Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.2 Mб
Скачать

Подет&ви» значение

3

вз

вар&яѳния (Т4) в формулу (Г5) в прообра­

зовав,

пслучаы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

<І6>

при »том принято

£ - 2 %

> тг^

 

 

Обнчио

принимается ^

-

(1,2+1,*Of?

;

<5^«(0,06*0,1) i? .

Приняв

£ *1,3 R ,

 

<£*=0,09 R

,подставив эт* віачэиія

в вира-

яаввв(іб), подучим

 

.

 

(17)

 

 

ЛС-6, 2 * * = 2 а

 

 

 

 

ок,|д* ^ = f ^ F ' (Ів)

Зяая /?., можно определить все основные параметры питателя высо­ кого давленая.

Е&йчаі « ■ « ■ ■ ■ ■

Потребная мощность привода питателя высокого давления выра­

жается формулой

 

 

V - ZZL2L дат

Г а / = М х+ г % + м , + м ѵ ;

Л-

число оборотов прввода, об/минj

f -

дпд. прявода

Р =

U -

и д редуктора ;

 

!L„- ИД. ЦвпноІ передач!;

( \ - момент трения в радиальных подшипниках

 

 

 

 

кГм ,

где

-

- нагрузка

на

 

й кГ ;

У

коэффициент

подшипники

 

 

 

 

трения

качения}

 

-

диаметр качения нархков в м$

o L

>

дваметр варяка, з

м.

 

гд* ^ - давление среди на роторсо стороны піт&інцев KaaepMj

Pj • $ * ? гидр;

- іое

 

~ дьвжкке оредк код сктамн ротора, мокно принять 0,5*1

« к »

А

- площадь поперечного сеченая патрубка питателя со

озерокз

пятаэдеЯ аанорн;

Ң; - момент трения в упорном подявпняке

 

 

 

 

,«Г»,

 

 

 

 

Wu(

где4

 

осевая нагрузка на подиипвік» определяется Да внрахе-

ВИЙ

 

= •£>■?•5/«/Д

Г « Л

><

 

 

? = £ Г - 8 Ъ

;

 

Kg-

полная боковая поверхность

ротора $

-площадь поперечного оеченяя одного кармана;

-площадь, по котором дѳіствует сила тренія между ротором

икорпусом (рубаакоі);

$ - удельное давление между ротором ж рубажхой

2 ‘2,5,gT

см*

 

 

- угол конуоностн

ротора *

& 5 2 1;

Р - давление среды

на торце

ротора в кГ/ом2

2>*.s^-

(Р -1 6

кГ/см2)

;

 

 

 

диаметры торцевых отенок ротора;

 

 

известно (см.выше);

 

ЛГз - момент трения в сальниках;

Ң ч

- момент трення ротора о корпус;

где ГѴ

-

сила трення ротора о корпус;

Dtp -

средний днамѳтр корпуса ротора;

4 - коэффициент трения между ротором и корпусом

*4 “0.05*0,1.

5; # - известно (сы.вние).

Остальные расчеты узлов и деталей питателя высокого давления про­ изводятся согласно методике расчета курса деталей маяка.

Врцрл&дри в лабсіівлійіа.іедл.жо.Аііц:й..іййдет--

Питатель

высокого давления является одним на самых вахтах у»-

лов установки

непрерывной варки "Камвр^ поэтому необходимо постоян­

но следить за

его работой по

амперметру.

 

- ІОІ

-

В случае чревяерного повышения нагрузке на двигатель, необходимо

•Гр редкоино останом ».

Возможны гндравлячеокие удары как в пита­

теле

высокого давления,

так и в трубопроводе питательно!

циркуля­

ции.

Гидравлические удары представляет болъиув опасность

при рабо­

те уст ав ом . Основной причине! является высокая температура, в верхней чао» она достигает овыае 115-120°. Падение уровня цеяока и наличие паям в питательно! трубе (камере) также являются причина­ ми гидравличеоких ударов.

Повниеяне температуры щелока в загрузочной циркулями вызыва­ ется снижением уровня щепы в котле. Устранение гидравлических уда­ ров способствует повниеяне давления в пропарочной камере до 1,5 ати я подача охлаждаемого варочного щелока в верхнюю циркуляцион­ ную линии (черев охладитель щелока). Нужно помнить, что давление в пррпарочно! камере должно быть вине давления, соответствующего температуре вскипамгТагруэочно! циркулями. Необходимо следить

за чиотото! паровой трубки, выравнивающей давление с торцов ротора. При ее заполнении возможно выдавливание ротора из гнезда. При пер­ вой возможности нужно очистить эту трубку. Бо время работы пита­ тельная труба должна быть горячей. Пожат иметь место больная утеч­ ка щелока через зазор между корпусом к ротором. Б этом случае необходим прижать ротор, наблюдая за показанием амперметра. При большой утечке щеиока с максимально прижатым ротором следует за­ мена» питатель аиоокого даилемя.

