книги из ГПНТБ / Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов

316 Глава 2. Оборудование для производства силикатного кирпича

Для контроля за полнотой закрытия крышки на корпусе авто­ клава смонтирован конечный выключатель, на который воздей­ ствует упор, установленный на байонетном кольце.

Электрическая схема настроена таким образом, что исполни­ тельный орган для пуска пара в автоклав не срабатывает до тех пор, пока не будет включен конечный выключатель. Поворот байонетного кольца при наличии давления в автоклаве 3,6 м предотвра­ щается двумя электроконтактными манометрами: грубым (со шка­ лой 0—25 атм) и точным (со шкалой 0—1,6 атм), обеспечиваю­ щими минимальное остаточное давление в автоклаве. Для от­ ключения точного манометра от грубого имеется электромагнитный вентиль.

Автоклав снабжен сигнализатором 21 уровня конденсата, конт­ рольным вентилем 22, сигнализирующим об отсутствии пара в автоклаве, а также предохранительным клапаном 23, контактным манометром 24 и мановакуумметром 25. Насосная станция 26 со­ стоит из маслобака, лопастного насоса, электродвигателя и предо­ хранительного клапана с переливным золотником. Распределитель­ ная станция 27 предназначена для распределения подачи масла в гид­ роцилиндры механизма подъема. Система охлаждения служит для герметизации и охлаждения крышки автоклава. В вентиль 28 специальным насосом подается под давлением 12,5 атм холодная вода, что и обеспечивает уплотнение затвора. Для безопасности ра­ боты и исключения возможности смещения крышки при открыва­ нии или закрывании байонетного кольца в конструкции автоклава предусмотрена установка ограничительных 29 и направляющих роликов упоров, фиксирующих положение крышки и байонетного кольца относительно корпуса автоклава. Пар подается по трубам 30

и 31.

Автоклав работает следующим образом. После загрузки авто­ клава составом запарочных вагонеток включается гидропривод и механизм подъема крышек. После полного закрытия крышки спе­ циальный конечный выключатель дает разрешение на поворот бай­ онетного кольца. В конце поворота кольца срабатывает конечный выключатель, сблокированный с программным регулятором за­ парки (ПРЗ). В соответствии с программой, предусмотренной ПРЗ, осуществляется весь процесс запарки, по окончании которого ав­ томатически выпускается пар и конденсат.

Система блокировки такова, что крышка открывается только при отсутствии избыточного давления, а также конденсата внутри автоклава. При сбросе давления срабатывает точный электрический манометр, дающий первое разрешение на поворот байонетного кольца; второе разрешение поступает от сигнализатора уровня конденсата и третье — при ручном открытии контрольного крана. Последнее разрешение дает конечный выключатель, срабатываю­ щий при условии, если крышка автоклава полностью закрыта.

312 Глава 2. Оборудование для производства силикатного кирпича

типа НП-СЛ-1 и показывающий прибор 1в типа Н342К подает уни­ фицированный преобразованный сигнал 0—5 ма на регулирующий прибор le типа ЗРП2С. Программный задатчик вырабатывает элек­ трический сигнал постоянного тока 0—5 ма, изменяющийся во вре­ мени согласно заданной программе.

Рис. Ѵ-7. Схема автоматизации автоклавной обработки (мнемонический щит и щит общих измерений условно не показаны)

и в зависимости от знака этого сигнала воздействует на электро­ магниты ЭВ1 и ЭВ2 и мембранные исполнительные механизмы M l и М2 впуска и выпуска пара, поддерживая температуру в авто­ клаве в пределах заданной.

При недостатке теплоносителя электрические сигналы могут быть использованы для пропорционального увеличения длитель­ ности режима запаривания. При достижении определенной темпе­ ратуры, при которой сигнал от нормирующего преобразователя тем­ пературы становится равным сигналу от преобразователя давления с помощью позиционного регулирующего устройства 1в, устано-

314 Глава 3. Установка для изготовления гипсобетонных панелей

ного стана. Для предотвращения налипания раствора на детали и механизмы бетоносмесителя на его корпусе установлен периодически включаемый вибратор 8.

Прокатный стан состоит из привода движения, рабочей и накрывной лент, шнека для сбора отходов, устройств для мокрой очистки лент, калибрующей и приемной секций. На прокатном стане осуществляются укладка деревянных каркасов (являющихся арма­ турой панели), распределение смеси, формирование (калибровка) и твердение гипсобетона.

Привод стана обеспечивает движение рабочей 9 и накрывной 10 лент. Состоит из электродвигателя постоянного тока 11 мощностью 6 квт, тахогенератора 12, двух редукторов 13 и 14 и цепной пере­ дачи 15 на вал приводного барабана 16 рабочей ленты. Привод обеспечивает скорость лент стана от 60 до 120 м/ч. От вала привод­ ного барабана 16 через систему передач (зубчатая 17 и цепные 18—19) движение передается на вал приводного барабана 20 накрывной ленты 10, имеющей ту же скорость, что и рабочая лента 9.

