 
        
        книги из ГПНТБ / Тарабанов, М. Г. Тепло- и массоперенос в камерах орошения кондиционеров с форсунками распыления учебное пособие
.pdf 
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР КРАСНОЯРСКИЙ п о л и т е х н и ч е с к и й и н с т и т у т
М. Г. ТАРАБАНОВ, Ю. В. ВИДИН, Г. П. БОЙКОВ
ТЕПЛО- И МАССОПЕРЕНОС В КАМЕРАХ ОРОШЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРОВ
С ФОРСУНКАМИ РАСПЫЛЕНИЯ
Учебное пособие
Красноярск, 1974
i Гмо. яувличмал
I й*уЧМ« - T*XUM 4*'-«W i !5м((пи#т*нш С С С Р
ОКЗ&МЯДЯГ'
}ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА
'У Г ' А М З к
Настоящая книга представляет собой учеб ное пособие, в котором наиболее полно рас сматривается тепло- и массоперенос в каме рах орошения кондиционеров. Она содержит некоторые результаты экспериментальных и теоретических исследований, проведенных авторами. Изложение материала построено так, чтобы подготовить читателя к самостоя тельному анализу научно-технических проб лем, с которыми ему придется столкнуться в инженерной практике. Значительное место от ведено экономическому обоснованию внедре ния новых типов распылительных форсунок.
Книга рассчитана на студентов сантехниче ских и промтеплоэнергетических специальнос тей вузов, а также может быть полезна ши рокому кругу инженеров и исследователей.
!§> Красноярский политехнический институт, 1974 г.
П Р Е Д И С Л О В И Е
Кондиционирование воздуха, являющееся средством соз дания и поддержания искусственных климатических условий, принадлежит к числу таких отраслей техники, развитие ко торых способствует интенсификации производства, повышению производительности труда и созданию оптимальных условий для организации и ведения многих технологических процессов. В течение последних лет в развитии кондиционирования воз духа в нашей стране наблюдается значительный прогресс, ко торый проявляется, с одной стороны, в расширении и углуб лении теоретических и экспериментальных исследований, с другой — в разработке и внедрении новых видов оборудова ния и аппаратуры, g совершенствовании методов расчета и проектирования.
Указанному прогрессу способствуют следующие объектив ные причины:
развитие новых производств машиностроительной, прибо ростроительной, электротехнической, электронной, текстиль ной, химической, пищевой и других отраслей промышленнос ти, требующих обеспечения строго определенных параметров воздуха для ведения технологических процессов;
возрастающие требования к облегчению условий труда и повышению его производительности;
увеличивающееся строительство закрытых помещений для длительного пребывания большого количества людей (театры, кинотеатры, концертные и спортивные залы, универсальные магазины, гостиницы, выставочные павильоны и т. д.).
Основу техники кондиционирования составляет теп’ловлажностная обработка воздуха, подаваемого в обслуживаемые по мещения, для придания ему требуемой температуры и влаж ности. Обработка воздуха может производиться в различных
3
аппаратах, но наиболее широко для этой цели используются камеры орошения. По данным Харьковского машиностро ительного завода «Кондиционер» в настоящее время более 95% центральных кондиционеров оборудуются в качестве тепломассообменного аппарата камерами орошения.
Достоинствами камер орошения являются теплотехниче ская универсальность, способность производить эффективную очистку воздуха от пыли, небольшое аэродинамическое сопро тивление и простота конструкции, что определяет сравнитель но невысокую трудоемкость их изготовления.
Вместе с тем, камеры орошения имеют ряд недостатков,
. основными из которых являются сравнительно невысокие зна чения объемных коэффициентов тепло- и массопереноса, а так же основной эксплуатационный недостаток — подверженность форсунок засорению.
Исследованию камер орошения посвящено много теорети ческих и экспериментальных работ как отечественных, так и зарубежных ученых. В большинстве этих работ процессы теп ло- и массообмена в камерах орошения изучались интеграль но, по конечным результатам, без учета гидродинамических факторов, что делает невозможным обобщение эксперимен тальных данных на основе классических методов-теории теп лопередачи. Кроме того, во всех предыдущих работах практи чески не проводились исследования форсунок, используемых
ъустановках кондиционирования-воздуха.
