Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Колпашников, А. И. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
14.36 Mб
Скачать

стает. Когда гидростатическая составляющая напряже­ ния превысит предел текучести нестесненной матрицы примерно в 3—3,5 раза, обычно наступает разрушение. При этом если развитого в материале напряжения не достаточно для деформации размещенных частиц, то разрушение, началом которого является растрескивание, идет через матрицу.

Под действием нагрузки внутреннее скалывающее на­ пряжение тi по границе матрица — частица равно про­ изведению числа дислокационных петель, скопившихся у частицы, на приложенное внешнее напряжение, т. е.

х£= п а ,

(8)

где п — число петель дислокаций; о — приложенное внешнее напряжение.

Число петель в скоплении связано

с промежутком

между частицами соотношением

 

п = а DfjGK b.

(9)

Отсюда, объединив уравнения (8) и (9),

получим

\ =

( 10)

Если внутреннее скалывающее напряжение п, дейст­ вующее на частицу, равно пределу ее прочности о®, то частицы начнут разрушаться с зарождением трещины, которая вызывает течение композиции. Следовательно,

.при течении

тi = Ов = Gjc = о2 DP/GMb,

00

где с — постоянная, характеризующая прочность

мате-

риала и удовлетворяющая соотношению

 

% = V Gu GBЪ>С Dp’

02)

где Огк — напряжение текучести композиции.

Отсюда следует, что если в частицах не возникает тече­ ния, то предел текучести композиции должен быть про­ порционален величине, обратной корню квадратному из расстояния Dp между частицами [4].

В тех случаях, когда в стесненной матрице создается напряжение, достаточное для деформирования диспер­ сных частиц, критерий текучести при стеснении выража­ ется в виде уравнения

\ =

= tв,

(13)

10

где тв — предел текучести частицы.

При воздействии трехосного поля напряжений предел текучести частиц понижается по сравнению с пределом текучести при отсутствии стеснения на величину, пропор­ циональную стеснению. Таким образом*, при отсутствии стеснения

\ = GJc,

(14)

а при стеснении

 

тв — {Gate) {Dp/Dp) — GBDpiс ;

(15)

Dp <D°p.

(16)

Dp выбирают таким образом, чтобы при больших значениях расстояния между частицами, когда стесне­ ния нет, напряжения Твстесн =Твнестесн. Подставляя соотношение (15) в уравнение (13), находим следующую зависимость для деформируемых композиций, упрочнен­ ных частицами:

ffTK= V Ga aJ IC' ~

О7)

3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, АРМИРОВАННЫЕ ВОЛОКНАМИ

Исходя из предположений, что волокно непрерывно распределено по всему объему, ориентировано в одном направлении, однородно и жестко сцепляется с матрицей, так что на поверхности раздела никакого проскальзыва­ ния между ними не происходит, считаем, что нагрузка Рк распределена между волокнам Рв и матрицей Рм:

р

к

= р

м

+ р

в

(18)

 

 

 

 

1

 

и выражаем через напряжения:

 

 

 

о!М =

о1М +

аМ ;

(19)

ав =

а“ Км +

ав 1/в,

(20)

где А — площадь;

 

 

 

 

 

 

 

 

V — объемная доля.

Поскольку проскальзывание отсутствует, композиция, волокно и матрица деформируются одинаково, т. е. бк= = ем= е в. Это условие является основной предпосылкой теории «комбинированного действия». Тогда

Ов — Dmвк Vm“Ь DBБк I^b

(21)

11

или

 

 

 

 

 

 

°KB = Z ^ V M+ EaeK(1 - V m>,

(22)

так как FB+

Ум =

1.

воспринимаемой волокном, к

Отношение нагрузки,

нагрузке на

матрицу выразится

следующим

образом:

 

ЕвeK(1

У„) __ Ев

1 Ум

(23)

 

 

Емек

Еа

Ум

 

Отсюда вытекает,

что для более

эффективного

исполь­

зования волокна необходимо, чтобы модуль упругости его был много больше модуля упругости матрицы. Объ­ емная доля волокна должна быть также максимальной, чтобы сделать долю нагрузки, воспринимаемой волокна­ ми, как можно больше. Максимальная доля цилиндриче­ ских волокон может составлять до 91%, но при Ув> 0,8 (80%) свойства композиции ухудшаются, так как. мат­ рица уже не в состоянии омочить и пропитать пучки во­ локон, а это ухудшает сцепление волокон с матрицей и приводит к образованию пустот в композиции.

