книги из ГПНТБ / Технология поточной обработки виноматериалов

кой). Объем компенсатора выбирается с учетом коэффи­ циента расширения вин (для сухих — 0,0002 1/град, для крепких — 0,00035 1/град), а также общей массы вина в емкости и температурного перепада за период хранения.

В связи с применением герметизирующих составов ре­ комендуются компенсаторы новой конструкции (рис. 11),

/ — резервуары; 2 — бак*компепсатор; 3 — отводной патру­ бок; 4 — маслоотражатель с окнами; 5 — ограничитель уровня

90

предотвращающие попадание герметиков непосредственно

в емкость.

Для улавливания паров спирта, особенно при ускорен­ ном созревании крепленых вин, успешно применяются спиртоловушки различных конструкций — колпачковые, насадочные, охлаждаемые змеевики.

Для введения газов в резервуары с вином Институтом титана совместно с институтом «Магарач» разработаны титано-керамические фильтры. Они антикоррозийны и обеспечивают высокую степень дисперсности газов, что интенсифицирует процесс.

Защита свободных от вина поверхностей накопительных резервуаров поточных линий осуществляется путем центра­ лизованной подачи сернистого ангидрида в надвинное про­ странство емкостей. При этом давление в емкостях не должно превышать 0,5 кг/см2.

Для предохранения вин от перенасыщения сернистым ангидридом поверхность их покрывают герметизирующим составом, например СВС. Однако при этом нужно соблю­ дать условия, предотвращающие попадание герметика в коммуникации технологического оборудования.

При мойке резервуаров следует соблюдать условия «Технологической инструкции по санитарной обработке винодельческих емкостей, оборудования, винопроводов и помещений».

Коммуникации и арматура. Оборудование в поточных линиях связывают между собой с помощью отдельных труб, фитингов и арматуры.

Коммуникации должны быть герметичными, антикор­ розийными, удобными для мойки, стерилизации и полного удаления вина и промывных вод.

В поточных линиях наиболее полно этим требованиям отвечают коммуникации из стеклянных, полиэтиленовых, нержавеющих, титановых и эмалированных металлических труб. Внутренний диаметр их обычно 37— 100 мм, длина 1,5—4 м и более. На рисунке 12 показаны коммуникации из титановых труб на винзаводе совхоза «Виноградный» Крымсовхозвинтреста.

Трубы соединены посредством фланцев, сварки, на резьбе — с помощью муфт. Трубопроводы обычно крепят к колоннам, стенкам, потолку или укладывают в специаль­ ные закрытые траншеи. При монтаже трубопроводов надо выдерживать уклоны в одну сторону 1,0—0,5% и преду­ сматривать устройства для полного слива жидкости.

Для включения и выключения трубопроводов, а также

91

Парк насосного оборудования для комплектации поточ­ ных линий может быть расширен за счет центробежных насосов, выпускаемых для других отраслей промышленно­ сти, с условием, что их проточная часть изготовлена из материалов, допущенных к применению в виноделии.

Для облегчения выбора насоса в таблице 13 приведе­ на техническая характеристика отдельных марок насосов, выпускаемых для химической промышленности.

Детали проточной части насоса изготовлены из стой­ кой к вину нержавеющей хромоникелевой стали марки Х18Н9ТЛ, из хромоиикельмолибденовой стали марки Х18Н12МЗТЛ и титановых сплавов. Габариты и вес насо­ са указаны без электродвигателя и фундаментных плит. Тип электродвигателя и исполнения обусловлены заказом. Насосы винзаводам поставляет по нарядам Союзглавхимнефтемаш.

Обозначение марки насоса, например, 1.5Х-6К-3-51 по­ казывает: первая цифра (1,5) — внутренний диаметр вса­ сывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз; буква после диаметра (X) — консольный химический на отдельной стойке; последующая цифра (6)—коэффициент быстроход­ ности, уменьшенный в 10 раз, буква К.—условное обозначе­ ние материала, из которого отливаются детали проточной части насоса: (К) — нержавеющая сталь марки Х18Н9ТЛ, (Е) — нержавеющая сталь марки Х18Н12МЗТЛ, (Т) — титановые сплавы; следующая цифра — исполнение саль­ ника: (1) — мягкий сальник, (2) — торцевое уплотнение,

(3) — стояночное уплотнение; (51), 5 — номер конструк­ торского бюро завода, I — первая модернизация.

Соединение всасывающего и нагнетательных трубопро­ водов с соответствующими патрубками насоса производят на фланцах.

Устройства для дозировки компонентов. В поточных ли­ ниях дозирующие устройства применяют для введения жидких и газообразных компонентов в процессе созрева­ ния и обработки вин.

Устройства должны при высокой точности дозирования обеспечивать в заданном диапазоне плавное регулирова­ ние расхода и равномерность введения требуемых доз ком­ понентов. Дозаторы снабжаются единой тарировочной кри­ вой и работают независимо от изменений избыточного дав­ ления в винных коммуникациях.

Дозируют жидкие компоненты весовым или объемным методом. Последний наиболее приемлем для винодельче-

94

Т а б л и ц а 13

со

ел

ской промышленности из-за простоты конструкции рабочих органов.

Устройства для объемного дозирования подразделяют­ ся на два типа: дозаторы непрерывного отмеривания дозы (ротаметры, калиброванные шайбы, расходометры) и до­ заторы парциальной дозы (диафрагменные и плунжерные насосы-дозаторы).

Оба типа дозаторов в зависимости от их конструктив­ ного устройства могут быть напорными или безнапорными, то есть приспособленными к дозированию компонентов в напорных трубопроводах или самотечных каналах (вса­ сывающие коммуникации винных насосов, камеры разре­ жения инжекторов).

