книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

ным режимом работы во время взвешивания. Цикличные весовые дозаторы с бесконтактной системой управления и плавным режимом работы менее инерционны и оснащены более современной аппарату­ рой, что обеспечивает более точное взвешивание.

Цикличные весовые дозаторы состоят из загрузочного устрой­ ства, механизма для взвешивания и аппаратуры управления затво­ рами и механизмами для взвешивания.

В первоначально созданных конструкциях (серия Д) взвеши­ вание осуществляется в весовом бункере, подвешенном на системе грузоприемных рычагов, соединенных со шкальными коромыслами, расположенными в весовом шкафу. Передвижением гирь на шкаль­ ных коромыслах устанавливается заданный вес. По достижении заданного веса импульсы подаются ртутными контактами (выклю­ чателями), кинематически связанными с весовым коромыслом, про­ исходит замыкание или размыкание контактов и подается сигнал в систему автоматики.

Процессом взвешивания управляют при помощи пневмоэлектрической системы. Для наблюдения и визуального контроля эти доза­ торы имеют циферблатные указатели с круговой шкалой.

С 1962—1964 гг. промышленностью серийно изготовляются комплекты весовых дозаторов серии АДУБ (автоматические доза­ торы установок бетона), состоящие из дозаторов емкостью 425, 1200 и 2400 л; АВДИ для инертных, АВДЦ для цемента и АВДЖ для воды и жидких добавок.

В отличие от дозаторов, имевших весовые шкафы и шкальные задатчики с ртутными контактами (выключателями), срабатываю­ щими при отклонении коромысла, в дозаторах серии АДУБ отсут­ ствуют весовые шкафы и задающее устройство вмонтировано в ци­ ферблатный указатель.

Первые конструкции этих дозаторов изготовлялись с ртутномагнитными переключателями, модернизированные с фотосопро­ тивлением (АДУБ-Ф), смонтированным на стрелке циферблатного указателя весовой головки.

На рис. Ш-2 представлена принципиальная схема дозатора це­ мента АВДЦ-Ф, состоящего из двух аэрационных питателей 1, весового бункера 2, системы рычагов 3, циферблатного указателя 4 и электропневматической системы 5 и 6.

Дозатор работает следующим образом. С пульта управления включается соответствующий тумблер, при этом магнитная станция, вмонтированная в пульт, включает электровоздушный клапан 7, который действует на пневмоцилиндр 8, открывающий шибер 9 и

сектор 10. Воздух в аэрационный питатель 1 подается снизу через аэроплитку

При поступлении цемента весовой бункер 2 опускается и дей­ ствует через систему рычагов 3 на стрелку 12 с фотосопротивлением 13 циферблатного указателя. Стрелка 12 с фотосопротивлением 13 перекрывает один из осветителей 14, представляющий собой элект­ рическую лампочку напряжением Зв, смонтированную на циферб­ латном указателе в месте, соответствующем отвешиваемой порции. При перекрытии пучка света осветителя фотосопротивление выра­ батывает электрический сигнал, усиливаемый электронным блоком, который поступает на магнитную станцию пульта управления для

При дозировании другой марки цемента процесс происходит ана­ логично описанному, но по другим аэрационным питателям.

На рис. Ш-З представлен циферблатный указатель дозаторов типа АДУБ-Ф с фотоэлектронной системой, а на рис. II1-4 до­ затор цемента АВДЦ-Ф (серии АДУБ-Ф) с аэрационным пита­ телем.

