книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

fl - краткость циркуляций

варочного реагента $

~\/к - ебадн

варочного котле в от I

V -

окорооть прохождения варочного рѳа~

геята черев отверстія сета а н/бѳк.

.5. .

Общая

площадь сита можно

определить

нв ввражения F * ‘

отседа

>

где

К - коэффициент перфорации

сита - 0,20*0,40}

/і - площадь ромбического

участка снта см.рио.39.

т.е.

Ь е «. ^

- 200 мм .

Высота

еіта

■£- t~ *

составляет:

У

для оуяьфятаарочных котлов

п = -JL.__ - 6*8 ,

W

где <3- =. количество

тепла,проведшее

через теплообменник $

К - коэффициент

теплопередачи;

d q - x f (-tn-£)dz>

,(б)

0^2 = Giccfi ,

(7)

где

&

- вес варочного реагента,кГ}

с - »п*ев«ес-

иояотн

£ £ р ;

dl- приростъ температуры

варочного

реагента»

й г С

Остальные обозначения ен.вышв.

Is формулы

(б-) я (7) следует

Gi cd-l-k.F(J: п-і)

j

(8 )

где ' Gt,c, к, F

- постоянные величины;

i,

d 4 . , c/c

- переменные величины,

Разделив обо ч а с »

уравнения (8) на <к с ■ { - é n - i

)( получил

ія.*

а - с

’

отсада

/г3 ^

2

О

І - А

K Z

^

»

iJ.-t

*

ca. [ і ] ,еіѵЛ50*И55;

[ 2 ]

, стрЛ97-200;

f » при сульфитной

варке

определяется для з а м р и и варка и

4

4н

- температура варочного реагента. Меняется от А

нач

вой де

» конечной температур« aapsftj

V- ковффициеят тепло-

передачи - определяете* по яввестным расчетным формуле» теплопере­

дачи}

О. * еео цхркуяируемого варопяого реагента,

определяет­

ся яя заражения

а с

^

,

q. **.,,

(к

<Я

' с ( і ч - Ц

’

с -

теплоемкость

и&рочного paareята^щда

{

Іа- начальная температура варочного реагента определяется

0.4, сн «

+• a>c. t V •■■•+ Q t„

I

_ &,сі4,*

..... *

g <-"

->

* "

Ü,et +

+ ---■« -*

~éc t

где сѵ-

начальная

теплоемкость

варочного реагента;

О.,

-

вес aflo, сухой щепы j

б,. - aeo влаги в щепе и *,д,

температура и теплоемкость цепи я влаги !

<2, -количество тепловой потери в окрухавдуо среду варочного котла

é€ - средняя температура прочного рвагеята ва время подъема

температури }

+0- температура помедѳняя варочного

цеха.

Расчетным путем получѳннуо поверхность теплообменника округляй*

до величииДальио*,

определяетпринятой пообадйOGT

26ковффициент-08- 328-71} теплопередачи.

для оуяьфатварочкмх котлов.

F = (0,7* I.5JVJ,

а для оульфитварочных коілов

Fx

(0,44* 0,96jMT.

жесткой констсткиан.

Нижеприведенный расчет наглядно показывает,какие напряжения

возникают в

корпусе я трубках теплообменников жесткой конструкція.

Из

расчета

следует,

как важно

соблюдение

температурного

р е й в а

работы аппарата (расчетного),

равномерный прогрев

аппарата перед

пуском

в работе.

При расчете допускается, что трубная доска не деформируется.

Усилие,

приложенное

на

корпуся трубы от давления

среда в

нежтруб-

яом

пространстве можно

выразить формулой

а от

давления

трубного

пространства

» < £ ) % , „г .

Знаки

показывают,

что ояяы

направлены з

разные стороны.

Усддзд

от

давления

среды

трубного

пространства,

дейстзуецее за

крыжу

аппарата,выразится

формулой

« V f * / *

,

где

^

-

внутренний диаметр корпуса;

dH- наружный диаметр трубки;

Уі - число

Трубок;

Рг -

давление нѳжтрубного пространства, кГ/зы^;

давление трубного пространства, кг/см“1}

dg— внутренний

диаметр

трубок.

