при темпера туре аспирационного воздуха 120 °С и отключение воды при 105 °С. Форсунку во избежание возникновения в ней цементной пробки постоянно продувают сжатым воздухом.
В центральный привод мельницы (рис. II-10) входят следующие основные узлы: цилиндрический одноступенчатый редуктор /, эластичная муфта 2, вал 3 передачи от редуктора к мельнице с двумя зубчатыми муфтами 4, электродвигатель 5 и вспомогатель ный привод, предназначенный для ремонтных целей и состоящий из двух редукторов б и 7, обгонной муфты 8 и электродвигателя 9.
Барабан мельницы (см. рис. П-6, б) — сварной, из листовой стали М16С, внутренняя поверхность его футерована бронеплитами из легированной стали и покрыта звукоизолирующей прокладкой, установленной под футеровкой.
Внутри барабана посредине установлено разгрузочно-загрузоч- ное устройство, представляющее собой систему перегородок, обра зующих две полости — разгрузочную и загрузочную. Первая по лость имеет в стенках барабана разгрузочные окна, вторая — за грузочные окна. Вторая полость оборудована, кроме того, системой
Рис. II-10. Привод мельницы
§ 2. Конструкции мельниц |
125 |
Рис. 11-11. Броневые плиты мельниц
направляющих лопаток, загрузочным конусом и транспортирую щим устройством. При работе мельницы по открытому циклу раз грузочные окна закрывают специальными крышками.
Кожух, обеспечивающий загрузку и разгрузку материала в се редине мельницы, — сварной из листовой стали. В местах интенсив ного износа он имеет сменную футеровку. Уплотнение кожуха само поджимное, войлочное, с автоматической смазкой.
Для футеровки трубных (сырьевых и цементных) мельниц, при меняемых в цементной промышленности, изготовляют преимущест
венно |
бронеплиты следующих типов: каблучковые |
обычные |
(рис. |
а), устанавливаемые в начале и в конце первой |
камеры |
126 Глава 2. Помольное оборудование
по одному-два ряда; каблучковые сортирующие (рис. 11-11, б), уста навливаемые в средней части первой камеры, гребенчатые сорти рующие (рис. 11-11, в), устанавливаемые во второй (цильпебсной) камере. Применяют также ступенчатые (рис. 11-11, г) и плиточные (рис. I I - l l , ô ) футеровки. Плиты, показанные на схемах а — в, обладают повышенной износостойкостью по сравнению с другими и повышенным коэффициентом сцепления между рабочей поверхно стью и мелющей средой. Каблучковые сортирующие и гребенчатые бронеплиты служат, кроме того, для сортировки мелющих тел по крупности, что способствует повышению эффективности процесса измельчения.
Для крепления плит к барабану применяют болты. Изготовляют
бронеплиты из марганцовистой |
стали П З Л . Срок |
их службы от |
1 года до 4 лет в зависимости |
от условий работы |
мельниц. |
Система автоматической смазки мельниц состоит из двух стан ций жидкой смазки: производительностью 200 л/мин, обслуживаю щей редуктор, и производительностью 50 л/мин, обслуживающей подшипники мельницы.
При работе мельницы в составе помольного агрегата для перио дической подачи к поверхностям трения воздушных сепараторов дозированных порций смазки устанавливают отдельную систему автоматической густой смазки.
Станции жидкой смазки снабжены контрольно-измерительными приборами: реле давления, электроконтактными термометрами, температурными и поплавковыми реле и термометрами сопротив ления.
Поплавковое реле контролирует уровень масла на сливе от подшипников мельницы и уровень масла в отстойниках. Реле дав ления подает сигналы при понижении давления масла в нагнета тельных трубопроводах до 1 кгсісм2 и при повышении до 4 кгс/см2.
При помощи медных термометров сопротивления лагометрическая установка контролирует температуру масла в нагнетательных трубопроводах станции и температуру охлаждающей воды при входе в холодильник и при выходе из него. Двумя температурными реле, установленными в отстойниках, температура масла поддержи вается в пределах 35—45 °С. Электроконтактными термометрами осуществляется дистанционная передача данных о температуре масла в отстойниках.
Для главного привода мельницы установлен синхронный эле ктродвигатель трехфазного тока в защищенном исполнении, для всех вспомогательных механизмов — асинхронные электродвига тели трехфазного тока с короткозамкнутыми роторами в закрытом обдуваемом исполнении.
Мощность установленного электродвигателя шаровой мельницы 3,2 X 15 м — 2000 кет (при фактически потребляемой 1800 кет) и мельницы 4 X 13,5 м — 3200 кет.
§ 3. Основные расчеты шаровых мельниц |
127 |
Для управления силовым электрооборудованием служат авто матические выключатели и релейно-контакторная аппаратура, по ставляемые смонтированными в щиты станций управления.
Установленное на агрегате электрооборудование снабжено не обходимыми зажимами для заземления. Пусковая аппаратура в ко нечных положениях фиксируется во избежание самопроизвольного выключения.
Агрегат снабжен электрической блокировкой, а также системой управления и автоматики. Благодаря этому пуск агрегата или оста новка его обязательно сопровождаются подачей звукового сигнала, а запуск механизмов осуществляется в строгой последовательности от конца рабочего потока до электродвигателя главного привода сепараторной мельницы.
Технологические параметры и производительность мельницы, состояние отдельных механизмов мельницы и ее системы смазки контролируются дистанционно.
§ 3. Основные расчеты шаровых мельниц
Определение числа оборотов мельницы. При вращении барабана шары (мелющие тела) благодаря трению между ними и внутренней поверхностью барабана поднимаются на определенную высоту и затем, падая вниз, измельчают (ударом и истиранием) материал.