Деформация композиции с параллельно ориентиро­ ванными непрерывными волокнами при ее нагружении вдоль волокон проходит 4 стадии [б]:

1)волокна и матрица деформируются упруго;

2)волокна продолжают деформироваться упруго, а

матрица начинает деформироваться пластически;

3)волокна и матрица деформируются пластически;

4)волокна разрушаются, что приводит к разрушению композиции.

На первой стадии модуль упругости композиции Ек можно вычислить по правилу смесей:

Е = Е V 4- Е V .

(24)

На второй стадии вследствие нелинейности кривой деформирования матрицы модуль композиции вычисля­ ется:

E ^ E BVu+ ( d o M/deM)e Ум,

(25)

В

 

где (б?стм/^ем) ев — тангенс угла наклона

деформацион­

ной кривой матрицы при деформации ев.

третья стадия

При армировании хрупким волокном

отсутствует. При армировании пластичным волокном мо­ дуль упругости композиции определяется так же, как и на второй стадии.

12

Если VB превышает

некоторое значение, то

предел

прочности композиции достигается в идеальном

случае

при общей деформации

разрушения волокон.

Предел

прочности композиции в этом случае рассчитывается по формуле

<£■=<£ VB+ < r« (l-V B),

(26)

где all — предел прочности волокон'в композиции

при

растяжении;

 

0М— напряжение в матрице при деформации разру­ шения волокна.

Значение ом для металлических 'Матриц близко к напря­ жению течения матрицы .при предельных деформациях волокон и определяется из кривой деформации матриц

без волокон. Практически ом устанавливают как точку пересечения оси напряжений и линии графика 0В=

= f ( V в).

Условие создания волокнистой композиции, по проч­

ности

превосходящей металлическую

матрицу,

способ­

ную

к деформационному упрочнению,

выражается нера­

венством

 

 

 

0в = 0в Vb+ 0m(1-1/b) >

а“ ,

(27)

где о в— предел прочности матрицы.

При малых значениях Ув уравнение (26) может и не отражать поведения композиции. Это объясняется недо­ статочностью числа волокон для эффективного сопротив­ ления удлинению матрицы и их быстрым нагружением до разрушающего напряжения. Тогда участки располо­ жения волокон выполняют роль «пустот» и волокнистый материал оказывается менее прочным, чем матричный.

Разрушение одновременно всех волокон приводит к

немедленному разрушению композиции при условии

 

<Тв = ol Ув + 0М(1 - Ув) > 0м (1 - Ув).

(28)

Поведение композиций, армированных -волокнами конечной длины /в, не описывается уравнениями (19) и (26), если длина волокна не превосходит во много раз критическое значение 1Е . Напряжение на концах воло­

кон ограниченной длины меньше максимального напря­ жения в непрерывном волокне, как показано на рис. 2. Среднее напряжение в дискретном волокне должно быть,

таким образам, ниже предела ..прочности 0 В, когда во­ локна растянуты до разрушения. Оно равняется

13

Отсюда среднее напряжение в волокне

 

сГ = o f U — (1 — Р) (/».кр//в )],

(29)

где а в*— действительный предел прочности

волокон в

композиции;

 

Рис. 2. Схематическое представление скалывающего на­ пряжения на поверхности раздела, напряжения т при растя­ жении волокна в упругой или упруго-пластичной матрице а

и распределения среднего напряжения при растяжении а®

волокна

по

его длине

б

[1]. ов — продольное напряженнее

волокне,

о°

“=ав

<1-/

кр

121)

 

 

в max

 

 

14

Р— параметр, определяемый как отношение пло­ щади, ограниченной кривой распределения

напряжений на длине I в /2,

к площади пря­

моугольника со сторонами

и /В|{р/2.

Для идеально пластичной матрицы с пределом теку­ чести сТт, равным .касательному напряжению в матрице Тм, .величина р = V2 [1 ], отсюда

а Г = 0 в (1 - /в кр/2 /в).