Перед пуском питателя высокого давлѳвял необходимо хорошо нагреть корпус дли того, чтобы кэбежать заклинивания ротора.

Загрузочное усуррйсуйд

Описаие см. [3 ] , стр.165-169.

Загрузочное устройство предназначено для питания котла щепой, удаленія иабнточного транспортирующего щелока к более равномерного распреде кія щепы по сечѳняям котла.

Загрузочное устройство состоят из узлов: кнек. сито.

Ввек служит для очистки сита от прилипающих опилок. Зазор между швехом н внутренней поверхностью сита составляет 1 мы. Сжтоизготавливают вэнержавеющей стаям, шлицы г мм, расстояние между

жжжцдмя 6 мм, длива 50-60 мм. Для того чтобы сито было жестким,

ставлт ребра жестком« ж укрепляющие кольца. Валом внѳка служит труба жз углероджстой стали, лопасть шнека изготавливают яз нержа­ веющей стали. Нмжнжй ввтох делается удвоенной толщины,

Гіелок ж щепа передилгается по трубе со скоростью І-2ы/сек.

- ТСГ -

Штуцер даеет такоИ хе диаметр, что х трубопровод.

Опрехеление основных параметров эагртіочяогр

-XSZSSSfilBL

При входе в загрузочное устройство обвей суспензия ооставвті

 

"VCjo

М УТ*С>

где

обвей суспензія;

 

- обвѳя цехока)

~[£ - обвѳя древесного вещества.

 

Гідромодуль

суспензии определяется из

выражения:

где Ң - гидромодуль суспензии при входе в загрузочное устроістзе \ G-J- вес древесного вецебтва* вес цехока.

Йз вниепрниеденнях уравнений можно определить обвей оуспензии, вяразнв

Ъ : f y V - r , ,

где

*1^,1^-

обвей цехока и обвѳя древеоного

вещеотва;. >

 

- удельный вес йелока и древесного

вецеотаа.

 

 

GL**. ~ м,

 

 

следовательно ,

лг t

,

 

 

 

•*t4'0uif

При выходе суспензии яэ загрузочного устройства аналогично иохво

написать:

,

,

 

 

 

 

Гидронодуль суспензии при этой ооставит:

 

 

 

M . z Bj.- С' = р - V ' J t L - L ,

 

 

 

 

* в' I ^ Ңх :

*4 ”и /

<

n /.

 

 

и количество суспензии:

"“*•

 

 

Колнче' *зо удаляеного цѳлока ооставит:

 

^ ( М

*

Г / ’

 

 

*•'

У 'llГ

л Г 1 l

/ j W v ,

^

Г,+

 

_

 

Ѵч - " 7

МгГи*

7

М л -Г~

"

ЮЗ -

P U - M i ,

М , М Я

Y I y x

У * - - M l

г .

v/ V-

Эю количество щелока проходят через отверстия сита загрузочного устройства»

Ѵ=3600 &Ѵ£,

гдеі

 

ct>, - скорость

прохождения

щелока через сито я м/сек;

 

 

 

- живое сечение оита в

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

£ .

_ Y . " .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600 Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П0лная поверхность сита

F - ~2- ,

 

 

 

 

 

 

 

где

к

- коэффициент

перфорации

сита,

 

 

 

 

 

С другой

стороны;

£

ч і г Ч н

}

Н=2,5-Д

 

;

»5-«О,5 0

// - выоота сита*

 

&

шаг

вятка шнека;

0

 

дявметр

сита,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч

 

 

значение

Н

в выражение

для

Р1-1,25тгфл7

 

 

.подставив

 

 

отсюда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приняв

ОІ- инеха и пренебрегая

<^-

витка, определил

площадь за­

грузочной

трубы

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К„ =

 

 

 

 

с о 7 - - ¥

,

 

 

 

где

 

окорость

движения

суспензии

при

выходе из

загрузоч­

ного

устройства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С другой

стороны,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

=

&■

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

^

- шаг витка шнека;

 

ft - число

оборотов

инѳка.

