книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

При наличии ошибок в шаге и профиле зуба более 0,04—0,05 мм притирка становится неэффективной. Так как в процессе термической обработки колеса толщина зубьев, как правило, увеличивается на 0,03—0,04 мм, то в этих случаях припуска на притирку можно не остав­ лять.

требуемой 'Плоскостности поверхности и устранение сле­ дов предшествующей обработки; 3-й этап — окончатель­ ная обработка, в результате которой достигается высокое качество обработанной поверхности. При выполнении 2-го и 3-го этапов обработки производится многостадий-. ная промывка сепараторов, притиров и обрабатываемых деталей, контроль их качества.

Технологический процесс включает три доводочных операции, что обеспечивает достижения 12-го и 13-го классов чистоты. Первая доводочная операция вы­ полняется на плоско-доводочном станке мод. СППД-2. Обработка производится на чугунном диске-притире, ра­ бочая поверхность которого имеет 8—9-й класс чистоты.

зываемая на притир в количестве 25 г на обработку од­ ной партии (24 детали в партии). При этом на 2 мин об­ работки в зону резания вводят 5—8 капель смазочноохлаждающей жидкости «Аромат» и 8 капель керосина. Обработка продолжается 4,5 мин. По окончании обработ­ ки детали снимают со станка, моют и контролируют на миниметре или оптикаторе.

310

Вторая доводочная операция выполняется на другом плоскодоводочиом станке, имеющем чугунный диск-при­ тир, с рабочей поверхностью 9—10-го класса чистоты. Диск-притир совершает 30 об/мин. При этом использует­ ся абразивная паста «Харьков-ДМ5» в количестве 25 г на партию деталей. Для достижения высокой чистоты об­ работки особое внимание обращают на поддержание по­

ра, соответствующей 11—12-му классу чистоты. Скорость вращения притира снижается до 10 об/мин. На этой опе­ рации используется паста «Харьков-ДМ1» в количестве 10—12 г на партию. Для достижения высокого качества обработки на 1-й минуте в зону резания вводят 8—9 ка­ пель авиационного бензина, а затем 4—6 капель СОЖ «Аромат». Обработку прекращают при образовании на поверхности притира тонкой, еле заметной масляной пленки. Процесс окончательной доводки длится пример­ но 3—4 мин. Достигается высокая плоскостность мер (0,0004—0,0008 мм) и шероховатость обработанной по­ верхности не ниже 12-го класса чистоты.

311

дикулярность и плоскостность торцов стержней. Для это­ го используются приспособления различной конструкции, одна из которых показана на рис. 146. Цилиндрическая поверхность диска / имеет вырезы призматической фор­ мы. В этих вырезах располагают обрабатываемые дета­

вратно-поступательное движение. Удельное давление при обработке деталей одной и той же твердости остаются неизменными. При выполнении предварительных дово­ дочных операций используют чугунные притиры, а при окончательной доводке — стеклянные. В процессе выпол­ нения всего технологического цикла установку обрабаты­ ваемых деталей не меняют, иначе нарушится их точность. При контроле детали также не вынима! )т из приспособ­ ления. Контролируют с применением микрометров, ми­ ниметров и лекальных линеек..

3!?-

•рис. 147. Приспособление И. П. Карташова для до­ водки скоб:

а — внешний вид. б — устройство приспособления, в, г, д, е — на­ стройка на обработку плоскостей

плоскошлифовальных станках, а затем шлифуют бруска­ ми с последующей доводкой с помощью доводочных паст. Режущим инструментом при абразивной доводке являют­ ся притиры, изготовленные из чугуна или стекла «Перикс». При ручном изготовлении скоб обработка бруска-

313

мн .и доводочные работы могут не иметь строгой последо­ вательности. Например, после предварительного шлифо­ вания брусками и окончательной доводки одной из губок скобы следует предварительное шлифование бруском и окончательная доводка другой губки. Необходимый раз­ мер обеспечивается за счет обработки второй губки рас­ твора скобы.

Существуют два основных приема доводки скоб: ско­ ба двигается по неподвижно закрепленному притиру; не­ подвижно закреплена скоба, а двигается притир.

Первый прием применяется при обработке скоб не­ большого и среднего размера (зев скобы до 150 мм).

При обработке доводчик ставит доводимую пло­ скость скобы на притир и передвигает ее по притиру с равномерным прижимом к нему. Скобу располагают на притире под углом 20—25° к его оси и двигают в таком положении не вдоль притира, а под углом 5—10°. В про­ цессе обработки следует менять направление движения, т. е. применять перекрестную доводку.

Для рабочих, имеющих известный навык, доводка представляет простой процесс. Опытный доводчик по ха­ рактеру движения скобы на притире заранее может су­ дить о результатах обработки и, изменяя степень нажима на отдельные участки плоскости, исправлять перекосы.

При доводке узких и длинных лапок скоб можно ис­ пользовать кубик, который устанавливают на притире совместно с доводимой скобой. Это обеспечивает надеж­ ное положение скобы и уменьшает возможность появле­ ния завалов и перекосов.

