книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

в уплотнительных кольцах. Отверстие внутри шара соответствует внутреннему диаметру трубопроводов.

Уплотнительные кольца изготовляются или из фторопласта,или из коррозиоппостойкой стали. В закрытом положении шар давлением

Шпиндель вставляется в квадратное отверстие шара с зазором по сопрягаемым поверхностям, что обеспечивает самоустановку вара в уплотнительных кольцах, Гадиус шора равен /0,9*-0,95/с^ ; упло­ тнительное кольцо проверяют на удельное давление, которое для фто­

где d, ~ диаметр сальника равен диаметру шпинделя;

t- 0,2+ 0,3;

?- число колец набивки;

£- высота кольца;

с кромками, подготовленными под сварку, или пробитыми, или просвер ленными отверстиями под клепку. Горловины, крышки, лапы и т.п. поступают в виде отдельных обработанных стальных отливок и поковок крепеж - в виде сборочных болтов с гайками и заклепок, упакованных в плотные запломбированные ящики.

Корпус варочного котла на заводе -изготовителе проходит стен­ довую сборку с подгонкой частей. Для сварных котлов подготавливают кромки заготовок под сварку , для клепаных котлов пробивают или рассверливают в швах отверстия под клепку.

К наиболее простому способу монтажа относится монтаж варочных котлов на месте их установки путем соединения и последовательного наращивания корпуса котла отдельными заготовками. Технически более совершенным способом является сборка корпуса котла укрупненными узлами, состоящими из нескольких заготовок, предварительно собран­ ных и сварных. Укрупненные узлы могут представлять собой часть или целиком обечайки /царги/ корпуса котла, собранные к сваренные прг. помощи приспособлений, облегчающие сборочные и сварочные работы, ь также обеспечивающие высокое качество их выполнения.

Monies сварного корпуса котла ведется следующим образок. Ііриияь под монтах фундамент к консірурливные злементы здания, на і.оюрые при. выполнении работ должны передаваться монтажные нагруз­ ки, разбивают ышпахные оси когда по данным рабочих чертежей. На­ тягивают три оссько линии, из них дьо-в горизонтальной и одну п

По технический условили треста Союзпроибуимонтаж на монтаж котлов для варки сульфитной и сульфатной целлюлозы при приемке частей котла в монтаж проверяют:

1.Соответствие деталей и их количества данный чертежей и спецификаций.

2.Наличие на деталях клейм, номеров плавок и іі|С0ных пла­ нок и соответствие их указаниям в сертификатах и документах.

3.Наличие и сохранность на деталях маркировки сборочных установочных рисок.

4.Правильность формы деталей.

5.Наличие на деталях трещин, вмятин, забоин.

6.Степень поражения деталей коррозией.

7.Соответствие крепежных деталей.

Кривизна вальцеванных или штампованных листов котла должна соответствовать указанной в чертеже. Отклонение кривых поверхно­ стей от проверочных шаблонов не должно превышать 2 им при шабло­ не длиной в I м.

Образующие на листах цилиндрических и конических обечаек котла не должпы отклоняться от прямой более,чем на 0,001 длины, что про­

/листы/ должны быть исправлены до начала сборки котла путем перевальцовки, перештаиповки или правки вручную.

У стальных отливок и поковок /крышек, горловин, башмаков и т.д./ сладует проверить соответствие и правильность их рабочих поверхно­ стей и поверхностей, прилегающих к котлу. Прямолинейность стальных опорных колонн и поперечных связей для них не должна превышать 0,001 их длины.

Размеры фасок под сварку кромок листовых заготовок должны соответс ■ ивать рабочим чертежам. На кромках листов нельзя до­ пускать рваные трещины, раковины и др.дефекты. Эти дефекты разре­ шается исправлять путем наплавки электродами того же типа и марки, что н для сварки заготовок котла мекду собой. На поверхностях и кромках листов ыеталла не должно быть трещин, расслоя, раковин, окяпчѳннИ ылака, песка или глины. Допускаются отдельные вмятины, оспины и другие дефекты, если глубина их не более 10# толщины ласта. До начала ионтаяпых работ вмятины, оспины, забоины должны бить эацкцзта до блеска и края их ваглагены наждачным кругом. На кастовых заготовках допустим такой слой коррозии, после удаления которого угоиыввнив лпста не будет превышать Г* номинальной его толщины.

Также определенное требования предъявляется к крепежный деталям. Сборку котла начинают с нижнего конуса, заготовки которого в соответствии с маркировочным чертежом устанавливают на кондук­

торе расширенной часть» книзу. Части котла подгоняют и скрепляют между собой при помощи временно привариваемых угольников, специаль­ ных сборочных приспособлений. Клиньями устраняют смещение кромок

для горизонтальных швов

К сварке следует приступитъ только после тщательной проверки качества сборки и устранения обнаруженных дефектов. Смещение свариваемых стыков проверяют при помощи специального шаблона. Сварку швов котла осуществляют качественными электродами, снаб­ женными сертификатом, по заранее разработанному технологическому процессу. Эту работу должны выполнять электросварщики, имеющие в соответствии с правилами Госгортехнадзора допуск к сварке сосудов, работающих под давлением.

В процессе сборки, прихватки и сварки конуса необходимо следить за тем, чтобы перекос относительно продольной оси нс был более 0,2555 высоты конуса, а овальность верхней ц^оики нііенего конуса была не более +0,1 - 0,12# диаметра.

