книги из ГПНТБ / Технология поточной обработки виноматериалов
..pdfТехническая характеристика насосов-дозаторов
|
|
|
|
|
0,5НДР 2,5/400 |
ОДРНД 10/100 |
ОДРНД 16/63 |
ОДРНД 25/40 |
Марки |
|
Показатели |
|
ОДРНД 40/25 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Номинальная |
подача, л /ч а с |
2,5 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|||
Давление |
нагнетания |
мак |
400 |
100 |
63 |
40 |
25 |
||
симальное, |
к г /с м 2 |
хо |
|||||||
Днапазон |
регулирования |
|
|
|
|
|
|||
да плунжера, |
м м |
|
0 - 3 2 |
0 - 3 2 |
0—32 |
0 - 3 2 |
0—32 |
||
максимальный |
|
||||||||
рабочий |
|
|
|
8 - 3 2 |
8—32 |
8 - 3 2 |
8 - 3 2 |
8 - 3 2 |
|
Диаметр плунжера, м м |
|
5 |
10 |
12 |
14 |
20 |
|||
Число |
ходов |
плунже |
88 |
88 |
88 |
88 |
88 |
||
ра, х о д /м |
проход присоеди |
||||||||
Условный |
5 |
5 |
8 |
8 |
8 |
||||
нительных патрубков, |
м м |
||||||||
Класс точности, % |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|||
Установленная |
мощность |
|
0,27 |
0,27 |
0,27 |
0,27 |
|||
электродвигателя, к е т |
|
0,27 |
|||||||
Габариты, |
м м |
|
|
550 |
500 |
555 |
555 |
555 |
|
длина |
|
|
|
||||||
ширина |
|
|
|
630 |
630 |
630 |
630 |
630 |
|
высота |
|
|
|
230 |
230 |
240 |
240 |
245 |
|
Вес, |
к г * |
|
|
|
42/30 |
42/30 |
42/30 |
42/30 |
43/31 |
* В числителе указан вес насоса-дозатора с мотором редуктором во взрыво-
водно-винной или водной суспензии бентонита (НД-400/16) и 1%-ного водно-винного раствора ПАА (НД-0.5Р-25/40). Однако в случае необходимости они могут дозировать и другие оклеивающие материалы при условии, что потреб ные дозы и их консистенция соответствуют паспортным характеристикам насосов,
Техническая характеристика дозатора ингредиентов УДВ-И
Производительность насосов-дозаторов, л/час |
0—400 |
для суспензии бентонита |
|
для раствора ЖКС |
0— 10 |
для раствора ПАА |
0—25 |
Класс точности насосов-дозаторов, % |
2,5 |
для суспензии бентонита |
|
для раствора ЖКС |
0,5 |
для раствора ПАА |
0,5 |
серии НД-0.5Р и НД
насосов
НД ОДР 63/16 |
01/001 Н7Т dS'O |
НД 160/25 |
63 |
100 |
160 |
16 |
10 |
25 |
0—32 |
0 - 3 2 |
0 - 4 0 |
8—32 8—32 10 -40
25 |
30 |
32 |
88 |
88 |
100 |
8 |
8 |
15 |
0,5 |
0,5 |
2,5 |
0,27 |
0,27 |
0,6 |
555 |
555 |
648 |
630 |
630 |
273 |
250 |
250 |
622 |
43/31 |
43/31 |
78/67 |
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
|
400/16 |
630/10 |
1000/10 |
1600/10 |
2500/10 |
НД |
НД |
НД |
НД |
НЦ |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
16 |
10 |
10 |
10 |
10 |
0—60 |
0 - 6 0 |
0—60 |
0—60 |
0 - 6 0 |
15 -60 |
15 -60 |
15 -60 |
15 -50 |
15—60 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
25 |
25 |
32 |
32 |
40 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
1,1 |
U |
2,2 |
3,0 |
3,0 |
803 |
803 |
840 |
965 |
970 |
280 |
280 |
302 |
350 |
350 |
677 |
677 |
726 |
840 |
840 |
.16/103 |
120/107 |
150/132 |
239/221 |
245/227 |
безопасном исполнении, в знаменателе — в обычном исполнении.