Под приводным барабаном 16 рабочей ленты смонтирована установка для сухой очистки ленты, представляющая собой вал 21 с лопастями, приводимый в движение от отдельного привода элек­ тродвигателем 22 мощностью 1,5 квт. Аналогичное устройство для сухой очистки смонтировано под накрывной лентой, а также у лент обгонного рольганга и кантователя.

Рядом и несколько ниже приводного барабана 16 установлен шнек 23 для сбора отходов, их измельчения и последующей пере­ дачи на ленточные конвейеры 24 (горизонтальный) и 25 (наклон­ ный), имеющие отдельные приводы мощностью соответственно 2,2 и 1,5 квт. Конвейеры передают эти отходы в шнековый питатель 26 и далее в бетоносмеситель. Над горизонтальным ленточным конвейером 24 установлен сбрасыватель 27, управляемый пневмоцилиндром 28. Включается в работу сбрасыватель в том случае, когда бетоносмеситель не работает и отходы необходимо сбрасы­ вать в бункера.

Рабочая и накрывная ленты имеют устройства для мокрой очистки, состоящие из каретки 29 со щетками 30, совершающими возвратно-поступательное движение. Щетки приводятся в движе­ ние приводами 31 мощностью 1,5 квт через цепные передачи 32. Вода с частицами гипсобетона поступает в лотки и далее в сборники (не показаны на рисунке).

Калибрующая секция состоит из вибробалки 33 с вибратором, предназначенным для лучшего распределения и уплотнения смеси по ширине ленты, калибрующего барабана 34 и блока роликов 35.

Калибрующий барабан 34, предназначенный для первичной калибровки панели, с помощью специальных винтов может подни­ маться или опускаться и тем самым регулировать толщину формуе­ мой панели.

316 Глава 3. Установка для изготовления гипсобетонных панелей

Блок роликов 35 представляет собой батарею из четырех роли­ ков, закрепленных в двух специальных обоймах, подвешенных на четырех винтах. С помощью последних можно поднимать или опус­ кать обоймы на требуемую высоту и тем самым окончательно ка­ либровать панель до требуемого размера по толщине.

Приемная секция предназначена для передачи деревянного кар­ каса панели со стола (не показанного на рисунке) на ленту стана. Она состоит из натяжного барабана 36 рабочей ленты и шнека 37 для очистки внутренней поверхности ленты, приводимого в движе­ ние от электродвигателя мощностью 1,5 квт.

Обгонный рольганг предназначен для ускоренного перемещения отформованных панелей на кантователь. Обгонный рольганг пред­ ставляет собой три параллельно движущиеся ленты 38 шириной 650 мм каждая, имеющие натяжную станцию 39 и приводной ба­ рабан 40. Приводной барабан 40 получает через цепную передачу 41 движение от приводного барабана 16 рабочей ленты прокатного стана. Скорость лент обгонного рольганга равна скорости ленты стана. При поступлении отформованной плиты на обгонный роль­ ганг включается его основной привод 42, обеспечивающий скорость, равную 1940 м/ч, вследствие чего панели ускоренно перемещаются на кантователь. При включении привода 42 с помощью обгонной муфты 43 он начинает перемещаться независимо от прокатного стана. Для сухой очистки лент обгонного рольганга служит спе­ циальная установка, по конструкции аналогичная установке, смон­ тированной на стане.

С обгонного рольганга панель поступает на кантователь, кото­ рый поворачивает панель в вертикальное положение. В этом по­ ложении панель снимается и транспортируется для тепловой обра­ ботки или на склад.

Кантователь состоит из двух параллельно движущихся лент 44, натяжной станции 45, приводной станции 46, получающей движение от электродвигателя мощностью Ъ,Ъквт, установки для сухой очистки лент и поворотной вилки 47, приводимой в движение двумя гидро­ цилиндрами 48 от специальной насосной станции. Скорость ленты кантователя равна скорости лент обгонного рольганга, т. е. 1940м/ч.

Установка для изготовления гипсобетонных панелей работает следующим образом. Механизмы дозировочного отделения на­ страиваются на определенный режим работы, обеспечивающий по­ дачу компонентов (гипс, песок, опилки) в определенных количе­ ствах в соответствии с технологическим процессом.