Внастоящей книге изложены основные методы повышения
теплотехнической и эксплуатационной эффективности камер орошения. Рассматриваются способы определения гидравли ческих характеристик центробежных тангенциальных форсу нок одностороннего и двухстороннего распыления, применяе мых в установках кондиционирования воздуха. Освещены пу ти уменьшений засоряемости форсунок в производственных условиях. Описаны методики лабораторных и промышленных испытаний камер орошения, оснащенных различными типами форсунок распыления.
При изложении некоторых разделов книги используются экспериментальные и теоретические результаты, полученные авторами.
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
А — геометрическая характеристика форсунки по Г. Н. Абрамовичу;
Ai — геометрическая характеристика форсунки по И. И.
| Новикову; | 
 | ' | 
 | 
| Api — расчетная | геометрическая | характеристика | форсун | 
| ки одностороннего распыления; | 
 | ||
| Ара — расчетная | геометрическая | характеристика | форсун | 
| ки двухстороннего распыления; | 
 | ||
В — коэффициент орошения, кг воды/кг воздуха; С — коэффициент аэродинамического сопротивления;
Ср' — теплоемкость влажного воздуха, ккал/кг-град;
| dc — | диаметр сопла форсунки; | 
 | 
| dK— диаметр капли; | г/кг сухого воздуха; | |
| d — влагосодержание воздуха, | ||
| F — поверхность переноса, м2; | 
 | |
| G — количество воздуха, кг/ч; | 
 | |
| Gw — количество воды, кг/ч; | 
 | |
| Q — количество тепла, ккал/ч; | ккал/кг сухого воздуха; | |
| I — теплосодержание воздуха, | ||
| t — | температура воздуха, °С; | 
 | 
tM—температура воздуха по мокрому термометру, °С; tvv— температура воды, °С;
Hw — давление воды перед форсункой, кг/м2; аф—коэффициент теплоотдачи, ккал/м2-ч-град; рр — коэффициент массоотдачи, кг/м2-,
а— коэффициент полного теплообмена, кг/м2-ч\
р— угол факела распыла форсунки;
р— угол относительного движения капли;
Р—коэффициент расхода форсунки; р —ускорение силы тяжести, м/сек2-,
дф—плотность жидкости (воздуха), кг-сек2/м4;
5
Я— коэффициент теплопроводности, ккал/м-ч-град; VK— абсолютная скорость капли, м/сек;
VB— скорость воздуха, м/сек;
U — относительная скорость капли, м/сек-, х — время, сек;
X, У■— соордипаты капли.
Б е з р а з м е р н ы е п о к а з а т е л и
NTUh— число единиц переноса явного тепла;
| NTU — число единиц переноса полного | тепла; | 
| Re — критерий Рейнольдса; | 
 | 
| Но — критерий гомохронности; | 
 | 
| Nu — тепловой критерий Нуссельта; | 
 | 
| Р г— критерий Прандтля; | 
 | 
| Gr — критерий Грасгофа; | полному теплеоб | 
| Ка — энергетический коэффициент по | 
мену; Кэя — энергетический коэффициент по явному теплообме
«У-
ГЛАВА I
ОСНОВНЫЕ'ПРОЦЕССЫ ТЕПЛО- И МАССОПЕРЕНОСА
ВКАМЕРАХ ОРОШЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРОВ
1.Особенности процессов тепло- и массопереноса
вкамерах орошения
'Камеры орошения относятся к теплообменным аппаратам смесительного типа, в которых теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении потока воздуха -с поверх ностью капель воды и сопровождается переносом массы. Со гласно современным представлениям тепло- и массообмен в камерах орошения рассматривается как одновременный и вза имосвязанный перенос тепла и массы между воздухом основ ного потока и насыщенным влажным воздухом, прилегающим
кповерхности капель воды. При этом, допускается, что мож но пренебречь термическим сопротивлением и скачком темпе ратур на границе раздела воды и воздуха. Тогда температу ра слоя насыщенного влажного воздуха равна температуре
| воды, а '’парциальное давление водяного пара | равно давле | 
| нию насыщения при этой же температуре. | протекающих | 
| В общем случае при изучении совместно | 
процессов тепло- и массопереноса необходимо учитывать вза имное воздействие этих процессов, которое обусловлено воз никновением стефанового потока, термодиффузии и диффузи онной теплопроводности. Однако для условий работы устано вок кондиционирования плотности потоков тепла и перено симой массы незначительны, а величины парциального давле ния сухой части воздуха практически не отличаются от вели чин общего давления смеси. Следовательно, влияние указан ных выше факторов мало и ими можно пренебречь. Поэтому считается, что в камерах орошения движущей силой переноса
7
тепла является только разность температур, а переноса мас сы — разность парциальных давлений.