Вместимость бункера, л |
|
|
|
|
суспензии бентонита |
|
|
177 |
|
раствора |
ЖКС |
|
|
37 |
раствора |
ПАА |
|
|
37 |
Напор дозирующего насоса, кг/см2 |
|
|
||
суспензии |
бентонита |
|
|
16 |
раствора ЖКС |
|
|
юо |
|
раствора |
ПАА |
|
|
40 |
Габариты, мм |
|
|
|
|
длина |
|
|
|
15оо |
ширина |
|
|
|
7оо |
высота |
|
|
|
15 оо |
Вес, кг |
|
|
|
562 |
Установленная мощность |
электродвигателей, |
кет |
1,64 |
|
Дозатор |
метавинной |
кислоты ВЛО-МИ |
предназначен |
для введения в поток 10%-ного винного раствора указан ного компонента. Он состоит из рамы, бункера, насоса-до-
100 |
101 |
в них принципов непрерывности ведения процесса освет ления могут найти применение при комплектации поточных линий.
Частицы взвесей вин на различных этапах технологиче ского процесса меняют свои размеры и физико-механиче ские свойства, поэтому при выборе вида оборудования не обходимо проводить технико-экономическое обоснование принятого способа осветления и соответствие его техноло гическим требованиям. Большинство машин и аппаратов либо не нашло в настоящее время практического примене ния, как не отвечающие основным требованиям технологии (степень осветления, аэрации и т. д.), либо имеет ограни ченное применение из-за низкой производительности и вы соких затрат.
Отстаивание. Отстаивают вина с целью осаждения взве шенных частиц, выпавших в результате осветления. Его, как правило, проводят при оклейке вин в стационарных резервуарах, оборудованных арматурой для декантиро-4» вания.
Взвеси оклеенных вин представляют собой полидисперсные системы, размеры частиц которых различны как по величине, так и по физико-механическим свойствам и име ют неодинаковые скорости осаждения.
Скорость осаждения шарообразных частиц диаметром менее 0,1—0,175 мм в зависимости от вязкости вин опре деляется по формуле Стокса.
При отстаивании различают свободное, независимое осаждение отдельных частиц и стесненное осаждение при высокой концентрации твердой фазы в суспензии.
Исходная объемная концентрация взвеси в оклеенных винах составляет 1 — 10% в зависимости от количества введенных осветляющих веществ. Поэтому для крупных частиц, осаждение которых проходит интенсивнее мелких, практически не существует режима свободного осаждения. В нижних слоях отстойников, где концентрация взвеси увеличивается за счет частиц, осевших из верхних слоев, наблюдается наиболее выраженная форма стесненного осаждения, при которой одни частицы увлекают другие, ускоряя процесс. В образующемся «облаке» хлопьев раз меры частиц колеблются от очень крупных до чрезвычай но мелких. При достаточном сгущении (объемная концен трация взвесей свыше 15—20%) такое «облако» действу ет почти как фильтр, захватывая все мельчайшие частицы.
Другой особенностью режима стесненного осаждения ' является то, что скорость -осаждения зависит не только от
105
величины и веса частиц, но в большей степени от их кон центрации. Скорость стесненного осаждения всегда мень ше скорости свободного падения частиц.
Теоретическая скорость стесненного осаждения (Vc) определяется по формуле:
Vc = |
V ,-[/2 0 ,2 5 -Cg |
f ( l - С 0)3 - |
4,5 • С„] см/сек, |
|
где С0 — объемная концентрация твердых частиц |
в сус |
|||
пензии; |
\ ч — скорость |
свободного |
осаждения |
частиц, |
см/сек.
Из уравнения следует, что при объемной концентрации, равной 10%, скорость осаждения массы снижается вдвое по сравнению с их гидравлической крупностью, при объем ной концентрации в 25% скорость осаждения снижает ся почти в шесть раз.
Степень осветления вин зависит от скорости осаждения мелких частиц, которые определяют длительность процес са отстаивания. Их размеры обычно не превышают \1Ъ мкм, а концентрация исчисляется десятыми и сотыми долями процента. Поскольку отстаивание мелких частиц проходит в относительно чистом вине, практически можно принять, что скорости их осаждения равны гидравлической круп ности частиц, величины которых определяются по форму ле Стокса.
