книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

§ 3. Основные расчеты шаровых мельниц 131

В результате изучения кинематики движения шаров установлено, что за один оборот мельницы рассматриваемый слой шаров совер­ шает і =- 1,795 цикла.

Мощность, необходимую для подъема шаров и сообщения им

Мощность электродвигателя для мельницы следует подсчиты­ вать с учетом ее к. п. д. привода в целом, а также некоторого за­ паса, необходимого при пуске мельницы для преодоления инерции мельницы и загрузки:

Определение расчетной производительности мельницы. Расчет­ ная производительность мельницы может быть определена по фор­ муле ВНИИЦеммаша:

Б*

70,865

§4. Схемы помола цементного клинкера

исырьевых материалов

Помол цементного клинкера. Схема помольной установки, работающей по замкнутому циклу с сепараторной мельницей 3,2 X 15 м, представлена на рис. II-14, а.

Клинкер, добавки и гипс загружают в бункера установки из склада грейферным краном или конвейером.

в перегородке барабана просыпается в пространство разгрузочного устройства, откуда через окна в корпусе поступает на барабан электромагнитного сепаратора 4 для отделения металлических вклю­ чений. Далее смесь по аэрожелобу 5 направляется в элеватор 6.

Рис. 11-14. Схемы помольных установок для цементного клинкера

Аэрожелоб представляет собой короб, разделенный в горизонталь­ ной плоскости мягкой перегородкой на две камеры. В верхнюю камеру желоба поступает смесь, а в нижнюю вентилятором 7 нагне­ тается воздух под напором около 500 мм вод. ст. Угол наклона аэрожелоба 12°. Воздух, проникая через поры мягкой перегородки, образует в верхней камере желоба текучий поток аэросмеси, кото­ рый и движется наклонно к элеватору 6. Поднятая наверх элевато­ ром смесь по аэрожелобам 8 направляется в два циркуляционных воздушных сепаратора 9. Классифицированный готовый цемент из сепараторов через «мигалки» 10 направляется в аэрожелоб / / гото­ вого цемента и далее в двухкамерный пневматический насос 12.

аэрожелоб 13 и аэрожелоб 14 с углом наклона 5°. Аэрожелоб 13 может транспортировать крупку как в первую камеру мельницы, так и во вторую; при перегрузке второй камеры часть крупки мо­ жет быть направлена по аэрожелобу снова в первую камеру. Аэрожелобом 14 крупка транспортируется только во вторую ка­ меру мельницы через окно загрузочного устройства, которое со­ стоит из двух перегородок с направляющими лопастями (см. рис. II-6, б).

Во второй камере мельницы цементная крупка почти полностью размалывается до готового продукта — цемента, который по аэро­ желобу 15 направляется в пневмонасос 12. В готовом продукте

образом смесь (крупка) циркулирует 4—5 раз, пока она полностью не превратится в готовый продукт.

Для увеличения производительности помольной установки мель­ ница принудительно аспирируется мощным вентилятором (дымо­ сосом) 18, который, просасывая чистый воздух через мельницу, удаляет из мельничного пространства мелкие частицы пыли, обра­ зующей цементную «подушку». Последняя затрудняет помол и обволакивает мелющие тела.

По выходе из мельницы воздушная смесь дважды очищается от цементной пыли. Для первой, или грубой, очистки применяют аспирационную шахту 19 и батарейный циклон 20, где осевшие частицы цементной пыли, сползая по стенкам циклона, через «мигалку» 21 попадают в аэрожелоб 22 и далее в двухкамерный насос 12. В ба­ тарейных циклонах осаждается до 80% всей пыли, находящейся в воздушной смеси. После циклонов очищенная воздушная смесь

в двухкамерный пневматический насос 12, а затем на склад цемента. Степень очистки в электрофильтре достигает 98—99%.

Помольная установка с мельницей 4 X 13,5 без промежуточной

классифицируется, при этом готовый цемент распределительным

В вертикальный элеватор 5 и далее в циркуляционные воздушные сепараторы 6. После классификации крупка из сепараторов по аэро­ желобу 7 направляется на домол, а готовый продукт аэрожелобом 8 транспортируется в пневмонасос 3. Воздух очищается по описан­ ной ранее схеме.

Рассмотренные мельницы (рис. II-14, а и б) могут быть приспо­ соблены для работы по открытому циклу, при этом загрузочноразгрузочные отверстия в корпусе барабана мельницы закрывают крышками. При работе мельницы по открытому циклу цемент, пройдя первую и вторую камеры, поступает непосредственно в пнев­ матический двухкамерный насос, а после него в силосный склад.

Помол сырьевых материалов при сухом способе производства

обычно осуществляется по замкнутому циклу с одновременной под­ сушкой. В таких установках используется тепло отходящих газов вращающихся печей или специально устраиваемых топок. Допу­ скается температура газов на входе в мельницу 400—600 и на вы­ ходе около 80° С. Скорость газового потока в трубопроводах до циклонов 20—25 місек и после циклонов не менее 16 місек.

Помол сырьевых материалов при мокром способе производства

осуществляется в основном по открытому циклу. Длину барабана

Рис. 11-15. Схемы установок для помола сырьевых материалов при мокром способе производства

а — схема помола в открытом цикле: / — тарельчатый питатель и весовой д о з а т о р ; 2 — пи­

сырья: для твердых материалов требуются более длинные бара­ баны, и наоборот.

