книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

20 Глава 3. Оборудование для дробления

дробления. Поэтому дробилка имеет ступенчатый запуск, обеспе­ чивающий дистанционное включение ее.

Запуск дробилки производится с помощью фрикционных муфт с гидравлическим управлением (рис. 1-8), обеспечивающих последо­ вательный разгон инерционных масс: маховика-шкива, эксцентри­ кового вала с шатуном и второго маховика.

Для запуска дробилки включаются маслонасос / с электродви­

магнит 15, из фрикционной муфты 8 вытекает масло и включается

Для запуска щековых дробилок, находящихся «под завалом» (когда камера дробления заполнена горной массой), применяют вспомогательный привод, подсоединяемый к основному. Общее передаточное отношение вспомогательного привода около 100, мощность электродвигателя 7—14 кет. Вначале пускается вспомога­ тельный привод, а в момент трогания (вращения) маховика и вала дробилки включается основной электродвигатель дробилки. Тогда, когда скорость вала основного электродвигателя начинает превы­ шать скорость ведомого вала редуктора вспомогательного привода,

последний автоматически отключается. Между вспомогательным и основным приводом имеется обгонная муфта. При помощи вспомо­ гательного привода можно дистанционно управлять пуском щековой дробилки.

Показанная на рис. 1-6 дробилка имеет ширину загрузочного отверстия 1200 мм, длину 1500 мм и ширину разгрузочного отвер­ стия в открытом состоянии 150 мм, производительность (ориенти­ ровочную) 160—220 м3/ч и число оборотов эксцентрикового вала 135 в 1 мин.

Схема управления механизмами щековой дробилки предусмат­ ривает: местное управление кнопками; дистанционный пуск и оста­ новку дробилки ключом управления с центрального пульта; авто­ матизированный в функции времени пуск двигателя дробилки с сопротивлениями в цепи ротора; работу главного электродвига­ теля с повышенным скольжением; максимальную и нулевую защиту всех электродвигателей (включая двигатель станций густой и жидкой смазки и др.); автоматическое включение резервного маслонасоса при падении давления масла в нагнетательном трубопроводе до 1 кгс/см2; автоматическое включение подогревателей в маслоотстойнике при температуре масла 35° С и отключение их при тем­ пературе 45° С или снижении уровня масла ниже допустимого; автоматическое отключение двигателя дробилки в случае пониже­ ния давления масла в нагнетательном трубопроводе ниже 1 кгс/см2 и повышения температуры одного из подшипников до 80° С; авто­ матическое включение станции густой смазки.

Для контроля за состоянием смазки и подшипников дробилки и предупреждения обслуживающего персонала о пуске механиз­ мов дробилки предусмотрена звуковая и световая сигнали­ зация.

В щековой дробилке со сложным движением щеки дробление происходит в результате раздавливания и истирания обрабатывае­

вал 3 с подвижной щекой 4, дробящей плитой 5, шкивом-маховиком и маховиком. Эксцентриковый вал 3 вращается в радиальных сферических роликоподшипниках.

Станина представляет собой жесткую конструкцию, усиленную ребрами жесткости. С внутренней стороны передней стенки станины установлена неподвижная дробящая плита 6. Внутренние боковые стенки станины (камера дробления) футерованы стальными плитами 7. Рифленые неподвижная 6 и подвижная 5 дробящие плиты отлиты из марганцовистой стали. Дробящая плита 5 закреплена на под­ вижной щеке стопорными клиньями 8 и болтами 9. Подвижная щека подвешена к эксцентриковому валу в средней части его на роликовых подшипниках качения.

Угол трения ф между металлической поверхностью щеки и поверхностью куска дробимого материала tg <р = /. Подставляя

сюда значение /, получим: / = t g y = tg(p, откуда а = 2ц>. Невыдавливание куска материала вверх обеспечивается при

Если а > 2ф, то кусок материала независимо от величины усилия Р будет выдавлен вверх из дробилки и никакого дробления

ния в правое условно принят параллельным) будет соответство­ вать времени, необходимому для прохождения свободно падаю­ щим телом пути h.

Продолжительность отхода подвижной щеки от неподвижной:

где 2 п — число полных движений подвижной щеки в 1 мин (60 сек) при п об/мин эксцентрикового вала.

Наибольший путь, который могут пройти куски раздробленного материала за время t при свободном падении,

где g — ускорение силы тяжести, равное 981 см/сек%.

ной зуба и впадиной плит при их максимальном удалении).