Подсчет времени оседания минеральных частиц в воде и различных типах виноматериалов дал следующие ре
зультаты (табл. |
15). |
|
|
|
Т а б л и ц а 15 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Время осаждения минеральных шарообразных частиц |
|
||||||||
(р=2,7 |
г /с м 3) |
в различных средах на глубину 1 см |
при 20° |
||||||
Радиус |
В |
воде |
В сухом ви |
В крепле |
В десертном |
||||
ном вине |
вине |
||||||||
осаждаю |
р=0,998 |
не р= 0 , 993 |
|||||||
р = 1,025 |
р = 1,086 |
||||||||
щихся |
г / с м 3, |
z j с м 3, |
|||||||
г / с м 3, |
г / с м 3, |
||||||||
частиц, с м |
ц =1,0 с п з |
р=1,51 сп з |
|||||||
fj.= 2,25 сп з |
Р = 2,82 с п з |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||
1(Г 3 |
26,96 сек. |
40,56 сек. |
64,57 |
сек. |
88,89 |
сек. |
|||
10“ 4 |
44,9 |
мин. |
67,6 |
мин. |
107,6 |
мин. |
148,1 |
мин. |
|
1 (Г 5 |
74,9 час |
112,7 |
час |
179,4 |
час |
246,9 |
час |
1<Г6 |
312 дней |
469 дней |
747 |
дней |
1029 дней |
|
10 -7 |
85 лет |
128 лет |
204 |
года |
|
281 год |
Данные |
таблицы |
показывают, |
что |
в |
производствен |
ных условиях практически отстаиванием можно освободить
106
оклеенные вина от грубых и тонких взвесей дисперсностью не выше 10-4 см. При этом для частиц одного класса ско рость осаждения в столовых винах в 1,59 раза больше, чем в крепленых, и в 2,2 раза больше скорости осаждения час тиц в десертных виноматериалах.
Длительность седиментации в оклеенных винах зависит от агрегативной устойчивости винных дисперсий. Скорость коагулирования частиц при обработке бентонитом и осо бенно желтой кровяной солыо увеличивается при введе нии оклеивающих веществ: рыбьего клея, желатины. Про цесс осветления длится от 8 до 20 суток.
В последнее время в виноделии широко применяется высокомолекулярный флокулянт — полиакриламид, при введении которого наиболее полно происходит агрегатиро вание взвеси в крупные частицы. Длительность осветления сокращается до двух-трех суток.
Несмотря на применение новых высокоэффективных флокулянтов, недостатки, присущие этому методу, в ос новном сохраняются. Такой, в частности, как неполное ос ветление вин в верхних слоях при быстром осаждении крупных частиц и низкая концентрация исходной суспензии. Кроме того, при использовании стационарных резервуаров каждый раз после декантирования осветленного вина при ходится снимать осадок и мыть резервуары. Это ухудшает санитарно-эстетические условия производственных площа дей и оборудования, приводит к излишним потерям вин.
Практика показывает, что метод отстаивания не может быть рекомендован к широкому применению при аппара турном оформлении линий поточной обработки вин.
Осветление во взвешенной среде осадка. Этот способ нашел широкое применение в ряде отраслей промышлен ности, в последние годы внедряется в виноделии.
В основу его положен принцип использования гидроди намического явления — стесненного осаждения частиц взвеси, что достигается при направленном движении сус пензии в вертикальном резервуаре снизу вверх со скоро стью восходящего потока меньшей скорости свободного осаждения частиц.
На основе этого метода в промышленности разработа ны различные конструкции отстойников. Наиболее эффек тивными из них являются осветлители со взвешенно-кон тактной средой, которые широко применяются для непре рывного осветления дисперсий от взвешенных в них час тиц твердой фазы.
107
Принцип работы осветлителя виден на схеме (рис. 18). Осветлитель состоит из вертикального резервуара 1, раз деленного по высоте глухим коническим дном 2 с переточной трубой 3, соединяющей верхнюю часть резервуара (зо на коагуляции) с нижней (осадкоуплотнитель). Зона коа гуляции оборудована нижним тангенциальным вводом 4,
верхним кольцевым сборником 5 и отводом 6. Осадкоуп лотнитель имеет нижний отвод 7 и коммуникацию 8 с ре гулирующим вентилем 9.
Работает осветлитель следующим образом. Осветляе мая суспензия непрерывно подается через патрубок 4 в
108
зону коагуляции аппарата, где, равномерно распределяясь по его площади, движется снизу вверх со скоростью восхо дящего потока меньшей, чем скорость осаждения частиц. При этом наблюдается стесненное осаждение взвеси и об разование границы раздела осветленной жидкости и сус пензии (взвешенно-контактный слой осадка).
При прохождении сквозь взвешенно-контактный слой жидкость осветляется и, поступая в сборник 5, непрерывно удаляется через отвод 6. Избыток осадка взвешенного кон тактного слоя отводится через трубу 3 в осадкоуплотнитель.