Из бетоносмесителя непрерывного действия гипсобетонная смесь поступает на ленту прокатного стана, на котором уложены дере­ вянные каркасы. Для отделения панелей друг от друга между кар­ касами укладываются поперек ленты деревянные брусья. В прием­ ной части секции, откуда поступают эти каркасы, для предотвра­ щения их поперечных смещений установлены направляющие упоры,

прижимаются бортовыми направляющими, которые образуют про­ филь и высоту панели. Благодаря тому что бетоносмеситель может поворачиваться в обе стороны от оси ленты, гипсобетонная смесь равномерно заполняет каркас. Далее каркас с гипсобетонной смесью проходит под калибрующим барабаном 34, который производит первичную калибровку (формование) панели, а затем под накрывной лентой 10. Двигаясь вместе с лентой, панель проходит над виб­ робалкой 33. Для лучшего распределения и уплотнения смеси оператор периодически включает вибробалку. Окончательная калиб­ ровка осуществляется блоком роликов 35, после чего панель про­ ходит участок между рабочей и накрывной лентой. За это время гип­ собетон схватывается. С прокатного стана отформованная панель по­ ступает на обгонный рольганг, имеющий две скорости: скорость, равную скорости ленты стана (60 и 120 м/ч), и обгонную скорость (1940 м/ч). Вследствие того что на обгонном рольганге панель движет­ ся с большей скоростью, она отрывается от панелей, находящихся на ленте прокатного стана, и передается на кантователь. Здесь па­ нель с помощью поворотной вилки 47 и двух гидроцилиндров 48 поворачивается в вертикальное положение. Затем кран-балка сни­ мает ее и устанавливает в кассетную вагонетку, на которой она движется в камеру тепловой обработки.

Отходы, получаемые при сухой и мокрой очистке лент, системой ленточных конвейеров 24 и 25 и шнековым питателем 26 напра­ вляются в бетоносмеситель для переработки.

Главный привод (рабочая лента) прокатного стана питается по­ стоянным током по системе магнитный усилитель — двигатель от ре­ гулируемого электропривода с магнитным усилителем. Схема обеспе­ чивает плавный пуск и регулирование скорости в диапазоне 1 : 10.

Питатели и вибраторы бункеров дозировочного отделения, а также бетоносмесители (привод основного вала и поворота виб­ ратора), вибраторы вибробалки, все установки для очистки лент, обгонный рольганг и кантователь приводятся в движение асин­ хронными короткозамкнутыми электродвигателями. Управление всеми электроприводами дистанционное с четырех пультов.

Пуск и остановка электродвигателей всей установки осущест­ вляются в определенной последовательности с применением звуко­ вой и световой сигнализации. Так, например, пуск главного при­ вода возможен только после включения ленточных конвейеров и шнека сбора отходов, пуск питателей лишь после включения привода самого бетоносмесителя и т. п. В случае аварийной оста­ новки бетоносмесителя электродвигатели питателей останавли­ ваются автоматически.

В автоматическом режиме механизмы очистительных устройств работают только после пуска главного привода. Включение канто­ вателя возможно лишь при полной остановке его лент.

Р а з д е л VI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Г л а в а 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Номенклатура асбестоцементных изделий обширна. Это волнистые (кровельные) листы, конструкционные изделия, облицовочные листы и трубы, а также плиты АЦЭИД — асбестоцементные электроизо­ ляционные доски — заменители мраморных распределительных щит­ ков. Основными сырьевыми компонентами при изготовлении асбес­ тоцементных изделий являются цемент, асбест и вода.

На рис. ѴІ-1 представлена технологическая схема производства асбестоцементных волнистых листов. Мешки с асбестом из железно­ дорожных вагонов с помощью мостового крана (однобалочного) /, электропогрузчика 2, ленточного конвейера 3 и подвесного конвейе­ ра 4 поступают в растарочную машину 5. Отсюда асбест пневмо­ транспортом 6, питателем 7 по закрытому ленточному конвейеру 8 и через автоматические весовые дозаторы 9 направляется на соби­ рающий ленточный конвейер 10. С конвейера асбест пневмотранспортным устройством / / передается в один из механизированных рас­ ходных лабазов 12 и далее по закрытому ленточному конвейеру 13 через автоматический весовой дозатор 9, систему ленточных конвей­

асбеста в чаше бегунов подается автоматически из дозировочных бачков 17.

Обмятый асбест влажностью 35% периодически выгружается из бегунов в установку 18 для гидрораспушки абсеста, куда пред­ варительно подается чистая вода из рекуператора 19. Для распушки применяют насос 20, работающий по замкнутому циклу мешалка — насос — мешалка, и специальную насадку с отбойным рифленым щитком. По окончании распушки асбестовая суспензия этим же насосом 20 перекачивается в турбосмеситель 21, где и перемеши­ вается с порцией воды и цемента, поступившего из бункера 22 через винтовой питатель 23 и дозатор 24 цикличного действия. Турбосме­ ситель представляет собой бак с вертикальным вращающимся валом, на конце которого закреплен винт (пропеллер).

Рис. ѴІ-1. Технологическая схема производства асбестоцементных волнистых листов