Отсюда число оборотов инѳка ^

 

 

 

,

об/мин „

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность

привода эагрузочного устройства

 

Ж. М

• П .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

975

>}

'

Г М = М , + М , + М 1+ М , ;

 

 

 

 

 

 

 

- 104 -

Ң - момент для преодоления трения ■ радиальных подижпникащ Mj - момент для преодоления трения в упорных подиМпникахі

М, - момент для преодоления трения в сальниках} Составив расчетную схему, нетрудно определить Нг и Я2 *

момент для преодоления сопротивления вращение инека при заклинивании его щепой

м ч, 9'. I ,

&- усилие ааклинявания

где FH - площадь контакта винтовой линии инека о ситом 1 см2 ) Р - удельное сопротивление при заклинивании

Р«=50-70 кГ/сы2 ,

 

F - Ц

где

Ь - длина

винтовой линии , I = 7Г' ? ;

f

-? - число витков шнека ;

- толщина

витка /8-10 мм/;

Средняя концентрация щепы в щелоке в загрузочном устройстве Itбе 1*7, оледоваіельно,средняя вероятность заклиниваній

/f„=-0,I7*0,I4.

Сила;необходиѵая для преодоления заклинивания

следовательно,

' Ѵ Я Д - . /

=0,OJeO,I.

BeaaaajM-j-saJaiSx^maaaaa^jLSiaggans ^

При работе инека загрузочного устройства^ перегрузкой, вви­ ду высокого уровня щепы в котле, нужно на короткий срок остановить подачу щепы в котел. Для свихения уровня щепы в котле можно не­ сколько увеличить выдувку массы. При достижении нормальной на­ грузки на шнек вновь пускается система подачи щепы.

Останов шнека загрузочного устройства вызывает останов пода­ чи щепы. При забивании шнека щепой, его нужно вначале провернуть вручную в обратном направлении и затем пустить шнек с нормальным вращением. Яабнвание кнека происходит обычно из-за попадания щепы

- 105 ~

в зазор между шнеком и ситом. Повышение нагрузки на электродвига­ тель шнека особенно часто при наличии в щепе мелкой фракции.

Для уменьшения забивания шнека необходимо, чтобы зазор между ситом и шнеком был минимальным.

При забивании сита загрузочного устройства уменьшается поток щелока в загрузочной циркуляции, что можно установить по соответ­ ствующему расходомеру. Для очистки сит производится кратковремен­ ная остановка насоса загрузочной циркуляций. При больном уменьше­ нии потока загрузочной циркуляции останавливается подача дета.

Оа и ш д ш д о - і ш А й ш ^ п § в а д £ х ш и л & ш ш ш і - ш а §

-м а а _ І Ш и Ф 1 .

Описание си. [3] , стр.165-169.

Основные размеры котла - диаметр Д и высота Н. Диаметр верх­ ней части выбирают из условий хорошей циркуляции варочного реаген­ та по всему сечению котла^обычно принимают Д=3,5*5 м.

Высоту

котла рассчитывают исходя из графика варки.

На рис.51 приводится пример графика варки.

 

При условии свободной загрузки котла щепой

необходимый объем

котла

без учета уплотнения составит!

 

 

 

У = Х , - е ,

 

где •

"1£ -

расход щепы в час j

 

 

Z' -

время пребывания щепы в котле а час

(продолжительность

варки).

 

 

По мере продвижения щепы вниз происходит ее уплотнение, поэтому необходимый реакционный объем должен быть меньше. По данным фирмы "Камер" коэффициент уплотнения в течение первых 55 мин. пребывания

щепы Е котле

составит 1,15, в течение

следующих 55 мин - 1,3, в

в течение 250 мин составит 1,6.

 

 

 

Приведенный

коэффициент уплотнения щепы

К

 

 

ljilä*55±La2*55»<L»ä*252 =

j

jjg

 

360

 

 

Необходимый

реакционный объем котла

 

 

С другой стороны,объѳн котла выразим

через

геометрические размеры

- 106 -

где 'A . t& 3 , а v - диаметры котла в реакционной зоне;

а .. 4 .

Іѵ

-

высоте зо н ;

 

о' qr

er

сг

~

время пребывания щепы в соответствующих ао»

* ’ 3'

у

 

над;

 

 

 

^

- сушіарное время пребывания щепы в котле.

Зная объем я задавшись диаметром,находим

^ ,

Ы

Рис.51. График варки

Выгрузочное устройство котла Описание см. [3] , стр.169.

0 Я Е 9 3 ^ 9 г ѳ _ й £ Ш £ і д ^ м т _ £ а И Ш З Ш й - Х £ і а д * 5 Ш -

Л - (

+

+

,

- 107 -

гд#'.

 

- мощность для прео^оле*- :д траякл а цадналъь < . од

■впнвкаі;

-У» -

мощность для преодолевая зрения а саяьнаках&

•flj - мощность для преодоления сопротивленія nps перенеянватш

пасом.