Конструкции дозаторов для заполнителей АВДИ-Ф и жидкостей АВДЖ-Ф отличаются от конструкции описанного выше дозатора цемента главным образом механизмами питания: дозатор для за­ полнителей имеет впускные воронки с секторными затворами, уп­

В настоящее время на бетоносмесительных заводах, имеющих весовые дозаторы порционного действия, внедряется унифициро­ ванная аппаратура, характеризуемая значительной точностью ра­ боты, эксплуатационной надежностью, универсальностью примене­

192 Глава 1. Дозирующие устройства для бетонных смесей

Унифицированная аппаратура в качестве дискретных датчиков использует электронные бесконтактные датчики типа Д-3. Она поз­ воляет автоматически управлять процессом дозирования:

а) устанавливать значения порций и контролировать показания на месте (т. е. на дозаторах);

Рис. I I I -3. Циферблатный указатель дозаторов типа АВДЦ-Ф с фотоэлектронной системой

б) устанавливать значения порций на месте и дистанционно контролировать показания;

в) устанавливать значения порций и контролировать показания дистанционно.

Весовые дозаторы, оснащенные унифицированной аппаратурой, могут выполнять следующие операции:

а) последовательно отвешивать заранее заданными порциями различные материалы с накоплением их в весовом бункере и разгру­ жать бункер после всех взвешиваний;

194 Глава 1, Дозирующие устройства для бетонных смесей

новлены на весовых дозаторах, имеющих стандартные циферблатные указатели (головки).

Унифицированные циферблатные указатели оснащены задатчиками порций, смонтированными на лицевой стороне циферблатного указателя. Задатчик порций (рис. II1-5, а) представляет собой стрелку 1, посаженную на удлиненной оси (на рисунке не показана), проходящей через центральное отверстие 2. На стрелке закреплен также флажок (экран) 3; при повороте стрелки / флажок 3 проходит через зазор 4 бесконтактных электронных датчиков 5. Задающие

К 8 10 11 1 2 4-

Рис. 111-5. Унифицированный циферблатный указатель с задающими стрелками

(а) и универсальный указатель с подвижным (отслеживающим) диском (б)

стрелки 6 (количество задаваемых порций не должно превышать шести) передвигаются при помощи рукояток 7, закрепленных на осях 8, которые выведены через отверстия в задней крышке указа­ теля.

На осях 8 закреплены шестерни 9, находящиеся в зацеплении с одним из зубчатых дисков 10, на которых смонтированы задающие стрелки 6. Таким образом, при вращении каждой из рукояток 7 поворачиваются и задающие стрелки 6 с бесконтактными датчи­ ками 5.

Универсальные указатели с подвижным (отслеживающим) дис­ ком (рис. II1-5, б) применяют в тех случаях, когда необходимо автоматически (многократно) менять состав бетонной смеси.

На подвижном диске / с помощью хомутов 2 закреплены бескон­ тактные датчики 3, взаимодействующие со стрелкой 4 циферблат­ ного указателя обычного (стандартного) типа. Диск / со стрелкой 4 закреплен на оси 5, которая имеет подшипник 6 на плите 7. Плита

7 является основанием, на котором монтируются реверсивный дви­ гатель 8, тормоз 9 и датчики различных типов, служащие для полу­ чения сигналов соответственно углу поворота диска /.

От реверсивного двигателя 8 вращение на ось 5 диска / пере­ дается при помощи зубчатой передачи 10 и // . Ее передаточное отно­ шение позволяет получать угловые скорости диска / в пределах

ней 13, которая перемещает диск / на подвижную часть датчика, контролирующего угол поворота подвижного диска.

На литой цилиндрический корпус 14 надет неподвижный диск 15, обеспечивающий ' возможность установки датчиков для контроля

Подобная схема с управлением реверсивным двигателем по разности сигналов задатчика и датчика, контролирующего угловое положение диска, используется в дозаторах с автоматическим введе­ нием поправок на изменение физико-механических свойств или со­ става дозируемых материалов.

При изменении влажности песка, когда требуется автоматиче­ ская компенсация, приводятся в действие указатели, установленные у дозаторов песка и воды. Их поворотные диски автоматически сме­ щают положение задающих дискретных датчиков в зависимости от показаний влагомера.