(30)

Критическая длина волокна, необходимая для дости­ жения максимальных напряжений в волокне, которым армирована идеально пластичная матрица, равна

^кр/^в = автак/2 тм.

(31)

Согласно этому уравнению, критические

значения

/Вкр/^в для пластичной матрицы не зависят от объемной

доли VB. В упругой же матрице при повышении Кв крити­ ческая длина волокна данного диаметра уменьшается.

Если деформация композиции определяется свойства­ ми матрицы, то при растяжении может происходить про­ цесс дробления волокон (при условии, что не происходит мгновенного или «катастрофического» разрыва компози­ ции) до тех пор, пока не установится соотношение*

 

 

>

А /в

> 7 2/в .

 

(32)

 

 

кр

 

 

ср

 

кр

 

 

В первом приближении* Д/Всряз3/4 /вкр-

 

 

Предел

прочности

 

композиции, армированной ди­

скретными волокнами,

можно выразить уравнением

(26),

заменив в нем а в значением o f

по формуле (29)

 

 

 

ции.

(1 -

Р) (IbJ I b) ] + < ( ! -

V»),

(33)

 

af = а? Кв [ 1-

где

к*

 

предел

прочности

компози­

о в — действительный

ции.

Введя обозначение a = l BJlB

, получим

 

 

 

o f = o f Кв [ 1 -

(1 -

р)/ а] + (ТИ(1 - V,).

(34)

Отсюда можно сделать вывод, что дискретные волок­ на упрочняют композицию слабее, чем непрерывные. По-

* Л. М. У с т и н о в . Исследование механических свойств и мик ромеханизма разрушения меди, армированной вольфрамовыми во­ локнами. Автореф. канд. дис. М., 1968.

15

латая, что1р= V2, находим соотношение между прочнос­ тями композиций, армированных дискретными и непре­ рывными волокнами:

«Г

,

.

_ диск_р_ = t

------------------------------- 1-----------------------------

° f

{ ( 1 + с м / 0 [ 1 / ^ в ) - 1 ] [ 2 а

 

непр

1

 

(3 5 )

.

Критический объем дискретных волокон, обеспечива­ ющих упрочнение композиции, может быть определен из уравнений:

o f = o f FB[1 - (1 - Р)/а] + а' (1 - VB) > ом. (36)

или [5]

VВкр.дискр

(37)

а

а" — а„

4.МИКРОМЕХАНИКА И ХАРАКТЕР РАЗРУШЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ

Компактность армированных материалов .предполага­ ет механическое взаимодействие компонентов через их поверхностные-связи (сцепление). По свойствам получаю­ щиеся композиции как структурно единый материал пре­ восходят средние или суммарные свойства отдельных компонентов [6, 7].

Микромеханический анализ и исследование характер ра разрушения заключаются в изучении зависимостей между нагрузками, деформациями зарождением трещин, ростом лор и трещин, приводящих к частичному или полному разделению частей материала или конструкции. Разрушение композиций имеет обычно две стадии: воз­ никновение и медленный или прерывистый рост пор и трещин докритического размера и затем быстрый рост (и слияние) трещин критического размера, приводящий к полному разрушению. Исходя из этого, необходимо обес­ печить сплошное и одинаково прочное сцепление компо­ нентов друг с другом. Д-аже случайное нарушение сцеп­ ления в процессе изготовления создает дефекты, кото­ рые под действием рабочих нагрузок и среды часто раз­ растаются до критического размера.

16

Механическое взаимодействие между компонентами характеризуется безразмерными параметрами ЕЪ1ЕЦ, Рв/р-м» о”, о®, о" и Of® обоих компонентов. Целесооб­ разно охарактеризовать механические свойства компо­ нентов непосредственно' в композиции, чтобы учесть ме­ ханические, физические, термические и химические взаи­ модействия компонентов, что существенно влияет на свойства и поведение 'композиции при нагружении. Од­ нако к настоящему времени данные по учету указанных взаимодействий матриц и волокон либо ограничены Для некоторых составов композиций, либо (для многих со­ ставов) отсутствуют вообще.

5. МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕНИЙ

ВКОМПОЗИЦИЯХ

Вкомпозициях, упрочненных частицами, последние можно в типичном случае приближенно считать эллипсо­ идами вращения (рис. 3). Если за ось вращения берется

Рис. 3. Разновидности формы армирующих частиц [81:

а — сплюснутый сфероид; б — сфера; в — вытянутый сфероид; г — ци­ линдр

малая ось эллипса, то получается сплюснутый сфероид (пластинообразная частица). Вращение вокруг большой оси дает вытянутый сфероид (частица сигарообразной формы). Сферические частицы занимают промежуточ­

ное положение.

Реальные частицы и волокна по геометрической фор­ ме во многих отношениях отличаются от этих простых тел вращения, но отобразить толнее-м-нотоо^рдзи^ фор$я частиц-упрочнителей весьма трудно. ' ~>с- i, :'

17

С помощью приближенных методов анализа напря­ жений можно сделать существенные обобщения, относя­ щиеся к полям напряжений в матрице и на поверхности раздела между компонентами композиций.

Упругое поведение. Термические напряжения

Остаточные термические напряжения возникают в упрочнителе и матрице при двух следующих условиях:

1)коэффициенты линейного расширения волокон ав

иматрицы ам различны;

2)температура композиций в процессе изготовления

иэксплуатации изменяется.

В случае плоской деформации напряженное состоя­ ние вокруг цилиндрической упрочняющей частицы мож-

но в бесконечной матрице опи­ сать в полярных координатах (рис. 4) [9] следующим урав­ нением:

ar = - p ( f ] ’

(38)

ав = р ( - у ) ’ т,0 = О,

(39)

Рис. 4. Цилиндрические вклю­ чения в упругой матрице:

а — одиночная

упрочняющая

частица

в бесконечной

матри­

це; б — распределение

упроч­

няющих

частиц

в

реальном

армированном материале

где а — радиус

упрочняющей

частицы;

 

 

г — радиальное расстояние

до

некоторой

точки в

связующем;

 

р — радиальное

напряже­

ние

на

поверхности

раздела

матрица —

частица

(волокно).

Знаки в соотношениях (38), (39) справедливы при условии Км^Ов.

Как показано в статье [10], величина радиального напряжения «а поверхности раздела матрицы и волокна равна

(<*м «в) А Т Ем

(40)

(1 т Цм) (1 4" Рв) (EJEB)

18

-где ам и eta — средние значения коэффициентов линейно­ ного расширения:

Ем и Ев — модули упругости компонентов компози­ ции;

цм 'и Цв— коэффициенты Пуассона компонентов в температурном интервале АТ.

Если цилиндрические частицы улрочнителя распола­ гаются близко друг от друга, то их поля напряжений взаимодействуют.В случае гексагональной упаковки во­ локон суперпозиция радиальных напряжений вдоль ли­ нии, соединяющей две частицы, определяется уравнени­ ем [11]

Напряжение ог имеет приемлемую величину при s/a^ ^1,25, где 2 s —расстояние между центрами двух час­ тиц. Распределение <тв хорошо согласуется с расчетными

данными [ем. уравнение (39)] при

опытной проверке.

Уравнения (38)— (41) относятся

к условиям пло­

ской деформации и'.применимы для длинных частиц и

волокон в форме вытянутых сфероидов. Для сферических и дискообразных частиц уравнения (38, 39) дают прибли­ женное распределение напряжение по направлениям г и 0; р из уравнения (40) имеет несколько иную величину

[12, 13].

Анализ остаточных термических напряжений для слу­ чая единичных частиц показывает, что компонента на­ пряжения Or находится в области сжатия (—р), если а м> > а в, и растяжения (+ р ), если ам< а в. Подобным же образом тангенциальные компоненты напряжения в мат­ рице будут растягивающими при ам> а в и сжимающи­ ми при « м < а в. При соприкосновении не менее трех ча­

стиц друг с другом знак

напряжения меняется [14]. При

близком расположении

волокон, не

соприкасающихся

друг с другом, осевое

напряжение

в направлении оси

Z может стать сжимающим из-за влияния коэффициен­ та Пуассона i[ll], однако его величина .весьма мала по сравнению с ати а. для всех значений s/a.

Анализ напряжений возникающих в упругой матри­ це у края жесткого микроволокна, имеющего форму па­ раболоида вращения, и жесткой параболической микро­ чешуйки, проведен Садовским [16]. Возникающая кар­

19