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

“ 4 1

 

 

 

( Си.К,Д.Мартыненко, Процессы, аппараты и оборудование

гидролизного

я лесохимического производства.

Гослесбумиздат, 1961

г.£трД99);

 

-

высота лопасти в и;

? - коэффициент,зависящим от

формы лопаотѳй и отношения длины лопасти к ее

высоте ;

2 - чис­

ло лопастей I

I - дявна яопаоти вы;

о4 - угол наклона

лопает*

к горизонту;

V _

окружная скорость конца лопасти ;

 

Y- удельный вес массы - ІІОО кГ/м3 }

к - коэффицвент,

учвтыіавщвй повышеніе мощвоств прв работе.

 

 

При

пуске после

периодической варки

 

 

 

 

К»І,5* 1,8 .

 

 

 

При

нормальной непрерывной варке

 

 

 

 

К -І,І*І,5,

 

 

 

 

 

ускорение евды тяжести,м/сѳк^;

 

 

 

>1 -

щпд привода,

 

 

 

 

-Васодми I cagüiajiamfltt£CLJ5flij&

Образованіе зависаній щепы в котле -

Больвое затрудненіе в работе установки вызывает заввеанне маосм в котле, особенно во врѳыя пуска прв полном заполнения овстемм. Одной вэ причин застревания массы является присос ее в резухьтате недяенного движения массы в очень сальной циркуляціи щелока. Оптимальные условия циркуляции щелока обеспечиваются хо­ рошей рас. гой расходомеров. Поэтому необходим постоянно контроли­ ровать показанія расходомеров нижней и верхней варочной циркуля­ ции.

Зависала массы в котле может получиться яэ-эа высокой тем­ пературя, способствующей быстрому набуханию щепы. Поэтому, при аозмиеяп температуре в зоне верхней варочной циркуляция,необходимо обязательно повысить давление в котле.

Если заввеанве массы в котле произойдет, то лнквидация его тем проще, чем быстрее оно будет обнаружено. Образование сводча­ тости в когда можно определить только по кривой температуры *

н по количеству расходуемого пара и подогревателе. Особое .-•.••-«аа.-з следует уделять показаниям расходомера циркуляционного щелока при пуске во время нагревания системы и поднятия в котле высокой

температуры, когда происходит чрезмерное сгущение массы возле сит. Если движение массы в котле приостановилось, то регулирование

температуры варочных циклов становится очень легким, а расход па­ ра высокого давления в подогревателе поникается до нуля.

Когда зависание щепы в котле обнаружено не будет или будет подозреваться, следует остановить систему /варочный процесс/ ж поднять давление в котле до 13 кГ/сы^ на 3~Ц минуты. После этого включить варочный цикл, но в первый период подачу щелока произво­ дить очень осторожно. По резкому понижению кривой /температуры/ видно, когда зависание ликвидировано и процесс пойдет нормально. Только после этого можно увеличить потоки циркуляции щелока до нормальной величины.

Если принятые меры не ликвидировали зависание щепы в котле, то следует переключить циркуляцию нижней варочной зоны и напра­ вить щелок по трубопроводу верхней варочной циркуляции или наобо­ рот.

При этом соответственно останавливается насоо верхней вароч­ ной циркуляции или насос нижней варочной циркуляции, т.е. произво­ дится промывка сит щелоком. В случае, если зависание щепы в котле было продолжительным, то с ликвидацией его температура ■ котле может понизиться так сильно, что выдуваемая масса будет содержать больное количества непровара. В связи с этим нужно приостановить выдувку, а ирлок варочного цикла(йоличество щелока определяется в зависимости от производительности установки) в течение 1/2 часа направить через вентиль в нижнюю часть котла. После этого можно перейти к нормальному ведению процесса.

Когда котел плохо заполнен щепой, возможно забивание сит щепой. Поэтому, когда щепы в котле мало, лучше прекратить выдувку, дополнить щепы в котел, а не идти по линии увеличения подачи щепа без уменьшения количества выдуваемой массы. Если котея хороно за­ полнен, то щепа идет ровным столбом и очищает сита. Очень важно следить за показанием сигнальных лампочек индикатора уровня щепы в котяе. Помимо этого, уровень щепы в котле контролируется по температуре верхней вагруэочной циркуляции и по нагрузке двигате­ ля внека загрузочного устройства котла. При нормальном уровне щепы темпе сатура в верхней циркуляции поддерживается в пределах І05-ІІ0°С, пря низком уровне - повышаете^ до ІІ5-І20°С, при засоком уровне - увеличивается нагрузка на электродвигатель инева

- ІОЭ -

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