Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Технология поточной обработки виноматериалов

..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
10.64 Mб
Скачать

Техническая характеристика насосов-дозаторов

 

 

 

 

 

0,5НДР 2,5/400

ОДРНД 10/100

ОДРНД 16/63

ОДРНД 25/40

Марки

 

Показатели

 

ОДРНД 40/25

 

 

 

 

 

 

 

Номинальная

подача, л /ч а с

2,5

10

16

25

40

Давление

нагнетания

мак­

400

100

63

40

25

симальное,

к г /с м 2

хо­

Днапазон

регулирования

 

 

 

 

 

да плунжера,

м м

 

0 - 3 2

0 - 3 2

0—32

0 - 3 2

0—32

максимальный

 

рабочий

 

 

 

8 - 3 2

8—32

8 - 3 2

8 - 3 2

8 - 3 2

Диаметр плунжера, м м

 

5

10

12

14

20

Число

ходов

плунже­

88

88

88

88

88

ра, х о д /м

проход присоеди­

Условный

5

5

8

8

8

нительных патрубков,

м м

Класс точности, %

 

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Установленная

мощность

 

0,27

0,27

0,27

0,27

электродвигателя, к е т

 

0,27

Габариты,

м м

 

 

550

500

555

555

555

длина

 

 

 

ширина

 

 

 

630

630

630

630

630

высота

 

 

 

230

230

240

240

245

Вес,

к г *

 

 

 

42/30

42/30

42/30

42/30

43/31

* В числителе указан вес насоса-дозатора с мотором редуктором во взрыво-

водно-винной или водной суспензии бентонита (НД-400/16) и 1%-ного водно-винного раствора ПАА (НД-0.5Р-25/40). Однако в случае необходимости они могут дозировать и другие оклеивающие материалы при условии, что потреб­ ные дозы и их консистенция соответствуют паспортным характеристикам насосов,

Техническая характеристика дозатора ингредиентов УДВ-И

Производительность насосов-дозаторов, л/час

0—400

для суспензии бентонита

для раствора ЖКС

0— 10

для раствора ПАА

0—25

Класс точности насосов-дозаторов, %

2,5

для суспензии бентонита

для раствора ЖКС

0,5

для раствора ПАА

0,5

серии НД-0.5Р и НД

насосов

НД ОДР 63/16

01/001 Н7Т dS'O

НД 160/25

63

100

160

16

10

25

0—32

0 - 3 2

0 - 4 0

8—32 8—32 10 -40

25

30

32

88

88

100

8

8

15

0,5

0,5

2,5

0,27

0,27

0,6

555

555

648

630

630

273

250

250

622

43/31

43/31

78/67

 

 

 

Т а б л и ц а 14

400/16

630/10

1000/10

1600/10

2500/10

НД

НД

НД

НД

НЦ

400

630

1000

1600

2500

16

10

10

10

10

0—60

0 - 6 0

0—60

0—60

0 - 6 0

15 -60

15 -60

15 -60

15 -50

15—60

40

50

60

80

100

100

100

100

100

100

25

25

32

32

40

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

1,1

U

2,2

3,0

3,0

803

803

840

965

970

280

280

302

350

350

677

677

726

840

840

.16/103

120/107

150/132

239/221

245/227

безопасном исполнении, в знаменателе — в обычном исполнении.

Вместимость бункера, л

 

 

 

суспензии бентонита

 

 

177

раствора

ЖКС

 

 

37

раствора

ПАА

 

 

37

Напор дозирующего насоса, кг/см2

 

 

суспензии

бентонита

 

 

16

раствора ЖКС

 

 

юо

раствора

ПАА

 

 

40

Габариты, мм

 

 

 

длина

 

 

 

15оо

ширина

 

 

 

7оо

высота

 

 

 

15 оо

Вес, кг

 

 

 

562

Установленная мощность

электродвигателей,

кет

1,64

Дозатор

метавинной

кислоты ВЛО-МИ

предназначен

для введения в поток 10%-ного винного раствора указан­ ного компонента. Он состоит из рамы, бункера, насоса-до-

100

101

в них принципов непрерывности ведения процесса освет­ ления могут найти применение при комплектации поточных линий.