Равнодействующую силу очевидно

найдем изmi

Q.н - © г С&ир “ Q ~ ^ >

отсюда

Q

- Ц [ с ^ г. nd*)f>

+ nde Рт],«гг

эта

сила распределяется

аѳжду

корпусомв трубами:

<5=

3{ и

<РГ

- силы,

растягивающие корпус

я трубы.

Они

вызывают

в

них

упругие

деформации

С'оглчсне влияв*

влзпмви деформаціи

определяются:

5.Л.

Я £

frfr

C

r

отсвда находи

*-4 “к

>

5? = -—

г--5?

сада

- стремящаяся

вырвать

трубы

яз гнезда

трубной

реиетяя,

определятся:

Ä . - ( 5 - Q , : Q -

4 Ф

7

ErFr

отовда

получим

& т = _

/ Т~Г 7 - О. .

crrr* Сч.t-H

Сила,растягивающая

корпус

и

стремящаяся

оторвать

его

от трубной

доска

ф

Е* Гч

- Q .

. ______

F<

^

" IrFr +

Из этих уравнений сле­

дует,

что

S« Я

3>т

'

Er Fr

Усилие,

возникающее от

давленая

среды

в аппара­

т е ,

распределяется межд

корпусом и трубами пря-

нопропорциояально отно­

шение

произведений

площадей

ах

поперечного

Рас.40.

сеченая на модуль упру­

гости .

Куаухо^грубныЯ

теплообменник (расчетная

Напряженно в

материале

e xeaa),

труб:

«V

Ü

с

Напряжение в материале корпуса:

6 Г = 3

Е*

- а .

£

ErFr-1-tJ«

Ек -

моду » упругости материала корпуса, кГ/м2 ;

£у- мо­

дуль упругооти материала труб, кГ/м2.

Внвѳлрявѳдещше расчетные формую показывает, что

от давления сре­

ды. как трубного, так и межтрубного пространства,

корпус

и трубы

испытывает

только растягивающие напряжения.

•?'=

% +

Г ,

а в корпусе

Соответственно полное напряжение в трубах,

6^'= 6"т+ б^1

в корпусе

s'* = бр + егк ,

При

-К>ік - корпус растянут, трубы сжаты

и,наоборот,при -ér

трубы растянуты, а корпус сжат.

От нагревания корпус удлиняется на величину

, от растягиваю­

щего усилия

-

на

Jjsj? .

Суммарное удлинение

e<Fk

„

Ф " Р

корпуса

&"„ -

— >

ск Г*

соответственно трубы удлиняются

д"

>

А

л"

tTFT

благодарясовместности

деформации, следовательно,

ач - л т

A 4

Е +

- о! J

ң

t+ TTf-

- & Т “ Г С+ ё ~ В ~ '

****

еГ*>

Jt: 9X', так как растягивающее усилие корпуса по абсолютной ве­

личине

равно усилию

сжимающей трубы, можно

написать

к - - г = —

ь К Т ь Я Г * •

с-" (érir-<*M)EK prFT

и Г/

г

** - етг7+ г: тк

*

,

б**

-°^<гц)ETE*Fu

ц

р I

t

т'~

Ег Ь + Ъ Ъ

’

Пр«

! к > 4

соответственно

б'"-' frr^r

rFT

W

g-l,_ r°jr^r-°<4l!k)fr£«fi,

£rfr t£.P,

T -

fT fr+£«£*

Если суммарные осевые напряхення в корпусе н в трубках аппарата

не превышант допускаемых, то конструкции теплообменника следует

принимать хесткус.

Для надѳхности развальцовки необходимо проверить плотность

развальцовки

£ г Ут+ f r ' «г/ I

»

И Ttântt

<'t4

где

£ - допускаемая нагрузка,

приходящаяся на единицу услов­

ной поверхности вальцевки, Для

стальных

труб

и стальной рѳметкх

f = 150 кГ/см

р

О

, для

гладковальцованных труб f = ЗОО кГ/ см ,

для труб, завальцованных в пазы

£

=400 кГ

.

см2

’

Ч - число труб}

4

-

глубина для развальцовки труб жесткой

конструкции.