Перекос определяют при помощи раздвижного шкхмаса заморами радиусов от внутренних стеноп горловины к расширенной части ко­ нуса до струны отвеса /вертикальной осевой линии котла/. Овалъ-

- Л5 -

ность определяет также при помощи раздвижного штихмаса промером диаиетров в двух взаимно перпендикулярных направлениях через каж­ дый метр длины верхней кромки нижнего конуса.

Сваренный нижний конус устанавливают на шпальной выкладке на 000+300 мм выше своего проектного положения, при этом конус выве­ ряют относительно вертикальной оси и в горизонтальной плоскости

всоответствии с монтажно-установочным чертежом. Затем приступают

кустановке и выверке колонн на фундаменте, в колодцы которого заправляют фундаментные Оолты с заливкой цементным раствором.

Опорные колонны, на которые котел опирается своими лапами вы­ веряют с особой тщательностью при помощи гидростатического уровня. Необходимо, чтобы верхние опорные поверхности колонн находились в одной горизонтальной плоскости. У окончательно выверенных колонн, соединенных между собой поперечными связями, нижние опорные плиты закрепляют фундаментными оолтами и подливают цементным раствором. После затвердения /бетона/ цементного раствора на верхние опорные

и обечайками /царгами/ обычно снизу вверх. Правильность сборки проверяют после установки каждого цилиндрического пояса, а также перхнего конуса.

0,^3% высоты котла.

D действующих цехах из-за отсутствия свободнее пространства монтаж котла начинают с верхнего конуса. Сборку конуса ведут та­ ким же образом, как и нижнего. Собранный и сваренный верхний конус поднимают и подвешивают к верхним конструкциям здания на ООО+ОСО мм выше проектного, оакрелление это должно быть надежным и обеспечивать

возможность безопасного выполнения под нии всех дальнейших работ по сборке котла.

Отечественные машиностроительные заводы начали изготовлять для целлюлозно-бумажной промышленности биметаллические варочные котлы.

Исходя из условий транспортировки эти котлы должны поступать на мон­ тажные объекты в разобранном виде: маркированными, выгнутыми по шаблонам заготовками из листовой двухслойной стали с фасками на кромках, подготовленными под сварку, и с прорезанными для штуцеров отверстиями.

Ганее изготовляемые биметаллические сульфитварочные котлы с

решение, см.ниже, для плакирующего слоя применять сталь ОХІ7НІ6МЗТ.

Поверхность листов со стороны углеродистой стали должна соответствовать ГОСТ 500-58 /рябины, вмятины, отдельные царапины на поверхности листов должны быть не более: при толщине слоя листов 30+40 мм - глубина дефектов без удаления 0,6 мм, а глубина зачист­ ки дефектов - 1,2 мм/.

Поверхность кислотостойкого слоя должна быть защищена, рав­ ной, чистой, без вмятин, окалины, плен, раковин, трещин, закатов

ирасслоений.

Взащищенных местах при устранении дефектон должна быть гаран­ тирована указанная выше толщина. Маркировку заготовок двухслой­ ной стали наносят только ^о стороны основного слоя стали. Кромки листовых заготовок двухслойной стали подготовляет под сварку за­ вод-изготовитель, в зависимости от пространственного расположения сварных швов (во время сварки).

Перед сборкой кромки и поверхности листовых заготовок о обе­ их сторон /на расстоянии 40+50 мм от кромки/ очищают от следов коррозии, масел, грязи, пыли и краски до металлического блеска. Очистку производят стальными щетками, вращающимися от гибкого вала.

Сборку биметаллического Варочного котла ведут в том же поряд­ ке, как и обычногосварной конструкции, при помощи оборонных прис­ пособлений, привариваемых со стороны основного слоя.

Сварку двухслойной стали производят с обеих сторон по заранее разработанной технологии. Перед сваркой стыки ѵ. прилегающую t ним поверхность подвергают повторной очисіне с обеих сторон /время от зачистки сьарвьаемык поверхностей до ьх ег.ьры: не должно превышать

• 47 -

2- х часов/.

Сварка двухслойной стали может осуществляться путем автомати­ ческой сварки углеродного слоя с последующей ручной подпаркой кислотослойкого слоя либо путем ручной сварки как углеродистого, так и легированного слоев. При автоматической сварке основного слоя рекомендуется электродная проволока 0'?-08Л /Гост 22А6-60/ под слоем флюса ОСЦ-45. При ручной сварке основного слоя рекомен­ дуются малоуглеродистые электроды с качественным покрытием марки 3- 50 Л со стержнем из стали СВ-08А, для спа)ки кислотостойкого

гие части - ХІ7 ИІЗ МЗТ.

2. Все детали сдувочной сетки уплотнителя щепы, коллектора для промывки котла свежей водой, заборной сетки, вымывной сетки,

Последовательность послойной сварки двухслойной стали-

Сначала сваривается малоуглеродистый слой, затем кислотостой­ кий. Сварку двухслойной стали разрешается проводить при темпера­ туре не ниже + 5°С при отсутствии потоков воздуха и сквозняков. При ручной сварке вертикальных и горизонтальных швов следует при­ менять обратноступенчатый способ сварки.

хТ"Для‘Тварісй”планйрующего слоя из стали 0ХІ7НІ6МЗТ нормаль« ОП 26-01-71-68 рекомендуется применять ручную аргонно-дуговув

сварку неплавящимся электродом. 9 качестве присадочного материала

используется сварочная проволока марок 000Х17НІ4Н2Т по ЧИТУ/ЦНИИ

ЧМІ352-65 (С изм. I ІД. В качестве защитного газа - аргон чистый марки А по Госту 10157-62.

АР -