На рис. II1-6 пред&тавлена схема весового автоматического доза­ тора цемента цикличного действия с релейным регулятором следя­ щей системы. Отличительной особенностью этого дозатора является то, что он не имеет специальной емкости для взвешивания материала, так как вес измеряется непосредственно на ленте транспортера. Доза­ тор отличается также простотой в обслуживании и надежностью в работе.

7*

Дозатор состоит из двухбарабанного питателя /, весового ленточ­ ного транспортера 2, рычажной передачи 3, следящей системы 4 и системы управления. Питатель / и весовой транспортер имеют общий привод от короткозамкнутого двигателя через редуктор и цеп­ ную передачу. Ленточный транспортер крепится к питателю с по­ мощью шарнирных опор. Вес цемента на ленте транспортера изме­ ряется компенсационным способом: после того как через дозатор проходит заранее заданное весовое количество цемента, он отклю­ чается.

При работе дозатора материал питателем 1 подается на ленту весового транспортера 2. Вес поданного цемента создает момент, вызывающий вращение транспортера по часовой стрелке. С другой стороны, на транспортер действует момент от подвижного груза Р, направленный против часовой стрелки. Если эти моменты не равны, то весовой транспортер отклонится от горизонтального положения, и связанный с ним флажок войдет в прорезь одного из бесконтакт­ ных датчиков Д х или Д 2 . Датчик сработает, и магнитный пускатель 5 включит реверсивный двигатель. Вращение вала двигателя через шестеренчатую пару и винтовую передачу преобразуется в перемеще­ ние груза Р. Двигатель будет включен до тех пор, пока моменты, создаваемые весом материала и грузом Р, не уравняются и весовой транспортер не займет горизонтального положения.

Для измерения количества цемента, прошедшего через дозатор, используется специальное фрикционное устройство. Ведущий диск этого устройства вращается со скоростью, пропорциональной ско­ рости ленты транспортера. Ведомый диск устройства связан через шестеренчатую пару и винтовую передачу с механизмом перемеще­ ния груза Р.

Перемещение ведомого диска (радиус обкатки) пропорционально перемещению груза Р, т. е. изменению веса материала на ленте, а его угловая скорость соответствует производительности ленточ­ ного транспортера. Суммарное число оборотов пъ которое совершит ведомый диск, пропорционально общему количеству цемента, про­ шедшему через дозатор. В качестве суммирующего счетчика исполь­ зуется реле счета импульсов. На реле заранее устанавливается

Цена деления счетчика дозатора может быть легко изменена пу­ тем установки на вал ведомого диска звездочки с большим или меньшим числом зубьев. Чувствительность весовой системы зависит от взаимного расположения датчиков Дх и Дг. В дозаторе эти дат­ чики установлены таким образом, что система слежения срабатывает при изменении веса на ленте транспортера на 300 г. Погрешность работы дозатора во многом зависит от скорости перемещения груза Р: чем выше скорость, тем точнее работает дозатор. Однако чрезмер-

ное увеличение скорости вызывает автоколебательный режим в си­ стеме измерения веса. Поэтому скорость перемещения груза Р выбирается таким образом, чтобы погрешность составила ± 1 % .

На бетонных и растворных смесительных установках небольшой производительности применяют цикличные дозаторы с электрогид­ равлическим управлением. Один из таких дозаторов для заполни­ телей конструкции Главмосстроя, предназначенный для инвентар­ ного растворного завода производительностью 8,5 мгІч, показан на рис. Ш-7.

Дозатор состоит из рамы /, двух секторов 2 и гидроцилиндров 3. Один конец рамы опирается на подшипник 4, другой — на мессдозу 5 (гидравлический датчик). Мессдоза состоит из разъемного

Рис. Ш - 7 . Весовой автоматиче-

цилиндрического корпуса, между верхней и нижней частями ко­ торого зажата резиновая диафрагма, и поршня. Нижняя часть кор­ пуса заполнена маслом. В качестве весовой головки может быть использован электроконтактный манометр 6. При достижении тре­ буемого веса мессдоза передает давление на электроконтактный ма­ нометр, стрелка которого замыкает контакт и подает сигнал в гид­ росистему на открытие секторов 2. После опорожнения дозатора стрелка манометра замыкает другой контакт, гидроцилиндры 3 закрывают секторы и цикл повторяется.