Частицы взвесей вин на различных этапах технологиче­ ского процесса меняют свои размеры и физико-механиче­ ские свойства, поэтому при выборе вида оборудования не­ обходимо проводить технико-экономическое обоснование принятого способа осветления и соответствие его техноло­ гическим требованиям. Большинство машин и аппаратов либо не нашло в настоящее время практического примене­ ния, как не отвечающие основным требованиям технологии (степень осветления, аэрации и т. д.), либо имеет ограни­ ченное применение из-за низкой производительности и вы­ соких затрат.

Отстаивание. Отстаивают вина с целью осаждения взве­ шенных частиц, выпавших в результате осветления. Его, как правило, проводят при оклейке вин в стационарных резервуарах, оборудованных арматурой для декантиро-4» вания.

Взвеси оклеенных вин представляют собой полидисперсные системы, размеры частиц которых различны как по величине, так и по физико-механическим свойствам и име­ ют неодинаковые скорости осаждения.

Скорость осаждения шарообразных частиц диаметром менее 0,1—0,175 мм в зависимости от вязкости вин опре­ деляется по формуле Стокса.

При отстаивании различают свободное, независимое осаждение отдельных частиц и стесненное осаждение при высокой концентрации твердой фазы в суспензии.

Исходная объемная концентрация взвеси в оклеенных винах составляет 1 — 10% в зависимости от количества введенных осветляющих веществ. Поэтому для крупных частиц, осаждение которых проходит интенсивнее мелких, практически не существует режима свободного осаждения. В нижних слоях отстойников, где концентрация взвеси увеличивается за счет частиц, осевших из верхних слоев, наблюдается наиболее выраженная форма стесненного осаждения, при которой одни частицы увлекают другие, ускоряя процесс. В образующемся «облаке» хлопьев раз­ меры частиц колеблются от очень крупных до чрезвычай­ но мелких. При достаточном сгущении (объемная концен­ трация взвесей свыше 15—20%) такое «облако» действу­ ет почти как фильтр, захватывая все мельчайшие частицы.

Другой особенностью режима стесненного осаждения ' является то, что скорость -осаждения зависит не только от

105

величины и веса частиц, но в большей степени от их кон­ центрации. Скорость стесненного осаждения всегда мень­ ше скорости свободного падения частиц.

Теоретическая скорость стесненного осаждения (Vc) определяется по формуле:

Vc =

V ,-[/2 0 ,2 5 -Cg

f ( l - С 0)3 -

4,5 • С„] см/сек,

где С0 — объемная концентрация твердых частиц

в сус­

пензии;

\ ч — скорость

свободного

осаждения

частиц,

см/сек.

Из уравнения следует, что при объемной концентрации, равной 10%, скорость осаждения массы снижается вдвое по сравнению с их гидравлической крупностью, при объем­ ной концентрации в 25% скорость осаждения снижает­ ся почти в шесть раз.

Степень осветления вин зависит от скорости осаждения мелких частиц, которые определяют длительность процес­ са отстаивания. Их размеры обычно не превышают \1Ъ мкм, а концентрация исчисляется десятыми и сотыми долями процента. Поскольку отстаивание мелких частиц проходит в относительно чистом вине, практически можно принять, что скорости их осаждения равны гидравлической круп­ ности частиц, величины которых определяются по форму­ ле Стокса.

Подсчет времени оседания минеральных частиц в воде и различных типах виноматериалов дал следующие ре­

зультаты (табл.

15).

 

 

 

Т а б л и ц а 15

 

 

 

 

 

 

Время осаждения минеральных шарообразных частиц

 

(р=2,7

г /с м 3)

в различных средах на глубину 1 см

при 20°

Радиус

В

воде

В сухом ви­

В крепле­

В десертном

ном вине

вине

осаждаю­

р=0,998

не р= 0 , 993

р = 1,025

р = 1,086

щихся

г / с м 3,

z j с м 3,

г / с м 3,

г / с м 3,

частиц, с м

ц =1,0 с п з

р=1,51 сп з

fj.= 2,25 сп з

Р = 2,82 с п з

 

 

 

 

 

1(Г 3

26,96 сек.