Тогда в стационарном режиме количество явного тепла, переданного в час от потока воздуха с температурой t к воде с температурой tw на элементе поверхности dF, может быть
| определено по формуле Ньютона: | 
 | 
| dQH= <x(t —tw) dF , ккал\я. | (1.1) | 
Уравнение для конвективного переноса массы имеет вид:
| dGm = Рр.(Рп Pw) dF,/r2.я, | (1-2) | 
| где рр — коэффициент массоотдачи, отнесенный | к разности | 
| парциальных давлений. | 
 | 
Наличие массообмена вызывает перенос тепла, обусловли ваемый фазовыми превращениями (конденсация, испарение), который принято называть потоком скрытого тепла dQm. Ре зультирующий поток от явного dQa и скрытого тепла обычно называют потоком полного тепла dQu. Полный теплообмен при контакте воздуха и воды на бесконечно малом элементе
| поверхности | описывается | следующим дифференциальным | 
| уравнением: | 
 | 
 | 
| dQn = | [*(t — tw) + | (рп - pw)] dF , ккал\я. (1.3) | 
По предложению Меркеля разность парциальных давле ний на сравнительно узком интервале температур можно за менить перепадом влагосодержания сухого воздуха с соответ ствующим изменением коэффициента пропорциональности
рр (Рп - Pw) ^ 0 ( d 1000W) ’ кг1М2 *•
Величины коэффициентов а, (Зр и а при известной поверх ности контакта F можно вычислить из уравнений:
| а = | Q» . | (1.5) | |
| 
 | Atp-F’ | 
 | |
| 
 | Gcyx-Ad | (1.6) | |
| Рр | Дрр-F | ||
| ’ | |||
| а | Qn | (1.7) | |
| 
 | AIp-F | ’ | 
где
Atp — расчетная среднелогарифмическая разность темпе ратур;
8
ДРр — расчетная среднелогарифмическая разность парци альных давлений;
Д1р — расчетная среднелогарифмическая разность тепло содержаний.
Отношение коэффициентов тепло- и массообмена имеет весьма важное значение в теории совместно протекающих про цессов переноса тепла и массы. Рассматривая процесс изоэнтальпийного увлажнения воздуха при установившемся состоя нии, Льюис [184] сделал вывод о постоянстве соотношения ко эффициентов тепло- и массоотдачи. В самом деле, при изорнтальпийном процессе для поверхности контакта dF справедли во равенство потоков явного и скрытого тепла
| r-o(dw - dj)dF | = a(tj - tw)dF , | (1.8) | 
| или, после преобразования, | 
 | 
 | 
| r (dw — <Ф) = | —tw) . | (1.9) | 
| \ | G | 
 | 
| 
 | 
 | 
С другой стороны, отданное воздухом воде явное тепло равно теплу, воспринятому воздухом вместе с водяными па рами:
| r (d2 — dj) = Ср' (tt - t2) . | (1.10) | 
В данном уравнении индекс 2 обозначает параметры воз духа в конце процесса переноса.
В результате длительного контакта с постоянно рецирку лирующей водой воздух становится насыщенным, его конеч
| ная температура t2 сравнивается | с температурой воды tw и, | |||||
| соответственно, | влагосодержание | воздуха — d2 = dw. Тогда | ||||
| зависимости (1.9) | и (1.10) | можно представить в виде | 
 | |||
| 
 | d2 —dj = r | (ti | 
 | t2) ; | 
 | |
| 
 | d2 — d | = C-l( U | - | t2) . | 
 | |
| 
 | 
 | r | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Откуда | 
 | 0,45 , | d | 
 | к кал | 
 | 
| -— r ' | = 0,24 + | 
 | ( 1. 11) | |||
| 
 | 
 | 1000 | ’ кг. град | 
 | ||
Этот вывод Льюиса был впоследствии распространен и на другие режимы обработки доздуха при его непосредственном контакте с поверхностью воды. Выполнение условия (1.11)
9
