книги из ГПНТБ / Вегман, Е. Ф. Теория и технология агломерации
.pdfжелых свинцовых руд (плотность галенита PbS равна 7,5 г/см3) такая технология является весьма эффектив ной. Что касается спекания железных руд и концентра тов (плотность гематита и магнетита близка к 5,2 г/см3), то при продуве процесс входит в режим кипящего слоя уже при давлении воздуха 500—600 мм вод. ст. Это резко снизит возможную производительность установок.
Вообще поднять давление дутья и увеличить произ водительность такого рода машин можно, например, уложив поверх спекаемого слоя вторую (верхнюю) ко лосниковую решетку. Однако это чрезвычайно услож нит конструкцию машины.
В цветной металлургии некоторое распространение получила кольцевая агломашина Шлиппенбаха с цент ральным газоотводом, обеспечивающим газоплотность всей системы. Загрузка шихты и сбрасывание готового агломерата специальным ножом занимают всего 20% площади машины — вся остальная поверхность колосни ковой решетки используется для спекания. Основным недостатком машин такого типа является возможность забивания колосниковой решетки. Конструкция кольце вой агломашины, предложенная в 1931 г. В. А. Сахарновым (авторское свидетельство СССР, кл. 18а, I10, № 36427, 24 ноября 193Гг.), предусматривала поворот секций кольцевой решетки при сбрасывании пирога аг ломерата, что обеспечивало бы периодическую очистку
колосников. Однако |
эта машина |
не была |
построена. |
В настоящее время |
сооружение |
кольцевых |
агломашин |
с площадью спекания 600—700 м2 представляет значи тельную сложность. Были запатентованы также конст рукции барабанных агломашин (авторское свидетельст во СССР, кл. 18а, I10 № 117530, 12 марта 1948 г.; швед ский патент, кл. 18а, № 170270, 2 февраля 1960 г.). Аг ломерация осуществляется и во вращающихся печах. Спекание в пересыпающемся подвижном слое без просасывания продуктов горения твердого и газообразного топлива через слой, отсутствие регенерации тепла при водят к более чем двойному перерасходу топлива (10— 14% против обычных 5—6%). Интересны многочислен ные конструкции шахтных агломашин.
На рис. 7 показано устройство шахтной агломаши ны В. Венцеля и Г. Шенка (патент ФРГ, кл. 18а, I14, № 1124985, 5 января 1959 г.). Сверху к стенкам шахты непрерывно загружается аглошихта, а по оси шахты бо
10
лее крупный материал, например возврат или кусочки руды. Опускаясь в шахте, шихта сначала проходит ми мо зажигательных горнов, а затем мимо двух воздуш ных камер. Воздух под давлением около 500 мм вод. ст. подается через отверстия в стенках шахты. Скорость
Рис. 7. Шахтная агломерационная машина В. Венцеля, Г. Шенка:
1 — бункера |
с пылеватой |
шихтой; 2 — центральная шахта |
для за |
|||
грузки более |
крупной |
шихты и для отвода |
продуктов |
горения; |
||
3 — барабанные питатели; |
4 — перфорированные |
стенки |
машины; |
|||
5 —* зажигательные горны; |
6 — воздушные камеры; |
7 — барабаны с |
||||
рифленой поверхностью |
для выдачи готового |
агломерата; |
8 — зона |
сырой шихты; 9 — зона горения; 10 — зона готового агломерата
опускания шихты подбирается таким образом, чтобы две зоны горения твердого топлива занимали постоянное положение в рабочем пространстве машины. Продукты горения твердого топлива отводятся вверх по централь ному столбу материалов, имеющему высокую газопро ницаемость. Машина не имеет движущихся частей, ра ботает без эксгаустера, обеспечивая спекание слоя тол щиной до 1 м. Полупромышленная установка такого ти-
11
па |
в Аахене |
(ФРГ) в ходе опытов обеспечивала про |
||
изводительность до 1,7 т/ч |
(до 100 т/ч агломерата при |
|||
1 |
м2 сечения |
шахты в час) при нормальном |
качест |
|
ве |
продукта |
и обычном |
расходе коксовой |
мелочи. |
■Зона сырой шихты
Зона подогрева и сушка шихты
Зона горения твердого топливо
воздушное 2 дутье
Готовый агломерат
1
Рис. 8. Шахтная агломера ционная машина И. Бухвальдера:
1 — корпус шахты; 2 — воз душные фурмы; 3 — газоот воды; 4 — засыпной аппарат;
5 — рифленые валки
Вдругой шахтной машине (патент ГДР, кл. 18а, I10,
№69818, 23 ноября 1967 г.) воздух вдувается в шахту через специальные фурмы (рис. 8), проходит затем че рез слой раскаленного агломерата, охлаждая его, и обе спечивает горение твердого топлива. Зона горения зани мает стационарное положение в пространстве, так как вертикальная скорость спекания равна скорости опуска ния шихты в установке. Шахтные машины работают без вредных подсосов, что приобретает большое значение при производстве глубоко металлизованного агломера та, когда смесь отходящих газов с воздухом является
12
взрывоопасной. Шахтную машину легко приспособить и для работы под давлением, для чего достаточно осу ществить загрузку шихты и выгрузку готового агломе рата через систему конусов или клапанов.