40,56 сек.

64,57

сек.

88,89

сек.

10“ 4

44,9

мин.

67,6

мин.

107,6

мин.

148,1

мин.

1 (Г 5

74,9 час

112,7

час

179,4

час

246,9

час

1<Г6

312 дней

469 дней

747

дней

1029 дней

10 -7

85 лет

128 лет

204

года

 

281 год

Данные

таблицы

показывают,

что

в

производствен­

ных условиях практически отстаиванием можно освободить

106

оклеенные вина от грубых и тонких взвесей дисперсностью не выше 10-4 см. При этом для частиц одного класса ско­ рость осаждения в столовых винах в 1,59 раза больше, чем в крепленых, и в 2,2 раза больше скорости осаждения час­ тиц в десертных виноматериалах.

Длительность седиментации в оклеенных винах зависит от агрегативной устойчивости винных дисперсий. Скорость коагулирования частиц при обработке бентонитом и осо­ бенно желтой кровяной солыо увеличивается при введе­ нии оклеивающих веществ: рыбьего клея, желатины. Про­ цесс осветления длится от 8 до 20 суток.

В последнее время в виноделии широко применяется высокомолекулярный флокулянт — полиакриламид, при введении которого наиболее полно происходит агрегатиро­ вание взвеси в крупные частицы. Длительность осветления сокращается до двух-трех суток.

Несмотря на применение новых высокоэффективных флокулянтов, недостатки, присущие этому методу, в ос­ новном сохраняются. Такой, в частности, как неполное ос­ ветление вин в верхних слоях при быстром осаждении крупных частиц и низкая концентрация исходной суспензии. Кроме того, при использовании стационарных резервуаров каждый раз после декантирования осветленного вина при­ ходится снимать осадок и мыть резервуары. Это ухудшает санитарно-эстетические условия производственных площа­ дей и оборудования, приводит к излишним потерям вин.

Практика показывает, что метод отстаивания не может быть рекомендован к широкому применению при аппара­ турном оформлении линий поточной обработки вин.

Осветление во взвешенной среде осадка. Этот способ нашел широкое применение в ряде отраслей промышлен­ ности, в последние годы внедряется в виноделии.

В основу его положен принцип использования гидроди­ намического явления — стесненного осаждения частиц взвеси, что достигается при направленном движении сус­ пензии в вертикальном резервуаре снизу вверх со скоро­ стью восходящего потока меньшей скорости свободного осаждения частиц.

На основе этого метода в промышленности разработа­ ны различные конструкции отстойников. Наиболее эффек­ тивными из них являются осветлители со взвешенно-кон­ тактной средой, которые широко применяются для непре­ рывного осветления дисперсий от взвешенных в них час­ тиц твердой фазы.

107

Принцип работы осветлителя виден на схеме (рис. 18). Осветлитель состоит из вертикального резервуара 1, раз­ деленного по высоте глухим коническим дном 2 с переточной трубой 3, соединяющей верхнюю часть резервуара (зо­ на коагуляции) с нижней (осадкоуплотнитель). Зона коа­ гуляции оборудована нижним тангенциальным вводом 4,

верхним кольцевым сборником 5 и отводом 6. Осадкоуп­ лотнитель имеет нижний отвод 7 и коммуникацию 8 с ре­ гулирующим вентилем 9.

Работает осветлитель следующим образом. Осветляе­ мая суспензия непрерывно подается через патрубок 4 в

108

зону коагуляции аппарата, где, равномерно распределяясь по его площади, движется снизу вверх со скоростью восхо­ дящего потока меньшей, чем скорость осаждения частиц. При этом наблюдается стесненное осаждение взвеси и об­ разование границы раздела осветленной жидкости и сус­ пензии (взвешенно-контактный слой осадка).

При прохождении сквозь взвешенно-контактный слой жидкость осветляется и, поступая в сборник 5, непрерывно удаляется через отвод 6. Избыток осадка взвешенного кон­ тактного слоя отводится через трубу 3 в осадкоуплотнитель.