Здесь осадок уплотняется и затем непрерывно или пе риодически удаляется в отвод 7. Осветленная жидкость по ступает из верхней части осадкоуплотнителя через комму никацию 8 и удаляется из осветлителя через отвод 6.
Количество суспензии, поступающей из взвешенно-кон тактного слоя в осадкоуплотнитель, регулируется венти лем 9.
Осветлители наиболее целесообразно применять для очистки неустойчивых дисперсий, частицы твердой фазы которых способны к агрегатированию. Концентрация час тиц в контактной среде зоны коагуляции выше исходной, поэтому при поступлении суопензий на осветление в псев доожиженном слое происходит коагуляционный процесс прилипания микроскопических частиц взвесей к крупным макроскопическим частицам взвешенного осадка.
Институт «Магарач» провел широкую проверку метода осветления осадка во взвешенной среде в лабораторных условиях (на модели осветлителя, представляющей собой вертикальный цилиндр диаметром 140 мм и высотой около 4 м) и в производственных условиях (на опытных образ цах осветлителей диаметром от 1,26 до 2,6 м и высотой зо ны коагуляции около 3 м).
Исследованиями установлено, что аппараты этой кон струкции можно применять для непрерывного осветления виноматериалов, предварительно обработанных бентони том в виде порошка или суспензии, или ЖКС и суспензией бентонита в сочетании с высокоэффективным флокулиру ющим веществом — полиакриламидом (ПАА). Данный флокулянт по сравнению с ранее применявшимися коагули рующими веществами органического происхождения (жела тина, рыбий клей, агар-агар) значительно эффективней воздействует на устойчивость винных дисперсий. Примене ние ПАА в сочетании со способом осветления во взвешен ной контактной среде клеевых осадков, концентрация ко-
109
торых в несколько раз превышает их исходное содержание, позволяет интенсифицировать физико-химические процес сы коагулирования взвесей и увеличивать скорость разде ления суспензий.
Так, при осветлении белых столовых вин, обработанных ЖКС, 10%-ной водной суспензией бентонита и ПАА, обес печивается полное коагулирование берлинской лазури за время пребывания винной суспензии в псевдоожиженном слое клевых осадков высотой 1,5—2 м. При этом объемная концентрация взвешенных частиц Со составляет 0,08—0,1.
В настоящее время институт «Магарач» совместно с Крымским ПКТИ, Симферопольским филиалом ПКТИ МПП УССР и Крымсовхозвинтрестом разработал опытно промышленные образцы осветлителей вина ВЛО-О, ОВ-600
и ВУД-О, техническая характеристика |
которых приведена |
|||||
'ниже (табл. |
16). |
|
|
Т а б л и ц а 16 |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
Техническая характеристика осветлителей |
|
|||
|
|
|
|
Марки осветлителей |
||
Показатели |
|
ВЛО-О |
ОВ-600 |
ВУД -0 |
||
|
|
|
|
|||
Рабочий объем, д а л |
|
400 |
1300 |
2025 |
||
Высота |
зоны |
коагуляции, м м |
3000 |
3000 |
2985 |
|
Диаметр |
в зоне коагуляции |
|
|
|
||
и уплотнения осадка, м м |
1260/750 |
2000/2000 |
2600/2600 |
|||
Наибольшая |
площадь |
сече |
|
|
|
|
ния в |
зоне коагуляции |
|
|
|
||
осадка, м 2 |
высота |
накоп |
0,8 |
2,83 |
4,94 |
|
Наибольшая |
|
|
|
|||
ления осадка в осадкоуп- |
|
|
|
|||
лотнителе, |
м м |
|
1200 |
1700 |
1200 |
|
Габариты, м м |
|
2150 |
3380 |
3560 |
||
длина |
|
|
|
|||
. ширина |
|
|
1560 |
3150 |
3050 |
|
высота |
|
|
3950 |
4900 |
5540 |
|
Масса, |
кг |
|
|
1150 |
3250 |
3300 |
|
|
|
|
|
|
' |
Производственные испытания этих аппаратов на винза водах совхозов «Виноградный» и «Качинский» показали, что применение осветлителей непрерывного действия по зволяет сократить длительность очистки оклеенных вин до 1,5—3 часов и централизовать накопление клеевых осад ков в одном аппарате, что снижает потери при обработке. Помимо этого, включение осветлителей в технологические схемы обработки вин исключает трудоемкие операции по
ПО