Следует упомянуть и о многочисленных патентах на способы производства агломерата с помощью электро
энергии |
(германский патент, кл. |
18а, |
I08, № |
156152; |
20 июля |
1901 г.; патент ФРГ, кл. |
18а, |
I08, № |
1063383, |
21 января 1960 г.). В таких установках шихта пропуска ется между двумя электродами или между графитовы ми валками и нагревается током. Так как регенерация тепла в этом случае целиком отсутствует, расход энер гии оказывается в два раза выше обычного.
Первой аглофабрикой, построенной в России после Октябрьской революции, была фабрика на горе Благо дать у Нижнего Тагила, где было установлено 56 круг лых аглочаш площадью спекания 4 м2 каждая. В 1929— 1930 гг. на заводе им. Войкова в Керчи были пущены первые в СССР агломерационные ленты (3 ленты по 27 м2). В 1935 г. были построены аглоленты на Макеев ском заводе, заводе им. Дзержинского, на Мундыбашской фабрике (КМК). К 1936 г. относится пуск аглолент на Магнитогорском комбинате. В эти же годы были пу щены в эксплуатацию аглоленты на Енакиевском заво де, Камыш-Бурунской фабрике (г. Керчь) и на заводе «Криворожсталь». В 1940 г. на 16 аглолентах в СССР
было произведено 5,9 млн. т агломерата.
На 1 января 1969 г. в СССР эксплуатировалось 157 аглолент общей площадью 11548 м2. Доля офлюсован ного агломерата в общем производстве агломерата до стигла в 1971 г. 99,8%- В настоящее время Советский Союз занимает первое место в мире по производству железорудного агломерата (рис. 9, табл. 1).
За 85 лет, прошедших со времени изобретения про цесса агломерации, технология спекания была значи тельно усовершенствована. Промышленностью исполь зуются дополнительный обогрев спекаемого слоя, двух слойное спекание, подогрев шихты, термическая обра ботка агломерата, производство агломератов двух раз личных основностей. В ближайшие годы предстоит раз работать методы производства металлизованного агло мерата, способы двухзонного спекания при обогащении воздуха кислородом и методы агломерации под давле нием. Последующие главы книги содержат теорию агло-
13
Т а б л и ц а 1
Производство железорудного агломерата по годам, млн. т.
Страна |
|
|
|
|
Годы |
|
|
|
|
1950 |
1955 |
I960 |
1961 |
1962 |
1963 |
1964 |
|
|
|
|||||||
С С С Р ................... |
|
12,0 |
33,8 |
65,9 |
74,2 |
83,3 |
93,2 |
103,6 |
С Ш А .................... |
|
23,0 |
24,0 |
40,8 |
41,0 |
42,7 |
45,0 |
49,3 |
Англия . . . . |
3, 5 |
7, 9 |
15,0 |
14,8 |
15,9 |
18,0 |
21,4 |
|
Ф Р Г .................... |
. . . |
5,2 |
8,8 |
19,8 |
21,2 |
23,1 |
24,9 |
28,7 |
Франция |
0,4 |
1,7 |
6,3 |
7,4 |
10,0 |
14,5 |
17,4 |
|
Япония . . . . |
— |
3,5 |
8,2 |
13,3 |
17,4 |
20,0 |
23,0 |
Продолжение табл. 1
Годы
Рис. 9. Производство агломерата по годам
мерации, результаты исследований |
процесса спекания |
и описание современной технологии |
агломерации руд |
и концентратов. |
|
14
1. РАЗЛОЖЕНИЕ ГИДРАТОВ
Агломерационная шихта содержит обычно некоторое количество гидратной воды, входящей в состав рудного вещества или пустой породы. В зоне подогрева шихты, а затем и в зоне горения твердого топлива идет разло жение гидратов. В табл. 2 приведены эксперименталь ные данные о температурах начала разложения гидра тов и продуктах их дегидратации.
