книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

Осевая нагрузка определяется из выражения

Определение Н 2 - известно из вышеизложенного материала. Определение момента М3 .

где 7 s ■- сила трения, возникаещая между щепой и стеной ци­ стерны пропаривания.

Из рис.45 видно, что

с/Т3 ,

ГД® б +Rcos,tf •

поставив зна­ чения в уравнение, по­ дучим

d % - t p p (epdjjfsc*syJf)г

- 9Э -

Определение момента

TL- г

В й а а ш к а .алайахй.ии£іадшиідішадвйанйд

ЕсЛ* давявнвв в пропарочной камере поднимается выше установ­ ленной величины, несмотря на совершенно открытый клапан выходного паропровода в закрытый клапан на подаче пара низкого давленая,то зто указывает на то, что онто в паровыпускном патрубке забилось. Очистка сита производятся подачей в вышеупомянутая патрубок свеже­ го пара низкого давления. При этом необходимо следить за давлени­ ем в пропарочной камере.

Во время эксплуатации может случиться, что подачу щепы необ­ ходимо приостановить,. Питатель Н.Д. в связи с этим не следует оста­ навливать, так как важно, чтобы мятый пар мог свободно удаляться в

воронку для щепы.

Во время работы пропарочной камеры необходимо постоянно сле­ дить за поступлением щепы в питательную трубку и ае допускать скоп­ ления аепы в камере. В случае резкого повыв® ная нагрусти на дви­ гатель ввела, он должен бить остановлен.

Причина повышения нагрузки выясняется.враденнвы шнека вруч-

Пре і'-азиачева для принудительпой подачи щепы в питатель выкого давления. В камере Ц fpüc.V7j поддерживается постоянный уроваг.. аелока, который обеспечивает гндрозатвор для пнта-еля высокого давления, тем самым предотвращается попадание воздуха а пара а карманы питателе высокого давления аэ пропарочной цистерны.

.. QU

жесткости} б - лики для доступа внутрь ка­ меры } 7 - указатель уровня щелока} 8 - ся- т о } 9 - патрубок для по­ дачи пара на продувку

сита; ІО - патрубок для выхода щелока; 11 - патрубок для урав­ нивания давление;

12 - датчик уровня ще­ пы - изотоп - Со60,

При работе 2/3 вы­ соты камера заполнена щепой и щѳлокон. Ще­

лок подается через два наклонных патрубка •• 3, расположенных сбоку камеры. Сте­

пень заполнения ка­ меры регулируется по­ дачей щелока.

Датчиком уровня служит радиоактивный излучатель изотоп Со^°. Ще­ лок непрерывно циркулирует между камерой и питателем высокого дав­ ления. Циркуляция осуществляется специальным неосоы. Параметры насоса для установки 450 т/с ;

Q■ 7 * 8 мэ/мин.,

РSB 0,7-»0,8 кГ/см^

Забор щелока из камеры производится через специальное сито 8 си, (ряс.47>>со шлицевыми отверстиями икряной 2 мм н длиной 50-60 мм. Толщина сита б мм, изготовлено оно на нержавеющей стали. Для нор­ мальной работа камеры, сито должно быть погружена в суспѳвзкв ще­ па-щелок на 1 / 2 своей высоты. Камер* имеет прямоугольную форму с

95 -

9&хруг*вкхы»і углами. Канера-свариая яз ластов, толвдноі 12 га. йивтся горизонтальные ребра жесткости. В корпусе іыѳетсв два смотровых окна 2, лик б для очистки сита ж штуцер 9 для подача паре. Сѳченяѳ по ходу цепы постоянное. Патрубка 3-наклонвве /угол

Расчетная схема ребра жесткости приведена на рис.48.

Интенсивность нагрузки

Ь'Р.

ч , І £ Х ’mtr. /g ’

6"= М п * г.

W " F l

По вышеприведенному методу проиаводатоя рас­ чет стенки я ребра жест­ ка лті камере.

Рис".48. Расчётная* схема

~ 96 -

Й£целамі.а„ваі5аіа-акаіедьдй8л и л а -

Очень важным яіляѳтся поддержание определенного уровня щежоха в питательной трубе. При низко* уровне возможно попадание пара в харманы питателя высокого давления и, при повороте ротора на сто­ рону вноокого давления - гидравлические ударн. Кроме того, при низ­ ком уровне используется меньшая поверхность сита, поэтому веро­ ятность забиванія сита возрастает. Высокий уровень щелока вызывает переполнение питательной трубы в уыеныаѳт степень заполнения ще­ пой карманов питателя высокого давления.

Возможно повышение уровня щепы в питательной трубе ваве нор­ мального предела. Это наблюдается в случае засоренія сита, оста­ новки питателя высокого давления, закупорки щепой трубопровода питательной циркуляции, при попадании щепы из пропарочной камера, вела уровень щелока в питательной трубе отрегулирован неправильно. Эаоорение сита больней частью наблюдается в периода пуска, когда щелок пенится. Сито прочищается продувкой паром нвзкого давления. Чтобы в кармане ротора П.В.Д» не попадала пена, которая может образоваться в камере при продувке сетки паром или при интенсив­ ной сдувкѳ газов из варочного котла, необходимо соблюдать порядок загрузки щепы и включение насоса возвратной циркуляции: насос включают после поступления щепы в питательную трубу. К подаче ще­ пы в котел нельзя приступать до тех пор, пока уровень щелока не установится на правильной высоте.

Попадание пены может быть вызвано сильным пѳнообразованвея в верхнем расширительном резервуаре. В этом случав нуяно проверить температуру отбираемого щелока.

Трубопровод загрузочной циркуляции может забиться щепой, если количество, циркулирующего в нем щелока слишком мало эли вообще отсутствует. Поэтомуf перед началом подачи щепы следует убедиться в достаточности циркуляционного щелока в загрузочном трубопроводе.

0 з і а і м ь _ ш £ ш і 2 _ і § т ш

Описание см. f S j 7 стр.163-165.

Предназначен для подачи щепы в котел и одновременно служи? запорным устройством между зоной высокого давления /12-10 йти/ й котле и зоной низкого давления в питающей камере {.1*2 ати).

- 97 -

через сито 2 к вновь перекачивается в питавшую трубу. После пово­ рота ротора на 90° щепа ив заполжѳнюго кармана щелоком вымывается в котѳл. Карманы лево! н правой половин ротора ооответотвенно сме­ нены относительно друг друга на 90°. Карманы левоі половины смещѳнм относительно карманов правой половины ротора на 45°. Таким обравоы, черев 1/6 оборота ротора А 5 ° / одновременно осуществляется цикл загрузки н опоражнивания одной пары карманов яля

каждая пара карманов загрукаѳюя н опоражнивается пря повороте ротора на І А оборота. Форма карманов такова, что их живое сечение в направлении,перпендикулярном ходу щепы, остается постоянным.:

J20£äUffiUS.ai!S&£ZLJflPjlfiBfil

Суммарную емкость карманов ротора можно определить на формулы

2 - число циклов работы (загрузка, выгрузка) карманов за один обо­ рот ротора; И - число оборотов ротора в минуту< 'f - коэф­

фициент заполнения карманов, у' = 0,6*0,8.

Поверхность криволиней­ ной перегородило*, рис.50, толщиной стенки

61, определяется

формулой

- 99 -