Управление дозатором — дистанционное с помощью сельсинов, один из которых (датчик) находится на пульте управления, а второй (приемник) — на электроконтактном манометре.

Электрогидравлические дозаторы для цемента и воды, подобные описанному дозатору для заполнителей, имеют весовой бункер, под-

198 Глава 1. Дозирующие устройства для бетонных смесей

вешенный на рычажной раме, которая шарнирно прикреплена к опорному каркасу и опирается на мессдозу. При заполнении бун­ кера цементом (или водой) мессдоза передает давление на электро­ контактный манометр, управляющий затвором посредством гидро­ цилиндра.

§ 4. Весовые дозаторы непрерывного действия

Весовые дозаторы непрерывного действия обычно изготовляют по одноагрегатной схеме, когда в одном агрегате объединены меха­ низмы для взвешивания и регулирования подачи материала, и по двухагрегатной схеме, когда механизмы для взвешивания и регу­ лирования подачи материала являются самостоятельными (раз­ дельными) агрегатами.

Вдозаторах, выполненных по одноагрегатной схеме, доза регу­ лируется путем изменения скорости ленты весового транспортера или изменения погонной нагрузки весового транспортера при по­ стоянной скорости.

Вдозаторах, выполненных по двухагрегатной схеме, скорость весового транспортера постоянна и доза регулируется изменением количества материала, поступающего на весовой транспортер.

Одноагрегатный маятниковый весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей, представленный на рис. II1-8, состоит из приемного бункера/, ленточного (весового) транспортера 2 с при­ водным 3 и натяжным 4 барабанами, укрепленными на раме 5, весовой рычажной системы и привода.

Ленточный транспортер подвешен к приемному бункеру / через призмы, при этом ось качания его проходит через центр призмы. Благодаря этому давление от заполнителя, находящегося в приемном бункере, равномерно распределяется на ле-вую и пра­ вую часть транспортера, и это исключает влияние веса находящегося в бункере заполнителя на точность дозирования.

Привод включает электродвигатель 6, зубчатую передачу 7, цепной пластинчатый вариатор 8 с датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительный механизм 9 с электродвигателем 10, редук­ тор 11, кулачковую муфту 12 с электромагнитным управлением и цепную передачу 13 на приводной барабан 3 транспортера.

Весовая рычажная система состоит из регулировочных коромы­ сел 14 с передвижными грузами 15, которые позволяют уравновеши­ вать всю весовую систему дозатора при работе его вхолостую.

Производительность дозатора регулируется путем изменения скорости ленты транспортера с помощью тахогенератора постоян­ ного тока при постоянной погонной нагрузке на ней.

Датчиком веса является сам транспортер, который через систему рычагов связан с заслонкой 16, меняющей высоту слоя заполни­ теля на ленте транспортера до тех пор, пока не будет достигнут

требуемый вес. Разность сигналов задатчика и тахогенератора на­ правляется на вход изодромного регулятора, который с помощью исполнительного механизма 9 управляет вариатором 8. Вариатор изменяет скорость ленты до тех пор, пока сигнал рассогласования не станет равным нулю. Кулачковая муфта 12, управляемая электро-

Рис. 111-8. Одноагрегатный маятниковый весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей

магнитом, включает и выключает ленту транспортера. Возникаю­ щие при работе дозатора колебания гасятся специальным демпфером.

При работе ленточный транспортер слегка покачивается в гори­ зонтальном положении. При продолжительных отклонениях (свыше 10 сек) ленточного транспортера от горизонтального положения, что свидетельствует о несоответствии фактического дозирования задан­ ному, дозатор с помощью двух ртутных выключателей останавли­ вается.