Исследования тонкой структуры гидроокислов желе за позволили установить, что единственным истинным минералом в них является только гётит (Fe20 3-H20 ) с характерной ромбической кристаллической решеткой, в то время как все остальные члены ряда бурых железня ков представляют собой лишь твердые растворы воды в гематите и гётите.
Так, гидрогематит (Fe2O3-0,l Н20 ) представляет собой твердый раствор воды в гематите; гидрогётит
(3Fe20 3-4H20 ), лимонит (2Fe20 3-3H20 ), |
ксантосиде- |
рит (Fe20 3-2H20 ) и лимнит (Fe20 3-3H20 ) |
являются |
твердыми растворами воды в гётите. Что касается турьита, то он представляет собой весьма тонкую механичес кую смесь гидрогематита и гётита. Вода входит в кри сталлическую решетку твердых растворов в гематите и гётите в виде нейтральных молекул (кристаллизацион ная вода), удаление которых возможно уже при относи тельно слабом нагреве (120—200° С) без изменения ти па решетки и скачкообразных изменений ее параметров. В кристаллической решетке гётита гидратная конститу ционная вода присутствует в виде ионов гидроксилов (ОН)~. При этом каждый атом водорода располагается приблизительно симметрично между атомами кислоро да, образуя водородную связь. Кроме a-FeO-ОН (гётит), в природе существует еще и y-FeO-OH (лепидокрокит, рубиновая слюдка) с ромбической кристаллической ре-
15
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
Температура начала |
разложения гидратов |
||
и твердые продукты дегидратации (по данным |
различных авторов) |
||
Исходная фаза |
Продукт |
Температура |
Литературный |
начала |
|||
в агломерационной |
дегидратации |
разложения, |
источник |
шихте |
|
°С |
|
Турьит
2Fe20 3-H20
Лимонит
2Fe20 3-3H20 (твердый раствор Н20 в a-FeO-OH)
Гётит
Fe20 3 • Н20 (a-FeO-OH)
Лепидокрокит
І'С;;Оз' I І,:0
(V-FeO-OH)
Манганит Мп02-М п(0Н)2 (МпО-ОН)
Гиббсит, гидраргиллит А1(ОН)3
Бёмит у-АЮ(ОН)
Диаспор а-АЮ(ОН)
Тюрингит
8Fe0-4(Al,Fe)20 3- •6Si02-9H20
Шамозит
15(Fe, Mg) О-
• SABOS' 11 Si02 ■ •16Н20
Гематит a-Fe20 3
Гётит
Fe20 3-H20 (a-FeO-OH)
Гематит d'Fe20 3
Маггемит y-Fe20 3
Браунит Мп20з
Бёмит у-АЮ(ОН)
Корунд (ку-
бич.) у-А120 3
Корунд (три тон.) а-А120 3
—
—
150—200 [3]
120—140 [3]
190—328
[3], [4]
260—328 [3]
300—360 [3]
290—340 |
И , |
|
Ф. Нортон |
||
|
490—550 [5]
450—500 [5], Н. С. Курни ков, Г. Г. Уразов
410 Г. Юнг, Е. Келер
390 |
Те же |
16
Продолжение табл. 2
Исходная фаза |
Продукт |
Температура |
|
начала |
|||
в агломерационной |
дегидратации |
разложения, |
|
шихте |
|
°С |
|
Каолинит АЬОз- |
Метакаолинит |
400—450 |
|
•2Si0r 2H20 |
Al2CV2Si02 |
||
|
|||
|
|
450 |
|
|
|
420—470 |
Литературный
источник
Кл. Росс, П. Керр
Г. Зальманг, А. Ритген, Ф. Нор тон
|
|
550 |
Ф. Кельбль, |
|
|
|
К- Эндель, Г. Гоф |
||
|
|
|
ман, Д. Вильм |
|
Бейделлит в кер |
(Fe, А1)20 з- |
|
|
|
ченской руде |
120—155 |
П. Т. Данильченко |
||
(Fe, Al)20 s-3Si02- |
-3Si02-2H20 |
|||
|
|
|||
•4Н20 |
|
|
|
|
(Fe, Al)20 3-3Si02- |
— |
550—575 |
Те же |
|
•гиге |
||||
|
|
|
||
Бентонит |
|
50—80 |
Ф. Кельбль, |
|
(M g,Ca)0-Al20 3- |
— |
К. Эндель, Г. Гоф |
||
> 500 |
||||
•4Si02-nH20 |
|
ман, Д. Вильм |
||
|
|
Портландит |
Известь |
|
Гипс |
Полугидрат |
|
сульфата каль |
||
CaS04-2H20 |
ция |
CaS04- |
|
•0,5Н20 |
|
Полугидрат суль |
Ангидрит |
|
фата кальция |
|
|
CaSO4-0,5H2O CaSÖ4
Скородит —
FeAs04-2H20
450 [5]
120 Г. Линк, Г. Юнг
170 Г. Линк, Г. Юнг
П. Т. Данильчен
100—250 ко, В. Ф. Ковтун,
А. Г. Логутина
шеткой, параметры которой значительно отличаются от параметров решетки гётита. В структуре лепидокрокита также присутствуют группы (ОН) - и существуют парал лельные зоны водородной связи. Продуктами дегидра тации гётита и лепидокрокита являются соответственно тригональный a-Fe203 (гематит) и кубический или те
трагональный -у-Ре20 3 (маггемит). Таким образом, де гидратация связана в этом случае с полным разрушени ем первоначальной решетки гидроокисла, что предопре деляет и более высокий температурный уровень начала этого процесса (260—328°С). И. Барсад [6] и Г. Сабатье [7] определили теплоту разложения гётита, используя дифференциальный термический анализ. Она оказалась равной приблизительно 18000 ккал/кмоль Н20 (17900 ккал/кмоль Н20 , по Г. Сабатье, 18 700 ккал/кмоль Н20, по И. Барсаду), т. е. 1000 ккал на 1 кг гидратной воды.