Схемы установок для помола сырья при мокром способе произ­ водства представлены на рис. II-15. Для предварительного измель-

чения и взмучивания сырья (мела и глины) применена глиноболтушка (см. рис. 11-15, в). Использование гидроциклона позволяет выделить из шлама, поступающего после глиноболтушки, до 70% материала, не требующего помола.

В настоящее время для измельчения и взмучивания мела и глины применяют вместо глиноболтушек и шаровых мельниц гид­ рофолы, конструкция которых подобна аэрофолу (см. рис. 11-5, ж).

§5. Аппараты для очистки воздуха

игазов от пыли

Смесь воздуха с частицами материала, не уловленного в воздуш­ ных сепараторах (аспирационный воздух), а также отходящие запы­ ленные газы вращающихся печей необходимо обеспыливать. Лишь после этого очищенный воздух (газ) может быть выброшен в атмо­ сферу.

Аспирационный воздух и газы очищают двумя способами — сухим или мокрым.

Уловленная пыль представляет собой ценный материал, обычно возвращаемый в производство или используемый в других отраслях народного хозяйства.

Для отделения пыли от воздуха (газов) применяют следующие способы:

а) механическую очистку в центробежных циклонах («сухих»), в которых частицы материала отделяются под действием центробеж­ ных сил и сил тяжести, а также в циклонах-промывателях («мок­ рых») при наличии воды;

б) очистку с помощью рукавных (матерчатых) фильтров, ткань которых задерживает на своей поверхности частицы материала и пропускает очищенный воздух (газ);

в) электрическую очистку газов (воздуха) в электрофильтрах; частицы материала осаждаются в электрическом поле высокого напряжения;

леосадительных камер, циклонов, рукавных и электрических фильтров.

Центробежный циклон представляет собой сварной корпус, состоящий из цилиндрической части / (рис. И-16, а), конической 2 и пылеотводящего патрубка 3.

Аспирационный воздух (газ) по наклонному входному патрубку 4 поступает в циклон по касательной к его окружности со скоростью до 20—25 місек. Угол наклона патрубка — 15—24°. Крышка 5 согнута по винтовой линии и имеет шаг, равный высоте входного

патрубка 4. Войдя по касательной к окружности циклона, аспирационный воздух вращается по винтовой линии и опускается вниз.

Вследствие центробежных сил частицы материала отбрасы­ ваются к внутренним стенкам циклона. Частицы материала (пыль) опускаются по стенкам циклона в коническую часть 2 корпуса и далее через патрубок 3 и пылевой затвор (мигалку), предупреждаю­ щий подсос извне воздуха, пе­

Степень очистки циклона зависит от его диаметра, размера ча­ стиц пыли, скорости, отнесенной к сечению наружного корпуса циклона, которая принимается в зависимости от конструкции цик­ лона в пределах 2,4—3,5 м/сек. Степень очистки циклонов может быть принята равной 70—90%. Степень очистки батарейных цик­ лонов колеблется от 78% (для частиц менее 10 мк) до 95% (для частиц менее 30 мк).

нижние концы рукавов открыты для входа аспирационного воздуха (газа), поступающего в рукавный фильтр по трубопроводу 4 и через нижнюю камеру 5.

Проходя через фильтрующую ткань рукавов, воздух (газ) очищается, а пыль оседает на внутренних поверхностях рукавов. Очищенный воздух (газ) собирается в верхней части корпуса филь­ тра и по патрубку 6 транспортируется в общий воздуховод 7.

Рукавные фильтры работают под давлением или разрежением. Рукава фильтров периодически продувают и встряхивают, так как с течением времени они забиваются пылью, причем с увеличе­ нием слоя сопротивление увеличивается. Во избежание конденсации водяных паров рукава продувают подогретым воздухом в направле­ нии, обратном движению аспирационного воздуха (газа). Для встряхивания служит планка 3, соединенная со встряхивающим

механизмом 8, работающим от отдельного электродвигателя.

Пыль с рукавов поступает в нижнюю часть корпуса фильтра и далее отводится винтовым конвейером 9 наружу.

Фильтровальную ткань рукавов изготовляют из волокон хлопка, шерсти, нитрона, лавсана и стекла. Ткани из стекловолокна выдер­ живают температуру до 300° С.

На рис. II-17, б представлена секция рукавного фильтра из стекловолокна. Запыленный газ по трубопроводу / направляется в камеры 2 и 3 и в рукава 4. Пыль оседает на внутренних стенках рукавов, а очищенный газ через клапанную коробку 5 дымососом отсасывается в атмосферу.

Во избежание порчи ткани из стекловолокна такие фильтры нельзя подвергать обычному механическому встряхиванию. В этом случае рукава от осевшей пыли очищают при помощи воздуха, направляемого пульсирующим потоком против движения газа. Реле времени подает сигнал на исполнительный механизм 6, с по­ мощью которого закрывается один из двух перекрывающих клапа­ нов 7. В результате одна из камер (2 или 3) отключается от дымо­ соса. Одновременно с этим открывается клапан 8 и продувочный воздух по каналам (как указано на рисунке стрелками) устрем­ ляется в отключенную от дымососа камеру. Так как клапан 8 перио­ дически открывается и закрывается, создается пульсирующий поток продувочного воздуха. Благодаря этому рукава из стекловолокна плавно деформируются и слой осевшей на рукавах пыли сбрасы­ вается вниз в бункер 9 и далее ячейковым питателем 10 выводится наружу. Через установленный промежуток времени одна камера автоматически включается в работу, а вторая продувается воз­ духом.