При обработке скоб с размером зева выше 50 мм сле­ дует помнить, что вес корпуса скобы всегда создает не­ сколько большее давление на пятку (часть мерительной поверхности, расположенной ближе к корпусу скобы). Это может привести к продольному перекосу. Поэтому давление руки на носок (часть плоскости, расположенной ближе к внешней части зева скобы) должно быть не­ сколько большим.

При обработке односторонних предельных скоб довод­ ку следует начинать с общей плоскости. Затем нужно вы­ держать разницу в размере между проходной и непро­ ходной плоскостью и окончательно доводить опять за счет общей плоскости. Это диктуется тем, что последняя имеет большую площадь, что способствует более устой­ чивому положению скобы на притире. Кроме того, обра-

314

батывая любую из плоскостей предельной стороны, очень легко снять несколько лишних микрон. Имея же в запасе некоторый припуск на общей стороне, можно его всегда использовать при возникновении ошибок.

При доводке скоб можно пользоваться некоторыми приспособлениями. Одно из таких приспособлений пред­ ложено новатором И. П. Карташевым (рис. 147, а).

Приспособление (рис. 147,6) состоит из корпуса 1, тисочков 3, подвижной направляющей 5 и регулировоч­ ных винтов 6 и 7. Доводимую скобу зажимают в тисочках.

Спомощью винта 7 тисочки можно перемещать вверх и вниз для установки лапки скобы на уровне роликов 2 и 4.

Спомощью винта 6 регулируется положение ролика 4 по высоте. Контроль расположения в одной плоскости роли­ ка 2, поверхности губки и ролика 4 осуществляется ле­ кальной линейкой (рис. 147,8 и г).

Наряду с этим образующие обоих роликов и доводи­ мая плоскость должны быть параллельными (рис. 147, д). Такая установка достигается соответствующей регули­ ровкой скобы при ее зажиме в тисочках. Винт 7 служит для подачи доводимой поверхности на притир. По окон­ чании доводки одной стороны скобу переворачивают и зажимают в тисочки другой стороной. Параллельность роликов и лапки скобы выверяют по ранее доведенной лапке. Для этого на ролики накладывают плоскопа­ раллельную мерительную плиту. Плоскостность доведен­ ных поверхностей скобы проверяют лекальной ли­ нейкой.

тельных плиток «иа вхождение». Обязательным условием при этом является применение защитных плиток, пред­ охраняющих основные плитки набора от преждевремен­ ного износа. Об отклонении от параллельности можно судить следующим образом. При отсутствии параллель­ ности блек плиток, помещенный в зеве скобы, будет по­ ворачиваться вокруг какого-либо угла мерительной по­ верхности скобы или одной из ее сторон. Если же поверх­ ность хорошо доведена, то в результате поворачивания блока плиток на месте контакта останутся едва разли­ чимые кольцевые следы.

При контроле скоб небольшого размера непараллель­ ность можно установить, вставляя плитку уголком по­ следовательно в разных местах зева скобы.

315

§ 70. ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ

Ремонт микрометров. Доводкой при ремонте микро­ метров восстанавливают перпендикулярность плоскостей шпинделя и пятки, их плоскостность. При небольшом из­ носе мерительных поверхностей микрометров с пределом измерения не свыше 75 мм применяют следующий прием. Изготовляются четыре плоскопараллельных притира не­

но получится и перпендикулярность их к оси шпинделя. Скорее всего они будут несколько наклонены (рис. 148, а). После этого используют притир № 3. Поскольку он боль­

(рис. 148,6). Вследствие обработки притиром № 3 пе­

Рис. 148. Доводка мерительных плоскостей микрометров:

а—г — последовательность обработки

батывают притирами № 2 и 4 (рис. 148, в, г). В резуль­ тате многократной обработки всеми притирами может быть достигнута взаимная параллельность и строгая пер­ пендикулярность их к оси шпинделя. Контроль этой опе­ рации осуществляется методом интерференции с по­ мощью набора плоскопараллельных стеклянных пластин.

При обработке рабочих поверхностей микрометров большого размера и при ремонте сильно изношенных микрометров применяют раздельную обработку шпинде-

316

Ля и пятки. Торец шпинделя обрабатывают в специаль­ ном приспособлении — кондукторе, у которого ось отвер­ стия для закрепления стебля строго перпендикулярна к основанию. Пятку обрабатывают в собранном виде прие­ мами, сходными с обработкой скоб. После обработки ба­ рабан должен быть установлен в нулевое положение.

Ремонт плоскопараллельных концевых мер длины.