Здесь осадок уплотняется и затем непрерывно или пе­ риодически удаляется в отвод 7. Осветленная жидкость по­ ступает из верхней части осадкоуплотнителя через комму­ никацию 8 и удаляется из осветлителя через отвод 6.

Количество суспензии, поступающей из взвешенно-кон­ тактного слоя в осадкоуплотнитель, регулируется венти­ лем 9.

Осветлители наиболее целесообразно применять для очистки неустойчивых дисперсий, частицы твердой фазы которых способны к агрегатированию. Концентрация час­ тиц в контактной среде зоны коагуляции выше исходной, поэтому при поступлении суопензий на осветление в псев­ доожиженном слое происходит коагуляционный процесс прилипания микроскопических частиц взвесей к крупным макроскопическим частицам взвешенного осадка.

Институт «Магарач» провел широкую проверку метода осветления осадка во взвешенной среде в лабораторных условиях (на модели осветлителя, представляющей собой вертикальный цилиндр диаметром 140 мм и высотой около 4 м) и в производственных условиях (на опытных образ­ цах осветлителей диаметром от 1,26 до 2,6 м и высотой зо­ ны коагуляции около 3 м).

Исследованиями установлено, что аппараты этой кон­ струкции можно применять для непрерывного осветления виноматериалов, предварительно обработанных бентони­ том в виде порошка или суспензии, или ЖКС и суспензией бентонита в сочетании с высокоэффективным флокулиру­ ющим веществом — полиакриламидом (ПАА). Данный флокулянт по сравнению с ранее применявшимися коагули­ рующими веществами органического происхождения (жела­ тина, рыбий клей, агар-агар) значительно эффективней воздействует на устойчивость винных дисперсий. Примене­ ние ПАА в сочетании со способом осветления во взвешен­ ной контактной среде клеевых осадков, концентрация ко-

109

торых в несколько раз превышает их исходное содержание, позволяет интенсифицировать физико-химические процес­ сы коагулирования взвесей и увеличивать скорость разде­ ления суспензий.

Так, при осветлении белых столовых вин, обработанных ЖКС, 10%-ной водной суспензией бентонита и ПАА, обес­ печивается полное коагулирование берлинской лазури за время пребывания винной суспензии в псевдоожиженном слое клевых осадков высотой 1,5—2 м. При этом объемная концентрация взвешенных частиц Со составляет 0,08—0,1.

В настоящее время институт «Магарач» совместно с Крымским ПКТИ, Симферопольским филиалом ПКТИ МПП УССР и Крымсовхозвинтрестом разработал опытно­ промышленные образцы осветлителей вина ВЛО-О, ОВ-600

и ВУД-О, техническая характеристика

которых приведена

'ниже (табл.

16).

 

 

Т а б л и ц а 16

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика осветлителей

 

 

 

 

 

Марки осветлителей

Показатели

 

ВЛО-О

ОВ-600

ВУД -0

 

 

 

 

Рабочий объем, д а л

 

400

1300

2025

Высота

зоны

коагуляции, м м

3000

3000

2985

Диаметр

в зоне коагуляции

 

 

 

и уплотнения осадка, м м

1260/750

2000/2000

2600/2600

Наибольшая

площадь

сече­

 

 

 

ния в

зоне коагуляции

 

 

 

осадка, м 2

высота

накоп­

0,8

2,83

4,94

Наибольшая

 

 

 

ления осадка в осадкоуп-

 

 

 

лотнителе,

м м

 

1200

1700

1200

Габариты, м м

 

2150

3380

3560

длина

 

 

 

. ширина

 

 

1560

3150

3050

высота

 

 

3950

4900

5540

Масса,

кг

 

 

1150

3250

3300

 

 

 

 

 

 

'

Производственные испытания этих аппаратов на винза­ водах совхозов «Виноградный» и «Качинский» показали, что применение осветлителей непрерывного действия по­ зволяет сократить длительность очистки оклеенных вин до 1,5—3 часов и централизовать накопление клеевых осад­ ков в одном аппарате, что снижает потери при обработке. Помимо этого, включение осветлителей в технологические схемы обработки вин исключает трудоемкие операции по

ПО

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