Кристаллическая моноклинная решетка гиббсита, со держащегося довольно часто в пустой породе глинозе мистых латеритовых руд, включает катионы А1 и анио ны (ОН)- . Катионы А1 занимают часть октаэдрических пустот между группами, образующими в структуре это го минерала закономерно ориентированные слои. При 285—340° С гиббсит переходит в ромбический бёмит, структура которого аналогична структуре лепидокроки
та. Следующая стадия дегидратации |
(490—550° С) свя |
зана с переходом бёмита в у-А120 3 |
(корунд с кубичес |
кой шпинельной решеткой). Полиморфное превращение |
у-А120 3 в тригональный а-корунд происходит при значи тельно более высоких температурах (900— 1200°С). Ромбическая решетка диаспора (а-АЮОН) сходна с ре
шеткой гётита и имеет |
гидроксильные |
группы (ОН)- . |
Гидратная вода содержится также в тюрингите и ша |
||
мозите— двух важнейших минералах |
пустой породы |
|
руд курской магнитной |
аномалии. Эти силикаты из |
класса слюд относятся к группе хлоритов, включающей в себя, кроме того, пеннин, клинохлор, амезит, прохло рит, корундофиллит и др. Основу тонкой структуры хлоритов составляют листы из тетраэдров (S i04), меж ду которыми располагаются гидроксильные группы (ОН)- и катионы Fe, Al, Mg. Удаление воды из тюрингита (рис. 10) начинается лишь при 390—410° С и про должается вплоть до 900— 1000° С [8].
В состав пустой породы железных руд иногда входит также каолинит — минерал группы слюд, в кристалли-
18
ческую решетку которого входят гидроксильные группы (ОН)- . Дегидратация каолинита с образованием мета каолинита, начинаясь при 400—550° С, заканчивается лишь при 900— 1100° С, на что указывал еще Ле-Ша-
Температура, СС
Температцра, °С
Рис. 10. Кривые |
обезвоживания тюрин- |
Рис. 11. Кривые дегидратации |
||
каолинита |
и бентонита |
(по |
||
гита, шамозита, каолинита (по Г. Юн |
Ф. Кёльблю, |
К. Энделю, У. Гоф |
||
гу, и Е. |
Кёллеру, 1930 г.) |
ману, Д. |
Вильму, 1933 |
г.) |
телье. Параллельно с обезвоживанием идет распад ме такаолинита (при 800—900° С) и образование муллита
(1050— 1250° С):
А120 з• 2Si02 • 2Н20-^А120 з• 2Si02+ 2Н20.
каолинит метакаолинит
А120 3 • 2Si02—*- А120 з • 2Si02
ЗА120 з -г 6Si02 — ЗА120 з • 2Si02 -Ь 4Si02
муллит кристобаллит
В силикатах (группы слюд) — бейделлите и бенто ните— наряду с гидроксильными группами присутству ют и нейтральные молекулы воды. В соответствии с этим первые порции воды удаляются легко при 50— 155° С, а дальнейшее обезвоживание требует нагрева минера
лов |
до 500—575° С |
и более |
высоких температур |
(рис. |
И ). |
Дегидратация |
гипса и |
скородита протекает |
при |
сравнительно низких температурах, так как в кристал лических решетках этих веществ вода присутствует в виде нейтральных молекул.
2* |
19 |