Абразивной доводкой устраняют небольшие забоины, не­ значительную коррозию и отсутствие притираемости. Сни­ маемый слой при выполнении данной операции не пре­ вышает 0,1 мкм. Поэтому даже после неоднократного пе­ редвижения ремонтируемой плитки по притиру она лишь незначительно теряет свою первоначальную точность. Работа производится последовательно на трех притирах оазмером 100X200 мм, изготовленных из мелкозерни-

гого чугуна, тщательно выправленных и шаржирован­

В качестве смазки применяется авиационный бензин. Плитки малого размера притирают, прижимая к держав­ ке, представляющей обычную плитку размером 10 мм,

ва их удержания соединяют с другой плиткой размером 8—10 мм. Качественность обработки плоскости на плит­ ках зависит от степени нагрева плитки от рук доводчика, от скорости движения плитки по притирам, от умения правильно держать плитку. В процессе обработки пло­ скостей плитку удерживают указательными и большими пальцами обеих рук и перемещают по притиру обеими руками. Для уменьшения нагрева плиток от рук верх­ нюю поверхность плитки покрывают кусочком чистой замши, которую периодически смачивают бензином. Если на плитке получается выпуклость, то плитку необходимо положить на несколько минут на холодную плиту для охлаждения. В некоторых случаях исправить этот де­ фект можно несколькими ускоренными движениями плитки по всей длине притира. Если температура внеш­ ней среды была выше нормальной или притиры, на кото­ рых обрабатывались плитки, были слишком нагреты, на обрабатываемой плитке получается впадина. Чтобы ис­ править этот дефект, иногда бывает достаточно сделать

317

лишь более медленное движение, чем обычно при до­ водке. Перед началом обработки плиток размером от 0,5 до 2 мм выверяют их плоскостность. Для этого плит­ ку сначала кладут вогнутой частью и проводят ею не­ сколько раз по каждому из всех трех притиров, затем плитку перевертывают второй стороной и таким же спо­ собом проводят по всем притирам.

На обеих сторонах плитки ясно выступят места, ха­ рактеризующие ее вогнутость пли выпуклость. Только после такой проверки можно доводить плитку в размер. Припуск следует снимать равномерно с обеих плоскостей во избежание деформации. Иногда доводчик бывает вы­ нужден снимать припуск неравномерно с обеих сторон. В таких случаях плитка деформируется (коробится). Чтобы исправить этот дефект, следует положить ее на контакт с притиром выпуклостью вверх и провести не­ сколько раз по другой плите-притиру, которых шаржиро­ вана более крупнозернистой пастой.

При обработке плиток размерами от 20 до 100 мм сле­ дует с особым вниманием нажимать на плитку. Нажим должен быть равномерным по всей'" плоскости, иначе не удастся получить требуемые плоскостность и парал­ лельность.

При обработке поверхностей плитки следует водить ее по притиру то одним концом вперед, то другим, повора­

пает), то для исправления ее делают несколько больший нажим на этот угол и направляют плитку этим углом вперед. При незначительном износе поверхности доста­ точно 5—6 движении плитки на каждом притире.

Плоскостность плиток контролируют с помощью стек­ лянных плиток методом интерференции, параллельность проверяют на вертикальном оптиметре. Более сложный ремонт — восстановление параллельности и снижение номинального размера — может быть осуществлен лишь при наличии большого опыта.

Ремонт золотниковых пар. При ремонте основной за­ дачей является правильное построение технологического процесса и умелый подбор абразивно-доводочных мате­ риалов.

Опыт передовых предприятий по ремонту дизельных двигателей, а также другой техники показывает, что тех­ нологический процесс ремонта топливной аппаратуры,

318

распределительных золотников гидрооборудования и ар­ матуры должен включать минимум три операции, для выполнения которых необходимо подбирать соответст­ вующий режим и определенные абразивио-доводочиые материалы. Порядок работ следующий:

1- я о п е р а ц и я — предварительная обработка из­ ношенной во время эксплуатации поверхности. Круп­ ность абразивов должна быть М10—М7;

2- я о п е р а ц и я — окончательный съем припуска с целью придания правильной формы и точности размера. На этой операции крупность зерен абразивов прини­ мают в пределах М7—М5;

3- я о п е р а ц и я — окончательная доводка. Исполь­ зуются микропорошки МЗ—Ml.

В процессе доводочно-притирочной обработки приме­ няется многостадийная промывка и сушка. Расчленение

следы износа или предыдущей обработки, то значитель­ но больше времени потребуется на устранение дефектов. На тех золотниках, на которых не видно рисок от шлифо­ вания, достигается 10-й класс чистоты.

В практику ремонта внедряются доводочные станки различных модификаций. При абразивной доводочнопритирочной обработке круглых цилиндрических деталей диаметром до 16 мм и длиной до ПО мм применяются универсальные доводочные станки моделей ЗА814 и ЗБ814. На этих станках можно притирать и плоскости, например торцы клапанов.

Для обработки отверстий плунжерных втулок при­ меняются внутридоводочные одношпиндельные станки мод. 3820Д с автоматическим разжимом рубашки при­ тира на размер. Они вполне приемлемы для участков и цехов ремонта топливной и гидравлической аппаратуры. Технологическая оснастка включает приспособления для крепления деталей, притиры и притиродержателя, а так­ же технологическую тару. Обработка деталей на уни­ версальных доводочных станках производится в сепара­ торах. Контроль деталей топливной аппаратуры в усло­ виях ремонта производят на оптнкаторах и пневморотаметрах. Овальность проверяют на оптикаторе с по­ мощью призм, а кривизну оси — на плоском столике.

Большое значение имеет форма, размер и материал притира. Для доводочных операций притир должен быть хорошо выправлен, а шероховатость его рабочей поверх-

319