Отсюда наивыгоднейшее число оборотов в минуту вала дробилки

Учитывая трение кусков материала между собой и о дробящие плиты щек, которое тормозит свободное падение кусков через раз­ грузочное отверстие, обычно принимают число оборотов вала дро­ билки на 5—10% меньше расчетного, т. е.

Определенное по этой формуле число оборотов не учитывает криволинейный профиль дробящих плит, сдерживающий свободное падение кусков. Особенно это проявляется в крупных щековых дробилках.

По данным ВНИИСтройдормаша, число оборотов дробилок с простым и сложным движением щеки можно определять по сле­ дующим эмпирическим формулам:

По этому усилию следует производить расчет всех звеньев дро­ билки.

Определение необходимой мощности двигателя щековой дро­ билки. Величина работы, затрачиваемой на дробление материала, определяется формулой (1-4). Чтобы учесть влияние степени из­ мельчения, считаем, что объем V деформируемого тела представляет собой разность между объемом максимальных по диаметру D кус­ ков (в см), загружаемых в дробилку, и объемом кусков диамет­ ром d (в см), равным ширине разгрузочного отверстия (щели) при заполнении ими дробилки по всей ее длине:

где L — длина загрузочного отверстия в см (ц- и -j — количество кусков, укла­ дывающихся по длине загрузочного отверстия дробилки).

Подставляя значение V в формулу (1-4), получаем расход работы за один полный ход (отход и нажатие) щеки:

Определение мощности двигателя по этой формуле дает доста­ точно верные результаты для дробилок средних размеров. Для крупных щековых дробилок, по данным проф. Л. Б. Левенсона и

При определении мощности рекомендуется пользоваться сле­ дующими удельными нормами расхода энергии на 1 m продукции: для щековых дробилок крупных размеров — до 1,1 кет • ч, средних — до 1,3 кет • ч и малых — до 2,2 кет • ч.

§ 2. Конусные дробилки

Общие сведения и классификация

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления твердых и средней прочности горных пород. В настоящее время в промышленности нерудных строительных ма-

28 Глава 3. Оборудование для дробления

териалов их используют в основном для среднего и мелкого дроб­ ления и реже для крупного. Эксплуатация конусных дробилок крупного дробления подтверждает, что они свободно достигают паспортной производительности и могут работать с перегрузкой до 15—20%.

В отличие от щековых конусные дробилки более производительны (хотя и более сложны), процесс дробления в них непрерывный, при эксплуатации допускают некоторые перегрузки.

Большие конусные дробилки крупного дробления могут работать без пластинчатого питателя при порционной загрузке материалом, т. е. «под завалом». Дробилки меньшего размера обычно работают с питателями, обеспечивающими равномерную загрузку.

В конусных дробилках материал раздавливается между поверх­ ностями двух конусов (рис. 1-12): вращающимся внутренним / и неподвижным внешним конусом 2. В зависимости от типа дробилки внутренний конус совершает круговые колебания по одной из трех схем. В конусных дробилках с крутым конусом и подвешенным валом (см. рис. 1-12, а) внутренний конус совершает круговые колебания около неподвижной точки 0, находящейся на оси наруж­ ного конуса, при этом центр основания внутреннего конуса описы­ вает окружность вокруг этой оси. В конусных дробилках с крутым конусом (см. рис. 1-12, б) круговые колебания внутреннего конуса / совершаются с перемещением его оси по образующей AB цилиндра с радиусом, равным эксцентрицитету г. В дробилках с консольным валом (см. рис. 1-12, б) точка 0, вокруг которой совершаются кру­ говые колебания внутреннего конуса 1, смещена вниз до уровня верхней кромки наружного конуса 2.

При круговых колебаниях поверхность внутреннего конуса поочередно то приближается к поверхности наружного конуса, то удаляется от нее. В момент приближения внутреннего конуса к по­ верхности внешнего происходит дробление, а при удалении раз­

разгрузка в дробилке происходят непрерывно.

Конусные дробилки классифицируют по следующим признакам.

По конструктивному исполнению: дробилки с подвешенным ва­ лом — с крутым конусом (гирационные); дробилки эксцентрико­ вые — с крутым конусом; дробилки с консольным валом (грибовид­ ные), которые в свою очередь подразделяются на нормальные для среднего дробления, среднеконусные для мелкого дробления и ко­ роткоконусные для особо мелкого дробления.

По технологическому назначению: дробилки крупного дробле­ ния (ККД) с шириной загрузочного отверстия 500—1500 мм; дро­ билки среднего дробления (КСД) (максимальные размеры поступаю­ щих кусков в зависимости от диаметра конуса дробилки допускаются 30—550 мм); дробилки мелкого и среднего дробления (КМД) (мак-