Производительность мельницы и удельный расход энергии при помоле зависят от физико-механических свойств размалываемого материала, размеров загружаемых в мельницу кусков, заданной степени измельчения, способа питания мельницы, удельного веса и размера шаров, объема, диаметра и числа оборотов мельницы.
При медленном вращении мельницы шары с измельчаемым ма териалом поднимаются вдоль стенки барабана до угла естественного откоса и потом скатываются вниз (рис. 11-12, а). Материал, нахо дящийся между шарами, при их перекатывании будет исти раться.
При чрезмерно большом, критическом, числе оборотов барабана шары и материал под действием центробежных сил инерции прижи маются к внутренней поверхности барабана (рис. П-12, в), вра щаются вместе с ним, не производя полезной работы.
Очевидно, что для эффективной работы мельницы число оборотов барабана должно быть ниже критического, но достаточно большим, чтобы шары и материал поднимались на некоторую высоту и затем, падая вниз, измельчали материал. При подъеме шары частично движутся вместе с барабаном, затем в некоторой точке отрываются от него и начинают падать по параболической траектории (рис. П-12, б). Чем больше скорость шара, тем выше его подъем, тем больше высота падения и, следовательно, эффективнее его удар.
128 |
Глава 2. Помольное |
оборудование |
Вследствие цилиндрической формы барабана высота падения шара с известного предела будет уменьшаться. Таким образом, наивыгоднейшее число оборотов барабана мельницы должно быть таким, при котором высота падения шара, а следовательно, и его
' кинетическая энергия т ~ будут наибольшими.
Точку А (рис. II-13, а), в которой наружный слой шаров отде ляется от футеровки барабана, называют точкой отрыва. Угол ß,
Рис. П-12. Схема движения шаров
образованный радиусом, проведенным в точку отрыва шара, и вер
тикальной осью, называют углом отрыва; угол а — углом |
подъема |
||||||||||
шара. Как показали исследования |
проф. Л. Б. Левенсона, наивы |
||||||||||
|
|
|
годнейшие |
условия |
работы ша |
||||||
|
|
|
ровой |
загрузки при |
наибольшей |
||||||
|
|
|
высоте |
падения |
шара |
достига |
|||||
|
|
|
ются при |
угле подъема |
35° 20'. |
||||||
|
|
|
Таким образом, угол отрыва ß |
||||||||
|
|
|
равен |
54° 40'. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Установление |
оптимального |
||||||
|
|
|
для |
каждого |
размера |
шаровой |
|||||
|
|
|
мельницы |
числа |
оборотов |
яв |
|||||
Рис. П-13. Схема работы шаров |
|
ляется |
основной |
предпосылкой |
|||||||
|
ее |
эффективной |
работы. |
|
|
||||||
а — т р а е к т о р и я д в и ж е н и я |
шаров; б — схе |
|
|
||||||||
|
Критическую |
скорость опре |
|||||||||
ма взаимодействия сил, |
п р и л о ж е н н ы х |
к |
|
||||||||
ш а р у |
|
|
деляют из условий |
равновесия |
|||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
приложенных к шару силы тя |
||||||||
жести и центробежной силы инерции. Шар, находящийся |
у по |
||||||||||
верхности футеровки в точке А (рис. II-13, |
б), |
будет |
находиться |
||||||||
под действием силы |
тяжести G и центробежной силы |
инерции: |
|||||||||
|
|
или |
Gv2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
W |
|
|
|
|
|
|
|
где m — масса шара |
в кг-сек2/м; ѵ — окружная |
скорость в м/сек; G — вес |
шара |
в кг; g — ускорение |
силы тяжести в м/сек2; R |
— радиус —- расстояние |
между |
§ 3. Основные расчеты шаровых мельниц |
129 |
центром шара и центром мельницы в м (для упрощения принимаем R равным внутреннему радиусу мельницы).
Сила тяжести и центробежная сила инерции приложены к центру шара, поэтому все выводы, основанные на схеме, показанной на рис. 11-13, б, относятся не к внутреннему диаметру мельницы, а к диаметру окружности, описываемой центром тяжести шаров наружного слоя. В дальнейшем диаметр этой окружности для упрощения приравниваем к внутреннему диаметру мельницы, так как это не влияет на конечные выводы. Как видно из рис. 11-13, б,
, |
тѵ2 |
центробежная сила инерции - ^ - направлена по радиусу под углом а |
|
к горизонтали. |
|
Силу тяжести |
можно разложить на две составляющие, направ |
ленные по касательной и по радиусу: G cos а и G sin а. Последняя будет противодействующей центробежной силе инерции.
При критическом числе оборотов мельницы (шары не отрываются от футеровки) центробежная сила равна (или больше) составляющей силы тяжести, т. е.
|
тѵ2 • |
~ • |
|
|
-ß-^G |
sin а |
|
или |
R |
|
|
|
|
|
|
G |
пЩЧ2 |
:Gsina. |
(II - l) |
g |
# • 900 |
|
|
Составляющая сила тяжести достигает максимума в крайнем верхнем положении, когда а = 90° и sin а = 1.
После преобразования получаем критическое число оборотов мельницы
* в і > 1 .
900
отсюда
_ _30_ 42Д |
(II-2) |
|
С учетом наивыгоднейших условий работы шаровой загрузки при наибольшей высоте падения шара (а = 35° 20') получим рабо чее число оборотов мельницы:
g ö ö — U.Oö,
отсюда
22,8 |
32 |
|
n=Vïï |
= W- |
(ІІ-3) |
Отношение рабочего числа оборотов к критическому характери зуется коэффициентом запаса г|з = — .
бС. Г. Силенок