В винодельческой промышленности при введении эти­ лового спирта и некоторых растворов часто применяют не­ прерывное объемное дозирование с помощью ротаметров. Они работают при наличии перепада давления, создава­ емого внешним источником, и в зависимости от принятого способа введения компонентов могут обеспечить напорное или безнапорное дозирование.

Погрешность дозирования ротаметрами не превышает ±2,5% . Они рассчитаны только на чистые среды, и их показания зависят от плотности и вязкости дозируемых компонентов.

Это условие ограничивает область применения рота­ метров для дозирования растворов желатины, полиакрил­ амида, метавинной кислоты и суспензии бентонита, вяз­ кость и плотность которых колеблется в широких пределах при изменении концентрации компонентов и температуры раствора. Соответствие показаний ротаметров заданной точности дозирования может быть обеспечено только при наличии комплекта тарировочных кривых на весь диапазон изменений характеристик дозируемых компонентов. Это усложняет их эксплуатацию.

На таком принципе работает выпускаемый промышлен­ ностью спиртодозатор СПД-1500М (рис. 14), предназна­ ченный для спиртования купажных виноматериалов в по­ токе. Дозируется спирт путем отмеривания его с помощью двух ротаметров РС-7 в смесителе инжекторного типа, в котором создается разрежение при прохождении через не­ го потока виноматериала', подаваемого одновинтовым на­ сосом 1В20/5В.

96

Для дозирования растворов и суспензий компонентов в виноделии широко используются насосы-дозаторы. Досто­ инство их перед ротаметрами состоит в том, что они ком­ пактны, обеспечивают возможность дозирования в напор­ ные трубопроводы при высоком давлении и могут быть легко автоматизированы.

Выпускаемые отечественной промышленностью насосыдозаторы серии НД являются одноплунжерными насосами простого действия с регулируемой подачей. Дозаторы име­ ют индивидуальный привод и обеспечивают дозирование чистых нейтральных и агрессивных жидкостей и суспензий с кинематической вязкостью до 1500 сантистокс при тем­ пературе до 200°.

Промышленность освоила также выпуск дозаторов се­ рии НД-0.5Р, конструкция которых обеспечивает регулиро­ вание подачи вручную в процессе работы, и дозаторы се­ рии НД с подачей, регулируемой вручную при остановлен­ ном электродвигателе. Осваиваются насосы серии НД-0,5Э, в которых исполнительный механизм автоматически регу­ лирует подачу во время работы.

Требуемую дозу компонентов устанавливают измене­ нием хода плунжера. В рабочем диапазоне зависимость между изменением хода плунжера и величиной подачи ли­ нейная. Характеристика работы дозатора менее чувстви­ тельна к изменениям вязкости и плотности дозируемых компонентов. Это обеспечивает надежное дозирование и упрощает их эксплуатацию.

Отдел технологического оборудования института «Магарач» в течение длительного времени испытывал некото­ рые марки насосов (НД05Р 10/100, НД05Р 16/63, НД05Р 40/25, НД25/250 и НД400/16) в лабораторных и в произ­ водственных условиях (на винзаводе «Качинский») в раз­ личных средах — спирте, растворах ЖКС, полиакрилами­ да, желатина, трилона Б и суспензии бентонита.

Наблюдения показали, что дозирование жидкостей, со­ держащих твердые частицы (величина зерна более 1% диаметра условного прохода присоединительных патруб­

98

ков), трудно производить из-за зависания шариковых кла­ панов.

Для обеспечения работоспособности насосов требуется предварительная фильтрация дозируемых жидкостей, а также соблюдение мероприятий, предупреждающих попа­ дание посторонних предметов в проточную часть.

При дозировании вязких сред, фильтрация которых за­ труднена, например суспензий бентонита, можно обеспе­ чить безотказную работу насосов за счет увеличения диа­ метра направляющих клапана. Так, для насоса НД400/16 при увеличении диаметра с 36 до 40 мм стало возможно дозировать суспензии с величиной зерна частиц до 2,0 мм. Однако точность дозирования в этом случае снижается с

2,5 до 9,6%.

При соблюдении указанных требований насосы-дозато­ ры данной конструкции могут найти широкое применение в линиях поточной обработки вин в качестве самостоятель­ ных агрегатов и в виде рабочих органов дозировочных ап­ паратов.

Для облегчения выбора насосов-дозаторов серии НД-0,5Р и НД в таблице 14 приведена техническая харак­ теристика отдельных марок насосов, выпускаемых для хи­ мической промышленности.

Детали проточной части насосов-дозаторов изготовле­ ны из нержавеющей хромоникелевой стали марки Х18Н9Т.

Вкомплект насоса входит электроконтактный мано­ метр (ЭКМ). Тип электродвигателя обусловливается, за­ казом. Насосы поставляются по нарядам Союзглавхнмнефтемаша.

Внастоящее время по техническим заданиям ВНИИВиВ «Магарач» Симферопольский филиал ПКТИ МПП УССР разработал техническую документацию на дозаторы ин­ гредиентов УДВ-И и метавинной кислоты ВЛО-МИ, в ос­ нову конструкции которых положен принцип объемного

напорного дозирования указанными выше насосами-доза­ торами.

Дозатор ингредиентов УДВ-И предназначен для оклей­ ки вин в потоке и рассчитан на одновременное введениетрех оклеивающих материалов, которые предварительно готовятся в виде растворов или суспензий. Аппарат сосТгоит из рамы, трех бункеров, трех насосов-дозаторов, обще­ го смесителя и счетчика потока вина (рис. 15).

Насосы-дозаторы, входящие в состав аппарата, обес­ печивают, каждый в отдельности, введение 10%-ных рас­ творов ЖКС или трилона Б (НДО, 5Р-16/63), 5—10%-ной